人工挖孔樁安全專項(xiàng)施工方案

1、 金科中心項(xiàng)目7#-9#樓人工挖孔樁安全專項(xiàng)施工方案中國建筑第二工程局西南分公司金科中心7#-9#樓總承包項(xiàng)目經(jīng)理部 2013年2 目 錄第一章 編制依據(jù)3第二章 適用范圍4第三章 工程概況4第四章 工程地質(zhì)情況5第五章 現(xiàn)場條件及人工挖孔樁問題分析6第六章 施工部署8第七章 施工工藝11第八章、質(zhì)量要求及各項(xiàng)檢驗(yàn)試驗(yàn)23第九章、質(zhì)量管理及保證措施26第十章、安全生產(chǎn)管理體系28第十一章、安全生產(chǎn)保證措施30第十二章、安全用電和施工防火措施34第十三章、文明施工措施38第十四章 雨季施工保證措施39第十五章 應(yīng)急救援預(yù)案39附件：421.操作平臺計算422、提升系統(tǒng)計算473護(hù)壁模板計算48

2、第一章 編制依據(jù)工程地質(zhì)勘察報告1、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例2、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99） 3、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）4、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（gb50194-93）5、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（jgj33-2001）6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj942008）7、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb503002001）8、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502022002）9、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（jgj106-2003）10、建設(shè)單位提供的施工圖、巖土工程詳細(xì)勘察報告、及公司管理手冊、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編制。 11、適用范圍本施工組織設(shè)計適

3、用以下范圍：5#-9#樓地塊范圍內(nèi)的樁基礎(chǔ)工程，。 第三章 工程概況1、工程名稱：金科中心5#-9#樓及地下室土建及安裝總承包 2、工程建設(shè)地點(diǎn) ：成都市成華區(qū)川陜路與三環(huán)路及荊翠西路路相交處）3、工程簡介：本工程位于成都市成華區(qū)川陜路與三環(huán)路及荊翠西路路相交處。建設(shè)單位：成都金科房地產(chǎn)開發(fā)有限公司勘察單位： 中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司設(shè)計單位：中國機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計研究院監(jiān)理單位：四川省城市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司本工程規(guī)劃用地面積為39012.91m2，規(guī)劃總建筑面積約16萬m2。由5#-9#樓5棟高層建筑、部分商業(yè)樓及地下室組成。本工程基坑開挖深度約13.0015.00m，場地北側(cè)距三

4、環(huán)路綠化帶約5.00m，東側(cè)距市政道路約5.00m，南側(cè)距離市政道路大于20.00m，西側(cè)距加油站最近距離約7.00m?；A(chǔ)形式采用柱下人工挖孔灌注樁，樁基持力層為中風(fēng)化泥巖，樁端巖石天然抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為3000kpa。樁身、基礎(chǔ)梁采用c30混凝土，樁封底墊層為c30，建筑物重要性等級二級，場地等級和地基等級均為二級，巖土工程勘察等級為乙級。本工程基礎(chǔ)設(shè)計以中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司提供的金科中心項(xiàng)目巖土工程勘察報告為依據(jù)。巖土工程勘察等級為乙級，基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化泥巖或砂巖，巖石抗壓強(qiáng)度指標(biāo)詳各棟圖說。第四章 工程地質(zhì)情況根據(jù)中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司提供的金科中心項(xiàng)目巖土工

5、程勘察報告中地質(zhì)條件如下：一、地形地貌 場地位于成都市三環(huán)路內(nèi)側(cè)，川陜立交橋西側(cè)，鉆孔孔口標(biāo)高為510.50-514.02m，最大高差約3.52m。場地內(nèi)地形較為平坦，局部分布土堆，地貌單元屬閩江水系三級階地。二、場地地層特性 據(jù)現(xiàn)場勘探資料，各巖土層的野外特征描述如下：本次勘察鉆探揭露深度內(nèi)，地層主要由第四系全新統(tǒng)填土層(q4ml)、第四系中更新統(tǒng)冰水沉積層(q2fgl)、白堊系灌口組泥巖(k2g)組成。各巖土層特征由上向下描述如下：雜填土q4ml（1-1）：褐灰色、黑灰色、褐紅色等，稍濕，以粘性土、建渣為主，含生活垃圾、植物根莖等，為新近堆填土，結(jié)構(gòu)松散，在場地內(nèi)局部分布，層厚0.506.

6、90m。素填土q4ml（1-2）：褐黃色、褐灰色，灰黑色，松散稍密，稍濕很濕，以粘性土為主，含植物根莖，局部分布于整個場地，層厚0.502.60m。粘土q2fgl（2-1）：灰黃色、黃褐色、褐紅色，硬塑，包含少量豆?fàn)铊F錳結(jié)核，網(wǎng)狀裂隙較發(fā)育，偶見陡傾角裂隙發(fā)育，隙面光滑，并充填灰白色高嶺土，無搖振反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高，在場地內(nèi)普遍分布，層厚3.5013.40m。粉土q2fgl（2-2）：褐黃色，稍濕，稍密，主要由粉粒物質(zhì)及云母粉等組成，含鐵錳質(zhì)氧化物，粘粒含量較重。搖振反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度一般，韌性低。在場地局部分布，層厚0.705.30m。 細(xì)砂q2fgl（2-3）：淺灰色

7、、灰黃色，飽和、松散，主要成分為石英和長石，見少量云母碎屑和其它黑色礦物。僅場地西南角局部分布，層厚1.507.00m。泥巖(k2g)（3）：棕紅、磚紅等色，主要礦物成分為粘土礦物，泥狀結(jié)構(gòu)，該層頂板埋深在自然地面下3.5020.10m，根據(jù)風(fēng)化程度劃分為全風(fēng)化泥巖(3-1)、強(qiáng)風(fēng)化泥巖(3-2)、中等風(fēng)化泥巖(3-3)三個亞層：全風(fēng)化泥巖（3-1）：紫紅色，主要礦物成分為粘土礦物，大多風(fēng)化呈土狀，充填灰白色高嶺土，偶見強(qiáng)風(fēng)化泥巖。強(qiáng)風(fēng)化泥巖(3-2)：棕紅、紫紅色，主要礦物成分為粘土礦物，偶見灰色泥質(zhì)團(tuán)塊，風(fēng)化裂隙發(fā)育，隙面見黑色侵染物充填，巖體破碎，遇水易軟化，巖芯呈塊狀、短柱狀，部分區(qū)域

8、分布中風(fēng)化薄層。中等風(fēng)化泥巖(3-3)：棕紅、紫紅色，主要礦物成分為粘土礦物，偶見灰色泥質(zhì)團(tuán)塊，巨厚層構(gòu)造，整體結(jié)構(gòu)，偶見陡傾角裂隙發(fā)育，隙面見黑色侵染物充填，巖芯呈中、長柱狀。本次勘察未揭穿該層。 以上各土層的分布詳見工程地質(zhì)剖面圖及鉆孔柱狀圖。三、場地土質(zhì)條件7#-9#樓地塊平基土石方工程施工過程中，經(jīng)探孔論證得知，本施工現(xiàn)場地質(zhì)條件較好，回填土的回填時間超過5年，土體整體較穩(wěn)定.4、 地下水、氣象及周邊情況 1、地下水本工程地下水類型主要為上層滯水及基巖裂隙水。上層滯水主要賦存于場地上部的人工填土層中，靠大氣降水滲透補(bǔ)給，埋藏較淺，無統(tǒng)一地下水位，水量較小，易于疏排，無穩(wěn)定水位。基巖裂隙

9、水一般埋藏在強(qiáng)風(fēng)化泥巖及中等風(fēng)化泥巖層內(nèi)。主要受鄰區(qū)地下水側(cè)向補(bǔ)給，各地段富水性不一，無統(tǒng)一地下水位。水量主要受裂隙發(fā)育程度、連通性及隙面充填特征等因素的控制，無穩(wěn)定水位。在勘察期間測得部分鉆孔上層滯水的初見水位，在原始地貌鉆孔處測得地下水水位埋深為2.104.80.第五章 現(xiàn)場條件及人工挖孔樁問題分析一、現(xiàn)場三通一平本工程周邊主要為市政道路和建設(shè)用地，交通便利。場地三通一平已完成，滿足開工條件。2、 通訊條件： 施工現(xiàn)場周圍已有完善的通訊電話網(wǎng)絡(luò)，施工現(xiàn)場的對外有線通訊安裝在向有關(guān)部門申請后，可輕易解決。3、 環(huán)境情況： 交通方便，施工中的各種污水廢水可通過現(xiàn)場集水處理后就近排入市政管網(wǎng)。四

10、、現(xiàn)場樁深分析：根據(jù)圖紙得出樁徑深度5、 樁基礎(chǔ)情況分析本工程人工挖孔樁多為圓樁，局部存在橢圓狀；樁徑為9002000mm，樁底部均要求100mm1200mm不等的擴(kuò)大頭處理，嵌巖深度為1300mm8400mm間；7#-9#樓人工挖孔樁約為321根，。樁基基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化泥巖，樁基底部根據(jù)現(xiàn)場樁基開挖實(shí)際情況，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行擴(kuò)孔和嵌巖。第六章 施工部署一、工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)符合國家及重慶市有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。確保工程一次性竣工驗(yàn)收質(zhì)量合格。確保工程實(shí)測實(shí)量各單項(xiàng)合格率不低于85%，綜合合格率不低于95%。2、工期目標(biāo)本工程計劃2013年1月25日，挖樁作業(yè)隊伍進(jìn)場施工，進(jìn)行

11、7#、8#、9#樓進(jìn)行開挖，預(yù)計該3棟樓基礎(chǔ)開挖時間從2013年1月15日至2013年3月15日，歷時49個日歷天。3、安全目標(biāo)杜絕重傷及其以上的安全事故發(fā)生，輕傷事故頻率低于3。二、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1）、施工圖設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審正式施工前，由監(jiān)理組織設(shè)計、施工單位進(jìn)行圖紙會審、由設(shè)計方進(jìn)行設(shè)計技術(shù)交底，施工及監(jiān)理單位提出有關(guān)的圖紙問題，設(shè)計院答疑后形成圖紙會審紀(jì)要，作為正式施工技術(shù)文件發(fā)各有關(guān)單位備案。2）、圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等 正式施工前，由技術(shù)部門組織各部門、施工班組熟悉圖紙，落實(shí)解決施工中存在的問題，并準(zhǔn)備工程所需的各種規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料并確定其是否有效。2、現(xiàn)

12、場準(zhǔn)備進(jìn)場前清理場內(nèi)的雜物，建立坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，在各控制點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)識，復(fù)核紅線內(nèi)地面標(biāo)高和基坑標(biāo)高。3、各種資源準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備需用計劃見下表序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1空壓機(jī)w-3.5/5型臺32切割機(jī)35kw臺83水鉆4kw 臺504鋼筋彎曲機(jī)3.0kw臺45鋼筋調(diào)直機(jī)臺46鋼筋切斷機(jī)3.0kw臺47直螺紋套絲機(jī)套48電焊機(jī)20kw臺69潛水泵7.5kw臺610斗車輛2011風(fēng)鎬0.1m3支2512吊桶個6013插入式振動棒50根1014配電箱套10勞動力需用計劃見下表序號工種名稱人數(shù)備注1鉆 工1002石 工403磚 工104模板工105鋼筋工5 6電焊工67砼 工129機(jī)械工

13、68電 工19雜 工1510安全員211質(zhì)檢員112工 長4主要材料需用計劃見下表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥p.o42.5rt根據(jù)現(xiàn)場情況提計劃2砂中砂m3根據(jù)現(xiàn)場情況提計劃4砼c20、c30m3根據(jù)現(xiàn)場情況提計劃5鋼筋t根據(jù)現(xiàn)場情況提計劃6模板弧形鋼模版m2根據(jù)現(xiàn)場情況提計劃 4、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)查，然后以書面的形式上報監(jiān)理工程師，辦理預(yù)檢手續(xù)。第七章 施工工藝一、場地硬化及坑內(nèi)、外排水對已清理完畢的場地進(jìn)行平整，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況按照場內(nèi)平面布置圖進(jìn)行放線，確定現(xiàn)場臨時施工道路及集水坑和排水路線保證整個

14、施工現(xiàn)場的排水通暢，以免地表水浸泡地基，造成塌孔或滑坡的危險。沿要施工的挖孔樁周邊修排水溝，做集水井沉淀池，將泥沙沉淀，水排至指定地點(diǎn)。樁口用磚砌防水圈，防止地表水流入坑內(nèi)。二、人工挖孔樁施工順序 施工場地清理平整及砼墊層放線定位及挖孔線挖第一節(jié)樁石方（包括剔打砼）在孔壁上測二次標(biāo)高及樁位中心線復(fù)測安裝護(hù)壁鋼筋安裝護(hù)壁模板澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼將軸線位置、標(biāo)高引測于孔壁內(nèi)側(cè)安裝提升機(jī)挖第二節(jié)孔樁石方（包括剔打砼）安裝護(hù)壁鋼筋拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，并進(jìn)行復(fù)核澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼重復(fù)第二節(jié)和挖石方（包括剔打砼）、核對垂直度、直徑、中心線等工序直至設(shè)計深度基巖取樣檢驗(yàn)，樁孔測量驗(yàn)收，后進(jìn)行擴(kuò)底對整樁直徑、

15、深度、中心線、持力層全面檢查驗(yàn)收清理孔底虛土、渣，排除積水100厚c30砼封底綁扎鋼筋籠及吊至孔內(nèi)澆筑樁身砼。三、人工挖孔樁開挖施工1、樁基開挖應(yīng)向每個操作小組作地下巖層情況的交底，并指出可能出現(xiàn)的問題及處理的一般方法。為保證每個挖孔樁在晴天、雨天均能正常施工，在每個樁基的施工點(diǎn)上搭設(shè)防護(hù)棚，見下圖；為了方便樁基底部土體外運(yùn)，在樁頂部平面上搭設(shè)鋼管架，外加設(shè)卷揚(yáng)機(jī)，方便土體外運(yùn)，架體示意圖詳下圖；相應(yīng)的平臺搭設(shè)計算書詳附件。按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司辦理驗(yàn)收手續(xù)。在開挖前，再引出“十”字樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。樁基石方開挖先水鉆鉆樁邊

16、，1000mm為一層；挖孔由人工由上到下通段用、水鉆、風(fēng)鎬、進(jìn)行開挖。棄土裝入活動鐵吊桶內(nèi)，垂直運(yùn)輸，在孔口上安裝提升機(jī)具包括：1t-2t卷揚(yáng)機(jī)配鋼架，用手動提升機(jī)，并配塑料吊桶，石方吊至地面上后，用斗車運(yùn)出堆放在土方集土坑，然后用塔吊吊運(yùn)至地面，裝車運(yùn)出現(xiàn)場。挖出的渣、土方應(yīng)及時運(yùn)離孔口，暫時不能運(yùn)走的，應(yīng)堆放在孔口四周1m范圍以外處，且堆土高度不得超過1m。嚴(yán)禁將挖出的渣土在孔邊堆高，造成嚴(yán)重的安全隱患。運(yùn)土?xí)r，操作人員必須由爬梯離開樁孔，以防止土石掉落砸傷操作工人。當(dāng)?shù)谝还?jié)樁孔挖好后，按圖紙要求進(jìn)行護(hù)壁施工，采取一節(jié)組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)、循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，上下設(shè)兩個半圓組成的鋼圈

17、頂緊。護(hù)壁澆筑混凝土?xí)r，采用吊桶人工澆筑，模板上口留10公分作為澆筑口邊灌邊搗（澆砼前應(yīng)保證模板濕潤，拆模時，模板應(yīng)先用水濕潤后再支模）用錘輕擊模板振實(shí)。即把軸線位置標(biāo)定在孔壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對水平標(biāo)高畫記在第一圈壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。 當(dāng)遇到大量地下水等影響挖土安全時，要立即作好排水措施、采用有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)深挖。若施工中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)會同質(zhì)檢站、設(shè)計院、監(jiān)理公司、地質(zhì)勘察等人員現(xiàn)場處理。樁挖至設(shè)計標(biāo)高時，巖石應(yīng)取樣試壓，其值不得小于設(shè)計要求值。應(yīng)請質(zhì)檢站、設(shè)計院、監(jiān)理公司、地質(zhì)勘

18、察等部門驗(yàn)槽，并作好隱蔽記錄，驗(yàn)槽合格后，開挖擴(kuò)大頭，及時用100厚c30砼封底，不宜長期敞露。終孔時，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收同意，并辦理好簽認(rèn)手續(xù)，應(yīng)迅速組織澆灌樁芯砼，以免浸泡使土層軟化。挖孔注意事項(xiàng)每個挖孔樁的井圈上掛牌標(biāo)記軸線、標(biāo)高及自編號，并注意保護(hù)，以便業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位對樁位置和挖鑿深度的控制和收方。多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透。樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。2、樁護(hù)壁施工1）

19、、在開挖過程中根據(jù)土質(zhì)情況確定挖孔樁是否做護(hù)壁，泥巖或砂巖采用無護(hù)壁施工，土質(zhì)開挖則采用砼護(hù)壁施工的方法。對于回填土或土層較厚位置孔樁則需按照附圖減少護(hù)壁成孔高度。大樣如下圖。2）、在超過10米深度開挖時，采用100瓦鼓風(fēng)機(jī)加100軟塑管進(jìn)行通風(fēng)，每日下井作業(yè)時要先進(jìn)行通風(fēng)10分鐘，作業(yè)人員方可下井作業(yè)，送風(fēng)管接至井底2米處，以不影響工人正常作業(yè)，施工作業(yè)過程中應(yīng)保持通風(fēng)。且井底的作業(yè)人員與上部的人員要采用小軟繩保持聯(lián)系，如遇見異常情況，井底人員拉動小軟繩通知上部人員，以便及時采取相應(yīng)措施。在開挖深度超過8米時，采用12v低壓防水燈進(jìn)行照明。 3）、當(dāng)開挖深度到中風(fēng)化巖層時，對巖層取樣檢查符合

20、設(shè)計強(qiáng)度要求后，進(jìn)行樁的嵌巖部分的鑿打，采用先開挖樁身圓柱體，待驗(yàn)收后再按擴(kuò)底尺寸從上至下削巖修成擴(kuò)底形，且嵌巖深度滿足設(shè)計要求。3、鋼筋加工與綁扎1）、鋼筋加工鋼筋加工綁扎允許誤差見下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104主筋長度502）、鋼筋直螺紋連接 （1）操作要求：為確保鋼筋螺紋絲頭加工質(zhì)量，凡從事帶肋鋼筋直螺紋加工工作的人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（2）現(xiàn)場及人員準(zhǔn)備：等本工程鋼材為“甲供”，其余材料定貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源、安排好運(yùn)輸車輛。選擇合格供應(yīng)商，把好材料關(guān)。并且根據(jù)業(yè)主要求需要提前2個月想業(yè)主上報材料計劃表。鋼筋原

21、材和成品鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識分類堆放。（3）套筒與套絲設(shè)備：現(xiàn)場使用的連接套筒必須有出廠合格證、材質(zhì)證明書方可使用。 （4）施工工藝： a.鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用切割機(jī)等下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不許超過4。端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。 b.鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加工長型絲頭的螺紋加工長度見下表。 鋼筋規(guī)格2225283236標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長度（mm）2225283236加長型絲頭長度（mm）5361677585d.加工絲頭的檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，絲頭檢驗(yàn)有三個要素：螺紋中徑尺寸；螺紋加工長度

22、；螺紋牙型。e.鋼筋連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上記號，以便質(zhì)檢人員抽查，并作好抽查記錄。3）、鋼筋綁扎挖孔樁樁芯鋼筋籠采取場外綁扎，鋼筋籠縱向鋼筋連接超過22mm的采用直螺紋連接，小于22mm的采用焊接，鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護(hù)層厚度，在挖孔樁鋼筋籠豎向間距2m設(shè)一道加勁箍（圓形）和十字形加強(qiáng)水平筋，防止吊裝時變形。在籠的四周縱向筋加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用。樁豎向鋼筋采用機(jī)械連接接

23、頭，接頭位置錯開，同一截面豎向鋼筋接頭面積不超過50%。樁身的砼保護(hù)層厚為40。灌注砼時，應(yīng)安排鋼筋工值班，校正設(shè)計標(biāo)高，固定鋼筋位置。樁鋼筋籠的加工制作嚴(yán)格按照施工圖紙和相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，圓樁及橢圓樁沿樁長方向間距2m設(shè)置一道12加強(qiáng)箍，主筋在現(xiàn)場綁扎搭接，點(diǎn)焊加強(qiáng)。大直徑螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形，可采取在常用彎曲機(jī)的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機(jī)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈，并按要求進(jìn)行加密。若挖孔樁長度大（16m以上）的鋼筋籠，為便于吊運(yùn)，一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進(jìn)行，方法是先將加

24、強(qiáng)箍間距排列在平整場地上，按劃線逐根放上主筋并與之點(diǎn)焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm，上下節(jié)主筋接頭錯開50%。圓樁、橢圓樁螺旋箍筋每隔11.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。4）鋼筋籠的吊裝鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，由于還不具備使用塔吊吊裝的條件，所以采用汽車吊安裝，個別如需采用人工吊裝的樁孔則搭設(shè)支撐架在孔洞四周，用葫蘆進(jìn)行樁身鋼筋籠的整體吊裝。1）、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍二三道與主筋焊牢，作為吊裝的吊點(diǎn)。2）、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法。進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。4、混凝土澆灌1）、當(dāng)挖孔樁挖至設(shè)計要求的基巖后，

25、將井底殘渣清除干凈，由設(shè)計、勘察、質(zhì)檢、監(jiān)理和建設(shè)單位聯(lián)合組織對樁孔驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行下道工序的施工：澆灌樁身混凝土。2）、樁體砼要從樁底到樁頂高一次完成。如遇特殊原因，必須留施工縫時，應(yīng)在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在二次澆筑砼時，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。3）、澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆筑混凝土。4）、樁身砼，采用c30商品砼，坍落度14020mm。初凝時間不早于5h，終凝時間不遲于15h。5）、砼進(jìn)場后進(jìn)行砼坍落度

26、檢驗(yàn)，用砼輸送泵壓送。接泵管時，應(yīng)注意泵管不要一次豎直接到基坑底，應(yīng)斜向接至基坑底，以免砼堵管。6）、澆灌樁砼時，必須用串筒或?qū)Ч芤髦另琶?.0m以內(nèi)，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。砼應(yīng)垂直灌入樁孔內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過0.8m。在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過50mm厚積水層，否則應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼，如滲水量過大（1m3/h）時，應(yīng)按水下砼操作規(guī)程施工。砼邊澆邊插實(shí)，采用插入式振動器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證砼的密實(shí)度。在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。7）、因采用泵送砼，坍落度較大，易離析，樁頂浮漿層

27、較厚，樁頂砼澆筑標(biāo)高考慮到樁頂砼的浮漿和砼收縮，要求比實(shí)際標(biāo)高高出30mm，樁頂砼必須進(jìn)行二次振搗和反復(fù)抹壓，防止樁頂出現(xiàn)裂縫。8）、灌注樁身砼時應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于一組（三塊），及時提出試驗(yàn)報告。9）、樁砼的養(yǎng)護(hù)：樁頂?shù)陀趫龅刈匀粯?biāo)高時，在砼終凝后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)樁頂標(biāo)高高于場地自然標(biāo)高時，砼終凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)；在砼澆筑12h后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。5、檢驗(yàn)試驗(yàn)計劃（a）、靜載試驗(yàn)：1)設(shè)計等級為甲級、乙級的樁基； 2) 地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低； 3 )本地區(qū)采用的新樁型或新工藝。 檢測數(shù)量在同一條件下不應(yīng)少于3 根，且不宜少于總樁數(shù)的1% ；當(dāng)工程樁總數(shù)在50

28、根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2 根。（b）、低應(yīng)變法： 1）、用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。 2）、有效檢測樁長范圍應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定 柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。 3）設(shè)計等級為乙級 四、樁深超過16m的人工挖孔樁施工要點(diǎn)當(dāng)樁深超過16m的，屬于危險性較大的分項(xiàng)工程，施工現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，施工過程中應(yīng)加強(qiáng)基坑周邊土層監(jiān)測，應(yīng)派專人每日巡查，做好相關(guān)記錄。當(dāng)孔樁進(jìn)行到10米深以下時，地下特殊地層中往往含有co、so2、h2s等有毒有害氣體，入孔前必須進(jìn)行活體測試，即在籠子內(nèi)裝入小動物下放至孔底約10分鐘，若小動物無異常情況，方可下井作業(yè)；挖孔時作業(yè)人員有呼吸不適

29、時，應(yīng)立即采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施，防止發(fā)生意外事故。且樁內(nèi)須配備專門的向孔內(nèi)送風(fēng)的設(shè)備（鼓風(fēng)機(jī)），風(fēng)量不宜少于25l/s；孔底鑿巖時應(yīng)加大送風(fēng)量。樁深超過5m時，通風(fēng)設(shè)施就應(yīng)該到下到孔內(nèi)，條件允許時，可在施工現(xiàn)場配置35個氧氣袋。其主要的施工方法如下：1 、成孔施工1）、挖孔采用人工開挖成孔，卷揚(yáng)機(jī)提升出渣，土層及破碎巖石層采用人工手持鐵搞、鋼釬、風(fēng)鎬開挖。軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺1米做混凝土護(hù)壁一次，即以1米為一個施工段。進(jìn)入堅硬嵌巖層后，為保持巖體的完整性，基巖開挖范圍嚴(yán)禁放炮，主要采用小型水鉆開挖，不設(shè)置護(hù)壁。對有不良地質(zhì)情況的區(qū)域，超深樁基開挖可考慮采用先設(shè)鋼護(hù)筒，再開

30、挖。每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不大于5cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可進(jìn)行護(hù)壁鋼筋綁扎及模板支設(shè)，以保證整個樁基的護(hù)壁厚度、孔徑及垂直度。挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時，應(yīng)立即匯報，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。在施工的過程中，應(yīng)作為重點(diǎn)監(jiān)測對象，加強(qiáng)對其安全防護(hù)和安全作業(yè)的指導(dǎo)。2) 、護(hù)壁施工 護(hù)壁只在土層及松軟破碎巖石層設(shè)置。每一節(jié)段挖孔完成并檢查合格后，按設(shè)計要求設(shè)置護(hù)壁鋼筋。護(hù)壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。采用定型鋼模板，2塊鋼模板拼接而成。模板必須有足夠的剛度。模板用鋼

31、管加固支撐，其中軸線與樁中心在同條垂直線上，偏差不大于1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。護(hù)壁上下口厚度根據(jù)不同類型的樁設(shè)計要求進(jìn)行留設(shè)。護(hù)壁采用c30混凝土人工澆筑、機(jī)械振搗，坍落度控制在10cm左右，混凝土護(hù)壁保證混凝土強(qiáng)度及其厚度，護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，可加入0.5%1%比例的早強(qiáng)劑，加速混凝土的硬化，混凝土強(qiáng)度不小于1.2mpa、澆筑24小時后方可拆模。3）、安裝垂直運(yùn)輸架在第一節(jié)鎖口護(hù)避施工完成后，進(jìn)行垂直運(yùn)輸架的搭設(shè)。垂直運(yùn)輸架采用鋼管進(jìn)行搭設(shè)，要求具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并要方便卷揚(yáng)機(jī)的安裝和不妨礙渣土的倒運(yùn)。搭設(shè)大樣如下圖所示(根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整)。垂直運(yùn)輸架大樣

32、圖（4）安裝手搖式滾筒機(jī)。在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組、穿上卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b卷揚(yáng)機(jī)，地面運(yùn)土用斗車。（5）安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，預(yù)防安全事故，井底照明必須用低壓電源（36v）、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈?？卓谒闹茉O(shè)置圍護(hù)欄。全部應(yīng)進(jìn)行井下機(jī)械通風(fēng)（通風(fēng)量不小于25l/s），加強(qiáng)空氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害，操作時上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時，邊挖邊將泥水用吊桶運(yùn)出，當(dāng)

33、地下水量較大時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定，深度較大時，在半空中吊一水桶，用兩臺水泵接力的辦法以排除孔內(nèi)積水。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。在局部發(fā)生出水集中地點(diǎn)或塌孔，及時用高壓灌入速凝水泥砂漿或填充混凝土，堵住出水孔。吊運(yùn)土?xí)r，挖土人員必須離開孔洞，防止運(yùn)土過程中土體掉落砸傷操作工人。（6）成孔檢查：挖孔達(dá)到巖石層和設(shè)計標(biāo)高后，對巖石取樣試驗(yàn)，基底巖石天然飽和狀態(tài)下單軸極限抗壓強(qiáng)度及樁身嵌巖深度須同時滿足設(shè)計要求。對成孔的凈空尺寸和垂直度進(jìn)行檢測，不合要求的必須對孔壁進(jìn)行修整。最后對孔底進(jìn)行處理，作到孔底平整，無松渣、

34、污泥或沉淀等軟層。2、鋼筋籠制作、安裝由于根據(jù)地勘報告顯示，本工程圓樁長度大概在515m,樁身鋼筋根據(jù)樁長在施工現(xiàn)場進(jìn)行加工，塔吊整體吊裝入孔；1）、鋼筋籠制作鋼筋在進(jìn)場前，除具備合格證、檢測報告外，需進(jìn)行復(fù)檢，并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場，鋼材進(jìn)場不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的露天場所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，必要時加蓋雨棚布。圓樁鋼筋籠在制作場地按設(shè)計要求加工制作。鋼筋下料時設(shè)計好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作過程中接頭錯開1.5米以上，從而保證在同一斷面上鋼筋接頭面積小于等于整個斷面鋼筋總面積的50，保證整個鋼筋籠長度。

35、鋼筋連接采用焊接。鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接接頭是否滿足規(guī)范要求。2）、鋼筋籠對中定位，安裝保護(hù)層墊塊鋼筋籠綁扎完成后采用塔吊進(jìn)行吊裝至樁孔位置處，籠體平面就位時，按測量人員給定的控制點(diǎn)恢復(fù)樁基中心，（掛細(xì)線找出中心）籠體中心與樁基中心重合時才能固定，其允許偏差2cm。之后安裝鋼筋籠保護(hù)層墊塊。為防止鋼筋籠變形，必須加焊加強(qiáng)筋。3 、樁基混凝土澆筑樁身采用c30商品混凝土，汽車泵澆筑，由于樁基都屬于超深樁，采用導(dǎo)管接入樁孔底部，按照水下混凝土的方法灌注，導(dǎo)管離孔底距離不宜超過1.52.0m，在澆筑過程中及時拆除導(dǎo)管。1）、導(dǎo)管及料斗安裝導(dǎo)管采用內(nèi)徑為300型卡

36、口管，在首次導(dǎo)管下放前必須對所用使用的導(dǎo)管長度進(jìn)行測量，標(biāo)明每節(jié)導(dǎo)管長度尺寸。在每次使用導(dǎo)管前必須進(jìn)行壓水試驗(yàn)（孔深超過75m的水壓不小于1.7mp,孔深在60m的壓力為1.35mp），并檢查導(dǎo)管接頭的牢固性，確保在混凝土澆筑過程中安全可靠，不脫落，不漏水。下導(dǎo)管時，現(xiàn)場技術(shù)員必須在現(xiàn)場旁站并指導(dǎo)工人安裝，記錄下放導(dǎo)管節(jié)數(shù)導(dǎo)管組合和總長度(包括每節(jié)導(dǎo)管長度、具體安放位置)。吊裝工要正確指揮吊機(jī)起放導(dǎo)管，操作工人導(dǎo)管就位后上好夾板及卡子，導(dǎo)管下放到位后可將導(dǎo)管直接放置孔底，再一次驗(yàn)證孔內(nèi)深度。導(dǎo)管下放到位后，需在一次進(jìn)行孔深檢測，檢查導(dǎo)管下放到位后有無沉淀增加，確定導(dǎo)管下放時有無掛落孔壁泥土，孔

37、內(nèi)泥漿性能狀況，采用二次清孔的方法和時間。2）、澆筑混凝土澆筑混凝土樁時，開始澆筑時，孔底積水不宜超過5cm，澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi)。樁頂2m以下的混凝土，可依靠自由墜落搗實(shí)，在此線以上澆筑的混凝土必須用振搗棒振實(shí)。混凝土澆筑過程中，提升儲料斗和導(dǎo)管的鋼絲繩以及塔吊的吊裝能力，要滿足導(dǎo)管和充滿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備。3）、混凝土養(yǎng)護(hù)樁基混凝土澆筑完成后，必須在樁頂24小時保水養(yǎng)護(hù)。五、沉降觀測及基坑變形監(jiān)測1、沉降觀測樁基施工將對基坑和四周建筑物造成影響，為隨時掌握情況，需要在基坑四周設(shè)置觀測

38、點(diǎn)，開挖前埋點(diǎn)，埋點(diǎn)后五天進(jìn)行第一次觀測，十天后進(jìn)行第二次觀測，兩次觀測結(jié)果不應(yīng)有較明顯差別，取兩次觀測的平均值為第一次的觀測值，以后每天進(jìn)行一次觀測，直至樁基施工完成。沉降觀測應(yīng)嚴(yán)格而細(xì)致，才能提供準(zhǔn)確資料，解決施工中出現(xiàn)的問題。同時為設(shè)計和今后的使用、處理提供準(zhǔn)確可信的依據(jù)。2、基坑變形觀測1）、基準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)及做法根據(jù)現(xiàn)場情況，在基坑周圍設(shè)四個基準(zhǔn)點(diǎn)。將1000mm長18鋼筋打入地中，在鋼筋上端用c20砼澆筑400400300砼墩，鋼筋頭露出砼面1020mm，在鋼筋頂端焊不易銹蝕的銅帽，銅帽露出砼面2030mm，在基準(zhǔn)點(diǎn)周圍作300300200池并加蓋保護(hù)。待基準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定后，引測四個點(diǎn)的原始

39、高程及相對于軸線位置，并進(jìn)行閉合平差，作好原始記錄。2）、觀測點(diǎn)的布設(shè)為隨時了解基坑邊坡在開挖及使用過程中的變形情況，沿邊坡坡頂布設(shè)變形觀測點(diǎn)，以了解和預(yù)測基坑邊坡的變形勢態(tài)，根據(jù)設(shè)計要求，沿基坑坡頂共設(shè)7個變形觀測點(diǎn)和4個沉降位移觀測點(diǎn)。3）、觀測要求儀器要求：沉降觀測儀器精度要求為0.1mm，且要求使用專用儀器，每次觀測儀器必須嚴(yán)格整平，儀器i角控制5。人員要求：每次觀測時人員要固定，并且人員分工也要固定。4）、觀測期限基坑開挖過程中，每三天觀測一次；基坑開挖完后，每周觀測二次，直至地下室完畢。第八章、質(zhì)量要求及各項(xiàng)檢驗(yàn)試驗(yàn) 一、根據(jù)設(shè)計要求，基坑在開挖到設(shè)計標(biāo)高時進(jìn)行巖體試塊取樣，具體取

40、樣組數(shù)和取樣位置按甲方指定進(jìn)行。取樣試塊規(guī)格為150mm150mm，試塊六面必須打光，同時要在試塊上注明取樣的具體位置，且標(biāo)明試塊巖層的上下面，以便具有代表性，在取樣時通知監(jiān)理工程師親自到現(xiàn)場進(jìn)行見證，本工地巖芯取樣按規(guī)范要求數(shù)量進(jìn)行抽取。二、在樁基開挖至設(shè)計要求且試塊試壓報告出來后，及時與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，組織業(yè)主、地勘院、設(shè)計院進(jìn)行基坑驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后立即進(jìn)行封底。挖孔樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按統(tǒng)一的施工規(guī)范，施工作業(yè)時按下列要求進(jìn)行質(zhì)量控制。 挖孔樁平面位置沿垂直于樁基軸線方向偏差不大于50-80mm，沿順樁基軸線方向偏差不大于75mm。 挖孔樁垂直度在任何一個水平高度上的垂直度偏差不大于0.5/

41、100-1/100。 挖孔樁樁身截面有效直徑允許偏差0-50mm。樁底部截面有效直徑允許偏差0-50mm。 挖孔樁基底平面的高差允許偏差100mm。 挖孔樁孔底不允許有沉渣。三、鋼筋接頭檢驗(yàn)鋼筋接頭方式：單面搭接焊（10d），d為鋼筋直徑取樣檢驗(yàn)：鋼筋焊接接頭的力學(xué)性能的抽檢數(shù)量和批次必須按照重慶市驗(yàn)收規(guī)范要求。取樣數(shù)量以300個同級別鋼筋接頭為一驗(yàn)收批，不足300的也按一批計算，試件從成品中隨機(jī)切取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，如初試結(jié)果不符合要求時應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)試。外觀檢查：接頭處不得有裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度。接頭處的鋼筋軸線位移，不得大于鋼

42、筋直徑的0.1倍，且不大于2mm。大于1混凝土充盈系數(shù)6100鋼筋籠安裝深度5140160mm混凝土塌落度4+30mm,-50mm樁頂標(biāo)高3+50樁徑20.5%垂直度1一般項(xiàng)目根據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范承載力5設(shè)計要求混凝土強(qiáng)度4根據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范樁體質(zhì)量檢驗(yàn)3+300孔深250mm樁位1主控項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查項(xiàng)目序號項(xiàng)目樁基質(zhì)量檢查表四、檢驗(yàn)試驗(yàn)計劃（a）、靜載試驗(yàn)：1)設(shè)計等級為甲級、乙級的樁基； 2) 地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低； 3 )本地區(qū)采用的新樁型或新工藝。 檢測數(shù)量在同一條件下不應(yīng)少于3 根，且不宜少于總樁數(shù)的1% ；當(dāng)工程樁總數(shù)在50 根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2 根。（b）

43、、低應(yīng)變法： 1）、用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。 2）、有效檢測樁長范圍應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定 柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。 3）設(shè)計等級為乙級 第九章、質(zhì)量管理及保證措施一、質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量按現(xiàn)行國家和重慶市關(guān)于加強(qiáng)深基坑人工挖孔樁施工降水設(shè)計和施工管理及其它有關(guān)規(guī)定、規(guī)程進(jìn)行施工與驗(yàn)收，本工程的質(zhì)量目標(biāo)為一次驗(yàn)收合格。二、質(zhì)量保證措施1）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，組織工程技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行學(xué)習(xí)，施工人員參加圖紙會審應(yīng)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時發(fā)現(xiàn)施工圖中需待完善的問題并及時提出，以便設(shè)計單位明確做法，保證施

44、工的正常進(jìn)行。編制好施工方案，使其成為本工程的全面性技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件，具有實(shí)際的指導(dǎo)意義，并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底、報監(jiān)理單位備案。根據(jù)工程進(jìn)展中實(shí)際變化條件，在總施工部署原則指導(dǎo)下，進(jìn)行必要的調(diào)整和分階段地制定切實(shí)可行的施工方案，以保證工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗地建成。把好原材料、輔助材料、成品和半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)。組織材料按計劃進(jìn)場，并做好保管工作。各種不同類型、不同型號的材料分別堆放整齊。水泥、鋼材在運(yùn)輸存放時，須保留標(biāo)牌，按批量分類，出廠證明、合格證書必須對口、齊全，不能混堆，注意防銹蝕和污染。原材料必須經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)，不合格品不得用于工程，做好成品和半成品的保護(hù)，對于成品和半成品同樣應(yīng)具備出

45、廠證明和合格證書。施工機(jī)械設(shè)備投入使用前檢修完善，并堅持經(jīng)常性保養(yǎng)、檢修，確保其正常使用。2）施工過程中的質(zhì)量保證措施首先,做好施工技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工方案及有關(guān)施工規(guī)范規(guī)程進(jìn)行施工。除建立工程質(zhì)量管理保證體系外，應(yīng)認(rèn)真履行技術(shù)交底程序?qū)⒃O(shè)計圖紙的意圖、操作規(guī)程、技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)向各級施工人員進(jìn)行詳細(xì)的講解交底。讓工作人員真正做到心領(lǐng)神會，施工時準(zhǔn)確無誤，這是保證創(chuàng)優(yōu)工程的前提根本。其次，按照有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計圖紙的要求施工，減少和避免返工現(xiàn)象，抓好一次成優(yōu)。水泥應(yīng)選用p.o42.5r普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及試驗(yàn)報告，并經(jīng)復(fù)檢合格后，方可使用。應(yīng)選用砂，含泥量

46、不大于3%。石子應(yīng)選用10-30mm碎石，含泥量不大于2%。商品砼配合比中應(yīng)摻加緩凝減水劑，砼初凝時間5小時左右。樁身澆注全部完成后，由建設(shè)單位、質(zhì)檢單位、設(shè)計院、地質(zhì)勘察單位、施工單位代表共同商量、研究、確定要哪些樁進(jìn)行樁身混凝土的抽芯試驗(yàn)。鋼筋品種和規(guī)格均要符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和試驗(yàn)報告，并經(jīng)復(fù)檢合格后，方可使用。鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接和搭接?？咨疃群徒K孔基巖必須符合設(shè)計要求。圈中心線和樁中心線應(yīng)重合，偏差不得大于20mm。嚴(yán)格、認(rèn)真、確實(shí)有效的貫徹iso9000：2000質(zhì)量保證體系，制定工程質(zhì)量獎罰細(xì)則，做到獎罰分明。實(shí)行“三檢”制，上道工序未檢查合格

47、，不得進(jìn)行下道工序施工?！叭龣z制”具體報驗(yàn)情況如下，孔樁實(shí)行操作者每個工序完成后，實(shí)行自檢并形成記錄、然后是操作者彼此之間的互檢，認(rèn)為合格后，報請專職檢驗(yàn)人員的專檢，其中包括項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理部質(zhì)檢人員。專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，需要在記錄表上簽字確認(rèn)。實(shí)際操作人員在該道工序檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。若在挖樁過程中，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)有異常變化時，應(yīng)及時通知設(shè)計和勘探單位，及時解決問題。三、質(zhì)量保證體系開工之初，建立健全項(xiàng)目質(zhì)保機(jī)構(gòu)，確定質(zhì)量目標(biāo)，明確各主要管理人員崗位職責(zé)，簽訂崗位責(zé)任狀，加強(qiáng)對項(xiàng)目質(zhì)保部的管理。根據(jù)施工大綱、施工組織設(shè)計的要求，編制該工程的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃和質(zhì)量控制程序文件。嚴(yán)格

48、按照創(chuàng)優(yōu)計劃和程序文件中的各項(xiàng)要求、工作程序、技術(shù)規(guī)程和工種規(guī)范進(jìn)行施工，對于單項(xiàng)工作、特殊部位編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書和施工方案予以指導(dǎo)施工，做好操作前的交底工作。四、避免工程質(zhì)量通病垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直?？椎讱埩粼撂?；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底?？椎壮霈F(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可

49、在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。砼局部離析。由于砼在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短，車上砼直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土、砼局部不夠密實(shí)等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足，防止一次灌注過厚，振搗不好振動器插深不足，少振或漏振等現(xiàn)象。終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。第十章、安全生產(chǎn)管理體系一、安全生產(chǎn)目標(biāo)1、杜絕死亡事故，杜絕重大機(jī)械設(shè)備、交通、火災(zāi)和中毒和環(huán)

50、保事故的發(fā)生。2、減少重傷、輕傷事故的發(fā)生，因工重傷事故頻率不得超過0.3；因工輕傷事故頻率不得超過5。3、三類人員、特種作業(yè)人員持證上崗率100% 。4、安全文明施工：創(chuàng)建直轄市級以上安全文明工地或達(dá)標(biāo)。 6、安全、文明施工合格達(dá)標(biāo)率100%。施工現(xiàn)場綜合考評達(dá)到合格（85分以上）。二、安全生產(chǎn)管理體系項(xiàng)目安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全面的安全工作，主要職責(zé)是領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和上級部門的文件精神，制訂各類管理?xiàng)l例，每周對各項(xiàng)目工程進(jìn)行安全工作檢查、評比，處理有關(guān)較大的安全問題。項(xiàng)目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每

51、天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報1次。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認(rèn)真操作,對每個工人耐心指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。三、安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，項(xiàng)目部每月大檢查一次，由項(xiàng)目經(jīng)理帶隊，安全部每星期檢查一次，專職安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題落實(shí)到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。四、安全教育制度按照項(xiàng)目部的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實(shí)際的作業(yè)程序，正確嚴(yán)格地執(zhí)行和運(yùn)用施工及安全規(guī)范。對進(jìn)場的工人進(jìn)行摸底測試，統(tǒng)一進(jìn)行安全

52、教育，增強(qiáng)質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認(rèn)真鉆研設(shè)計圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過培訓(xùn)交底達(dá)到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時在每道施工工序進(jìn)行前，由專職安全員做書面的安全交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實(shí)。第十一章、安全生產(chǎn)保證措施一、技術(shù)措施1、在施工總平面圖中合理布置臨時道路，排水溝和積水井，并將不穩(wěn)定邊坡進(jìn)行相應(yīng)處理，并落實(shí)消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，在施工現(xiàn)場設(shè)置不同類型的安全防護(hù)棚。2、針對人工挖樁具體情況編制安全技術(shù)交底：（1）嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程

53、進(jìn)行施工。（2）參加挖孔作業(yè)的工人應(yīng)是1845歲男性青年，必須經(jīng)市屬醫(yī)院體檢合格后方準(zhǔn)下井作業(yè)。（3）下井作業(yè)人員必須戴好安全帽，腳穿長筒套鞋，挖掘堅硬巖石時要帶上耳塞、風(fēng)鏡,嚴(yán)禁酒后下井作業(yè)，嚴(yán)禁在孔內(nèi)吸煙、孔內(nèi)使用明火等。（4）工地要設(shè)置45頂供氧防毒面具作為下井救助受毒人員之用。（5）要設(shè)置取用方便的安全爬梯作為下井人員安全上下的措施，從孔口到孔底必須常備一條均勻打了結(jié)的20mm直徑棕繩，供孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔。（6）孔口的電動葫蘆或起落臺架必須有專人管理和操作，當(dāng)有人作業(yè)時，嚴(yán)禁擅自離崗，保持與孔內(nèi)作業(yè)人員的不斷聯(lián)系，隨時做好孔內(nèi)人員的撤離準(zhǔn)備。（7）遇小雨天氣時孔口要設(shè)可靠的防雨棚，

54、凡遇到大雨時嚴(yán)禁下井作業(yè)。（8）遇到流泥或流沙時，必須報告有關(guān)部門檢查、制定有效的安全措施，否則不準(zhǔn)施工。（9）護(hù)壁要求：按設(shè)計要求上節(jié)與下節(jié)搭接砼長度不少于50mm，鋼筋搭接長度不少于30d；根據(jù)設(shè)計要求，護(hù)壁下口厚度為75mm，護(hù)壁上口厚度為150mm；砼強(qiáng)度為c30。（10）孔內(nèi)作業(yè)人員時注意孔下周圍的動向，加強(qiáng)對滲漏水的觀察，發(fā)現(xiàn)可疑應(yīng)立即采取措施離井并報告有關(guān)人員，在未采取有效防護(hù)措施前不準(zhǔn)下孔作業(yè)。（11）施工作業(yè)區(qū)備有發(fā)電機(jī)，供現(xiàn)場停電應(yīng)急使用。（12）施工人員下井作業(yè)前，需要檢查井口圍護(hù)，防護(hù)欄是否穩(wěn)固可靠，并用鼓風(fēng)機(jī)向孔底送風(fēng)，孔底的瘴氣排出，待檢查孔內(nèi)沒有毒體后方可下井作業(yè)

55、。（13）施工人員下井作業(yè)前，必須先采用氣體檢測儀檢測井內(nèi)是否存在有毒氣體，或采用小動物（雞、鴿子）測試，沒有有毒體后，方可下井作業(yè)。（14）每天施工前及作業(yè)中，必須對投入使用的機(jī)具做全面檢查，升降設(shè)備應(yīng)裝有必要的安全裝置，如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等，施工后要對機(jī)具進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（15）護(hù)壁混凝土澆灌要同步上升，振搗密實(shí)，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模，以保證護(hù)壁有足夠的強(qiáng)度抵抗孔壁的傾覆力?？椎着潘畷r，作業(yè)人員應(yīng)到地面以后再合閘抽水，抽水完畢即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁孔內(nèi)帶電作業(yè)。（16）孔深超過4米時，應(yīng)在距井底2.52.8米處設(shè)置一道鋼制半圓型防護(hù)板，并固定牢靠。在吊運(yùn)物料時，孔底作業(yè)人員應(yīng)緊貼護(hù)壁站立在防護(hù)板下，