花鍵軸零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計

1、花鍵軸零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計目錄第一部分工藝設(shè)計說明書1第二部分第xx號工序夾具設(shè)計說明書第三部分第xx號工序刀具設(shè)計說明書第四部分第xx號工序量具設(shè)計說明書第五部分畢業(yè)設(shè)計體會第六部分 參考資料任務(wù)書一、設(shè)計題目(附圖)： 花鍵軸 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第 工序工藝裝備設(shè)計。二、設(shè)計條件： l、零件圖； 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。三、設(shè)計內(nèi)容： 1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖； 2、毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。 3、機械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇；3）

2、、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 4、工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 5、設(shè)備及其工藝裝備確定：6、切削用量及工時定額確定： 確定每道工序切削用量及工時定額。7、工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設(shè)計說明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片）8、指定工序機床夾具設(shè)計： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計算； 4）、夾具總裝圖繪制。 9、刀具、量具沒計。（繪制刀具量具工作圖）四、上交資料（全部為電子文稿）：1、零件機械加工工藝規(guī)程制

3、訂設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）； 3、機床夾具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 4、夾具總裝圖一張（a4圖紙）；零件圖兩張（a4圖紙）； 5、刀量具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）6、刀具工作圖一張（a4圖紙）；量具工作圖一張（a4圖紙）。五、起止日期：2 00 年 月 日一2 00 年 月 日(共周)六、指導(dǎo)教師：劉蒼林七、審核批準(zhǔn)： 教研室主任： 系主任：年 月 日八、設(shè)計評語：九、設(shè)計成績：年 月 日第一部分工藝設(shè)計說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 根據(jù)零件簡圖分析：該主軸零件的結(jié)構(gòu)具有如下特點：

4、從形狀上看該工件為階梯結(jié)構(gòu)的花鍵軸，由于長度與直徑之比l/d5，所以該工件屬于鋼行主軸。從表面加工類型看，主要加工表面有圓柱面，花鍵，單鍵槽，螺紋，屬于典型的加工表面，易加工。1.2零件技術(shù)條件分析 1尺寸精度：兩端軸段為20+ -0.008，中間軸段250 -0.03，260 -0.01，花鍵外圓330 -0.03，鍵齒寬8+0.01 -0.06，鍵槽寬度5-0.015 -0.065，鍵槽底與外圓母線的距離220 -0.1，花鍵軸總長1660 -0.08，左端面與花鍵左端的距離57+ -0.3，花鍵左端與260 -0.01軸段右端面的距離95+ -0.3 2位置精度：螺紋m241.5的左端面

5、和260 -0.01的右端面相對于a、b兩基面軸線的圓跳動誤差為0.04，花鍵齒面相對于a、b兩基面軸線的平行度誤差為38：0.03，鍵槽與花鍵軸線的對稱度誤差為0.05。 3表面粗糙度：兩端軸段20+ -0.008外圓和250 -0.03、260 -0.01外圓為ra=0.8m，花鍵齒面及其左端面、：螺紋m241.5的左端面和260 -0.01的右端面為ra=1.6m, m241.5的螺紋及花鍵右端面為ra=3.2m，花鍵齒根圓為ra=6.3m，其余為ra=6.3m。1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析經(jīng)分析該工件為階梯結(jié)構(gòu)的花鍵軸，由于長度與直徑之比l/d5，所以該工件屬于鋼行主軸。從表面加工類型看，

6、主要加工表面有圓柱面，花鍵，單鍵槽，螺紋，屬于典型的加工表面，采用一般的加工方法即可，但有些面表面精度要求較高，需進行磨削方可滿足要求。2.毛坯選擇2.1毛坯類型 根據(jù)軸類零件的特性：鍛件具有較高的綜合力學(xué)性能，由于他經(jīng)過鍛造后，金屬內(nèi)部，纖維組織沿表面均勻分布，有較高的抗拉，抗彎及抗扭強度。故采用鍛件。模鍛適用于批量生產(chǎn)且加工余量少。2.2毛坯余量確定查機械制造工藝設(shè)計手冊：單邊余量及公差為32，l180。2.3毛坯零件合圖草圖3機加工工藝路線確定5 鍛件10 熱處理 正火15 車 粗車左端面，打中心孔。20 車 粗車右端面，打中心孔。25 粗車 粗車左端外圓各段。30 粗車 粗車右端外圓各

7、段。32 修研 修研兩中心孔35 半精車 左端外圓各段及倒角切退刀槽40 半精車 車右端外圓各段及倒角切退刀槽43 車 車螺紋45 銑 粗銑花鍵47 熱處理 局部淬火50 銑 銑鍵槽55 修研 修研中心孔60 磨 磨花鍵。65 磨 磨各軸段外圓70 清理 去毛刺75 檢驗80 入庫3.1加工方法分析確定由于零件精度要求高，為使其達到要求，加工方法有粗車，半精車，精車和磨削。 根據(jù)個表面加工要求和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，查表選擇零件主要表面的加工方法。 20+ -0.008 外圓柱面： 加工方案： 粗車-半精車-精車-磨削公差等級： ht12 ht9 ht8 ht7 粗糙度： 3.2 1

8、.6 1.6 0.8 5鍵槽寬：加工方案： 粗銑（精銑）-磨削公差等級： ht12 ht9 粗糙度： 3.2 1.6 260 -0.01外圓：加工方案： 粗車-半精車-磨削公差等級 ht12 ht8 ht10粗糙度： 12.5 1.6 0.83.2加工順序的安排車端面打中心空車外圓車螺紋銑花鍵鍵槽磨削1）加工工序的劃分加工基準(zhǔn)面 從圖可知，先以兩端面為起始工序進行加工這樣就可以為后續(xù)工序的加工提供經(jīng)濟準(zhǔn)。 劃分加工階段 該零件的加工質(zhì)量要求較高，因此加工階段劃分為：粗加工、半精加工、精加工，磨削四個階段。 次要表面可穿插在各階段間進行加工 在加工各段軸肩時，把它放在精加工前，半精加工后，這樣能

9、使加工階段更加明顯。2）熱處理工序的劃分 由于材料是20cr，進行加工工件易變形，為了提高它的加工性能，在加工鍛造前該零件時，要進行正火；由于該零件的花鍵加工精度高，使它的耐磨性高，因此要進行局部淬火。3.3定位基準(zhǔn)選擇（1） 選擇精基準(zhǔn) ：以兩中心孔為精基準(zhǔn)，采用兩頂裝夾定位，便于位置精度的保證，為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。（2） 選擇粗基準(zhǔn) ：以外圓柱面為粗基準(zhǔn)。3.4加工階段的劃分說明 粗加工階段是車外圓，打中心孔。半精加工車外圓各段。精加工倒角，車螺紋。光整加工，磨外圓、磨花鍵。3.5主要機加工工序簡圖（宋體、加黑、小四）5 下料10 熱處理15 車 夾外圓，粗車左端面，打中心空。20 車

10、夾外圓，粗車右端面，打中心空。25 粗車 粗車左端外圓各段30 粗車 粗車右端外圓各段及切退刀槽35 半精車 左端外圓各段及倒角40 半精車 車右端外圓各段及倒角43 車 車螺紋45 銑 粗銑花鍵50 銑 銑鍵槽60 磨 磨各軸段外圓。65 磨 磨花鍵。70 清理 去毛刺75 檢驗80 入庫4.工序尺寸及其公差確定加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 基本尺寸 工序尺寸及公差330 -0.03 粗車 2 it11 36 360 -0.16半精車 1 it9 34 340 -0.62 精車 0.6 it8 33.4 33.40 -0.039 磨削 0.4 it7 33 330 -0.034.1

11、基準(zhǔn)重合時工序尺寸確定4.2基準(zhǔn)不重合時工序尺寸確定（宋體、加黑、小四）250 -0.52 180 -0.43es=0.3-（0.52-0.43）=1.25ei=0.3-0=0.3950 -0.087 570 -0.074es=0-（-0.074-0.087）=0.013ei=-0.08-0=-0.085.設(shè)備及其工藝裝備確定選擇機床 ca6140、 x52k 、 m131w 。選擇夾具 夾具有：銑床專用夾具、車床專用夾具、卡盤，v型塊選擇刀具 在車床上加工的工序，均選用yt15硬質(zhì)合金車刀。 銑花鍵用矩形齒花鍵滾刀，端面用直柄立銑刀。 磨削外圓、磨花鍵用pza400x50x203a80m4v

12、35。選擇量具 本零件屬于中批量生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具，根據(jù)零件表面的精度要求和形狀特點，參考有關(guān)資料選擇如下：外圓表面的公差等級為7級，在粗車、半精車中使用讀數(shù)值0.02測量范圍0-500游標(biāo)卡尺，在精車中因為批量較大，為提高測量效率，故采用專用卡規(guī)測量。6切削用量及工時定額確定（宋體、加黑、四號）33因表面粗糙度和尺寸有一定的要求故分粗車，半精車，粗銑花鍵，磨花鍵1，粗車選擇切削深度：單邊總余量為5，粗車工序中ap=3留下1給半精車，0.7給粗銑，0.3給磨選擇進給量：考慮刀桿尺寸，工件直徑及一定的切削深度。從表3-13中選f=0.5/r 選擇切削速度：根據(jù)工件材料20cr熱處理

13、（正火）及選定切削深度和進給量，從表3-19中選u=1.4(85m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速：機床主軸轉(zhuǎn)速n的計算值為n=1000v/3.14*43=630r/min從表4.3-1機床主軸箱表牌上查得實際的主軸轉(zhuǎn)速取710r/min故實際的切削速度v=3.14dn/1000=3.14*43*710/1000=1.6m/s(95.8m/min)計算切削公時：取切入長度l=2mm，切出長度l2=2mm則切削工時：tm=2*72=2+2/710*0.5=25s2，半精車擇切削深度：ap=1mm擇進給速度：根據(jù)工件材料及選定切削深度及進給量從表3-19中選取v=1.7m/s定機床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000

14、*1.7*60/3.14*(43-6)=877.9r/min從主軸箱表牌上查實際主軸轉(zhuǎn)速取為900r/min算切削工時：/nf=76/900*0.3=16.8min粗銑花鍵定銑削深度：由于加工余量不大，故可一次走刀完成，則ae=zb=0.7mm確定每齒進給量：af=0.1mm計算切削速度：根據(jù)表3-27選刀具耐用度t=7.8*1000由表3-29確定cv=68.5,zv=0.25, xv=0.3.yv=0.2,uv=0.1,pv=0.1,m=0.2v=81.68m/mim選定機床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/3.14*d=1000*81.68/3.14*100=260根據(jù)機床說明書選n=255實際切

15、削速度為v=3.14dn/1000=3.14*100*255/1000=80.07m/min計算基本工時，首先計算每分鐘進給量fm=afzn=0.1*6*25153mm/min根據(jù)機床說明書選fm=165m/min基本工時 ：t機=l/fm=72+8.5+8.5/165=0.55min第二部分第43號工序夾具設(shè)計說明書）1.工序尺寸精度分析本工序加工鍵槽，保證軸肩與鍵槽右端的長度為7，和外圓到鍵槽底部的距離220 -0.1及鍵寬5-0.015 -0.065，該工序在x52k機床上加工，零件屬于中批量生產(chǎn)。2.定位方案確定根據(jù)工件的加工要求，該工件必須限制工件的五個自由度，即：x移動，x轉(zhuǎn)動，z

16、移動， y移動，y轉(zhuǎn)動，用v型塊接觸限制x移動x轉(zhuǎn)動y移動y轉(zhuǎn)動，擋塊限制x的移動。3.定位元件確定由圖可知本道工序工件的定位面是外圓，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為v型塊和壓板。4.定位誤差分析計算工序基準(zhǔn)為左端面，定位基準(zhǔn)為外圓中心線，其聯(lián)系尺寸7為定位尺寸，引起工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上產(chǎn)生的最大變化量為0，所以 jb=0 工件以中心孔定位，定位基準(zhǔn)是中心孔0 db= 所以 dw=jb+db=01/3t 即滿足要求5.夾緊方案及元件確定工件在定位時為了保證定位的精度需要在外圓面上加個壓板。 6.夾具總裝草圖第三部分第25號工序刀具設(shè)計說明書1.工序尺寸精度分析 本工序的加工要求比

17、較底，工序尺寸為20，26，33，表面粗糙度為12.5，加工精度為it12。2.刀具類型確定本工序為粗車，強度大，材料為45鋼，所以刀具選用焊接式90外圓車刀3.刀具設(shè)計參數(shù)確定序號項目數(shù)據(jù)來源或公式計算采用值1刀具類型來源于刀具課程設(shè)計指導(dǎo)書 表3-6 3-7焊接式90度強力外圓車刀2刀片材料硬質(zhì)合金yt5刀桿材料結(jié)構(gòu)鋼45鋼3幾何角度表3-8、3-9s=-10 o=15 o=6 o =6r=75r=6 =1.5mm 4斷削參數(shù)、前刀面型式來源于刀具課程設(shè)計指導(dǎo)書表 3-11 3-12 估計f=1mm/r帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面kb=7mm cbn=1mm br1=0.6mm qn=9mm

18、01=-10 5過渡刃表3-13（ap=2mm）直線過渡刃 kr =45 b=16刀片型號表3-3(d)a320l=20 t=11 s=7 r=11 r=1 e=0.87車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸表3-1、3-2、3-5bxh=20x30 l=150 m=8(90度外圓車刀)8刀槽型式表3-4半封閉槽sinj=kb/2qn=7/2x9=0.3889j=21.7 c =o-j=20-21.7c =1.7hc=h+(12)-ccoso/cos(o+ c)=30+1-7cos6/cos(6+1.7) =24hc=24mmbc=b-ctg(o+c)=12-7tg(6+1.7)=11.05bc=11.05mmlc

19、=l-ccoso/ cos(o+ c).tgo =20-7cos6/ cos(6+1.7).tg6 =19.8lc=19.8mm4.刀具工作草圖第四部分第6號工序量具設(shè)計說明書1.工序尺寸精度分析本工序是測量軸20+ -0.008，精度等級為it7。2.量具類型確定對20+ -0.008尺寸用卡規(guī)來進行檢測，量具的材料為t10a，測量面的硬度為hrc5865。3.極限量具尺寸公差確定（1）確定工作量規(guī)制造公差和位置要素值，因20+ -0.008的上偏差為es=+0.008，下偏差ei=0.008，查表6-1查得it7，尺寸為20it7的量規(guī)公差為t=0.0024mm，z=0.0034mm （2

20、）計算工作量規(guī)的極限偏差20itf7軸用卡規(guī) 通規(guī)： 上偏差=es-z+t/2=+0.008-0.0034+0.0024/2=+0.0058mm 下偏差= es-z-t/2=+0.008-0.0034-0.0024/2=+0.0034mm 磨損極限=es=+0.008mm止規(guī)： 上偏差=ei+t=0.008+0.0024=0.0104mm 下偏差=ei=0.008mm4.極限量具尺寸公差帶圖5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計第五部分畢業(yè)設(shè)計體會時至今日，兩個月的畢業(yè)計終于可以畫上一個句號了，但是現(xiàn)在回想起來做畢業(yè)設(shè)計的整個過程，頗有心得，其中有苦也有甜，不過樂趣盡在其中呀！這是我第一次獨立從事這種有相對難

21、度的題目，接受任務(wù)以前覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié)（這是我以前的一種想法），但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。下面我對整個畢業(yè)設(shè)計的過程做一下簡單的總結(jié)。第一，接到任務(wù)以后分析是開端，理清思路，確定方案、安排兩個月的設(shè)計進程。第二，方案確定好以后就是找資料了，查資料是做畢業(yè)設(shè)計的前期準(zhǔn)備工作，好的開端就相當(dāng)于成功了一半，因此資料是否全面、可靠，關(guān)系到整個畢業(yè)設(shè)計的進程。第三，通過上面的過程，已經(jīng)積累了不少資料，對所設(shè)計的題目也大概有了一些了解，這一步就是在這樣一個基礎(chǔ)上，綜合已有的資料來更透徹的

22、分析題目。分析一下題目該用哪種工藝路線。工藝路線確定好以后，那么就可以在這條路線上大顯身手了，這樣雖然有一定的難度， 過哪怕做出一點點，這也是個進步呀！ 第四，有了上面的步驟做鋪墊，就可以選，刀具、夾具、量具等 我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會的還是學(xué)不會的地確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了（感覺真好），有種如釋重負(fù)的感覺。此外，還得出一個結(jié)論：知識必須通過應(yīng)用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學(xué)會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會用的時候才是真的學(xué)會了。在此要感謝我的指導(dǎo)老師黃雨田、張征祥、胡高社、鄭喜朝、李俊濤郭軍宏等幾位老師！感謝老師

23、對我的悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我這樣的機會鍛煉。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在這次畢業(yè)設(shè)計過程中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。雖然在這個主軸承蓋的設(shè)計加工過程中工藝路線不是很完善，但是在這次設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計的最大收獲和財富，使我終身收益。、第六部分 參考資料1機械零件課程設(shè)計 主編：任青劍 賀敬宏2機床夾具設(shè)計手冊 主編：楊黎明3公差配合與技術(shù)測量 主編：徐茂功 桂定一 4機械加工工藝

24、設(shè)計資料 主編：張征祥5刀具設(shè)計手冊 主編：袁哲俊 劉華明6機械制造工藝學(xué) 主編： 鄭修本7機械加工工藝裝備設(shè)計手冊編委會編制 8光面量規(guī)及技術(shù)條件 中華人民共和國第五工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)花鍵軸機械加工工藝規(guī)程目錄1.工藝過程卡2.工序卡3.零件圖4.零件毛坯合圖5夾具總裝圖 6零件圖017零件圖028刀具工作圖9量具工作圖花鍵軸機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱花鍵軸零件名稱花鍵軸共4頁第1頁材 料 牌 號20cr毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件5鍛件10熱處理 正

25、火15車粗車左端面，打中心孔。ca6140三爪卡盤， 90外圓車刀20車粗車右端面，打中心孔。ca6140三爪卡盤， 90外圓車刀25粗車 粗車左端外圓各段。ca6140三爪卡盤，頂尖， 90外圓車刀 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期花鍵軸機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱花鍵軸零件名稱花鍵軸共4頁第2頁材 料 牌 號20cr毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時

26、準(zhǔn)終 單件30粗車粗車右端外圓各段。ca6140 三爪卡盤，頂尖90外圓車刀。32修研修研兩中心孔35半精車半精車左端外圓各段及倒角切退刀槽ca6140三爪卡盤，頂尖，切斷刀40半精車半精車右端外圓各段及倒角切退刀槽 三爪卡盤，頂尖頂尖，螺紋車刀， 45車車螺紋50銑粗銑花鍵。y631k三爪卡盤，頂尖，銑刀52熱處理局部淬火55銑銑鍵槽。y631k三爪卡盤，頂尖，銑刀 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期花鍵軸機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱花鍵軸零件名稱花鍵軸共4頁第3頁材

27、 料 牌 號20cr毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件57修研修研中心孔。60磨磨花鍵三爪卡盤，頂尖， 65磨磨各軸段外圓三爪卡盤，頂尖70清理去毛刺m135三爪卡盤，頂尖， 75檢驗 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期花鍵軸機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱花鍵軸零件名稱花鍵軸共4頁第4頁材 料 牌 號20cr毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)

28、每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件80入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期車機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱花鍵軸共頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號15粗車20cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床ca61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi)

29、容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾工件 三爪卡盤， 90外圓車刀8508500.15222粗車左端面3打中心孔 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）車機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱花鍵軸共頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號20粗車20cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床ca61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝

30、 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾工件三爪卡盤， 90外圓車刀8508500.15222粗車右端面3打中心孔 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）粗車機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱花鍵軸共頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號25粗車20cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床ca61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備

31、主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾工件。 三爪卡盤， 90外圓車刀8508500.15222車f27的外圓軸肩3車f35的外圓和軸肩4車f23的外圓和軸肩 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）粗車機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱花鍵軸共頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30粗車毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床ca61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步

32、號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾工件。 三爪卡盤， 90外圓車刀8508500.15222車f24的外圓軸肩3車f20的外圓和軸肩4車f25.55的外圓和軸肩 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）半精車機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱花鍵軸共頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號35半精車毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床ca61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號

33、工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾工件。三爪卡盤8508500.15222f24.的外圓3車f20、f33.8的外圓軸肩 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）半精車機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱花鍵軸共頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號40半精車毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)ca61401夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱

34、工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾工件。2車f21、的外圓軸肩3車f24、f25.8的外圓軸肩 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）車螺紋機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱花鍵軸共頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號45車毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)床ca61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾工件2車螺紋3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）銑花鍵機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件