電氣施工方案

1、電氣施工方案一、工程概述本項目為海水淡化裝置、熱工測試平臺以及板式造水機電氣控制系統(tǒng)施工項目，包括裝置上電力供應(yīng)系統(tǒng)、儀器儀表通信系統(tǒng)、各類泵的啟?？刂葡到y(tǒng)、調(diào)節(jié)閥的連續(xù)控制系統(tǒng)、接地系統(tǒng)等。二、施工程序熟悉圖紙按圖要求選合格產(chǎn)品提材料計劃配備施工機具、用具按種類及施工先后領(lǐng)取原材料施工前的加工、除銹、切割、套絲、焊彎等儀表、閥門、電機水泵等設(shè)備安裝就位箱內(nèi)設(shè)備連接到位，箱門、開關(guān)、插座、接線盒蓋等設(shè)備安裝完畢敷設(shè)電線電纜、保護套管、橋架等清理電器設(shè)備內(nèi)外一切灰塵、雜物及修補完畢測試所有電線、電纜等絕緣并做好記錄通電試驗不小于24小時，必須達(dá)到規(guī)范要求準(zhǔn)備竣工資料及所有設(shè)備的鑰匙檢查驗收竣工交

2、付使用。三、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：（1）各種設(shè)備、主材、配件必須具有生產(chǎn)廠家說明書，材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證及質(zhì)檢部門所要求的證明資料。（2）如發(fā)現(xiàn)不合格材料，材料人員，現(xiàn)場主管及有關(guān)人員立即將不合格材料作退場處理。（3）進(jìn)場材料堆放整齊，規(guī)格、型號要分清，每一種型號必須掛牌、注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)狀態(tài)并建立臺帳，做到帳物相符，且收發(fā)手續(xù)完整。2、技術(shù)準(zhǔn)備：工人進(jìn)場前技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，將電氣圖紙認(rèn)真進(jìn)行核對，確保工人明確工作內(nèi)容。四、施工技術(shù)要求1、配管1.1、材料及附件（1） 鋼管的管材、連接套管及盒（箱）組成的電線管路，應(yīng)采用同一金屬材料制作，管材、連接套管及其金屬

3、附件使用的原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證和檢驗報告。（2） 鋼導(dǎo)管管路的管材、連接套管及其附件，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識；2) 金屬內(nèi)、外壁鍍鋅層均勻，完好，無剝落、銹蝕等現(xiàn)象；3) 管材、連接套管、及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷；4) 管材、連接套管及其金屬附件，壁厚均勻，管口邊緣平整、光滑；5) 連接套管的長度不小于管外徑的23.5倍；6) 連接套管與導(dǎo)管管壁厚度一致；1.2、管路敷設(shè)（1） 曲半徑：當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個

4、接線盒之間只有一個彎時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；當(dāng)線路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或砼內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。（2） 鋼管彎曲：彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹陷、裂痕，彎扁度不應(yīng)大于外徑的10%。（5） 鋼管進(jìn)入箱盒暗管采用焊接，明管采用絲接，嚴(yán)禁對口焊接。管入箱、盒時管口露出箱盒一般為35mm，并加護口；進(jìn)入落地式配電箱的電線保護管，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面5080mm，所有箱盒開孔用液壓開口器，開孔要一致，管口要求排列整齊，嚴(yán)禁用電氣焊開孔。（6） 鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管采用包塑金屬軟管，通過盒或防水帽等連接使用。（7） 鋼管切斷要

5、采用切管機或洗齒鋼鋸，管口應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平刮光。（8） 鋼管與鋼管絲接、鋼管與盒連接時均要采用6圓鋼焊跨接線，雙面焊其長度不小于跨接線直徑的6倍。（9） 當(dāng)鋼管附設(shè)過長時應(yīng)加過度盒，加盒處應(yīng)便于穿線。不彎時：管長超過30米；有一個彎時：管長超過20米；兩個彎時：管長超過15米；三個彎時：管長超過8米。（11）中間接線盒或分線盒均應(yīng)加蓋封閉蓋，蓋板應(yīng)涂刷與墻面或頂棚相同顏色的油漆兩道。（12）配線工程的支持件采用預(yù)埋螺栓、膨脹螺釘、預(yù)埋焊接件等方法，嚴(yán)禁使用木塞法，鉆孔規(guī)格預(yù)脹管相匹配，各種構(gòu)件的安裝螺孔不得采用電氣焊割孔。（13）鋼導(dǎo)管管路有下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒或接線盒，

6、其位置應(yīng)便于穿線：管路長度每超過30m，無彎曲；管路長度每超過20m，有一個彎曲；管路長度每超過15m，有兩個彎曲；管路長度每超過8m，有三個彎曲；（18）鋼管管路彎曲敷設(shè)時，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10。（19）鋼管管路垂直敷設(shè)時，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50mm2，長度每超過30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒。（20）鋼管管路明敷設(shè)時，管材的彎曲半徑不宜小于管材外徑的6倍。當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管材外徑的4倍。（21）鋼管管路明敷設(shè)時，支架、吊架的規(guī)格，當(dāng)無設(shè)計要求時，不應(yīng)小

7、于下列規(guī)定：1) 圓鋼：直徑6。2) 扁鋼：33。3) 角鋼：25253。（22）鋼導(dǎo)管管路水平或垂直明敷設(shè)時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應(yīng)大于內(nèi)徑的1/2。（23）鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，排列應(yīng)整齊，固定點牢固，間距均勻，其最大間距應(yīng)符合下表：固定點間的最大距離（24）鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150300。（25）鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，宜沿最近的路線敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。（26）鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。（27）鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土?xí)r，管路

8、與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15。（28）鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，管路固定點應(yīng)牢固，且應(yīng)符合下列規(guī)定：（29）敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線敷設(shè)時，固定點間距不大于1000。1) 敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于外徑5。固定點間不大于1000。連接點外側(cè)一端200處，增設(shè)固定點。2) 敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點間距不大于1000。（30）鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入落地式箱（柜）時，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱（柜）基礎(chǔ)面宜為5080。（31）鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入盒（箱）處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。（32）鋼導(dǎo)管管路與其他管路間的最小距

9、離，應(yīng)符合下表規(guī)定：注：1對蒸汽管路，當(dāng)管外包隔熱層后，上、下平行距離可減至200。2當(dāng)不能滿足上述最小間距時，應(yīng)采取隔熱措施。2、配線2.1 穿線（1） 穿線前，先將管子用布進(jìn)行清掃，避免管內(nèi)的臟物污染導(dǎo)線；穿線前應(yīng)先穿好帶線，帶好護口。（2） 管內(nèi)穿線必須統(tǒng)一分色：黃、綠、紅為A、B、C、相線，雙色線為接地線，蘭色為零線。（3） 管內(nèi)穿線嚴(yán)禁有接頭，如果有分支應(yīng)在箱盒內(nèi)進(jìn)行；嚴(yán)禁管內(nèi)導(dǎo)線有損傷。（4） 接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15。 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。（5） 導(dǎo)線在變形縫、伸縮縫處，補償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。（6） 同一交

10、流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：1標(biāo)稱電壓為50V以下的回路； 2同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；3同一花燈的幾個回路； 4同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的總數(shù)不能超過8根。 （7） 在任何情況下，導(dǎo)線均不得明露（金屬軟管的保護地線除外），箱盒需用蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固。2.2 導(dǎo)線的連接本工程所在開發(fā)區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站要求電線的接頭用涮錫纏頭法連接，不許用壓線帽壓接法。（1） 涮錫纏頭法連接1) 纏繞時應(yīng)保證接觸面積和機械強度，至少纏繞5圈。2) 焊錫要飽滿，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫

11、要均勻，接頭部位清潔，要控制涮錫的濕度盡量減少燒壞導(dǎo)線絕緣層。3) 涮錫后要馬上包扎，內(nèi)纏橡膠（或粘塑料）絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴(yán)密。4) 多股軟線和硬導(dǎo)線相連接處，潮濕、多塵場所如衛(wèi)生間、廚房、機房、室外等處的接線，必須采用此法。（2） 套管壓接連接導(dǎo)線要從兩端插入，各插入到一半處，用壓接鉗和壓模壓實，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管的尺寸相對應(yīng)。（3） 導(dǎo)線與平壓式接線柱連接1) 單股導(dǎo)線：壓接在螺絲上可不涮錫，根據(jù)螺絲的大小煨彎，一定要煨滿圈，不應(yīng)反圈壓接，不能開口，壓接牢固，盤圈開口不得大于2mm，盡量一根接線柱上接一根導(dǎo)線，同一接線柱上不得壓接兩根以上的導(dǎo)線。2) 多芯硬線：可采用壓接接線鼻子

12、后涮錫與接線柱連接，要保證導(dǎo)線與線鼻子匹配，彈簧墊、平墊齊全，壓接牢固。不得采用開口端子。（4） 導(dǎo)線與插孔式接線柱連接1) 把要連接的導(dǎo)線線芯插入接線插孔內(nèi)，壓接牢固。2) 多芯的導(dǎo)線擰緊涮錫后插入，單芯的如插孔大于導(dǎo)線的1倍以上時，須折回頭后插入。（5） 導(dǎo)線與電氣設(shè)備的連接應(yīng)按下列要求選用1) 截面積在102及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接。2) 導(dǎo)線截面再2.52及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接。3) 導(dǎo)線截面超過2.52的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接端子外，應(yīng)壓接端子后再與電氣的端子連接并且銅鼻子要搪錫，多股銅芯線與插接式端子連接前，端部壓緊搪錫

13、。2.3 線路檢查及絕緣搖測照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1500M表，線路的絕緣阻值不小于0.5M。動力線路的絕緣電阻值不小于1M。3、橋架安裝3.1 材料要求（1） 本工程橋架以（300200）100為主，以水平橋架為多。（2） 金屬橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證和檢驗報告。（3） 對鍍鋅制品，要采用配套的鍍鋅配件，鍍鋅層表面應(yīng)光滑均勻、致密、不起皮、無氣泡、無局部未鍍和局部銹蝕現(xiàn)象和刮傷等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。（4） 對非鍍鋅制品，涂層應(yīng)堅固，無銹蝕現(xiàn)象，每段上應(yīng)焊接接地螺絲。（5） 支吊架的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足剛度、強度及穩(wěn)定性的要求（6

14、） 焊縫的機械性能不得低于本體材料的機械性能，焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿等缺陷。3.2 橋架敷設(shè)（1） 本工程具有包廂多、隔斷多、房間多等的特點，橋架從走道的吊頂內(nèi)安裝，再經(jīng)過配管進(jìn)入各包廂、單間內(nèi)。（2） 依據(jù)配電箱、柜、電氣器具、空間管道等道確定敷設(shè)的位置走向，彈線定位，并確定支吊架的固定位置；在豎井、機房內(nèi)要考慮垂直干線與分支干線的連接方式。（3） 應(yīng)保證橋架安裝橫平豎直，在有坡度的建筑物上應(yīng)保證與建筑物表面相同的坡度。（4） 橋架水平敷設(shè)時距地高度不宜低于2.5m，垂直敷設(shè)時不低于1.8m，低于上述高度時應(yīng)加金屬蓋板保護，但敷設(shè)在電氣專用房間（配電室、豎井、設(shè)備層等）內(nèi)

15、除外。（5） 電纜托盤、橋架多層敷設(shè)時其層間距離為；控制電纜間不應(yīng)小于0.2m，電氣電纜間不應(yīng)小于0.3m，弱電電纜與電氣電纜間不小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減少到0.3m，橋架上部距離頂棚或其他障礙物不應(yīng)小于0.3m。（6） 橋架與各種管道平行或交叉最小凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定橋架與各種管道的最小凈距（單位：m）（7） 盡量使用廠家配套的支吊架，在需要自制的場所，支吊架要統(tǒng)一預(yù)制，規(guī)格尺寸控制統(tǒng)一，焊接牢固，切口無卷邊、毛刺，涂防銹漆；支吊架的規(guī)格不應(yīng)小于角鋼30303。（8） 橋架水平敷設(shè)時，支吊架間距為1.53m，垂直敷設(shè)固定點不大于2m。支架與支架應(yīng)安裝牢固，朝向應(yīng)一致，間距均勻，相同場所

16、的支吊架位置應(yīng)一致。（9） 在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫及三通接頭50mm內(nèi)設(shè)固定支持點。（10）在水平敷設(shè)時，支吊架應(yīng)與橋架底面貼平?jīng)]有縫隙，無懸空現(xiàn)象，以保證各支吊架均勻受力，至少每隔一個支架與橋架本體固定一次。（11）在非直線段的支吊架配置：1) 當(dāng)半徑不大于300mm時，應(yīng)在距非直線與直線段結(jié)合處300600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支吊架。2) 當(dāng)半徑大于300mm時，除應(yīng)按上則要求外，在直線段中部還應(yīng)增設(shè)一個支吊架。（12）橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，槽板蓋上后應(yīng)平整、無翹角。（13）橋架進(jìn)箱、盒、柜時，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采取抱角連接，并用螺絲緊固。（14）橋架連接

17、應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母必須在線槽外側(cè)。（15）橋架在交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)盡量使用廠家配套生產(chǎn)單通、二通、三通、四通或平面兩通、平面三通等進(jìn)行變通連接。（16）如空間尺寸不允許，要自制彎通時要注意：1) 使用和橋架本體相同規(guī)格的材料；2) 在拐角處要保留坡度，以保護電纜；3) 拼接的彎通、拐彎應(yīng)保證連接平順，空間布置合理；4) 在采取焊接法連接時，要保證焊接面積，不能只是數(shù)點焊接，應(yīng)保證整個焊口嚴(yán)密，焊完后，刷防銹漆和與橋架本體顏色一致的面漆；螺絲連接只適用于鍍鋅橋架，每段連接板間至少有兩處螺絲作可靠連接。（17）從橋架上分支的線管不得用電氣焊開孔，管子要套絲用螺母于

18、橋架固定，在距開孔處300mm內(nèi)管子應(yīng)加一道支架固定。（18）橋架的連接處不得設(shè)置于過樓板、墻壁處，不得設(shè)置于支吊架支撐點，必須離支吊架100mm以上。（19）橋架經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應(yīng)斷開，斷開距離以100為宜，槽內(nèi)用連接板搭接，一端不需固定，相應(yīng)的保護地線和槽內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)留有補償余量，當(dāng)直線段超過30m時，加伸縮節(jié)。3.3 支吊架固定（1） 本工程宜采用膨脹螺栓固定，應(yīng)根據(jù)承載選擇相應(yīng)的螺栓和鉆頭，所選鉆頭應(yīng)大于套管長度；適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不準(zhǔn)在空心磚墻固定；打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入后，表面平齊為宜；不得損壞螺栓的絲扣。（2） 不得使用木楔

19、子固定。橋架、線槽敷設(shè)完畢后應(yīng)作好標(biāo)記、并對不同系統(tǒng)的橋架、用不同的油漆進(jìn)行區(qū)別。（3） 當(dāng)橋架寬度大于150mm時，要用雙螺母。絲必須在加工時就與橋架焊接成一體）上用編織軟銅線（接地辮子），此連接必須每一段都連續(xù)。尤其在拼接處的非直線段上更必須作到位，接地應(yīng)在橋架的同一側(cè)，以便于檢查避免遺漏。（2） 金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。（3） 橋架應(yīng)與配電箱、柜，分支管線、用電器具、設(shè)備作好接地，以保證用電系統(tǒng)接地在此環(huán)節(jié)中的可靠性、連續(xù)性。（4） 橋架過墻壁、樓板處、不應(yīng)將空洞抹死，而應(yīng)作如下處理：土建收口方正，在橋架四周留一定空間，往空間內(nèi)填充防

20、火枕或防火堵料，在墻壁兩側(cè)，各用加工方正、尺寸合適一致、油漆均勻的蓋板封蓋好。4、電纜敷設(shè)（1） 電纜管明敷設(shè)應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點的距離鋼管不超過3m。（2） 在電纜端頭、電纜接頭、轉(zhuǎn)彎處、豎井兩端等地方，應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上注明線路標(biāo)號其止地點。標(biāo)志牌的字跡要清晰，不易脫落，標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一，防腐耐用。（3） 在線槽內(nèi)敷設(shè)電纜時，敷設(shè)電纜的截面積不應(yīng)超過線槽截面積的40%，在線槽內(nèi)敷設(shè)應(yīng)排列整齊不應(yīng)交叉、重疊、扭曲、不應(yīng)有接頭，每隔1.5m應(yīng)進(jìn)行綁扎，綁扎應(yīng)牢固。（4） 強弱電電纜不應(yīng)敷設(shè)在同一線槽內(nèi)，敷設(shè)在一起時，應(yīng)有隔板。（5） 在敷設(shè)前，應(yīng)搖測電纜絕緣，1000V時絕緣電阻不小于0

21、.5M，在送電前需再搖測一次。（6） 電纜各支點間的最小距離應(yīng)滿足下表：（7） 電纜最小允許彎曲半徑為電纜外徑的10倍，施工時不能小于這個量。（8） 電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距：平行時應(yīng)不小于1m；交叉時應(yīng)不小于0.5m。如無法達(dá)到時，應(yīng)采取隔熱措施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力管道的上部。（9） 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板。 5、電氣器具及配電箱安裝5.1 燈具安裝（3） 嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具的安裝應(yīng)符合下列要求：1) 應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)應(yīng)有余量，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上。2) 燈具得邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應(yīng)大于5mm。3

22、) 管組合得開啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，其金屬或塑料的間隔片不應(yīng)有扭曲等缺陷。（4） 固定燈座螺栓得數(shù)量不應(yīng)少于燈具法蘭底座上的固定孔數(shù)，且螺栓直徑應(yīng)與孔徑匹配。（5） 燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上，當(dāng)燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應(yīng)采取隔熱、散熱措施。（6） 同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5。（7） 采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；鋼管壁厚度不應(yīng)小于1.5mm。（8） 鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。（9） 線吊燈的軟線兩端應(yīng)作保護扣；兩第一文庫網(wǎng)端芯線應(yīng)搪錫。（10）日光燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置應(yīng)便于檢查和維修。（11）大（重）型

23、燈具及吊扇等安裝用的吊鉤、預(yù)埋件必須埋設(shè)牢固。吊扇吊桿及其銷釘?shù)姆浪?、防震裝置齊全可靠。5.2 開關(guān)、插座安裝（1） 暗裝的開關(guān)插座應(yīng)采用專用盒，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。（2） 開關(guān)必須控制相線，開關(guān)邊緣距門框的距離18cm。（3） 同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的開關(guān)、插座距地面高度應(yīng)一致，度差不應(yīng)大于1mm。（4） 單體工程中開關(guān)的開合位置一致。（5） 單相兩孔插座，面對插座得右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線相接，單相三孔插座，面對插座得右孔與相線連接，左孔與零線連接。（6） 單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔

24、。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。（7） 接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。5.3 配電箱安裝（1） 設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：屋頂、樓板施工完畢，不滲漏；結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物；預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固；門窗安裝完畢；進(jìn)行裝飾工作時有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工，裝飾工作全部結(jié)束。（2） 寬度超過300的配電箱其頂部要安裝過梁板。（3） 配電柜與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。（4） 柜、箱安裝垂直度允許偏差為0.15%，相互間接縫不應(yīng)大于2，成排柜面偏差不應(yīng)大于5。（5）

25、暗配電箱箱蓋緊貼墻面，配電箱四周無縫隙。（6） 配電箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確。（7） 配電箱內(nèi)的端子齊全，接地端子連接面不能有涂層，配電箱接地應(yīng)加平彈墊。（8） 裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地排可靠連接。（9） 盤線應(yīng)走向合理、導(dǎo)線順直、橫平豎直、棱角清晰、進(jìn)線的造型一致平行，不得任意歪斜交叉連接，導(dǎo)線要留有一定的余量用塑料綁扎成束，綁扎間距均勻。6、配電柜安裝6.1配電柜的材料要求（1） 柜體外形尺寸方正，周邊平整無損傷，油漆無脫落，柜體有一定機械強度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜內(nèi)儀表、控制元件齊全，安裝牢固，布置合理滿足電氣間距與放電電距離要求，接線質(zhì)量符合規(guī)范

26、要求。（2） 二次板、帶電器設(shè)備的門、柜體上均應(yīng)焊接有接地螺絲，柜上部進(jìn)線和下部接線端子處，尤其是進(jìn)出多芯電纜時，要預(yù)留足夠的空間以保證外接線導(dǎo)線，多芯電纜分開線芯的接線空間。配電柜下部端子排，離地宜大于350mm。（3） 基礎(chǔ)槽鋼不得用電氣焊開孔，所有使用的配件必須為鍍鋅件。6.2配電柜的安裝（1） 單獨柜只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上2/3高的位置拉上小線，逐臺找正，如柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處不能超過3片。然后按固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般若無要求時，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆46.2孔，分別用M

27、12、M16鍍鋅螺絲固定。（2） 成排配電柜，柜與柜之間應(yīng)用螺栓進(jìn)行固定，根據(jù)柜的高度不同，選擇相應(yīng)的固定點，以保證配電柜的穩(wěn)定性。（3） 盤線應(yīng)走向合理、導(dǎo)線順直，如線管進(jìn)線要帶塑護口。（4） 導(dǎo)線壓接的鼻子必須使用閉口鼻子，根據(jù)導(dǎo)線規(guī)格選擇不同的接線鼻子，應(yīng)采用涮錫，除接線的地方外，都應(yīng)使用與導(dǎo)線相同顏色的膠帶進(jìn)行包扎。（5） 與母線壓接時，建議一個螺栓壓一個接線鼻子，進(jìn)入配電柜的管線槽都應(yīng)用接地線與母排連接，柜內(nèi)的接地線不應(yīng)串聯(lián)，應(yīng)采用并聯(lián)。7、防雷與接地7.1 防雷接地工程包括：接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝和接地等電位安裝。7.2 接地裝置（1） 本工程利用施工圖所示的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，

28、樁內(nèi)兩根主筋和底板內(nèi)的一根主梁筋周圈焊接連通，作防雷、供配電系統(tǒng)工作及弱電系統(tǒng)共用接地裝置，接地裝置接地電阻要求不大于1歐姆。（2） 按照設(shè)計圖引下線位置要求，將樁內(nèi)兩根主筋焊接連通引上，并與底板內(nèi)的一根主梁周圈筋焊接連通。（3） 引下線主筋應(yīng)采用對角兩根，并將兩根引下線主筋用油漆做好標(biāo)記，便于引出和檢查。（4） 所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下：（5） 鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。（6） 鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)二面焊接。（7） 鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼

29、連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。（8） 每一處施工完畢后，應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。7.3防雷引下線（1） 本工程利用豎向結(jié)構(gòu)主筋作防雷引下線，按圖中指定的部位，將柱內(nèi)的二條通長焊接的主筋，并與屋面避雷帶焊接相連。（2） 所有作為引下線的主筋，須用油漆作好標(biāo)記。（3） 為增強導(dǎo)電的可靠性，凡用作接地裝置，引下線的結(jié)構(gòu)鋼筋及外引測試點、接地點，在連接處均應(yīng)電焊，具體作法如下圖所示（注：d為結(jié)構(gòu)鋼筋的直徑，L為焊接長度，要求L6d）：等進(jìn)行連結(jié)。本工程各戶內(nèi)衛(wèi)生間作局部等電位聯(lián)接。（2） 等電位聯(lián)結(jié)的線路最小允許截面應(yīng)符合下表規(guī)定：（3） 當(dāng)保

30、護線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時，PE線最小截面應(yīng)符合下表要求，當(dāng)PE線采用單芯絕緣導(dǎo)線時，按機械強度要求，截面不應(yīng)小于：有機械性的保護時為4mm，無機械性保護時為2.5 mm 。22（4） 等電位連結(jié)的施工方法：將用電設(shè)備外殼導(dǎo)電部分進(jìn)行等電位連結(jié)，可以減少它們之間可能出現(xiàn)的危險電位。（5） 總等電位連結(jié)：地下一層配電室門側(cè)設(shè)一總等電位聯(lián)接箱，距地0.3米，各單元一層電纜進(jìn)線處設(shè)分等電位接地箱。各戶衛(wèi)生間做等電位聯(lián)接，最終所有的等電位聯(lián)接體均焊接在一起，與接地系統(tǒng)焊接。（6） 明敷設(shè)的室內(nèi)接地干線的支持件間距應(yīng)均勻，水平直線部分0.51.5m；垂直直線部分1.53m；彎曲部分0.30.5。

31、（7） 接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加套鋼管或其他堅固的保護套管，鋼套管應(yīng)與接地線作電氣連通。（8） 當(dāng)沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，據(jù)地面高度250300mm；與建筑物墻壁間的間隙1015mm。（9） 接地線表面沿長度方向，每段為15100mm，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。（10）變壓器室、高壓配電室的接地干線上應(yīng)設(shè)置不少于2個供臨時接地用的接線柱或接地螺栓。（11）接地電阻測試：接地電阻測試儀型號采用ZC-28，在測試前，先將檢流計的指針調(diào)零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)測量標(biāo)度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標(biāo)度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值

32、。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。8、電機的安裝及檢查（1） 電機基礎(chǔ)1) 對基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺孔位置、外形幾何尺寸進(jìn)行測量驗收；2) 溝槽、孔洞及電纜管位置應(yīng)符合設(shè)計及土建本身的質(zhì)量要求；3) 基礎(chǔ)各邊應(yīng)超出電機底座邊緣100150；4) 通過檢測要填寫設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄。（2） 電機設(shè)備開箱檢查。電機設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按產(chǎn)品要求在規(guī)定期限內(nèi)作下列驗收檢查：1) 設(shè)備制造廠的技術(shù)文件是否齊全；2) 設(shè)備規(guī)格是否符合設(shè)計，附件是否齊全；3) 外觀檢查；4) 填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”（3） 電機安裝時檢查下列各項：1) 盤動轉(zhuǎn)子不得有磁卡聲;2) 潤滑脂情況正

33、常,無變色、變質(zhì)及硬化等現(xiàn)象，其性能應(yīng)符合電機工作條件。3) 測量滑動軸承的空氣間隙，其不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定；若無規(guī)定時，各點空氣間隙的相互差值不應(yīng)超過10。4) 電機的引出線接線端子焊接或壓接良好，且編號齊全。5) 繞線式電機需檢查電刷的提升裝置。提升裝置應(yīng)標(biāo)有“啟動”、“運行”的標(biāo)志。動作順序應(yīng)是先短路集電環(huán)，然后提升電刷。6) 電機的換向器或滑環(huán)檢查下列項目：1換向2器或滑環(huán)表面應(yīng)光滑，并無毛刺、黑斑、油垢等，換向器的表面不平程度達(dá)到0.2時應(yīng)先車光；2換向器片間絕緣應(yīng)凹下0.51.5,整流片與線圈的焊接應(yīng)良好。 （4） 檢查數(shù)量，低壓電機抽查30，但不少于5臺（多臺時），低于5臺時應(yīng)

34、全數(shù)檢查。（5） 電機接線端子導(dǎo)線端子必須連接緊密，連接用的緊固件，必須有鎖緊裝置，在電機接線盒內(nèi)裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間最小距離，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（6） 電機應(yīng)進(jìn)行絕緣遙測，相間、相對地絕緣電阻不能低于0.5M（500V搖表），進(jìn)入電機的金屬軟管應(yīng)使用包塑金屬軟管，進(jìn)入電機接線盒應(yīng)使用金屬軟管專用接頭鎖緊固定，接線盒內(nèi)的接線端子接地螺絲如有生銹應(yīng)換掉，電機接線盒內(nèi)的螺絲配件均為鍍鋅件，不應(yīng)使用非鍍鋅制品。（7） 潮濕的場所進(jìn)入電機的電源管應(yīng)有防水彎頭，并且不得使用接線盒。干燥的場所可使用接線盒。易燃易爆場所應(yīng)采取阻燃防爆措施。（8） 進(jìn)入電機的導(dǎo)線應(yīng)分相色，地線應(yīng)使用雙線，其他顏

35、色的導(dǎo)線不能替代。（9） 從線槽橋架引至電機的管子、管子應(yīng)作好接地保護，離地面、沒有墻時應(yīng)做立式支架固定，不得從線槽直接進(jìn)入電機接線盒。（10）泵的安裝就位將泵運至設(shè)備的基礎(chǔ)上。泵就位后，首先要以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進(jìn)、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000。超過偏差時通過墊鐵調(diào)整。泵安裝后要注意保護，配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連接，法蘭面要采用盲板進(jìn)行保護，防止雜物進(jìn)入泵體內(nèi)。配管的管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接有各自的支架，以承受重

36、量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。電源鋼管4角鋼支架電機過渡接頭包塑金屬軟管接地線電機電源鋼管上入線包塑金屬軟管電機防水帽接地線電源鋼管電機電源鋼管地面入線（11）軸流風(fēng)機安裝1）軸流風(fēng)機應(yīng)安裝牢固，下設(shè)減震墊，水平偏差：橫向0.3/1000，縱向0.2/1000。2）吊裝的風(fēng)機，吊架應(yīng)牢固，符合設(shè)計規(guī)定，并要設(shè)減震裝置。3）葉輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與設(shè)計一致，傳動外露部分設(shè)防護罩。4）吊裝時捆扎點不應(yīng)在傳動件和外殼上，應(yīng)使底座承受主要重量，以防止破壞設(shè)備9、低壓電氣動力設(shè)備試運行（1） 電機安裝、接線完畢后，在試車前，還應(yīng)檢查電動機的電源進(jìn)線和地線是否符合要求。一般在接近電動機一端的電

37、源線，要采用金屬包塑軟管連接（必須用專用接頭）。同時，電動機必須有有效（或接零），接地線應(yīng)固定在電動機的接地螺釘上，不得接在電動機的基座上。接地線的截面只作為干線時，一般為電動機進(jìn)線截面的30，銅芯線最大不超過25mm2。如采用橡皮絕緣導(dǎo)線銅芯最小為2.5 mm2。（2） 設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用鍍鋅制品。電機性能應(yīng)符合電機周圍工作環(huán)境的要求。（3） 成套配電（控制）柜、臺、箱、盤的運行電壓、電流應(yīng)正常，各種儀表指示正常。（4） 電動機應(yīng)試通電，檢查轉(zhuǎn)向和機械轉(zhuǎn)動有無異常情況；可空載試運行的電動機，時間一般為2h記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升。（5） 交流電動機在空載狀態(tài)下

38、可啟動次數(shù)及間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求；無要求時，連接啟動2次的時間間隔不應(yīng)小于5min，再次啟動應(yīng)在電動機冷卻至常溫下?？蛰d狀態(tài)運行，應(yīng)記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關(guān)數(shù)據(jù)，且應(yīng)符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空載狀態(tài)運行要求。（6） 試運行時，注意監(jiān)視電源電壓的變化。電壓變化范圍不應(yīng)超過或低于額定電壓的10，若低于該范圍，應(yīng)適當(dāng)健全負(fù)荷運行，同時，三相電壓不平衡也不能過大。任意兩相電壓的差數(shù)不應(yīng)超過5，否則都會使電動機發(fā)熱過快。（7） 試運行，注意監(jiān)視電動機的運行電流，在正常情況下運行應(yīng)不超過銘牌上的額定值，同時還要注意三相電流是否平衡，任意兩相間的電流差值不應(yīng)大于額定電流的10，否則說

39、明電動機由故障，特別要注意是否有缺相運行。（8） 試運行，注意監(jiān)視電動機的溫度，溫升不應(yīng)超過電動機銘牌上允許的限度。（9） 大容量（630A及以上）導(dǎo)線或母線連接處，在設(shè)計計算負(fù)荷運行情況下應(yīng)做溫度抽測記錄，升溫值穩(wěn)定且不大于設(shè)計值。（10）電動執(zhí)行機構(gòu)的動作方向及指示，應(yīng)與工藝裝置的設(shè)計要求保持一致。（11）泵的單機試車試運轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動；手盤動泵軸轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；潤滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗合格。脫開聯(lián)軸器點動電機，查看電機葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。然后啟動電機進(jìn)行試運行，運轉(zhuǎn)2小時，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定無異?，F(xiàn)象為合格。重新聯(lián)接并校對好聯(lián)軸器，打開泵進(jìn)

40、水閥門，使泵和管路充滿水，排盡空氣后，點動電機，葉輪正常運轉(zhuǎn)后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運行4小時后，作好試車記錄，當(dāng)溫升、泄漏、振動均符合要求且無異?，F(xiàn)象即為合格。泵體水平度的測試：用框式水平儀在法蘭面或精加工面上測量。泵體同軸度的測試：用百分表架在聯(lián)軸節(jié)上，測量橫向（徑向）偏差，用塞尺測量軸向間隙。機泵試運轉(zhuǎn)測試：機泵試運轉(zhuǎn)時，用表面溫度計測量機泵的軸承溫升；用轉(zhuǎn)速表測量電機的轉(zhuǎn)速；用測振儀測量泵體的振動。10、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)本工程為二類建筑，在首層設(shè)置消防控制室設(shè)有感溫、煤氣探測器，其它部位均設(shè)有感煙探測器。消防電話主機設(shè)在

41、消防控制室，采用總線連接方式，插孔設(shè)在手動報警按鈕處。（1） 火災(zāi)報警控制器采用落地安裝，手動報警按鈕、消火栓按鈕采用明裝距地1.4m,其它模塊可根據(jù)現(xiàn)場情況安裝，火災(zāi)報警控制器墻上明裝距地2.5m，消防端子箱明裝下皮距地1.4m。（2） 線路敷設(shè)：信號二總線RVS21.0；DC24V電源二總線：首層水平干線BV26，豎井垂直干線 BV24；平面支線BV22.5；消防電話二總線：RVVP21.0；保護管采用鋼管或金屬線槽。（3） 消防聯(lián)動控制采用集中控制，消防聯(lián)動控制系統(tǒng)中的所有控制對象，都是通過消防控制室進(jìn)行集中控制和統(tǒng)一管理，消防水泵、加壓風(fēng)機、排煙風(fēng)機、防火閥、自動噴淋控制系統(tǒng)等的控制和

42、反饋信號均由消防控制室集中控制和顯示。（4） 消防聯(lián)動功能：控制消防水泵，噴淋泵的起停，并顯示工作故障狀態(tài)。將消防水泵的控制箱內(nèi)連接到消防控制室。啟動有關(guān)部位的排煙風(fēng)機，正壓送風(fēng)機，打開有關(guān)部位的排煙口，送風(fēng)口，關(guān)閉排煙下部排風(fēng)口，并接收其反饋信號。正常情況下排煙口常閉，著火時打開連鎖風(fēng)機運行。每層設(shè)層顯示器，當(dāng)著火時啟動有關(guān)部位聲光報警器。（5） 建筑主要出入口及樓梯間和走道設(shè)疏散指示燈，內(nèi)設(shè)蓄電池連續(xù)供電時間30分鐘。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施：（1） 加強對聯(lián)營隊伍的職業(yè)道德和質(zhì)量意識教育，各層施工人員在施工管理工作中要積極采取引導(dǎo)教育和嚴(yán)格管理相結(jié)合的方針，提高和促進(jìn)聯(lián)營隊伍的道德與質(zhì)量意識

43、，各項工作應(yīng)安排到人，嚴(yán)格落實，提高個人的責(zé)任感。（2） 施工中要嚴(yán)格按照安裝工程施工及驗收規(guī)范施工，及時跟蹤檢查，對施工中不符合設(shè)計及規(guī)范要求的部位，應(yīng)立即通知返工，返工完后，工長應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，符合設(shè)計及規(guī)范為止，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。分部分項工程施工自檢合格后，通知技術(shù)員、質(zhì)檢員、檢查、驗收。(以下方面需向監(jiān)理工程師報驗：各種隱蔽工程項目、電氣線路設(shè)備裝置的絕緣電阻測試、接地電阻測試、照明電氣線路及裝置通電檢查試驗、各種材料設(shè)備進(jìn)場前)（3） 技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織工長認(rèn)真核實圖紙，作好會審圖紙的準(zhǔn)備，會審圖紙時要認(rèn)真作好記錄，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位簽字蓋章后備檔，然后發(fā)放到有關(guān)人員。（4） 認(rèn)真

44、作好技術(shù)交底。技術(shù)員向工長進(jìn)行重要部位技術(shù)交底，工長接技術(shù)員交底后，必須以書面形式對施工隊伍按分部分項進(jìn)行詳細(xì)的書面交底，施工隊伍負(fù)責(zé)人收到技術(shù)交底后，配合工長在施工人員中組織學(xué)習(xí)，讓所有參加施工人員及時了解交底內(nèi)容，做到參加施工的人員心中有數(shù)。（5） 認(rèn)真作好各道工序的隱蔽工程驗收記錄，如實填寫隱蔽內(nèi)容。隱蔽工程記錄由工長填寫，隱蔽部分報監(jiān)理或甲方檢查簽字認(rèn)可。工長作好自檢記錄，隱蔽自檢記錄由工長收集、整理好后交技術(shù)負(fù)責(zé)人備案。（6） 材料合格證的收集和整理：所有設(shè)備、材料都要有合格證，檢驗報告，生產(chǎn)許可證、準(zhǔn)用證，所有材料合格證及檢驗報告由材料員、工長收集、交技術(shù)員或資料員入檔。（7） 及

45、時作好現(xiàn)場收發(fā)文記錄及材料收發(fā)臺帳，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備必須按不同型號和種類碼放整齊，并掛上標(biāo)示牌，由技術(shù)負(fù)責(zé)人不定期到現(xiàn)場抽查。（8） 各工長要認(rèn)真填寫好施工日記，施工日記要每天填寫好當(dāng)日施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全完成及檢查情況，內(nèi)容要詳實并有連貫性。（9） 工長和施工隊伍必須嚴(yán)格按圖紙設(shè)計說明、會審記錄、洽商變更通知及技術(shù)交底施工，發(fā)現(xiàn)問題要及時和甲方、監(jiān)理現(xiàn)場代表協(xié)商解決，并需有正式洽商文件交給技術(shù)員存檔，未經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位出變更通知單，任何人無權(quán)修改圖紙。（10）工長發(fā)現(xiàn)技術(shù)質(zhì)量問題要及時處理上報。（11）必須嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，所有入施工現(xiàn)場的材料設(shè)備由現(xiàn)場工長檢查其型號、規(guī)格、

46、數(shù)量、質(zhì)量是否符合要求，生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格、產(chǎn)品檢驗報告、產(chǎn)品說明書是否齊全有效，方可入場，由工長填寫材料報驗單交監(jiān)理工程師驗收。（12）項目材料員負(fù)責(zé)庫管物資的貯存，防止物資損壞和變質(zhì)。露天堆放物資要作好防雨、防銹等工作。（13）施工班組對出庫物資的防護負(fù)責(zé)，注意防潮，防丟失損壞，作好分類標(biāo)識，防止誤拿誤用。（14）立體交叉作業(yè)時，下部設(shè)備必須作好隔離工作，防止污損，砸傷設(shè)備、設(shè)施。（15）施工班組在施工時，應(yīng)確保不影響上道工序的質(zhì)量。（16）已完工的設(shè)備、設(shè)施，施工班組要做好防潮、防銹、防丟失損壞，未經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)，任何人不得擅自啟用。（17）質(zhì)檢員要對防護工作做經(jīng)常性檢查，有效制止可能

47、對產(chǎn)品造成不良影響的活動。（18）對于其它施工單位的施工成品、半成品，本單位施工人員嚴(yán)禁踩踏、損壞，若有發(fā)現(xiàn)，給予罰款。（19）各排水口、雨水斗在系統(tǒng)起用前作好封閉。（20）現(xiàn)場設(shè)置成品保護由各質(zhì)量員、兼職質(zhì)量員負(fù)責(zé)。（21）不合格品的控制和處理（22）項目物資驗證人對物資不合格品立即標(biāo)識記錄，采取分區(qū)堆放，掛標(biāo)識，有效隔離，確保不合格物資不被誤發(fā)誤用。自購物資不合格品由項目物資驗證人負(fù)責(zé)做退貨處理。（23）顧客提供不合格品按7.4執(zhí)行。（24）質(zhì)檢員對不合格的工序和分項工程要立即作出標(biāo)識并記錄，并采取有效的隔離措施，如掛牌等，通告相關(guān)的操作人員不得轉(zhuǎn)入下一道工序，防止不合格工序繼續(xù)施工。（2

48、5）項目材料員對不合格的計量器具進(jìn)行管理，項目工程中發(fā)現(xiàn)不合格計量器具作退 回公司計量室處理。（26）自購物資不合格品由物資驗證人，不合格工序和分項工程由質(zhì)檢員，不合格計量器具由項目材料員填寫不合格品評審報告并交項目主任工程師。有驗證記錄時應(yīng)附上。（27）項目主任工程師組織主持項目一般不合格品的評審，對于不合格的分部和單位工程，要呈報給公司技術(shù)監(jiān)督處，由其處 理。（28）不合格工序和分項工程處置措施由項目經(jīng)理審批，并指定作人員對不合格品進(jìn)行處置，規(guī)定限期進(jìn)行整改，驗證。（29）不合格分部和單位工程處置措施由技術(shù)監(jiān)督處長負(fù)責(zé)審批，并指定人員對不合格品進(jìn)行處置，規(guī)定期限整改、驗證。（30）對于讓步接受的產(chǎn)品，應(yīng)經(jīng)業(yè)主或代表同意，并在讓步接收審批表上簽字后方可使用。（31）對于不合格計量器具，由總工程師負(fù)責(zé)審批，并指定人員限期整改、驗證。（32） 項目部由質(zhì)檢員建立不合格品臺帳 并保存有關(guān)不合格品記錄。六、安全及文明施工：（1） 電工、電焊工必須持有省級以上專業(yè)考核發(fā)放的操作證。（