模板工程培訓教材

1、安全員培訓教材 模板工程前 言隨著現(xiàn)代化建設和現(xiàn)代工程技術的蓬勃發(fā)展，在土木、建筑工程中居于及其重要地位的現(xiàn)澆混凝土結構工程的施工中，模板工程技術已發(fā)生了面貌一新的變化：不僅模板與支架材料的品種和性能有了很大的拓展，其結構和構造更趨合理和可靠，桿、構、配件更加系列、齊全和定型化，配合更加緊密和裝拆更加便捷，而且模板工程的方案設計、承載驗算、試驗監(jiān)測和施工管理也都有了巨大的進步和發(fā)展。然而模板支架坍塌事故仍是建筑安全事故的多發(fā)點，且容易造成群死群傷，一旦發(fā)生支架坍塌事故將造成不可挽回的影響。目 錄一、技術規(guī)范二、模板安全技術設計三、材料選擇四、模板構造安裝一般規(guī)定五、模板支撐系統(tǒng)檢查驗收六、爬模

2、施工安全管理一、模板工程相關技術規(guī)范及文件1、液壓爬升模板工程技術規(guī)程JGJ195-2010 2、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008 3、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ128-2000 4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(2002年版)JGJ130-2011 5、建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范JGJ164-2008 6、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ166-20087、中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部文件建質200987號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法辦法規(guī)定：施工單位應當在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案；對于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部

3、分項工程，施工單位應當組織專家對專項方案進行論證，并規(guī)定了危險性較大的分部分項工程范圍和超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍。8、中建三安字201051號文高大模板工程及支撐體系安全監(jiān)督管理規(guī)定從專項施工方案、結構材料驗收、過程控制及監(jiān)督管理4個方面規(guī)定了高支模體系的管理流程。1.0.1 為在工程建設模板工程施工中貫徹國家安全生產(chǎn)的方針和政策，做到安全生產(chǎn)、技術先進、經(jīng)濟合理、方便適用，制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于建筑施工中現(xiàn)澆混凝土工程模板體系的設計、制作、安裝和拆除。1.0.3 進行模板工程的設計和施工時，應從工程實際情況出發(fā)，合理選用材料、方案和構造措施；應滿足模板在運輸、

4、安裝和適用過程的強度、穩(wěn)定性和剛度要求，并宜優(yōu)先采用定型化、標準化的模板支架和模板構件。1.0.4 建筑施工模板工程的設計、制作、安裝和拆除除應符合本規(guī)范的要求外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。1.0.5 高大模板的定義高大模板工程及支撐體系，是指建設部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質 號）附件二“超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍” “高中的大模板工程及支撐體系”：（）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飛模工程。（）混凝土模板支撐工程：搭設高度 及以上；搭設跨度 及以上，施工總荷載 及以上；集中線荷載 及以上。（）承重支撐體系：用于鋼結構安裝等滿堂支撐體系，承受單點集中荷載

5、 以上。（4）高大模板工程及支撐體系施工應嚴格遵循安全技術規(guī)范和專項方案規(guī)定，嚴密組織，責任落實，確保施工過程的安全。 二 模板安全技術設計2.1 模板選型2.1.1 保證工程結構形體、幾何尺寸和相互位置的準確性。 2.1.2 具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性、可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。 2.1.3 構造簡單、拆除方便；滿足鋼筋安裝、砼澆筑、養(yǎng)護工藝要求。 2.1.4 經(jīng)濟合理。普通木模板木模板隨用隨配，切割方便，但拆裝費時又費力，拆模后往往成為一堆散板，材料損耗很大。 定型木模板可以利用短、窄、廢舊模板拼制，構造簡單，制作方便，缺點是耐久性差。 大 模 板大型模板，采用機械代替人工

6、，進行大塊模板的安裝、拆除和搬動，用流水法進行施工，從而可以提高勞動效率，節(jié)省勞動力和所短施工工期。組合式定型模板這種模板是在原來的裝配式定型模板的基礎上加以改進的，加上配套的拼裝附件，可以拼裝成不同尺寸的大型模板。它與以前的尺寸固定的大型模板不同，由于它采用模數(shù)制設計，可以通過板塊的組合，變化大型模板的尺寸，它既可以一次拼裝，多次重復使用，又可以靈活拼裝，隨時變化拼裝模板的尺寸，因而適用范圍更廣，已成為目前各國現(xiàn)澆混凝土工程中最主要的模板形式。 塑料模板塑料模板輕便易裝，降低搬運成本與時間、提高施工效率；脫模簡便。混凝土不沾模面，無需脫模劑，輕松脫模，容易清灰。使用可重復利用的專用卡扣連接，

7、安裝工序簡單，基本不需要鐵釘鐵絲等耗材。 鋁合金模板鋁合金模板系統(tǒng)具有重量輕、拆裝方便、剛度高、板面大、拼縫少、穩(wěn)定性好、精度高、澆筑的混凝土平整光潔、使用壽命長、周轉次數(shù)多、經(jīng)濟性好、回收價值高、施工進度快、施工效率高、施工現(xiàn)場安全、整潔、施工形象好、對機械依賴程度低、應用范圍廣等特點。 2.2模板受力計算（鋼管扣件式為例）2.2.1 面板受力計算；面板可按簡支跨計算，應驗算跨中和懸臂端的最不利抗彎強度和撓度。2.2.1.1 面板抗彎強度計算： =M/W f2.2.1.2 面板撓度計算：=5ql4/(384EIx) =1/2502.2.2 支撐楞梁受力計算；次楞按2跨以上連續(xù)梁計算，主楞根據(jù)

8、實際情況按連續(xù)梁、簡支梁、懸挑梁計算，主、次楞均應進行最不利抗彎強度和撓度計算。2.2.2.1 主次楞梁抗彎強度計算： =M/W f2.2.2.2 主次楞梁抗剪強度計算： = VS0 /Ib fv2.2.2.3 主次楞梁撓度計算：=5ql4/(384EIx) =1/2502.2.3 對拉螺栓受力計算；對拉螺栓應確保內外側模板能滿足設計要求的強度、剛度、整體穩(wěn)定性。對拉螺栓強度計算：N=abF2.2.4 柱箍受力計算；柱箍受力狀態(tài)為拉完桿件，2.2.4.1 柱箍間距計算：2.2.4.2 柱箍強度計算：2.2.5 立柱承載力計算；立柱按軸心受壓構件計算：2.2.6 地基承載力計算。立柱底地基承載力

9、計算：三 材料選用3.1 鋼材 重點：防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞?？芍率逛摬某霈F(xiàn)（冷）脆性破壞的因素（結構形式、環(huán)境溫度、應力特征、鋼材厚度、鋼材性能等）均要控制。鋼材性能： 1 抗拉強度：是衡量鋼材抵抗拉斷的性能指標，直接反映鋼材內部組織的優(yōu)劣，并與疲勞強度有著比較密切的關系。 2 伸長率：是衡量鋼材塑性性能的指標。而塑性又是在外力作用下產(chǎn)生永久變形時抵抗斷裂的能力。 3 屈服強度：是衡量結構的承載能力和確定強度設計值的重要指標。 4 冷彎試驗：是鋼材塑性指標之一，也是衡量鋼材質量的一個綜合性指標。在一定程度上也是鑒定焊接性能的一個指標。 5 硫、磷含量：是建筑鋼材中的主要雜質，對鋼材的力

10、學性能和焊接街頭的裂紋敏感有較大影響。 6 碳含量：因建筑鋼的焊接性能主要取決于碳含量，碳的合適含量，宜控制在0.120.2。規(guī)范規(guī)定：鋼管必須符合低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091）的規(guī)定；扣件必須符合鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定?？奂摴墁F(xiàn)場檢查檢測要求：1、回轉扣、直角扣件、對接扣件必須配套齊全。鋼管、扣件應有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質量合格證、法定檢測單位的復測報告和產(chǎn)品標識，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換?？奂M行防銹處理?？奂顒硬课槐仨氺`活轉動，與鋼管的貼合面必須嚴格整齊，保證與鋼管扣緊時接觸良好。2、對承重鋼管的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)

11、現(xiàn)質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。3、扣件檢測應隨機抽樣，抽檢的數(shù)量為10%，重點檢查扣件擰緊扭力矩，不合格率超過抽檢數(shù)量10%時全面檢查，直至合格為止。對梁底扣件進行100%檢查。所有構配件必須經(jīng)過防銹處理，確保力學性能達到規(guī)范要求。鋼管和扣件必須分類堆放，露天堆放及堆垛上有塑料布等防水材料覆蓋。3.2 冷彎薄壁型鋼重點：材質、機械性能，焊接、連接件材料性能3.3 木材要點：樹種、樹齡、外觀、節(jié)理、防腐、含水率3.4 鋁合金型材重點：材質、機械性能（截面特性不便取值）3.5 竹、木膠合模板板材重點：

12、表面特性、含水率、膠合能力、技術性能四 模板構造與安裝4.1 基礎4.1.1 模板構造與安裝應符合下列規(guī)定：4.1.1.1 豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載。基土應堅實，并應有排水措施。對濕陷性黃土應有防水措施；對特別重要的結構工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。對凍脹性土應有防凍融措施。4.1.1.2 當滿堂或共享空間模板支架立柱高度高度超過8m時，若地基土達不到承載要求，無法防止立柱下沉，則應先施工地面下的工程，再分層回填夯實基土，澆筑地面混凝土墊層，達到強度后方可支模。4.1.2 現(xiàn)澆多層或高層房屋和構筑物，安裝上層模

13、板及其支架應符合下列規(guī)定：1）下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架；2）上層支架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板，墊板厚度不得小于50mm；3）當采用懸臂吊模板、桁架支模方法時，其支撐結構的承載能力和剛度必須符合設計構造要求。4.1.3部分地區(qū)針對高大模板支撐體系，有更為嚴格的要求。如：合肥市合建質安200808號規(guī)定：每根立桿底部應設置底座，底座宜采用長度和寬度均不小于150mm、厚度不小于8mm的鋼板和鋼管套管焊接組成，底座下應設置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊板或12-16號槽鋼。深圳地鐵3號線4.2 普通模板構造與安裝

14、4.2.1 模板支架立柱規(guī)范要求支撐梁、板的支架立柱構造與安裝應符合下列規(guī)定：1 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。2 木立柱底部應設墊木，頂部應設支撐頭。鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。3 可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一

15、道水平拉桿，當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。板立柱間距梁立柱間距 板立柱間距2x梁立柱間距 層高8m 8m層高20m 層高20m絲桿伸出長度過長，無法保證垂直傳力端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離太小4.2.2 立柱接長方式1 立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。2 嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。南京電視臺演播中心大

16、演播廳模板支架整體倒塌技術原因分析：事故發(fā)生后，查看殘存鋼管支架的立桿連續(xù)4根鋼管接頭在同一高度，架子底部與周邊支架的水平連系桿很少，立桿的橫向約束很弱。4.2.3剪刀撐掃地桿搭設規(guī)定：1、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立桿距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。2、 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采48mm x3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100m

17、m處進行固定。3、 滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的連續(xù)式剪刀撐（圖6.2.41）.剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。當建筑層高在820m時，除應滿足上述規(guī)定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐（圖6.2.42）。當建筑層高超過20m時，在滿足以上規(guī)定的基礎上，應將所有之字斜撐全部改為連續(xù)式剪刀撐（圖6.2.43）。模板支撐系統(tǒng)四周均設剪刀撐4、當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距

18、69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點。4.3 模板拆除要求（只對常用的鋼管扣件式模板工程進行講解）。1、拆模申請手續(xù)嚴格建立模板塊拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，待砼強度報告出來后，砼達到拆模強度模板方可拆除。模板總體拆除順序，柱模墻模梁板模。2、具體拆模順序 （1）、柱拆模：先拆加固斜撐，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉槽鋼柱箍及向豎龍骨及，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。 （2）、墻模拆除：先拆除斜撐或拉索，然后卸去穿墻螺母及縱橫龍骨，用撬棍輕輕撬撬模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。(3)梁、板底模

19、拆除要求:拆除應在結構同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)范所規(guī)定的拆模強度，方準拆模，梁、板模，由項目部根據(jù)試塊試壓強度報告，書面報監(jiān)理同意后，通知班組拆模時間。 （4）上層樓（屋面）板正在澆筑混凝土時，其下層的模板支柱不得拆除。五 模板支撐系統(tǒng)檢查驗收要求1、JGJ59-11模板系統(tǒng)檢查標準2、局安全檢查標準2012年安全檢查標準匯編關于對模板支架的檢查要求3、高大模板工程混凝土澆筑核準表六 爬模施工安全管理在當今的超高層建筑施工過程中，附著式爬模體系以優(yōu)質、方便、高效的特點被廣泛應用。但由于自身以爬架體系和模板系統(tǒng)組合而成，其結構復雜，組裝和使用過程中控制流程多等特點，在使用過程中對其安全管理有很高

20、的要求，如何做好施工過程中的安全管理是一項系統(tǒng)工程。下面介紹一種目前最常用的全自動液壓爬模SKE50系統(tǒng)和大家進行交流。6.1 構造：全自動液壓爬模SKE50系統(tǒng) SKE50自動液壓爬升系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)驅動，操作方便快捷，液壓頂升裝備依靠每個爬架上的液壓油缸與總液壓系統(tǒng)控制部件，保證施工人員可以很方便地完成提升工作井道提升平臺（與外部爬模同樣原理） 左邊依次為： Doka平臺主梁 、支承趴腳 、主梁連接頭及爬升螺栓 爬升驗收標準流程6.2 液壓爬模爬升過程控制 1.分模 .經(jīng)技術人員與實驗人員溝通后，確認混凝土強度達到10Mpa方可下令拆模 .各平臺不得堆放重物，荷載應滿足分模后各平臺荷載要求

21、.拆除主平臺、中平臺轉角處欄桿以及跳板，并整齊擺放在操作平臺一側，放置穩(wěn)固，不得隨意丟放。 .拆除主平臺外側調節(jié)撐，并妥善保管好定位銷和安全插銷。 .拔出齒輪銷，將模板后移到位，再插上齒輪銷。 .恢復主平臺、中平臺轉角處欄桿以及腳手板。注意：拆除的欄桿以及腳手板必須及時進行恢復，嚴禁未圖下一步施工方便而隨意施工。同時必須保管好插銷和安全銷，待爬升完成后，第一時間給予安裝到位。2.液壓爬模爬升前準備 技術人員與試驗員溝通，確認混凝土強度達到20Mpa方可下令爬升。同時所有無關的作業(yè)人員必須撤離液壓爬模。夜間照明不足以及雷雨、大風（6級以上）、大霧等惡劣天氣情況下，爬模不得進行爬升作業(yè)。各操作平臺

22、堆物不得超過分模后爬模荷載要求。將各平臺的雜物清理干凈，集中放置在各平臺設置的垃圾箱內，防止在爬升過程中產(chǎn)生落物。拆除各平臺轉角處欄桿以及跳板，并整齊擺放在操作平臺一側，放置穩(wěn)固，不得隨意丟放。導軌爬升前，由電工對電氣設備進行檢查，確認供電系統(tǒng)正常。導軌爬升前，電工和油泵操作員對操作系統(tǒng)進行檢查，確認油位、油管正常，如出現(xiàn)導常，不得進行爬升作業(yè)，必須將問題解決完成后，方可進行下一步作業(yè)。.導軌爬升前，其爬升接觸面應清除粘結物，檢查防墜爬升器棘爪是否處于提升導軌狀態(tài)，確認架體固定在承載體和結構上，確認導軌鎖定銷鍵和底端尾撐已松開；.導軌爬升由油缸和上、下防墜爬升器自動完成，爬升過程中，由四名液壓

23、爬模操作人員看護，確保導軌準確插入上層掛鉤連接座；.導軌進入掛鉤連接座后，掛鉤連接座上的翻轉擋板必須及時掛住導軌上端擋塊，同時調定導軌底部支撐，然后轉換防墜爬升器棘爪爬升功能，使架體支承在導軌梯擋上。 注意：架體爬升前，必須拆除模板上的全部對拉螺栓及妨礙爬升的障礙物；清除架體上剩余材料，翻起所有安全蓋板，解除相鄰分段架體之間、架體與構筑物之間的連接，確認防墜爬升器處于爬升工作狀態(tài)；確認下層掛鉤連接座、錐體螺母或承載螺栓已拆除；檢查液壓設備均處于正常工作狀態(tài)，承載體受力處的混凝土強度滿足架體爬升要求，確認架體防傾調節(jié)支腿已退出，掛鉤鎖定銷已拔出；架體爬升前要組織安全檢查，檢查合格后方可爬升。3.

24、液壓爬模爬升過程控制.整體同步爬升時由總指揮統(tǒng)一指揮，所有操作人員均使用對講機進行聯(lián)系，各操作人員按步就位，檢查防墜爬升器，確保棘爪處于正常工作狀態(tài)。.拆下附墻掛座上的安全銷，開始爬升架體。.當架體爬升兩個行程后，檢查各防墜爬升器，液壓油泵等設備，確保處于正常工作后，拆下承重銷。.當架體每爬升一個行程后，棘爪正常進入導軌梯檔后，必須向油泵操作人員報告，架體已到位。.油泵操作員收到全部的架體爬升到位的報告后，方可提升爬升裝置。.架體爬升過程中，液壓油缸應同步動作，當出現(xiàn)不同步時，可調節(jié)液壓閥控制油缸動作速度，當調節(jié)液壓閥后，仍無法同步，并產(chǎn)生較大偏差后，需要立即向油泵操作員和總指揮報告。.架體爬

25、升過程中，電工應隨時松電纜線，確保電纜線與架體同步爬升，電纜線與架體接觸處，應使用厚橡膠墊起，防止在爬升過程中，導致電纜線破損。.架體爬升到達掛鉤連接座時，應及時插入承重銷和安全銷，并旋出架體防傾調節(jié)支腿，頂撐在混凝土結構上，使架體從爬升狀態(tài)轉入施工固定狀態(tài)。.最后油泵操作員關閉油缸進油閥門、關閉控制柜。電工切斷電源。 注意：液壓爬模在爬升過程中，必須確保每一個行程到位后，棘爪能夠正常進入導軌梯檔。爬升到位以后，必須切斷控制柜電源。4、液壓爬模爬升完成后安全控制1）.吊模前控制.架體爬升到位后，操作人員應立即恢復主平臺、液壓操作平臺和吊平臺轉角處的欄桿以及腳手板，腳手板應進行固定，并不得留有空

26、檔，最后懸掛好安全網(wǎng)。.架體爬升完成后，要將安全蓋板全部合上。2）.合模后控制.當合模以后，必須立即恢復上平臺、中平臺的轉角處欄桿以及腳手板，腳手板應進行固定穩(wěn)妥，并不得留有空檔，最后懸掛好安全網(wǎng)。將主平臺調節(jié)撐安裝回原位，并安好插銷和保險銷。當模板移到位以后，插好齒輪銷。注意：液壓爬模爬升完成后，要第一時間恢復所有的安全設施，插好爬模上的安全銷、插銷和齒輪銷。嚴禁將在未恢復完安全設施、裝置時進入下一步施工工序。6.3 液壓爬模安全文明施工管理 1.液壓爬模各操作平臺嚴禁堆放垃圾，所有垃圾要及時放入垃圾箱內，并定期進行清理。2.液壓爬模東西肢各設一名專職清掃人員，負責液壓爬模上日常文明施工工作

27、，每天早上必須對各操作平臺清掃一次，正常施工期間所產(chǎn)生的垃圾隨時進行清理和打掃。3.所有作業(yè)人員嚴禁亂丟垃圾及雜物，作業(yè)過程中產(chǎn)生的垃圾應及時放入垃圾箱內，材料及工具各分類整齊的擺放在操作平臺上。4.電焊、切割作業(yè)人員，在作業(yè)完成后，必須將焊把線、管線盤好，放置整齊，不得隨意丟放，在平臺上亂拉亂拖。5.操作平臺上的電焊機、氧氣、丙烷瓶、空壓機要擺放整齊，氧氣、丙烷瓶必須固定，并與電焊機、配電箱保持一定的安全距離，小型機具在使用完成后，要及時收回工具箱內存放，嚴禁隨意丟放。6.各平臺通道口處嚴禁堆放材料、雜物以及其它影響通道暢通的物品，要隨時保持通道暢通。7.上平臺在堆放鋼筋時，應分類擺放整齊，

28、同時要嚴格控制數(shù)量，不得超過液壓爬模的總荷載，施工過程中所產(chǎn)生的鋼筋頭等要及時清理走。8.液壓爬模、空壓機等機具在進行維修、保養(yǎng)時所產(chǎn)生的油污，必須使用集油盒收集或使用吸油布墊起，防止污染塔柱及操作平臺，所產(chǎn)生的油污要及時清理出液壓爬模。6.4 液壓爬模臨邊防護設施控制標準 液壓爬模防護設施由欄桿、踢腳板、安全網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)、腳手板、爬梯以及安全蓋板組成。所有的安全設施嚴禁隨意拆除與破壞。1.欄桿的設置要符合規(guī)定的要求，欄桿使用直徑為48mm的焊管，高度為1.2米，上橫桿與下橫桿間距0.6米，立桿間距2米，除各平臺轉角處以外，所有欄桿必須為焊接，焊接強度應滿足來自任何方向1KN的外力，轉角處欄桿使

29、用扣件連接，便于爬模爬升等作業(yè)的需要，外側刷黑黃相間油漆。2.踢腳板使用15mm厚的細木工板或竹膠板制作，高度統(tǒng)一為18mm，外側刷黑黃相間距油漆，沿每層操作平臺外側連續(xù)鋪設，并固定在腳手板上，嚴禁出現(xiàn)松動、不順直、高度不統(tǒng)一等現(xiàn)象出現(xiàn)。3.安全網(wǎng)設置有兩種，分別為阻燃密目式安全網(wǎng)（綠色），此類安全網(wǎng)設置在上平臺轉角欄桿處以及電梯至爬模間的通道上，其它地方嚴禁使用阻燃密目式安全網(wǎng)。另一種為安全繩網(wǎng)（白色），液壓爬模外側必須使用安全繩網(wǎng)全封閉，網(wǎng)與網(wǎng)間必須使用繩索或鉛絲系在一起，不得產(chǎn)生較大的空檔。安全網(wǎng)的懸掛必須牢固，整齊，不得堆在一起。當安全網(wǎng)出現(xiàn)破損時，要隨時進行更換。4.鐵絲網(wǎng)設置在液壓

30、操作平臺、主平臺、中平臺、上平臺的欄桿上，鐵線網(wǎng)設置在欄桿的內側，綁扎牢固。5.腳手板使用5cm厚木板，所有平臺及轉角處必須滿鋪木板，不得產(chǎn)生空檔，腳手板端頭整齊，同時要使用壓條（鋼筋、木條均可）將所有腳手板壓住，嚴禁產(chǎn)生翹頭板，轉角處腳手板必須應根據(jù)轉角處的寬度使用不少兩塊木板組合連接在一起，固定起來，嚴禁產(chǎn)生較大空檔，嚴禁使用劈裂、腐朽的木板。6.固定式爬梯每層設置不少于兩個，供作業(yè)人員上下使用，一般應設置在相互對應爬面。爬梯的的橫檔直徑不得小于20mm，每兩步橫檔之間的距離不應超過300mm，且整根爬梯上的步距相同，每根橫檔的凈寬不得小于400mm，爬梯的端頭以及焊接處不得有鋒利的邊角、

31、毛刺以及其它可能傷害使用者的不利因素。爬梯應上下端頭固定穩(wěn)當，不得出現(xiàn)晃動。通往上平臺的的爬梯，應高出平臺500mm，便于使用者上下。7.安全蓋板分別安裝在各平臺的上下通道口和主平臺。安全蓋板應使用竹膠板，厚度不小于15mm。各平臺的上下通道口必須安裝安全蓋板，使用合頁進行固定，便于翻蓋，安全蓋板必須大于通道口100mm以上。主平臺與塔柱間存在的空檔，應安裝安全蓋板，防止上部墜物傷人，安全蓋板同樣使用合頁進行固定，便于翻蓋，安全蓋板之間應連接緊密，不得產(chǎn)生空檔，同時安全蓋板必須大于與塔柱間的空檔，當安全蓋板合上以后，蓋板為一個斜面。6.5 液壓爬模施工用電安全控制 1.液壓爬模的臨時用電應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）標準，實行保護接零和三級配電二級保護，一機一閘一箱一漏的臨時用電原則。2.電工必須每日對配電箱以及電氣設備進行巡視，發(fā)現(xiàn)問題必須及時進行處理，并填寫好電工每日巡視記錄，如現(xiàn)場無法處理，應停用，直到隱患處理完成后，方可使用。3.液壓爬模上配電箱布置要合理，走線要規(guī)范，禁止用鋁絲等金屬物綁扎電線。嚴禁亂拉