甲胺工序停開車方案

1、甲胺工序停車方案 一、合成 1、接調(diào)度停車指令后，系統(tǒng)停車。 2、停甲醇泵，混胺泵、共沸物泵和接力泵，系統(tǒng)通氨降溫。 3、待合成塔溫度下降到 200時(shí)，停液氨泵，停電加熱爐， 混合泵。 4、合成塔封塔，關(guān)閉各計(jì)量泵出口閥、減壓閥后切斷閥。 二、精餾塔 1、塔停止進(jìn)料后，逐步減小回流量和蒸汽量。 2、回流槽內(nèi)的物料盡量打入共沸物槽。 3、當(dāng)塔釜液位低于 30%時(shí)，停止向塔排料，關(guān)閉排料閥。 4、當(dāng)回流槽液位低于 10%時(shí)，停止采出。 5、停蒸汽，?；亓鞅茫P(guān)閉蒸汽閥和回流泵出口閥。 三、精餾塔 1、塔停止進(jìn)料后，逐步減小回流量、萃取水量和蒸汽量。 2、回流槽內(nèi)的物料盡量打入混胺槽。 3、塔釜液位

2、低于 30%時(shí)，停止向塔排料，關(guān)閉排料閥。 4、當(dāng)回流槽液位低于 10%時(shí)，停止采出。 5、停蒸汽，?；亓鞅?，停凝液泵，關(guān)閉蒸汽閥和各泵出口閥。 四、精餾塔 1、塔停止進(jìn)料后，逐步減小回流量和蒸汽量。 2、回流槽內(nèi)的物料盡量排入塔。 3、塔釜液位低于 30%時(shí)，停止向塔排料，關(guān)閉排料閥。 4、當(dāng)回流槽液位低于 10%時(shí)，停止采出。 5、停蒸汽，?；亓鞅茫P(guān)閉蒸汽閥和泵出口閥。 五、精餾塔 1、塔停止進(jìn)料后，逐步減小回流量和蒸汽量。 2、回流槽內(nèi)的物料盡量打入混胺槽。 3、當(dāng) ti-7407 溫度低于 53時(shí)，停止側(cè)線采出二甲胺。 4、當(dāng)回流槽液位低于 10%時(shí)，停止采出。 5、停蒸汽，?；亓鞅?/p>

3、，關(guān)閉蒸汽閥和回流泵出口閥。 甲胺工序開車方案 一、合成 1、打通合成系統(tǒng)流程。 2、關(guān)閉混合槽入口閥 3、接 2.5mpa 蒸汽暖管。 4、打開減壓閥后與釜液槽之間的放空管線。 5、開電加熱爐，合成系統(tǒng)氮?dú)馍郎?，升溫時(shí)間約 8 小時(shí)。 6、待合成塔床層溫度上升至 100 度時(shí)，系統(tǒng)改通液氨升溫。 7、合成塔觸媒升溫速率控制在 10-15 度每小時(shí)，升溫時(shí)間約 36 小 時(shí)。 8、合成塔床層溫度上升至 360 度時(shí)，恒溫 4 小時(shí)。 （觸媒升溫總時(shí) 間約 48 小時(shí)） 9、恒溫結(jié)束后，開甲醇泵，系統(tǒng)投料生產(chǎn)。 10、合成塔觸媒層熱點(diǎn)溫度控制在 420 度，系統(tǒng)壓力不大于 2.5mpa。 11、

4、待合成液分析合格后，改入塔。 二、精餾開車 （一）準(zhǔn)備工作 1、接 3.8mpa 蒸汽，暖管。 2、打通、塔蒸汽及凝液流程，通蒸汽，進(jìn)行暖管。 （二）精餾塔 1、打開合成向塔進(jìn)料閥。 2、逐步加大蒸汽量，塔升溫。壓力控制在 1.5mpa。 3、待回流槽內(nèi)液位至 30%時(shí)，開啟回流泵。 4、當(dāng)回流槽分析合格后，向共沸物槽采出。 5、當(dāng)塔釜分析合格后，向塔排料。 （三）精餾塔 1、打開塔進(jìn)料閥。 2、逐步加大蒸汽量，塔升溫。壓力控制在 0.9mpa。 3、待回流槽內(nèi)液位至 30%時(shí)，開啟回流泵。 4、開凝液泵，逐步加大萃取水量。萃取水溫度控制在 70 度左右。 4、當(dāng)回流槽分析合格后，向混胺槽采出。5、當(dāng)塔釜分析合格后， 向塔排料。 6、調(diào)整好工藝指標(biāo)，待三甲胺分析合格后，采出三甲胺。 （四）精餾塔 1、打開塔進(jìn)料閥。 2、逐步加大蒸汽量，塔升溫。壓力控制在 0.6mpa。 3、待回流槽內(nèi)液位至 30%時(shí)，開啟回流泵。 4、當(dāng)回流槽分析合格后，向塔進(jìn)料。 5、當(dāng)塔釜分析合格后，向塔排料。 （五）精餾塔 1、打開塔進(jìn)料閥。 2、逐步加大蒸汽量，塔升溫。壓力控制在 0.65mpa。 3、待回流槽內(nèi)液位至 30%時(shí)，開啟回流泵。 4