框架剪力墻結構主體混凝土工程施工方案

1、勝利小區(qū)第一單元1號樓工程工程框架-剪力墻結構主體混凝土工程施工方案姓 名： 廖 俊 成都農業(yè)科技職業(yè)學院建筑園林分院2012年 6 月 3 日目 錄第一章 編制目的2第二章 工程概況3第三章 模板工程5第四章 鋼筋工程27第五章 混凝土工程43第六章 腳手架及垂直運輸設施工程58第七章 安全文明施工64第一章 編制目的本施工組織設計是我公司對成都市“勝利小區(qū)”建設項目第一單元1號樓框架-剪力墻結構主體混凝土工程施工的全面構思與部署，為該分部工程施工提供完整的技術性指導文件，用以指導工程施工，確保優(yōu)質、高速、安全地完成本工程的建設任務。第二章 工程概況 工程名稱： 勝利小區(qū)第一單元1號樓工程業(yè)

2、 主： 四川勝利房地產開發(fā)有限公司設計單位： 四川輝煌建筑設計院施工單位： 四川風云建筑公司監(jiān)理單位： 四川天泰建設工程監(jiān)理有限公司工 期： 2012年6月5日至2013年6月4日（一） 建筑概況本工程為四川勝利房地產開發(fā)有限公司建設的勝利小區(qū)第一單元1號樓工程，建設地點位于成都市溫江區(qū)德通橋路，該地塊北臨楊柳河，西臨德通橋路，東臨長治路，南臨泰安路，為一類建筑環(huán)境。地下一層、地上18層住宅樓，每層4戶，建筑高度2.8m,總建筑面積約9000.4m2,建筑高度為52.45米，室內外高差0.6m,呈矩形布局。本工程結構類型為框架-剪力墻結構，地上18層，地下一層，抗震烈度按7度設防，抗震等級為二

3、級。（二） 結構概況該工程基礎采取滿堂基礎，主體結構采用框架-剪力墻結構，抗震烈度為7度，抗震等級為二級。地下室底板、墻體、頂板均為抗?jié)B防水鋼筋混凝土，抗?jié)B等級s8。混凝土強度等級：滿堂基礎100mm墊層為c10混凝土，地下室柱、墻體、底板、樓板均為c35防水混凝土，屋頂廊柱混凝土為c30. 一至十層柱混凝土為c35，十層以上柱混凝土為c30,梁板均為c25，剪力墻與該層柱混凝土等級相同。該工程樓板結構均為雙層雙向，門洞下須設暗梁。墻體配筋均為雙排雙向，水平筋在外，豎筋在內。鋼筋接頭，框支柱采用機械接頭，框支梁下部不設接頭，上部采用焊接或機械接頭，在同一截面內面積不得超過25%，相鄰接頭間距大

4、于35d。 鋼筋保護層：墻體水平筋保護層為15mm,梁主筋保護層為25mm,柱主筋保護層為30mm,樓板、陽臺、樓梯保護層厚均為15mm.（三） 專業(yè)概況本工程專業(yè)有土建、給排水、通風、照明、動力、防雷接地、電話、消防報警、電梯、電視天線及計量控制系統。 第三章 模板工程（一）模板工程施工準備1 技術準備 項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的的疑點或錯誤之處做好記錄，與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位共同協商解決，需要進行施工圖修改時，必須嚴格執(zhí)行設計變更簽證，填寫技術核定單。 熟悉各部位截面尺寸、標高和位置。 在模板

5、工程正式施工前，必須認真做好技術交底工作。使參與施工任務的技術人員和工人明了所擔負工程任務的特點、技術要求、施工工藝等，做到心中有數，有計劃，有組織地完成施工任務。按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范交底。 2 人員準備 本工程所有從事施工的人員必須持證上崗，由現場管理人員檢查。主體模板工程勞動力準備如下：墻體需要木工20人、頂梁板木工30人、柱需要木工20，運輸人員30名?，F場并配備電氣焊工和電工各2人。3 材料準備本工程框架-剪力墻結構主體混凝土工程柱、梁、剪力墻、樓板均采用九夾板拼制，由于本工程從一層到頂層，由于平面形式基本保持不變，當遇到有弧度時，可以對模板進行修整，模板周轉次數為6次，周

6、轉層數為4層為一次周轉，所以考慮九夾板用量為1500m，支撐系統采用碗扣式鋼管腳手架，隔離劑選用油性隔離劑，根據所需材料，應提前考察，選用相關材料廠家，并及時組織材料進場，做好材料進場檢驗。柱模板支撐采用483.5mm的鋼管支撐，柱箍采用483.5mm的鋼管抱箍加固。由于柱的截面尺寸較大，對于柱邊長大于600mm柱，在柱模中間加設12的對拉螺桿，對拉螺桿和抱箍的豎向間距均為400mm，剪力墻模板豎楞采用50100mm木枋，橫楞采用483.5mm的鋼管，模板支撐采用483.5mm鋼管。為加強模板的側向剛度，在模板中間設12mm的對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均為400mm,梁、板底

7、模及梁側模用50100mm的木枋墊平支牢，木枋間距為400mm(小于400mm的截面設置兩根)，當梁側模板高度大于600mm時，采用對拉螺栓，橫向間距為400mm。支撐系統采用普通鋼管腳手架，在搭設鋼管滿堂腳手架時，立桿間距為1.2m，橫桿步距控制在1.5m，并以6m為間距增設縱橫向的鋼管落地剪刀撐。在該模板工程中所需的材料有： 九夾板、木方、碗扣架立管、碗扣架橫管、立桿頂托、法式螺桿、釘子、膠水、小白線、架子管、碗扣式扣件、腳手板、隔離劑。4 作業(yè)條件準備（1）彈好樓層墻體邊線、模板控制線、門窗洞口線及標高線，并辦完預檢驗收。（2）彈出柱模板安裝的中線及邊線，依據邊線并考慮增加兩片柱模板的厚

8、度釘柱腳木框。（3）完成柱、墻體鋼筋綁扎、水電管線箱盒、預埋件預埋、保護層墊塊、定位鋼筋（支模棍）的安裝，并辦完隱檢驗收。（4）清理樓地面，將施工縫處混凝土軟弱層剔鑿并清理干凈。（5）用于支撐外墻外模板的外掛架安裝就位。（6）支撐支柱的土地面應事先夯實整平，并做好防水、排水措施，準備支柱底墊木；支撐支柱的樓地面應達到設計強度的75%以上時才可架立支撐支柱，并應將樓地面清理干凈。5 施工機具準備 根據所需機具，應提前清點公司原有機具，對缺少的機具應提前采購，認真考察，選用相關機具廠家，在模板工程施工前3天內必須完成機具進場工作，并做好機具進場檢驗、清點和機械試運行。在施工過程中必須有專人發(fā)放、回

9、收和保管機具。施工時選用固定式塔式起重機二臺，同時解決模板、鋼筋、木方、混凝土、鋼筋等材料的垂直運輸問題。 模板安裝過程主要采用手工拼接，機械加工。具體機具及工具如下表： 名 稱規(guī) 格功 率數 量錘子重量：0.25、0.5kg200個單頭扳手開口寬17、4圓盤鋸mj1063kw2臺平刨mb-5033kw2臺手電鉆 鉆頭直徑12mm20mm5把臺鉆vv508s 520w2臺手提電鋸m-651a1.05kw2臺手提電刨0.45kw2臺壓刨mb10657.5kw2臺活動扳手最大開口寬65mm空壓機1立方2臺鋼絲鉗長150mm、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機配套2個零配件水準儀dzs3-1/ai33

10、21臺激光垂準儀dzj-31臺水平尺長450mm、500mm、550mm鋼卷尺50m/30m/5m直尺2m3m工程檢測尺2m塞規(guī)一般（二）模板工程工藝流程1 墻模板工藝安裝流程 圖紙會審、技術交底、材料和機具進場、控制線測設、辦理隱檢手續(xù)墻模板制作搭設腳手架安裝門窗洞口模板 安裝一側墻模板 穿對拉螺栓套管并固定安裝另一側墻模板安裝對拉螺栓及背楞安裝斜撐或地錨校正加固辦理預檢 2 柱模板安裝工藝流程模板制作腳手架搭設柱模板就位安裝 固定柱模安設支撐安裝柱模 澆注混凝土拆除腳手架、模板清理模板按標高鋪梁底模板 3 梁模板安裝工藝流程梁模板制作搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐） 拉線找直

11、綁扎梁鋼筋安置墊塊安裝梁兩側模板調整模板 4 樓板模板安裝工藝流程模板制作搭設和調平腳手架支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）模板加固 驗收混凝土澆筑拆模 模板搭設，并進行垂直度、平整度調整。（三） 模板工程施工操作方法及要點1 墻模的操作方法和要點 1） 墻模板制作 依據模板設計制作圖進行模板制作，先將方木背楞厚度方向上的上下兩個面刨平、刨直，挑選厚度一致的背楞和九夾板。 根據單塊模板制作大樣圖進行裁板，并對九夾板裁邊處采用封口漆封邊。 單塊模板制作完畢，必須對照模板設計圖紙對模板外形、尺寸、平整度、對角線進行檢查，分規(guī)格平行疊放，底層模板要加墊木，距地面不小于100mm。 模板安裝前，應均勻涂

12、刷隔離劑。2） 墻模板安裝剪力墻模板豎楞采用50100mm木枋，橫楞采用483.5mm的鋼管，模板支撐采用483.5mm鋼管。為加強模板的側向剛度，在模板中間設12mm的對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均為400mm 按照事先測設的控制線安裝門窗洞口模板及預埋件或木磚，并與墻體鋼筋固定。 分別對模板下口和模板之間接縫處粘貼海綿膠布。先安裝角模，并與墻體鋼筋臨時固定，在安裝一側強模，使模板穩(wěn)定的坐落到基準面上，并設臨時支撐。 按對拉螺栓的位置將套管固定，衛(wèi)生間和廚房的混凝土墻應安裝止水螺栓，清掃墻內雜物，隨后將另一側模板就位，依次將其余模板就位，并隨時做好支撐。 背楞依據模板制作大樣

13、圖要求的規(guī)格、數量、間距自上而下安裝，并隨時擰緊對拉螺栓螺母固定。 斜撐位置應按模板制作大樣圖要求進行，將斜撐固定在樓板中的預埋鋼環(huán)上，每塊模板至少用兩根以上斜撐，與地面角度為4560。3）墻模板校正加固 根據墻模板控制線校正墻模板位置，利用方木、木楔與地錨將墻模下口固定。 模板上口吊線墜檢查墻模板垂直度，通過斜撐校正強身垂直度，調整合格后固定。 再次復查墻模板軸線位置、垂直度、截面尺寸、對角線偏差符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范后，鎖定斜撐。 模板安裝校正完畢后，將模板接縫及模板下口進行封嚴。4）墻模板安裝操作要點 該墻體模板由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成。為了保持墻的厚度，墻板內加

14、支撐。廚衛(wèi)間的混凝土則要加設有止水板的撐頭，即臨時撐頭，在混凝土澆筑過程中逐層逐根取出。斜撐墊板在泥地上用木樁固定，在混凝土樓板上用預埋件作固定。當遇到相鄰兩道強模時，采用上下對撐及頂部平搭以保證墻體垂直。 該墻模板以斜撐和背楞保持模板的垂直度及位置，有穿墻螺栓及橫檔、直檔承受現澆混凝土的側壓力，墻模底部用砂漿找平層調整高度零數，為保證外墻平整，其橫向外鋼楞必須連通并連接牢固。 該木模板采用橫板。先放出中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，立豎檔，橫檔及斜撐、釘模板，在頂部用線錘吊直，拉緊找平，撐牢釘實。2 柱模的操作方法和要點 1）柱模板制作 依據模板設計大樣圖進行模板制作，先將木背楞厚度方向上的上

15、下兩個面刨平、刨直，挑選厚度一致的背楞和九夾板。 依據單塊模板制作大樣圖，將九夾板按制作尺寸要求裁板，并對裁邊處的九夾板采用封口漆封邊。 九夾板和木背楞固定采用圓釘固定釘牢，制作時要按模板設計預留清掃口和震搗口。 柱模板制作時采用企口做法。 單塊模板制作完，按模板設計圖紙對模板外形、尺寸、平整度、對角線進行檢查，分規(guī)格平行疊放，底層模板要加墊木，距地面不小于100mm。 模板安裝前要均勻涂刷隔離劑。2）柱模板安裝柱模板支撐采用483.5mm的鋼管支撐，柱箍采用483.5mm的鋼管抱箍加固。由于柱的截面尺寸較大，對于柱邊長大于600mm柱，在柱模中間加設12的對拉螺桿，對拉螺桿和抱箍的豎向間距均

16、為400mm， 每柱四片模板，四角相鄰兩塊柱模板采用企口連接，模板安裝時，沿柱模板邊線外2mm粘貼海綿條進行密封。 第一片模板就位后，用鐵絲與柱主筋臨時固定，然后依次將其余三片模板就位，并做好支撐。 依據模板設計大樣圖要求的柱箍規(guī)格、數量、間距、自上而下安裝柱箍。 斜撐固定在樓板中的預埋鋼筋環(huán)上，斜撐與地面的夾角為45到60。 3）柱模板的校正加固 根據柱控制線校正柱模板位置，并采用木楔將下口固定。 將線墜分別吊于模板及相鄰模板的上口，使線墜由模板上口延伸接近樓面檢查模板的垂直度，并通過斜撐校正柱垂直度和柱身扭向，調整偏差后固定。 4）柱板施工要點 安裝時要先在基礎上放出縱橫軸線和四周邊線、固

17、定小方盤，在小方盤面調整標高。 柱頂與梁交接處留缺口，以便于與梁模板結合，并在缺口左右及底部加釘襯口檔木，在橫向側板的底部和中部設活動清掃口與混凝土澆灌口，完成兩道工序后釘牢，清理口和灌注口的蓋板應一齊安裝，到澆筑前再拆開使用。 為便于拆模，柱模與梁模連接時，梁模應縮短2 mm并鋸成小斜面。 3 梁模板操作方法和要點梁底模及梁側模用50100mm的木枋墊平支牢，木枋間距為400mm(小于400mm的截面設置兩根)，支撐系統采用普通鋼管腳手架，在搭設鋼管滿堂腳手架時，立桿間距為1.2m，橫桿步距控制在1.5m。 1）梁模板的制作 按照梁模板設計大樣圖，現場加工制作模板。先將木龍骨刨平，刨直，再挑

18、選厚度一致的九夾板，按加工尺寸進行裁切，板邊必須涂刷封口漆，防止受潮變形，最后用鐵釘將面板與鐵釘釘牢。2）梁模板支撐搭設 根據梁支撐體系平面圖，安裝梁支撐立桿，立桿下必須鋪設墊木，墊木尺寸為50mmx100mmx400mm的木方。 上下層立桿應對準，待頂板支撐搭設完畢后，將梁、板支撐體系連成一個整體。每層立桿要嚴格按照支撐體系平面圖執(zhí)行，梁模板和板模板的支撐體系均要設置水平拉桿和剪刀撐，第一道水平拉桿（掃地桿）局樓地面為250mm。3）梁模板安裝 梁模板安裝遵循幫（側模）包底（底模）的原則。 在立桿上依次安放可調頂托、龍骨，拉設十字線，鋪設梁底模板，通過調整可調頂托來校正梁底標高，當梁跨度大于

19、等于4m時。梁底起拱，起拱高度為2%。 在底模側邊粘貼海綿條，安裝側模板，進行臨時固定。 安裝梁側向支撐，當梁側模板高度大于600mm時，采用對拉螺栓。 校核梁截面尺寸，用鎖口方木和斜撐進行加固。4）梁模板施工要點 應先支好主梁模板，經軸線標高檢查無誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面尺寸相同，缺口底部加釘襯口檔木，以便于次梁模板相接。 當模板高度大于600mm時，為防止脹模，梁中部每500mm設置對拉螺栓。 跨度大于等于4m時，梁底板中部起拱，起拱高度為2%。 支柱之間要設置拉桿，互相拉撐形成整體，第一道水平拉桿距地面250mm，以上隔2m還需設置一道。，支柱下均需墊墊

20、木，尺寸為50mmx100mmx400mm。 上下層模板的支柱，應安裝在同一豎向中心線上。4 樓板模板操作方法和要點樓板底模及梁側模用50100mm的木枋墊平支牢，木枋間距為400mm(小于400mm的截面設置兩根)，支撐系統采用普通鋼管腳手架，在搭設鋼管滿堂腳手架時，立桿間距為1.2m，橫桿步距控制在1.5m。 1）樓板模板支撐搭設 根據樓板支撐體系平面圖，安裝樓板支撐立桿，立桿下必須鋪設墊木，墊木尺寸為50mmx100mmx400mm的木方。 上下層立桿應對準，將梁、板支撐體系連成一個整體。每層立桿要嚴格按照支撐體系平面圖執(zhí)行，梁模板和板模板的支撐體系均要設置水平拉桿和剪刀撐，第一道水平拉

21、桿（掃地桿）局樓地面為250mm。 支撐搭設完畢后，安裝頂托，頂托的外露絲扣長度不得超過200mm。2）樓板模板安裝 支撐體系驗收合格后，根據主、次龍骨平面布置圖安裝主、次龍骨，次龍骨要錯開搭接。 根據樓板模板排板圖，采用硬拼法進行頂板模板的安裝，相鄰兩塊九夾板長邊拼縫應在次龍骨上，并分別用鐵釘釘牢。 拉十字線，調整可調頂托校正頂板標高。 當樓板短邊跨度大于等于4m時，模板要按短邊尺寸的2%起拱，起拱的位置在版中，邊緣的部分要保持水平。 模板安裝完成后，用水準儀檢查板面標高，并將板面清理干凈，辦理預檢手續(xù)。3）樓板模板施工要點 樓板模板鋪模板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間層盡量少釘或不釘。 嚴

22、格控制支撐系統立桿和橫桿的距離。 挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。5 樓梯模板施工要點 樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁和基礎模板，在裝樓梯模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側放出樓梯底板厚度線，用套板畫出他不側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板。 梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一步和最上一步的的高度，必須要考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由粉刷面層厚度引起的梯度高度不協調。 6 模板的拆除 混凝土結構在澆筑完成后，經過自然養(yǎng)護，在混凝土具有一定強度時，才能對模板進行拆除作業(yè)。對于梁、柱的側模板只要砼強度能保證其表面及模角不因拆除模板而受損

23、壞且超過，即可拆除，梁、板的水平模板，根據與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度而拆模，梁板：跨度小于等于2m時強度達到設計值的50%可拆模，跨度大于2m小于8m時強度達到設計值的75%可拆模，懸挑構件須達到100%才可拆模。拆模前必須有拆模申請，并根據同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，方可拆除。拆模過程中，如發(fā)現實際結構混凝土強度值未達到要求，有影響結構安全的質量問題，應暫停拆模，經妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆模。1）模板拆除步驟 模板的拆除應遵循先支的先拆，后支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位的原則。并做到不損壞構件和模板。 墻柱模板的拆除要保證其表面棱角不因模板拆除而受損后方可拆除，

24、拆除順序為先縱墻后橫墻。 墻模拆除時應對模板進行臨時加固，然后松開對拉螺栓螺母、斜撐，拆除模板下口固定木楔，拆除模板撗楞，然后拆除對拉螺栓，使模板向后傾斜于墻體脫開。 拆柱模板時，先拆拉錨和斜撐，后拆柱箍，如模板與混凝土面粘接時，可用撬棍輕輕撬動模板，但不得用大錘砸模板上口。 梁、板模板拆除時要逐跨依次拆除梁側模板、頂板模板、梁頂模板。梁側模板拆除應依次拆除斜撐、鎖口木方、連接件及側模。樓板模板拆除應依次下調可調頂托，拆除主、次龍骨，再依次拆除支撐體系的斜桿、橫桿及立桿，最后拆除頂板模板。拆下的模板應及時清理，各構件應分類碼放，但不得集中堆放。2）模板拆除的注意事項 拆除模板時不要用力過猛、過

25、急，拆下來的模板要及時整理運走，做到活完地清。 當上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的支柱不得拆除模板，再下一層樓板僅可拆除不超過立柱一半的模板，具體拆除部分由現場技術人員確定。 混凝土板上有預留洞的，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。 拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板下，在拆模板時要防止整塊模板掉下，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉下傷人。 模板在樓板上必須輕放，嚴禁高空直接扔下。 （四）模板工程質量要求 1 模板安裝1）主控項目 安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，上下層各層支架的立柱應對準，立桿間距為1.2m，橫桿步距控制在

26、1.5m，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查 檢查方法：觀察 為防止爆模，模板支撐系統須連接牢固，柱模中間加設12的對拉螺桿，對拉螺桿和抱箍的豎向間距均為400mm；剪力墻模板中間設12mm的對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均為400mm；當梁側模板高度大于600mm時，采用對拉螺栓，橫向間距為400mm。 檢查數量：全數檢查 檢查方法：觀察 在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。 檢查數量：全數檢查 檢查方法：觀察2）一般項目 模板接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水。 在澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 檢查數量：全數檢查 檢查方法：觀

27、察 對跨度大于等于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應起拱，起拱高度為2%。檢查數量： 每層樓為一檢驗批，對于梁抽查構件數量為5根，對于板為5間。檢查方法：水準儀、鋼尺檢查。 固定在模板上的預埋件、預留孔洞不得遺漏，且必須安裝牢固，允許偏差如下表。 檢驗數量：每層樓為一檢驗批，對于梁抽查構件數量為10個，對于板為15間。 檢查方法：鋼尺檢查項 目 允 許 偏 差（mm） 國 家 標 標預留鋼板中心線位置3 預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外 露 長 度+10、0預埋螺栓 中心線位置 2外露長度+10、0預留洞 中心線位置10尺 寸+10、0注：檢查時應沿縱、橫兩個方向測，取其較大值

28、比較。 現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定 檢查數量：每層樓為一檢驗批，對于梁抽查構件數量為5根，對于板為5間。項目允許偏差檢驗方法國家標準軸線位置5鋼尺檢查底模板上表面標高5水準儀、鋼尺檢查截面內部尺寸（梁）+4，-5鋼尺檢查層垂直高度5m6吊線、鋼尺檢查5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查時應沿縱、橫兩個方向測，取其較大值比較。 2 模板拆除 1）主控項目 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表要求： 檢查數量：全數檢查 檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度實驗報告 構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓標準值的百分率（%）板2502、87

29、58100梁8758100懸臂構件-1002）一般項目 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 檢查數量：全數檢查 檢驗方法：觀察 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架應分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查 檢驗方法：觀察 （五）模板工程常見質量問題分析與預防 1爆模1） 現象：在澆筑混凝土過程中或澆筑完畢后的短期內，模板向外變形（外凸）。2）原因分析支撐或加強肋間距過大，模板截面小，剛度差；組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差；墻模板塊間無連接螺栓，或螺栓間距過大，或螺栓間距過?。回Q向承重支撐地基土未夯實、不墊板、無排水措施，造成支撐下沉；門窗洞口

30、內模板對撐不牢或間距過大；梁柱模板未設斜撐或斜撐間距過大，梁側模板不能抵抗混凝土側壓力脹模；澆搗墻、柱砼速度過快，一次澆筑高度過高或過振。3)預防措施模板及支撐設計時，要將荷載考慮足，并有余地，以保證模板及支撐具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；梁底支承間距應保證混凝土施工時不變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水措施，墊放通常木方或槽鋼，保證支撐不下沉.2軸線偏位1)現象拆模后，發(fā)現混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。2)原因分析軸線放線錯誤；柱墻模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差；支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施；模板剛度差，水平拉桿不設

31、或間距過大；螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。3)預防措施：模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后方可支模；墻柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確；支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現問題及時進行處理；混凝土澆筑時，要均勻、對稱下料，澆筑高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內。3接縫不嚴1)現象模板間接縫大，造成澆筑混凝土時漏漿，沿接縫出現蜂窩、露筋。2

32、)原因分析木模板制作粗糙，造成拼縫不嚴；澆搗混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，將模板脹開；模板變形不及時修整；模板接縫措施不當；模板尺寸不對，錯位。3)預防措施嚴格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴密，澆筑混凝土前，先澆水潤濕；定期對模板尺寸進行檢查，及時校正；模板間小縫隙采用海綿條補縫，縫隙寬時采用木條補縫；梁柱交接部位要尺寸正確，支撐合理，拼縫嚴密。第四章 鋼筋工程 （一） 鋼筋工程施工準備1 技術準備 項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的的疑點或錯誤之處做好記錄，與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位共同協商解決，需要進行

33、施工圖修改時，必須嚴格執(zhí)行設計變更簽證，填寫技術核定單。 熟悉各部位鋼筋的尺寸、錨固長度和位置。 在模板工程正式施工前，必須認真做好技術交底工作。使參與施工任務的技術人員和工人明了所擔負工程任務的特點、技術要求、施工工藝等，做到心中有數，有計劃，有組織地完成施工任務。按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范交底，內容包括：工程施工進度計劃和作業(yè)計劃，各分項工程的施工工藝標準及安全、技術措施，質量保證措施，質量標準和驗收規(guī)范要求，以及設計變更和技術核定事項等。 2測量準備 在地下室頂板上放出平面控制軸線，并且由測量人員組織測放墻、柱插筋位置，每跨至少兩點用紅油漆標注。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋

34、上部標出標高控制點。 3 人員準備結合總體施工進度，計劃安排勞動力240人，分兩個班組作業(yè)，每組70人，鋼筋加工60人，運輸40人。成立由項目部兩名技術人員、一名質量員和鋼筋班技術員、加工班長、連接班長組成鋼筋分項控制小組，全面負責鋼筋分項工程，專業(yè)技術工人必須持證上崗。4材料準備 本工程框架-剪力墻結構主體混凝土工程柱、梁、剪力墻、樓板均采用熱軋低碳i級、ii級、iii鋼筋。材料人員依據技術人員提出的鋼筋用料計劃組織訂貨并根據工程進度需要安排材料進場。材料必須在鋼筋工程開工前一周進場，。鋼筋進場時技術人員和材料人員組織驗收，原材（包括所用-火燒絲、套筒）須有出廠合格證和質量保證書，并有材料員

35、負責取樣送檢，原材復試每60t為一批量，不足60t時也可為一批量?；旌吓泻剂坎怀^0.02%，含錳量不超過0.15%；鋼筋進場后必須擱置在料場地壟墻上或用枕木墊起，墊起高度不小于20cm，并用彩條布覆蓋以防雨，同時原材應掛標識牌。根據現有圖紙對鋼筋用量統計如下：類別363228252220161412101086鋼筋（t）60160180580908058036027090450冷擠壓套筒數（個）320110010002080錐螺紋套筒數（個）96018140112014405施工機具準備 本工程鋼筋連接方法有焊接連接以及機械連接，所涉及的連接方法有套筒連接、閃光對焊和電弧焊。初步統計機具

36、計劃如下：鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋錐螺紋套絲機各準備兩臺；閃光對焊機兩臺；電弧焊電焊機四臺;卷揚機一臺；除銹調直機一臺；砂輪切割機四臺，焊條若干。作業(yè)前對擠壓機的擠壓力和力矩扳手進行標定。鋼筋工程施工前應對各機具進行全面檢查并試運行。6作業(yè)條件準備1） 協調管道、電氣設備的預埋預設工作與鋼筋工程的關系，進行技術交底。2） 完成鋼筋加工工作、鋼筋規(guī)格、數量、幾何尺寸并經檢驗合格。3） 墊層或防水保護層施工完成，并驗收合格。4） 將底層底板防水保護層和墊層清理干凈，做好抄平放線工作，并彈出墻、柱、樓梯及門窗洞口等位置線，彈好水平標高控制線和柱、墻外皮尺寸，經預檢合格。5） 鋼筋機械連接和焊接型

37、式檢驗及現場工藝檢驗合格。6） 混凝土接茬處剔除軟弱層并清理干凈。7） 按要求搭好操作腳手架；梁、板模板安裝完畢雜物已清理。（二）鋼筋工程工藝流程 1 總體施工流程鋼筋進場驗收鋼筋加工鋼筋綁扎前準備鋼筋綁扎鋼筋驗收工序交接手續(xù)2 剪力墻鋼筋安裝工藝流程修整預留筋棒豎向鋼筋綁水平鋼筋綁拉筋及定位筋檢查驗收3柱鋼筋安裝工藝流程調整下層柱預留筋套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋檢查驗收4梁鋼筋安裝工藝流程本工程全部梁模板高度均小于600mm，采用以下工藝流程：在主次梁模板上口鋪架立橫桿放主梁上層鋼筋畫主梁箍筋間距、套箍筋穿主梁下層縱筋箍筋綁扎穿次梁上層縱筋畫次梁箍筋間距、套箍筋穿次梁下層鋼筋箍

38、筋綁扎抽出橫桿落骨架于模板內檢查驗收5樓板鋼筋安裝工藝流程 彈出鋼筋位置線綁扎底板下部鋼筋綁扎樓板上部筋及負彎矩鋼筋檢查驗收 6樓梯鋼筋安裝工藝流程 預留預埋放位置線綁板主筋綁分布筋檢查驗收（三）鋼筋工程施工操作方法和要點 1 鋼筋的進場驗收 鋼筋進場后，有現場材料員進行驗收，首先驗收出廠合格證書和試驗報告單，把材質單與進料打包捆上的牌號進行對照，牌、證相符后，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗通過后，做好“待檢”標示，通知實驗員批量進行抽檢送試。試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標示牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員才能進行下料及使用。試驗員的取樣應符合下表規(guī)定：項目 內 容熱軋鋼筋熱軋鋼筋均要求廠家

39、出具出廠合格證書和試驗報告單，然后由試驗員取樣送檢，復驗合格后方能使用。熱軋鋼筋以每60t為一個取樣單位，每一個取樣單位任意選出兩個鋼筋取兩套試樣，每套試樣從每根鋼筋端部截取500mm，然后截取試樣兩根：一根做抗拉試驗，另一根做冷彎試驗。試樣長度如下：直徑在28mm以下的鋼筋，抗拉試樣長度為300mm，冷彎試樣長度為250mm；直徑在28mm以上的鋼筋，抗拉試樣長度為360mm，冷彎試驗長度為300mm。如有一個試驗項目不符合力學性能要求，則另取雙倍數量的試件對不合格的項目做二次試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能按原規(guī)格使用。2 鋼筋的加工制作 鋼筋加工需要根據設計圖紙和混凝土結

40、構工程施工質量驗收規(guī)范，由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工班組，需要考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，必須符合設計和規(guī)范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標示，注明幾何圖形和尺寸根數及使用部位，碼放要整齊，有材料員按使用部位發(fā)放。 1）除銹 調直銹蝕一般指鋼筋表面上形成的鐵銹，銹蝕有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱為水銹，除在冷拔和焊接部位必須清除干凈外，可不予處理；當為嚴重銹蝕，鋼筋呈紅色或暗褐色，必須用除銹調直機將其清理干凈，且凡是鋼筋上有油脂、漆污時，均應先清理干凈。除銹后表面有麻點時，嚴禁按原規(guī)格使用。 鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋和盤圓鋼筋用除銹調

41、直機調直除銹，除銹調直機必須有專業(yè)的工人操作。 2）切斷鋼筋下料應根據圖紙和配筋表的技術數據，進行編號下料。下料時，遇有局部劈裂、緊縮、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現象。 3）彎曲成型鋼筋成型，應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成形時下料長度應考慮彎曲調整值，調整值的大小取決于彎曲角度的大小，鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數量、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定， 鋼筋的彎鉤和彎折：i級鋼筋末端做成180彎鉤，其彎

42、弧內直徑為2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；ii/iii級鋼筋末端需按具體構造要求做成135或90時，ii級鋼筋彎曲直徑為4d、iii級鋼筋彎曲直徑為5d； 箍筋末端的彎鉤：i級鋼筋彎鉤的彎曲直徑箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為45/135。4）剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工 剝肋滾壓直螺紋接頭使用的連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼，接頭的連接套筒必須采用標準型套筒，且必須三證具備才能使用。剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工工藝如下：鋼筋端頭平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用鋼筋端頭平頭：采用砂輪切割機平頭，嚴禁氣割，保證鋼筋斷面

43、與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：項目經理部、質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。5）接頭 本工程中普通混凝土中的直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20mm的hpb235和hpb335采用閃光對焊接頭，當直徑大于35mm的鋼筋采用滾壓直螺紋套筒連接。 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件的接頭應相互錯開。在任意焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍

44、且不小于500mm的區(qū)段內，同一鋼筋不得有兩個接頭。 鋼筋綁扎接頭的搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，且不應在構件的最大彎矩處。 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋鋼筋直徑的10倍，且不能位于構件的最大彎矩處。 3 鋼筋安裝的要點注意事項1） 剪力墻鋼筋 安裝要點 a.墻體均為雙層雙向網片，豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外。 b.墻體豎向鋼筋焊接連接接頭（20mm）第一步出樓板面1000mm，第二步出樓板面2200mm，綁扎接頭第一步出樓板面40d, 第二步出樓板面92d，相臨接頭錯開1.340d，搭接長度40d,錨固長度35d。c.墻體水平鋼筋搭接長度40d,錨固長

45、度35d，上下兩根相臨鋼筋接頭位置錯開1.340d,且大于500mm。d.為保證墻體保護層厚度，網片水平筋上掛15mm塑料卡，間距均為800mm，呈梅花型布置。 e.墻筋逐點綁扎，搭接處至少綁3扣，搭接兩端綁扎扣距端頭2cm，同時保證搭接長度范圍內有三根墻筋通過，并綁扎牢固； f.綁扎時，墻體豎向第一道鋼筋距暗柱主筋間距為5cm，第一道水平鋼筋距樓面5cm（當與柱箍筋沖突時，柱箍筋向下移讓水平鋼筋） 安裝注意事項a 板上墻筋：就位前先依據墻、柱邊線及網片間距檢查下層鋼筋甩筋位置是否正確。如有位移按照技術人員方案進行調整，然后布定位筋、畫分檔線綁其余鋼筋；b 墻體筋如遇門窗、洞口及管道時，要在洞

46、邊豎筋上畫標高線，同時按照圖紙設計要求綁扎洞口加筋。c 為了墻體豎向及水平鋼筋位置的準確性，要求加設豎向及水平鋼筋定位梯。鋼筋定位梯的鋼筋規(guī)格要比墻體鋼筋大一個規(guī)格，其充當墻體鋼筋。按墻體鋼筋間距加設的撐棍長度要比墻體厚度少2mm（其斷料用無齒鋸，保證端面平齊，端面刷防銹漆），撐棍要與鋼筋點焊牢固。 2） 柱子鋼筋 安裝要點a.柱筋d20mm采用錐螺紋套筒連接接頭，第一步出樓板面1000mm，第二步出樓板面2200mm，其他采用綁扎接頭，第一步出樓板面40d, 第二步出樓板面92d，相臨接頭錯開，搭接長度40d,錨固長度35d。b.柱主筋保護層為30mm，同時保證箍筋保護層不小于15mm。為保

47、證鋼筋保護層尺寸，柱筋各側面鋼筋外皮均掛同保護層厚度的塑料卡，豎向間距800mm，同一高度上設兩個；c.柱箍筋保證端頭彎鉤為135，且要求端頭彎鉤互相平行，彎鉤平直段長10d；箍筋端頭要兩兩相互錯開，并要求箍筋135彎鉤處疊合次序一致。 安裝注意事項a綁扎順序：調整下層柱預留筋套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋b按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先放箍筋在甩出鋼筋上，然后連接柱子鋼筋。當為綁扎接頭時，在搭接長度范圍內，綁扣不少于三個；c豎向相臨兩根鋼筋接頭位置應相互錯開：機械連接錯開35d，搭接錯開52d;d柱箍筋綁扎：箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，綁絲端頭甩入柱內，

48、且相臨箍筋端頭相互錯開。3） 梁鋼筋1 安裝要點a.梁筋連接位置下鐵在支座處，上鐵在跨中，相鄰接頭錯開1.3倍搭接長度，上鐵貫通筋采用冷擠壓連接，其余采用綁扎連接； b.樓面梁筋d25mm錨固長度為35d，搭接長度為40d；梁筋d25mm時錨固長度為40d。c.梁端頭鋼筋伸入支座平直長度不小于0.45倍錨固長度，并向上或向下做90彎鉤，彎鉤長度15d；梁中間下鐵伸入支座長度不小于錨固長度； d.梁上鐵負筋出柱邊長度上排筋為凈跨長的1/3；下排筋為凈跨長的1/4，當該支座為中間支座連接相鄰兩跨時，凈跨值取兩跨中的較大值； e.當梁筋不需伸入支座時，在距支座0.05倍凈跨處截斷； f.梁上鐵鋼筋凈

49、距不小于1.5倍鋼筋直徑且不小于30mm，梁下鐵鋼筋凈距不小于1.0倍鋼筋直徑且不小于25mm，當梁筋放置一層不能滿足要求時，可放置二層，二層鋼筋與一層鋼筋錯檔放置； g.梁柱節(jié)點處鋼筋交叉時，保證柱筋端面，梁筋從柱筋內側穿過； h.當梁交叉時，從上到下布筋順序依次為東西向上鐵、南北向上鐵、東西向下、南北向下鐵； i.梁箍筋加密范圍為出柱邊不小于500且不小于2.0倍梁截面高度，距柱邊主筋內外50mm各布第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉處2.0m范圍內箍筋應做相應調整，保證梁筋位于箍筋四角，四角梁筋與箍筋采用兜扣綁扎，其余采用八字扣； j.梁筋保護層為25mm，箍筋保護層不小于15mm； 安裝注

50、意事項a.先在梁底模上排好縱筋位置，用粉筆做好標記； b.計算好該跨梁中箍筋數量，將其穿在梁下鐵兩根角筋上；c.緊貼梁所在跨柱縱筋內皮穿梁下鐵角筋，然后在穿梁其他鋼筋； d.在梁縱筋上畫好箍筋分檔線，將箍筋分別綁扎牢固，同時保證箍筋肢頭相互錯開； e.在箍筋下面放置15mm塑料墊塊（500,沿梁寬同一截面放置兩塊，第一處出柱邊250mm）。4） 樓板鋼筋安裝要點a.板筋下鐵為雙向網片，板四周布置扣鐵，短款向鋼筋在下，長跨向鋼筋在上； b.板底筋為級鋼筋時端頭加180彎鉤，彎鉤平直長10d，為級鋼筋時不加彎鉤，板底筋伸入支座不小于120mm； c.板負筋若支座（梁）另一側無板時，伸長至梁或外墻邊

51、，若支座（梁）另一側板上皮標高不同時，兩側板負筋均應錨入梁內40d； d.洞邊加筋除板筋圖中有注明外，均為212，伸入支座或過洞口500； e.板負筋的分布筋均為6200。 f.空心磚墻處，板中均加設220通長底筋，兩側均伸入支座250mm； g.樓面板筋錨固長度為35d；搭接長度為40d； h.板筋保護層為15mm； 安裝注意事項： a.先在樓面模板上畫好鋼筋分檔線，第一檔出梁或墻邊50mm； b.板筋從下致上依次布置：下鐵（主筋、次筋），馬凳1200、上鐵（分布筋、負筋）。 c.在板底放置15mm塑料墊塊（1000,梅花型布置，第一塊出梁或墻邊250mm）。 4鋼筋隱蔽工程驗收 在澆筑混凝土之前，應該對鋼筋隱蔽工程進行驗收，其驗收的主要內容如下：1） 縱向受力鋼筋的數量、規(guī)格、品種及位置等2） 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。3） 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距等。4） 預埋件的規(guī)格、數量、位置等，預留孔的規(guī)格、數量、位置等。（四）鋼筋工程質量要求1 主控項目1）受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量符合設計要求。 檢查數量：全數檢查 檢驗方法：觀察和尺量