泵站施工方案

1、。路污水管道及泵站工程泵站施工方案。股份有限公司。路污水管道及泵站工程項(xiàng)目經(jīng)理部2011年9月泵站施工方案一、工程概況本工程位于。路與。大道交叉口處，在原泵站的東側(cè)。二、施工準(zhǔn)備情況根據(jù)施工計(jì)劃安排及施工進(jìn)度要求，項(xiàng)目部計(jì)劃對(duì)泵站施工作相應(yīng)的前期準(zhǔn)備工作，具體如下：1、人員準(zhǔn)備：施工技術(shù)人員與作業(yè)人員盡快進(jìn)場(chǎng)，項(xiàng)目部派有長(zhǎng)期施工經(jīng)驗(yàn)的朱愛(ài)永作為技術(shù)負(fù)責(zé)人，派毛暉暉為泵站施工質(zhì)檢負(fù)責(zé)，派蔣先沛為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，以保證工程按期、優(yōu)質(zhì)、安全完成。安排有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)班組進(jìn)場(chǎng)施工。2、原材料、施工機(jī)械準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，盡早準(zhǔn)備施工所需原材料進(jìn)場(chǎng)，以便根據(jù)試驗(yàn)規(guī)程要求，對(duì)原材料進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)檢

2、測(cè)工作。如泵站施工原料（鋼材）進(jìn)行性能試驗(yàn)與焊接試驗(yàn)，對(duì)砼進(jìn)行配合比試驗(yàn)與監(jiān)理配合比驗(yàn)證試驗(yàn)。按進(jìn)度要求安排施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)；同時(shí)施工中根據(jù)工程進(jìn)度實(shí)際情況及監(jiān)理工程師要求進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)配。3、其他準(zhǔn)備：泵站施工場(chǎng)地填筑與整平，修筑臨時(shí)施工便道并與主線接通，確保商品砼運(yùn)輸車(chē)輛以及鋼材料運(yùn)輸車(chē)輛通行。泵站施工臨時(shí)用電線路、配電箱的安裝，確保施工用電安全。三、施工計(jì)劃安排雨水泵站計(jì)劃施工開(kāi)始時(shí)間為：2011年9月20日；計(jì)劃完工時(shí)間：2011年12月31日四、施工工藝及技術(shù)措施（一）、沉井施工工藝及施工方法1、沉井介紹及施工工藝流程（1）、沉井設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)c30、抗?jié)B等級(jí)為s6；總高度14.46

3、米，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工安排，沉井分三節(jié)澆筑三次下沉，第一節(jié)高4.8m，第二節(jié)高4.8m，第三節(jié)高4.86m。（2）、施工工藝流程：水泥攪拌樁地基處理測(cè)量定位挖基坑排水溝、集水井設(shè)置砂墊層、墊木鋪設(shè)腳手架搭設(shè)第一節(jié)沉井鋼筋制作模板支設(shè)砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆除墊木、模板挖土下沉制作接高第二節(jié)沉井挖土下沉制作接高第三節(jié)沉井挖土下沉沉井封底澆筑底板澆隔墻、柱、梁頂板澆筑上部土建。2、基坑開(kāi)挖準(zhǔn)備（1）、基坑開(kāi)挖及防護(hù)為減少沉井下沉深度，降低施工作業(yè)面，采取在基坑中制作沉井?；娱_(kāi)挖深度為1.5米?？紤]到拆除墊架和支模操作的需要，基坑底比沉井寬2米。基坑頂四周地面留2米左右寬度向外反坡并用砼硬化，坑頂設(shè)置鋼管欄桿

4、，鋼管打入土中50cm以上，高度不小于1.2m，確?；觾?nèi)外人員安全?？靠舆呉蝗τ么u砌0.3m高、0.12m寬的擋水護(hù)道，外側(cè)圍繞基坑挖一道30cm40cm(寬深)排水溝，在沉井兩角對(duì)稱設(shè)置2只60cm60cm集水井排水，避免雨水和地面水流入基坑，基坑內(nèi)按需要設(shè)置集水井，用水泵隨時(shí)排除坑內(nèi)積水。挖土采用挖掘機(jī)進(jìn)行，配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸車(chē)運(yùn)至棄土場(chǎng)堆放。（2）、砂墊層鋪設(shè)為減少墊架用量，在墊木下設(shè)砂墊層加固，以減少墊架數(shù)量和鋪設(shè)密度，砂墊層厚度為60cm分層鋪設(shè)，宜選用中粗砂，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，并灑水夯實(shí)，控制干容重1.56t/m3。（3）、刃腳支墊與安裝刃腳支墊：刃腳支

5、設(shè)模板采用墊架法，即在夯實(shí)平整地基上鋪設(shè)一層砂墊層，沿沉井刃腳圖弧徑向鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)墊木，并使墊木相間布置。支墊前地基應(yīng)清理平整，鋪設(shè)墊木，墊木對(duì)稱擺放，對(duì)稱枕墊木中心連線必須通過(guò)沉井中心，對(duì)稱的墊木應(yīng)編上相同的號(hào)碼，使其頂面保持在同一平面上，用水平儀控制器標(biāo)高在10mm內(nèi)，并在空隙中填砂夯實(shí)，墊木埋深為其厚度的一半，墊木擺放時(shí)要先在縱、橫軸中心線上擺放兩組定位墊木，然后對(duì)稱擺放其他墊木，如果開(kāi)挖后，實(shí)際地基強(qiáng)度較高，也可采取半墊架法，使刃腳直接與土層接觸。鋪墊完后，在鋪木上測(cè)量放出沉井輪廓線，以便刃腳踏面角鋼安裝。在輪廓線外15-20cm處放出檢查點(diǎn)，以便于控制、檢查沉井位置。刃腳安裝：準(zhǔn)確測(cè)量，

6、畫(huà)出刃腳邊線，嚴(yán)格控制沉井中心位置的準(zhǔn)確性。刃腳下的底模應(yīng)按拆除順序分段布設(shè)，預(yù)先斷開(kāi)。帶踏面的刃腳可直接置于墊木上。刃腳與隔墻下應(yīng)設(shè)屋架式支撐，并使其與刃腳下的墊木聯(lián)成一體，防止?jié)仓艜r(shí)發(fā)生不均勻沉降造成裂縫。3、腳手架的搭設(shè) 沉井內(nèi)部采用滿堂腳手架布設(shè)，井外沿井壁四周搭設(shè)雙排腳手架，并設(shè)簡(jiǎn)易欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)，所有腳手架與模板脫離，防止?jié)仓^(guò)程中沉井下沉拉動(dòng)腳手架使模板變形。腳手架立桿都布置在經(jīng)過(guò)夯實(shí)處理后的基礎(chǔ)上，桿下端墊枕木，腳手架外側(cè)用斜撐加固。外壁支模和砼澆筑，井外搭設(shè)雙排鋼管腳手架，內(nèi)壁模支設(shè)，采取在下面沉井上預(yù)埋鐵件的辦法焊懸臂腳手架。4、鋼筋制作與安裝（1）、鋼筋制作1）鋼筋進(jìn)

7、場(chǎng)后，收集好質(zhì)保資料，并會(huì)同監(jiān)理及時(shí)進(jìn)行原材取樣檢測(cè)。2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，分批分類(lèi)堆放，掛牌使用，標(biāo)明型號(hào)、生產(chǎn)廠家、使用部位、檢測(cè)狀態(tài)。 3）鋼筋的表面應(yīng)清潔、無(wú)油污等。 4）鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求冷加工制作。5）鋼筋采用單面搭接焊：焊縫長(zhǎng)度10d，寬度0.7d,厚度0.3d,無(wú)氣泡,夾渣。6）鋼筋按施工圖翻樣，在鋼筋加工棚制作。（2）、鋼筋安裝 1） 在砼墊層上，進(jìn)行沉井實(shí)測(cè)放樣，清掃沉井刃腳范圍內(nèi)雜物。2） 所有鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙安裝綁扎就位，保護(hù)層用墊塊現(xiàn)場(chǎng)制作,平面尺寸5050mm,厚度根據(jù)不同部位要求確定,井壁鋼筋一次完成。3）每節(jié)井壁豎筋一次綁扎，水平筋分段綁扎，與上節(jié)井壁

8、連接處留出接長(zhǎng)筋，長(zhǎng)度按圖紙要求接頭錯(cuò)開(kāi)1/4，并采用焊接連接方法。與進(jìn)水閥門(mén)井連接處預(yù)留筋。為保證鋼筋位置正確、垂直鋼筋間距用開(kāi)出槽口的木尺控制、水平盤(pán)間距，選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋的頭控制。 4）鋼筋安裝順序：底板鋼筋預(yù)埋是一重點(diǎn)。鋼筋安裝順序：鋼筋骨架焊接刃腳鋼筋、井壁豎筋刃腳角筋及水平筋井壁水平筋洞口加強(qiáng)、放射筋封底插筋底板鋼筋連接頂梁板鋼筋5）鋼筋安裝允許偏差：見(jiàn)下圖項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10尺量檢查2受力鋼筋間距10尺量檢查3受力鋼筋排距5尺量檢查4鋼筋骨架的長(zhǎng)、寬10尺量檢查5受力筋保護(hù)層10尺量檢查5、模板安裝（1）、沉井壁采用竹膠板，在刃腳內(nèi)側(cè)

9、，井壁與隔墻連接部位（留插筋處）以及墻對(duì)拉螺栓處，均采用非標(biāo)準(zhǔn)木模板，刃腳墊架上模板應(yīng)分段安裝，以便墊架拆除，刃腳上部井模板進(jìn)行循環(huán)周?chē)紤]澆筑速度快，對(duì)模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，用密集型鋼線固定，縱橫向間距為1m，中部設(shè)止水片，相應(yīng)地在靠砼一面以方木等距離支頂，等用上一節(jié)沉井模板固定下節(jié)沉井模板。（2）、關(guān)模前應(yīng)將穿墻模板、爬梯預(yù)埋件和鋼筋接駁器安裝就位，并仔細(xì)檢查預(yù)埋件軸線、標(biāo)高、數(shù)量、防止遺漏。（3）、內(nèi)壁模支設(shè)，采取在下面沉井上預(yù)埋鐵件的辦法焊懸臂腳手架，隨著沉井下沉而不影響井內(nèi)挖土、運(yùn)土作業(yè)，對(duì)于井壁預(yù)留，進(jìn)水閥門(mén)井孔，為防止下沉?xí)r重量不等，影響重心偏移和水、泥涌入井內(nèi)，用鋼板、木板封，

10、中間填與孔洞重量相等石砂配重。（4）、砼強(qiáng)度道道2.5mpa以上時(shí)，可拆除直立的側(cè)面模板，且應(yīng)先內(nèi)后外。當(dāng)砼強(qiáng)度道道70%以上，方可拆除隔墻底面、刃腳斜面的支撐與模板。拆模順序是：井孔模板外側(cè)模板隔墻支撐及模板刃腳斜面支撐及模板。拆模后，下沉抽墊前，仍需將刃腳下回填密實(shí)，防止不均與沉降，以保證正確位置下沉。（5）、砼澆筑拆模后，割除對(duì)拉螺栓，用與砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿抗?jié)B修補(bǔ)。6、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)（1）、砼澆筑1)沉井砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)：c30；s6，砼采用商品砼。保證及時(shí)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)。2）商品砼進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備完整質(zhì)保資料?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做砼抗壓、抗?jié)B試塊，并隨時(shí)抽檢砼坍落度。砼運(yùn)輸車(chē)直接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵送澆筑，采用分層平

11、鋪法施工。3）嚴(yán)格控制砼不分層、不離析，下料高度超過(guò)2.0m時(shí)用串桶送至工作面,并分層,分區(qū)對(duì)稱進(jìn)行澆筑,同時(shí)密切觀測(cè)沉井沉降。若不均勻沉降值較大,則應(yīng)及時(shí)采取措施,以防井壁產(chǎn)生裂縫。4）采用插入式振動(dòng)器振搗，做到快插慢拔，布點(diǎn)均勻，逐步移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不貼模板，不靠鋼筋，預(yù)防少振、漏振、過(guò)振現(xiàn)象，振搗時(shí)間以砼開(kāi)始泛漿不冒氣炮為宜。在井壁側(cè)面處模板上預(yù)留振搗孔。以方便施工，確保振搗密實(shí)。在穿墻套管下口模板應(yīng)留置觀察口，以確保套管下砼澆筑密實(shí)。5）沉井分節(jié)施工縫，采用凹榫式施工縫，在下一節(jié)澆筑前應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。鋪上一層20-25mm厚的1：1水泥砂漿。 6）由于本工程工期較緊，因此在井壁，

12、底板砼施工中均摻適量早強(qiáng)劑，以縮短工期。（2）、砼養(yǎng)護(hù)1）砼澆筑后，根據(jù)環(huán)境氣溫條件采取適當(dāng)措施專(zhuān)人精心養(yǎng)護(hù) 2）澆筑初凝后，即可遮蓋養(yǎng)護(hù)，防止爆曬。灑水養(yǎng)生時(shí)，因細(xì)水勻澆，防止破壞砼表面。施工期間室外最低氣溫低于-3或室外平均氣溫低于5時(shí)，應(yīng)按冬季施工要求辦理。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)，方可在頂面鑿毛。底節(jié)沉井砼養(yǎng)生強(qiáng)度必須達(dá)到100%，其余各節(jié)強(qiáng)度允許達(dá)到70%以上時(shí)，進(jìn)行下沉。在現(xiàn)場(chǎng)制作試塊，在工地試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)不少于28天。3）防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋、綁扎鐵以不得接觸模板。穿墻管在埋設(shè)前，應(yīng)加入止水環(huán)，環(huán)與主管應(yīng)滿焊或粘結(jié)密實(shí)。7、沉井下沉 （ 1）、下沉工藝流程

13、： 準(zhǔn)備工作鑿毛墊木抽除第一節(jié)沉井取土下沉下沉速度控制沉井糾編重復(fù)上述步驟進(jìn)行第二、三節(jié)沉井取土下沉至設(shè)計(jì)高程沉井封底、底板砼澆注（2）、準(zhǔn)備工作將制作時(shí)散落井內(nèi)的砼殘?jiān)?、木板等雜物清出井外。井壁、隔墻等部位的對(duì)拉螺栓割除，并作抗?jié)B處理，同時(shí)所有預(yù)埋筋均應(yīng)采取措施。 為保證封底素砼與井體有較好連結(jié)，下沉前對(duì)井體與封底素砼接觸部位用風(fēng)鎬鑿毛，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)是露石子1/3為宜，清理干凈。 （3）、測(cè)量控制觀測(cè)1）沉井下沉觀測(cè)：沉井位置的控制，在沉井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁水準(zhǔn)基點(diǎn)，下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字架控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn)，于壁外側(cè)用紅鉛油畫(huà)出標(biāo)尺。以測(cè)沉降，井內(nèi)中心線與垂直度的觀測(cè)系在井壁中心與

14、垂直方向的四個(gè)內(nèi)壁上，各吊重球一件，對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來(lái)控制，挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)重球離黑線達(dá)50mm，即應(yīng)糾正，沉井下沉過(guò)程中，每班至少觀測(cè)兩次，并應(yīng)在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知值班隊(duì)長(zhǎng)，指揮操作糾正，使在允許偏差范圍內(nèi)，當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)，對(duì)下沉挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。2）周邊建筑物觀測(cè)：本次沉井位置靠近北侖支線鐵路，沉井中心距鐵路邊約31米，下沉過(guò)程中可能會(huì)對(duì)鐵路路基造成影響。因此，在沉井下沉前應(yīng)提前做好對(duì)鐵路的觀測(cè)準(zhǔn)備，下沉過(guò)程中派專(zhuān)人嚴(yán)密監(jiān)視鐵路路基的位移變化。如超過(guò)要求，應(yīng)立即停止沉井下沉，同時(shí)會(huì)同有關(guān)部門(mén)采取必要的措施對(duì)鐵路進(jìn)行加固，待變化穩(wěn)

15、定或消失后方可進(jìn)行施工。（4）、刃腳架拆除沉井側(cè)板在砼強(qiáng)度達(dá)到25后可拆除，刃腳墊架在砼達(dá)到100強(qiáng)度時(shí)可拆除，破土下沉。拆除時(shí)應(yīng)在專(zhuān)人指揮下分區(qū)，依次對(duì)稱，同步地進(jìn)行，先抽除一般承木，后拆定位墊木，拆除方法是在墊架下挖土，使墊架下空，利用絞磨或卷?yè)P(yáng)機(jī)，將相對(duì)墊木抽出。每抽一根墊木，刃腳下應(yīng)隨即用砂或砂礫回填夯實(shí)，在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)夯筑成小土堤，以承擔(dān)部分井壁重量，接著拆降另一段，如此逐對(duì)進(jìn)行，定位支點(diǎn)處的墊木，應(yīng)最后同時(shí)拆除，抽除墊木時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè)，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)及時(shí)處理。(5)、抽除墊木砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行抽墊。一般情況下，墊木向沉井外側(cè)抽除。抽墊時(shí)分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步地

16、進(jìn)行，設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，檢查其準(zhǔn)備工作全部就緒后，方可發(fā)出信號(hào)，開(kāi)始抽墊。當(dāng)抽出幾組空檔后，即可回填，以后每抽出一組即回填一組。回填材料選用砂夾石并應(yīng)分層灑水充分夯實(shí)，其回填高度的決定，應(yīng)使最后分配在定位墊木上的重量不壓斷墊木及墊木下的承壓應(yīng)力不超出原地面極限承壓應(yīng)力。抽墊過(guò)程中應(yīng)在沉井上下左右各設(shè)測(cè)點(diǎn)一個(gè)，觀察其下沉情況。如果在抽墊過(guò)程中發(fā)生傾斜、回填的砂夾石擠出、墊木壓斷、下沉量急速增加等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。 （6）、取土下沉及排水待沉井砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，拆除模板對(duì)井壁進(jìn)行詳細(xì)驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)缺陷要認(rèn)真處理，然后四面彈十字中線，從刃腳到頂畫(huà)出標(biāo)尺，在沉井頂部彈出中線與法線。下沉前認(rèn)真查

17、看地質(zhì)鉆孔資料，了解地質(zhì)分層狀況，采取相應(yīng)措施。下沉前在沉井外壁涂機(jī)油，以減少下沉?xí)r與土的側(cè)向摩阻力。我們對(duì)本工程的地質(zhì)報(bào)告進(jìn)行分析后認(rèn)為可采用排水下沉方法施工。施工時(shí)在井內(nèi)設(shè)2臺(tái)高揚(yáng)程水泵，將地下水抽出井外排出，使地下水始終保持開(kāi)挖基坑底面0.5m以上，防止積水。沉井每層挖土量較大，挖土采用機(jī)械與人工配合進(jìn)行，根據(jù)土質(zhì)情況，采用碗形挖土自重破土方式。采用液壓反鏟挖掘機(jī)l臺(tái)，用于前2m內(nèi)的大開(kāi)挖，下沉施工時(shí)先在中部下挖40-50cm，并逐漸向四周對(duì)稱、分層、同步地?cái)U(kuò)挖，使其能均勻垂直下沉，每層挖土厚度為0.4-1.5m，在刃腳處留1.2-1.5m寬土臺(tái)，用人工逐層切削，每人負(fù)責(zé)2-3m一段，方

18、法是順序分層逐漸往刃腳削薄土層。每次削5-15cm。當(dāng)土攏擋不住刃腳的平面破裂時(shí)，沉井便在自重作用下破土下沉，削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全面均勻，對(duì)稱地進(jìn)行，使其平衡下沉，刃腳下部土方必須邊挖，邊清理。硬土層，當(dāng)土擾削至刃腳，沉井不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段的次序逐段對(duì)稱的將刃腳下挖空，沉井不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須挖完后用砂石填塞夯實(shí)，待全部挖完填好后，再分層刷掉回填的砂石，可使沉井因均勻的減少承壓面而平穩(wěn)下沉。沉井在下沉過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，并進(jìn)行下沉系數(shù)計(jì)算，保證下沉速度和垂直度，挖土?xí)r對(duì)稱進(jìn)行，刃腳處不得挖土，發(fā)生傾斜達(dá)到5cm時(shí)立即停止取土下沉，進(jìn)行糾偏。當(dāng)?shù)谝还?jié)沉井頂距地面0.51.

19、0m時(shí)，再在其上按照設(shè)計(jì)預(yù)制第二節(jié)沉井，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后繼續(xù)下沉，其他節(jié)沉井以此類(lèi)推。 （7）、土方吊運(yùn) 沉井挖出的土方，裝于容量為1.4m3吊斗內(nèi)，用履帶式起重機(jī)(或獨(dú)立把桿式)吊出井外。用手拉車(chē)運(yùn)至廢土堆放點(diǎn)，其余用自卸車(chē)運(yùn)出場(chǎng)外。 （8）、下沉傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)的預(yù)防及糾正沉井下沉過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取糾正措施。為防止沉井施工過(guò)程中對(duì)上行鐵路的影響，本次沉井設(shè)計(jì)在施工前，需預(yù)先對(duì)沉井下沉范圍采用直徑為60cm的水泥土攪拌樁進(jìn)行地基處理。水泥土攪拌樁由沉井中心向外按環(huán)形設(shè)置4圈，樁中心間距1.5米。沉井下沉?xí)r刃腳位于最外兩圈攪拌樁之間，井壁距樁身僅

20、有17.5cm，因此，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥土攪拌樁施工時(shí)的樁位，沉井制作時(shí)的定位和下沉過(guò)程中的偏斜，以免因刃腳觸碰到樁身造成無(wú)法下沉的情況。 對(duì)傾斜產(chǎn)生的可能原因還有： a、刃腳下土質(zhì)軟弱不均； b、折刃腳墊架、承墊木抽出未對(duì)稱進(jìn)行或及時(shí)回填； c、挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊； d、刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉； e、排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象； f、刃腳被大石塊擱住。 g、井外棄土或施工荷載對(duì)沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。 操作中可針對(duì)原因予以預(yù)防，如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土，并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時(shí)配以井外，或局部偏心壓載、都可使偏斜得到糾正，待其正位后，再均勻分

21、層取土下沉，如傾斜是由于被大石塊或其它物體擱住，可用風(fēng)鎬破碎成小塊取出。 為防止超沉，當(dāng)沉井沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2m左右，對(duì)沉井進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)，如下沉速度較快，則應(yīng)采取措施，具體辦法是在沉井四角刃腳處挖空，墊以枕木。 若下沉過(guò)程中，由于摩擦力較大，不能在自重作用下下沉，應(yīng)按施工規(guī)范增加附重，以利下沉。 若在施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)流砂現(xiàn)象，將調(diào)整本方案，采用井點(diǎn)降水下沉的方法施工。 位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致的，如沉井傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時(shí)，如傾斜側(cè)土質(zhì)較松軟時(shí)，由于重力作用，有時(shí)沿傾斜方向伴隨產(chǎn)生一定位移，因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)糾正傾斜，位移糾

22、正措施一般有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，主刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí)，再糾正傾斜，使其位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用，可按上述糾正位移、傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。（9）、沉井封底當(dāng)沉井沉至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)2-3d下沉已穩(wěn)定，或經(jīng)觀測(cè)，在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。1）工藝流程：清除井底浮泥井壁與底板接觸部清洗拋填片石、整平封底砼澆筑水下預(yù)留插筋保養(yǎng)抽水表層軟弱層鑿除底板澆筑。2）本沉井采取排水封底方法，分兩步進(jìn)行。第一步進(jìn)行土整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子作成排水暗溝，在中部設(shè)

23、2-3個(gè)集水井，井深2-3m，插入直徑0.8m周?chē)锌椎捻呕蜾撎坠?，四周填以卵石，使井底的水都匯集到集水井中，用水泵排出，使地下水位保持低于井底面30-50cm。刃腳砼鑿毛處應(yīng)洗刷干凈，然后在井底鋪一層400mm厚的塊石墊層，再對(duì)稱澆一層2000mm厚的c20片石砼封底。砼強(qiáng)度達(dá)30后，綁鋼筋，澆筑上層700mm厚的防水底板，澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層由四周向中央進(jìn)行，每層厚30-40cm，并搗固密實(shí)，砼養(yǎng)護(hù)14d期間，對(duì)封底的集水井應(yīng)間斷的抽水，待底板砼強(qiáng)度達(dá)到70后，進(jìn)行第二步，對(duì)集水井逐個(gè)停止抽水。方法是在抽除井管后立即向井管中灌入c30早強(qiáng)砼，裝上法蘭再在上面澆筑一層砼，使之與底板平，

24、封底時(shí)因上部結(jié)構(gòu)尚未施工、安裝，應(yīng)驗(yàn)算沉井的穩(wěn)定性。計(jì)算表明沉井泵房整體抗浮穩(wěn)定性仍小于安全系數(shù)1.25的，在投入施用中需注意： 避開(kāi)高水位時(shí)空池檢修；保持一定的容積水量。 施工中采取的抗浮措施施工如下：封底時(shí)和澆筑底板時(shí)采取井點(diǎn)降水，并維持至上部建筑完成； 液下泵和啟閉機(jī)安裝完成中間驗(yàn)收后，采取灌水4707kn等配重水量2.4m(液位標(biāo)高0.30m)。3）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：沉井制作尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。沉井制作尺寸的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1平面尺寸：長(zhǎng)、寬兩對(duì)線長(zhǎng)1/200且100mm b/1002井壁厚度15mm注：l為長(zhǎng)度、寬度或直徑；b為對(duì)角線長(zhǎng)（10）、接縫處理 本沉井需三節(jié)砼

25、施工，在第一節(jié)沉井中頂部設(shè)凹槽，并留接長(zhǎng)筋，與下節(jié)段鋼筋連接。在施工下一節(jié)段時(shí)，應(yīng)剔除松動(dòng)，清洗干凈，稍干后鋪一層20mm高一級(jí)標(biāo)號(hào)的砂漿，然后澆注新砼，所有砼必須嚴(yán)格搗實(shí)，且應(yīng)有良好的級(jí)配，不透水性，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免曝曬。 （二）、泵站上部建筑及附房施工方案 l、測(cè)量定位 本工程由項(xiàng)目部組織的測(cè)量組結(jié)合業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)測(cè)，形成書(shū)面測(cè)量結(jié)果圖，送監(jiān)理工程師，以本工程軸線，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行定位、測(cè)量復(fù)核。 2、附房土方及基礎(chǔ)施工方法 (1)施工順序：定位放樣基槽開(kāi)挖基槽驗(yàn)收砼墊層彈線扎筋支模隱檢澆砼磚基礎(chǔ)回填土 (2)土方開(kāi)挖根據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)平整后地面標(biāo)高實(shí)際土質(zhì)情況按施工要求進(jìn)行

26、放坡和在槽底留置30cm工作面(每邊)，本工程基礎(chǔ)寬度不大，采用人工挖土。開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格控制好基底標(biāo)高，在挖離基底20mm處，采用打木樁作水平控制點(diǎn)，并作好交底工作，保證基底高在o-50mm范圍內(nèi)?；坶_(kāi)挖做好排水工作，防止基底受浸泡干擾，基槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽，由工程師發(fā)布下道工序施工令后開(kāi)始?jí)|層及基礎(chǔ)施工。 (3)墊層：為100mm厚，c10砼墊層，澆搗前應(yīng)檢查墊層、模板的軸線、標(biāo)高、寬度必須符合設(shè)計(jì)要求，做好clo砼強(qiáng)度配合比設(shè)計(jì)，采用機(jī)械攪拌平板震動(dòng)器振實(shí)，嚴(yán)格做好面層的平整工作。 (4)鋼筋砼基礎(chǔ) 鋼筋加工統(tǒng)一在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車(chē)間制作，標(biāo)明用于各構(gòu)件部位送現(xiàn)場(chǎng)安裝綁

27、扎，鋼筋制作前應(yīng)提交鋼筋有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由分供商提供的每批交貨鋼筋的質(zhì)保單和供試驗(yàn)用的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)抽樣，由工程師監(jiān)督，送檢合格后方可使用。 提供鋼筋表提交工程師代表審批，負(fù)責(zé)鋼筋的供應(yīng)，斷料和制作的正確性和完整性。 鋼筋綁扎，搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工要求，鋼筋保護(hù)層采用1：2水泥砂漿制作成404025mm墊塊(底)和404035mm墊塊(旁)中間留孔，用18#鐵絲固定在主筋上。(5)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，c25普通砼，采用商品混凝土。 砼澆筑前按gb5020492第二、三節(jié)檢查澆筑部位的模板，標(biāo)高截面尺寸，鋼筋綁扎、安裝、預(yù)留孔，預(yù)埋鐵件等正確位置，柱預(yù)留插筋的規(guī)格、品種、位置等各分項(xiàng)工程，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范

28、要求及時(shí)提交材料質(zhì)保證明書(shū)，技術(shù)交驗(yàn)書(shū)，隱蔽工程驗(yàn)收書(shū)等文件，給監(jiān)理工程師代表進(jìn)行驗(yàn)收、復(fù)核和簽驗(yàn)的文件，由工程師發(fā)布下一道工序施工令后，及時(shí)澆筑基礎(chǔ)砼。 3、泵站上部主體結(jié)構(gòu)工程施工方案 (1)施工順序測(cè)量放線柱筋綁扎、拉墻筋埋件安裝驗(yàn)收柱模安裝驗(yàn)收澆筑柱砼梁、鋼筋綁扎梁模支設(shè)、驗(yàn)收澆梁澆砼屋面工程砌筑墻體。 (2)模板工程 本工程根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆框架，為保證工程結(jié)構(gòu)，構(gòu)件各部位的截面幾何尺寸和相連位置的正確和提高鋼筋混凝土的質(zhì)量，確保主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，模板工程起著關(guān)鍵作用。制訂以下模板工程支模方案。 材料組合：柱、梁以組合鋼模為主，承重排架、夾模支撐、以48mm鋼管為主，部分用木

29、支撐，木擱柵、木排檔。 柱模板：安裝采用組合竹夾板，為確保柱不產(chǎn)生位移、不發(fā)生扭曲、爆模、變形，保證垂直、平整度在允許偏差范圍以內(nèi)，抵抗混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力，在48鋼管排架豎向鋼管上設(shè)置鋼管柱模夾箍。 框架梁模板：采用組合竹夾板，支承用48鋼管排架支承，排架立桿底部土層必須夯實(shí)，用60mm厚墊木墊實(shí)，排架用鋼管剪刀撐互相連成整體，保證有足夠的穩(wěn)定性、支承能力，以防下沉。鋼模板安裝完成，梁模上部用長(zhǎng)鋼管作橫向通長(zhǎng)拉通固定和軸線校正，確保梁軸線不產(chǎn)生位移。梁側(cè)模安裝用48鋼管接軋支撐固定，縱間距不大于500，保證模板在砼澆筑時(shí)不出現(xiàn)爆模、變形現(xiàn)象，能抵抗混土澆筑時(shí)的側(cè)壓力，梁底模安裝起拱高度為全跨

30、長(zhǎng)度為21000。 4、鋼筋工程 鋼筋加工制作安排統(tǒng)一在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋制作車(chē)間制作，標(biāo)牌明確屬于各構(gòu)件、部位、送現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。 鋼筋加工制作前必須檢驗(yàn)規(guī)格、品種符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，把制造商提供的每批交貨鋼筋的質(zhì)保證明書(shū)，供試驗(yàn)用的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)抽樣附件樣品送工程師復(fù)核，送檢合格后加工使用。 提供正確的鋼筋翻樣明細(xì)表，提交工程師代表復(fù)核、審批，并負(fù)責(zé)鋼筋的供應(yīng)，下料和制作的正確性、完整性，鋼筋加工制作形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和達(dá)到gb5020492規(guī)范第三章第三節(jié)的要求?？蚣苤鹘畈捎秒姾负附咏宇^，鋼筋焊接按gb50204-92規(guī)范第三章第四節(jié)的規(guī)定要求施工操作，操作焊工必須持有電焊工資格考核合格證，并送工

31、程師代表審核批準(zhǔn)。按工藝要求先焊出樣品送工程師代表復(fù)檢后進(jìn)行拉伸力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋焊接操作。 鋼筋綁扎應(yīng)在鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲扎牢，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，梁、柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處尖沿受力鋼筋方向設(shè)置。鋼筋的綁扎接頭，焊接骨架綁扎連接等施工操作必須符合設(shè)計(jì)和達(dá)到gb50204-92規(guī)范第三章第五節(jié)的鋼筋綁扎和安裝規(guī)定要求。 鋼筋保護(hù)層：-9.110m格柵平臺(tái)、-7.210m檢查平臺(tái)、0.000m樓板設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度梁為35mm，板為25mm；4.170m樓板設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度梁為25mm、板為15mm。采用1：2水泥漿制作保護(hù)層4040mm墊塊，墊塊厚度應(yīng)

32、符合保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度，墊塊中間設(shè)小孔，在柱、梁鋼筋綁扎過(guò)程中，用鐵絲固定在鋼筋上，要求每1000mm放置一道。 柱與磚墻連接上設(shè)26500拉結(jié)筋，按結(jié)筋兩端各伸入墻1000mm，考慮在柱模中予埋較困難，采用在柱與墻連接位置440統(tǒng)長(zhǎng)鐵件二支，設(shè)8300錨腳，按墻位置墻外邊向6cm為鐵件中心線，接焊固定在柱鋼筋上，待柱模拆除，拉變成l型焊在埋件。按結(jié)筋伸入墻內(nèi)端部必須按要求設(shè)90彎鉤。 5、預(yù)埋件、預(yù)埋套管、預(yù)留孔工程 (1)由于本工程土建工程與設(shè)備安裝工程施工的上下道工序連接部位較多，施工工藝要求較高的特殊性，施工管理應(yīng)安排在土建施工時(shí)，工程中所有預(yù)埋件、預(yù)留套管的成品制作由安裝人負(fù)責(zé)落實(shí)，按設(shè)

33、計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制作，制作成品得到工程師代表的檢驗(yàn)合格后方得使用。預(yù)埋件、套管、預(yù)留孔等工作必須在模板完成前由土建施工班配合預(yù)埋、預(yù)留好，并經(jīng)預(yù)埋件、預(yù)留孔分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后(由安裝施工班技術(shù)人員會(huì)簽的書(shū)面文件)進(jìn)行下道工序施工。本工程施工時(shí)預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝程序應(yīng)符合，土建和設(shè)備安裝工藝的要求。 (2)預(yù)埋件、預(yù)埋套管、預(yù)留孔的固定方法 在砼構(gòu)件部位，鋼筋綁扎完畢后，封模之前進(jìn)行預(yù)埋件、套管、預(yù)留孔的工作。 預(yù)埋件采用焊接固定法：即在預(yù)埋件就位后，加短鋼筋頂緊，預(yù)埋件的錨腳焊固定鋼筋骨架上。 預(yù)埋套管：用電焊將鋼筋井架卡住套管，井架面與鋼筋骨架焊接固定。 預(yù)留孔：在模板上按設(shè)計(jì)留孔位置鉆孔，支模

34、時(shí)將鋼管放入孔中，混凝土初凝后稍轉(zhuǎn)動(dòng)，將鋼管撥出即形成孔洞。 6、混凝土工程 混凝土澆筑由東北、西北方向倒退順序澆搗，架設(shè)48鋼管，腳手片運(yùn)輸?shù)馈Ｗ龊盟噘|(zhì)量的復(fù)試和砼配合比設(shè)計(jì)。澆筑混凝土前按gb5020492規(guī)范第二章檢查所澆部位的模板標(biāo)高截面，排架支承強(qiáng)度和鋼筋綁扎安裝、預(yù)留孔、預(yù)埋管件位置、預(yù)留插筋等各分項(xiàng)工程必須符合設(shè)計(jì)和替代要求，及時(shí)提交材料質(zhì)保證明書(shū)，復(fù)試合格報(bào)告，技術(shù)交驗(yàn)書(shū)、隱檢工程驗(yàn)收書(shū)等文件提交工程師代表進(jìn)行驗(yàn)收、復(fù)核和簽注驗(yàn)收文件，由工程師發(fā)布下一道工序施工令，及時(shí)澆筑混凝土?；炷猎诂F(xiàn)場(chǎng)用手推翻斗車(chē)水平運(yùn)輸，井架吊籃作垂直運(yùn)輸。澆筑前必須清理模板內(nèi)的垃圾雜物并澆水濕潤(rùn)模

35、板，由于層高較高。柱沿高度方向每2米設(shè)門(mén)子板，混凝土由此門(mén)灌入，按40mm高分層澆灌振搗，保證砼澆筑不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 澆筑梁板時(shí)嚴(yán)禁踩踏鋼筋和用振搗器振動(dòng)鋼筋，砼澆筑后應(yīng)及時(shí)平揪抹平，立即覆蓋，24小時(shí)后落實(shí)專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。 7、磚墻砌筑工程設(shè)計(jì)0.000線以下部分采用c30抗?jié)B混凝土，20厚1：2水泥防水砂漿粉刷，內(nèi)墻為240厚mu1o粘土多孔磚，m10水泥砂漿砌筑。0.000線以上部位外墻采用燒結(jié)多孔磚，內(nèi)墻分隔采用寧波市蒸壓加氣混凝土砌塊，強(qiáng)度a5.0級(jí)，體積密度b06級(jí)。 磚材的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磚材料裝卸須有普工進(jìn)行，嚴(yán)禁采用自

36、卸車(chē)傾倒，保證其棱角方整。磚材進(jìn)場(chǎng)后，供應(yīng)商必須向施工單位提交磚的出廠合格證書(shū)，產(chǎn)品認(rèn)證書(shū)。施工單位按有關(guān)規(guī)定取樣送試驗(yàn)室做各種性能測(cè)試，測(cè)試合格及工程師代表認(rèn)證后使用。 墻體砌筑前，先測(cè)好水平，然后根據(jù)測(cè)好水平進(jìn)行基層找平。厚度大于20mm的應(yīng)采用細(xì)石砼找平，再出好皮數(shù)桿控制水平標(biāo)高尊行砌筑，砌筑采用“三一砌筑法”(擠漿法)進(jìn)行，一鏟灰，一塊磚，砂漿飽滿度在達(dá)到80以上，咬搓嚴(yán)密，下跟棱、上跟線，不游丁，不起縫的操作要求，上下垂直，門(mén)窗洞口尺寸正確，特別做好與柱的拉接鋼筋正確砌入墻內(nèi)，不得遺漏砌。砌體在1.40m以下應(yīng)同步砌筑，1.40以上部位需留槎時(shí)應(yīng)留成踏步式，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的23

37、。如留成踏步有困難，留成馬牙槎的應(yīng)預(yù)埋2根6鋼筋，垂直間距500，l=1000mm的拉接鋼筋，外墻大角、內(nèi)外墻交接處嚴(yán)禁留槎。 砌筑砂漿的品種，配合比必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，磚體灰縫厚度應(yīng)控制在812mm之間，按規(guī)定及時(shí)做好砂漿試塊的制作及養(yǎng)護(hù)工作。 8、裝飾工程 門(mén)窗工程 a、本工程門(mén)面采用膠合板門(mén)為中等深度調(diào)和漆，其余為淺色調(diào)和漆；窗為70系列鋁合金窗，5mm無(wú)色單層玻璃。門(mén)窗應(yīng)有合格證書(shū)和各種配件的合格證書(shū)，做好樣本檢測(cè)，在工程師代表認(rèn)可的前提下方可采購(gòu)。 b、門(mén)窗應(yīng)在裝飾工程時(shí)配合安裝，同時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定要求正確固定，并對(duì)成品以保護(hù)。 c、門(mén)窗裝前，應(yīng)進(jìn)行檢查如有變形、撓

38、曲、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)校正后，方可進(jìn)行安裝。 d、帶附框門(mén)窗安裝，組裝后附框，將連接件m512螺釘定在在附框上，安裝時(shí)必須注意開(kāi)啟方向及配件安裝孔位，切勿倒置，用水平尺掛線等方法校正前后，然后，用木榫固定，榫應(yīng)嵌在窗角與窗框之能受力處，以免松動(dòng)變形。 e、不帶附框門(mén)窗安裝，應(yīng)在洞口墻面粉刷完畢后，用電錘鉆孔用膨脹螺釘將組裝后門(mén)窗與洞口連接，在接縫處用密封，然后組將后門(mén)窗與框連接。 裝修： a、內(nèi)墻面為18厚l：1：4水泥紙筋灰砂漿分層趕平，2厚水泥紙筋光面，106涂料噴白，抹灰前墻面適量灑水濕潤(rùn)，找平層做到與磚墻面粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓，起殼、開(kāi)裂，表面平整、垂直。b、衛(wèi)生間墻裙為14厚1：3水泥砂漿分

39、層找平，6厚1：2水泥砂漿提漿壓光，通高。c、所有磚墻室內(nèi)陽(yáng)角均做100寬1：2水泥砂漿護(hù)角，通高，厚度同其他墻面粉刷厚度。d、踢腳線為14厚1：3水泥砂漿分層找平，6厚1：2水泥砂漿提漿壓光。e、頂棚為10厚1：1：4水泥紙筋灰砂漿分寸趕平，2厚水泥紙筋灰光面，106涂料噴白。 f、墻臺(tái)粉刷層干燥后即進(jìn)行墻面涂料。 g、膩?zhàn)优白龅綀?jiān)實(shí)牢固，不粉化，不起皮，無(wú)裂紋，膩?zhàn)痈稍锖蟠蚰ジ烧饣⑶謇砀蓛?。然后施涂?h、嚴(yán)格控制涂料的工作粘度和稠度，施涂時(shí)做到不流墜，不留刷紋。 i、施涂過(guò)程不任意稀釋?zhuān)苛显谑┩壳昂褪┩窟^(guò)程，經(jīng)常充分?jǐn)嚢琛?j、后一遍涂料施涂必須在前一遍涂料表干進(jìn)行。每一遍涂料

40、施涂均勻，各層粘結(jié)牢固，涂料表面做到不掉粉，起皮，漏刷，透底和反堿，咬色，不流墜有疙瘩。顏色，刷紋一致，不污及門(mén)窗及其它成品。 k、涂料完成后認(rèn)真做好成品保護(hù)工作。 外墻面裝飾： a、外墻面磚在工程師、業(yè)主確定面磚規(guī)格，材質(zhì)后，先做出樣板，堅(jiān)再進(jìn)行大面積貼。 b、外墻面20厚1：3水泥砂漿分層找平，抹灰、前墻適量灑水濕潤(rùn)，做到抹灰層與磚墻面積結(jié)牢固。無(wú)空鼓，起殼，開(kāi)裂等現(xiàn)象表面略粗糙平整。 c、勒腳線為14厚1：3水泥砂漿分層找平，6厚1：2水泥砂漿提漿壓光；粉刷線為12寬，8凹槽，涂深色涂料。 d、貼面磚前先找準(zhǔn)標(biāo)高，確定水平位置及垂直堅(jiān)向標(biāo)專(zhuān)，排列磚縫，進(jìn)行墻面彈線。 e、面磚貼門(mén)時(shí)垂直，

41、小平均繃線施貼，先貼四面大角，后貼墻面，再貼門(mén)窗邊磚，遇有突出和轉(zhuǎn)角處全部采用套貼。待添加的隱藏文字內(nèi)容3 f、外墻飾面磚做到粘結(jié)層砂漿飽漏、無(wú)空鼓、起殼、面磚無(wú)缺棱角小破損，磚縫橫干豎直，寬度一致，密實(shí)光潔。墻面平整，光潔，同色彩的面磚色澤一致。 9、地面施工地面1：c20混凝土封底，700厚鋼筋混凝土底板，碎石加土，分層夯實(shí)，150厚碎石墊層，200厚c30混凝土。（用于水泵房）地面2：素土夯實(shí)，100厚碎石墊層，120厚c20砼隨搗隨抹。衛(wèi)生間廚房標(biāo)高比相應(yīng)室內(nèi)低0.03m。（用于附房） 素土夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面保持平整。 100和150厚碎石墊層同樣用蛙式打夯機(jī)實(shí)

42、至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 用水準(zhǔn)儀測(cè)出混凝土地面標(biāo)高，設(shè)置100100號(hào)砼餅塊，砼餅塊間距1.50米。 砼澆筑前碎石墊層灑水濕潤(rùn)。 根據(jù)設(shè)計(jì)和級(jí)配要求計(jì)量攪拌，地面混泥土采用平板震動(dòng)機(jī)振搗，用2米刮桿刮平壓實(shí)，隨純水源光面，一次性澆筑完成，表面抹光三遍成活。10、屋面工程工程中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行屋面施工，屋面設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋砼板（內(nèi)加10%的uea），2%建筑找坡，20mm厚1：3水泥砂漿找平。 屋面防水層為4厚sbs改性瀝青卷材防水，屋面基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔，無(wú)凹凸形尖銳顆粒，基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及基層的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓角弧形，圓弧半徑為lo15cm，待找平層基本干燥后鋪貼卷材層，對(duì)分侖縫、落水口、排氣孔

43、等復(fù)雜的，易發(fā)生滲漏部位先錨一層附加層，然后自天溝平行于層脊向上逐步鋪貼，卷材搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范規(guī)定之要求。保溫層采用25厚擠塑泡沫保溫隔熱板，20mm厚1：3水泥砂漿找平。隔離層采用一層油氈。保護(hù)層為40mm厚c20細(xì)石砼隨搗隨抹。五、工程質(zhì)量保證體系及措施（一）、質(zhì)量保證體系1、建立管理機(jī)構(gòu)、落實(shí)人員組織。為保證本工程按期完成，我項(xiàng)目部在組織管理上建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，并落實(shí)各管理人員的職責(zé)。對(duì)施工工藝過(guò)程控制，從每道工序上進(jìn)行質(zhì)量管理。原材料采購(gòu)檢測(cè)過(guò)程策劃過(guò)程控制施工工藝過(guò)程最終檢測(cè)試驗(yàn)貯存及交付安裝使用質(zhì)量信息反饋施工工藝控制流程圖施工工序質(zhì)量控制流程圖圖質(zhì)量培訓(xùn)教育質(zhì)

44、量責(zé)任制施工班組自檢質(zhì)檢員檢查檢查資料填寫(xiě)監(jiān)理工程師檢查下道工序施工資料整理（二）、質(zhì)量保證措施1、施工人員控制本合同段質(zhì)量管理工作從最基層抓起，并將責(zé)任落實(shí)到人。2、在施工中堅(jiān)持“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，在每道工序施工前，主管工程師必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底，并向施工人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)，使施工和管理人員明確工序操作規(guī)程和質(zhì)量要求及操作工藝。3、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢工程師和專(zhuān)職質(zhì)檢員，保證施工全過(guò)程始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行，爭(zhēng)取各工序一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。4、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。5、質(zhì)量檢查員具有質(zhì)量否決權(quán)。6、嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使用，加工的半成品，按

45、要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收并報(bào)監(jiān)理工程師檢查。7、配齊試驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備，以滿足施工試驗(yàn)的要求，認(rèn)真做好原材料的檢查、試驗(yàn)和對(duì)砼的檢查工作，使其始終處在有序管理和控制之中，嚴(yán)格把好砼及集料的計(jì)量關(guān)。8、對(duì)關(guān)鍵工藝、工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員跟班作業(yè)，指導(dǎo)、監(jiān)督質(zhì)量的實(shí)施。9、施工中做好各種原始資料收集、整理工作，建立技術(shù)檔案。 六、冬季、雨季、高溫季節(jié)施工措施冬、雨、高溫季節(jié)等特殊季節(jié)施工，如果不采取有效措施，同樣會(huì)對(duì)工程質(zhì)量造成影響。（一）、雨季施工措施1、雨季施工前，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況確定可進(jìn)行雨季施工地段，并編寫(xiě)實(shí)施性的雨季施工組織計(jì)劃，提交工程審查批準(zhǔn)。2、雨季施工時(shí)，為保證基礎(chǔ)和其它結(jié)構(gòu)的承重性能，在雨季前做好

46、排水設(shè)施，不得出現(xiàn)基礎(chǔ)浸泡現(xiàn)象。3、砼工程在雨季施工時(shí)應(yīng)掌握當(dāng)天的天氣情況，并做好防雨準(zhǔn)備，在澆筑好的砼上及時(shí)采用雨布進(jìn)行覆蓋，防止雨淋。同時(shí)要做好排水工作，澆筑好的砼不得出現(xiàn)浸泡現(xiàn)象。4、雨季施工養(yǎng)成每天注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)的好習(xí)慣。根據(jù)天氣變化及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，施工中在工程用地范圍內(nèi)做好開(kāi)溝排水工作，注意保持施工現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施始終處于良好的狀態(tài)，并經(jīng)常檢查疏通排水系統(tǒng)。5、雨季施工時(shí)要做好對(duì)原材料如水泥、鋼筋等的覆蓋，做到下墊上蓋。（二）、冬季施工措施1、冬季砼施工時(shí)其攪拌時(shí)間比正常時(shí)間延長(zhǎng)50%。2、冬季施工中優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥。3、為確保工程質(zhì)量，當(dāng)氣溫較低施工時(shí)，砼標(biāo)號(hào)相應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)，并及時(shí)加以覆蓋包裹，防止砼內(nèi)部水份損失，并保證砼溫度在頭7天內(nèi)不低于10。4、按規(guī)定要求在砼中摻加一定數(shù)量的早強(qiáng)劑和五氯鹽類(lèi)防凍劑，防止砼遭受凍害。5、延長(zhǎng)砼的攪拌時(shí)間，嚴(yán)格控制水灰比，盡量降低用水量，并控制砼的入模溫度不得低于5。6、砼成型后必須視氣溫情況進(jìn)行表面覆蓋塑料薄膜、草包保溫，防止砼凍害。7、做好防滑、防凍、防煤氣中毒等工作。（三）、高溫季節(jié)施工措施1、高溫季節(jié)首先要做好職工的降溫消暑工作，發(fā)放施工有關(guān)降暑用品，防