小區(qū)人防圍護施工方案

1、淮安東湖錦繡居住小區(qū)人防圍護施工方案1 工程概況： 淮安東湖錦繡居住小區(qū)位于江蘇省淮安經(jīng)濟開發(fā)區(qū)境內(nèi)，東臨城東路，城東路東側(cè)為四支渠，四支渠東為淮安市海關辦公樓，南側(cè)為建設中的淮安汽車站，西側(cè)為空地，北臨?？诼罚？诼繁眰?cè)為富士康科技集團，本項目由3幢高層（13#樓）、4幢小高層（47#樓）、7幢多層（1118#樓）、1幢會所、2幢沿街商業(yè)用房和1個地下車庫組成。本次基坑支護采用深攪樁與放坡砼護坡結(jié)合，深攪樁與土釘墻結(jié)合，深攪樁與砼鉆孔灌注樁結(jié)合的基坑支護方案，整個人防連同與相連穿插的16#樓、15#18#樓圍成一個大基坑，因人防基坑普遍比主樓基坑低2.134.55m，局部有高差地段再次放坡并

2、做砼護坡，整個基坑開挖面積約16000左右，基坑周長1400m左右。2 開工前現(xiàn)場需做好的準備工作： 1.定位測量 1).先請業(yè)主正式移交至少兩個能通視的放線定位用的坐標基準點；并注明其坐標值與標高值。 2).再請設計院提供房號定位圖，并做定位交底； 3).然后按提供的定位圖及參照點放線定位，并做閉合校核，無誤后將其定位資料提交給本工程的工程監(jiān)理復驗，無誤后再請設計院和市政有關管理部門復驗，無誤后經(jīng)簽字蓋章，才能交付施工。 4).經(jīng)校驗無誤的各房號的四大角軸線必須向外引測設固定控制點，作為今后放線、校核的依據(jù)。 2.分階段規(guī)劃制定施工平面布置圖，在已確定的總體布局的基礎上，進一步具體做出基礎施

3、工階段的平面布置圖，詳見附圖1。 3.按平面布置圖搭建活動板房解決工地辦公、住宿、食堂、廁浴室、庫房、門房、圍墻等；并沿各臨設板房周邊修排水溝，埋污水管，建臨時化糞池，集中處理后排入城市污水管。 4.按永、暫結(jié)合方式修筑現(xiàn)場臨時干道，其路面標高按永久路面墊層頂標高控制以便可以將此臨時路面稍做修整后作為永久路面的路基和墊層。 5.打樁前場地的硬化處理，滿澆c20砼厚100，覆蓋整個打樁范圍，并設泥漿地，與泥漿溝。 6.接通臨時水電源，其管線布置詳見附圖1。3 測量方案3.1 測量準備工作 1.測量儀器 1).角度測量用蘇州第一光學儀器廠的j2經(jīng)緯儀，長度測量用50m或30m鋼卷尺配合10kg拉力

4、器進行測量。2).水準測量或標高引測采用1臺蘇一光dsz3自動安平水準儀。3).垂直測量采用sz2光學垂準儀，采用倒錐體“天頂法”控制垂直度。 4).凡進場后的測量儀器都持有國家技術(shù)監(jiān)督局認可的檢定單位的檢定合格證書，并按周檢要求，強制檢定。 2.測量人員配備 1).由項目工程師負責設專業(yè)測量人員1名。2).測量人員都經(jīng)過專業(yè)培訓，并持證上崗。 3).測量人員與復核人員如下表：場地定位軸線引測挖土灰線模板彈線垂直控制沉降觀測操作人員測量員測量員施工員施工員施工員測量員復核人員項目工程師項目工程師測量員項目工程師測量員項目工程師測量員項目工程師項目工程師 3.測量標準 1).本工程所用測量標準參

5、照中華人民共和國國家標準工程測量規(guī)范（gb50026-93）執(zhí)行。 2).在設立施工用平面控制網(wǎng)工作中，做到測角誤差不大于5。邊長相對中誤差1/30000。 3).水準測量引測精度不低于原有水準控制點的精度。 4).當由外部控制轉(zhuǎn)換成內(nèi)部控制及在放線工作時，投點誤差不超過3mm。測量方案 1.方案說明 1).進場后，先根據(jù)總平面設計圖及業(yè)主提供的底層坐標控制點，在底層的混凝土地面上彈出平面軸線控制網(wǎng)，并在離現(xiàn)場10米外的建筑物的墻上，根據(jù)工程的形狀特點確立控制軸線。 2).以原有地坪作水準原點，將水準標高引測至施工現(xiàn)場的外墻上。做好臨時控制點（定期校核），并做好保護。 3).壓樁單位進場時，應

6、及時與之做好有關測量點的移交工作，并做好有關手續(xù)。 2.平面控制 1).本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)結(jié)合極坐標法。 2).先用經(jīng)緯儀根據(jù)平面控制網(wǎng)放出建筑物軸線，并在場地上做好軸線控制點。要求控制點精度在5mm，并且定期（二個星期左右）復測一次。 3).控制軸線點位置設立在離本工程10m以外且不受施工影響的老房屋或圍護墻上。 3.標高控制 1).本工程的標高控制是根據(jù)業(yè)主提供的水準控制點用dsz3水準儀引測至本工程四周，設立施工用水準控制點，約為四個施工用水準控制點。水準點精度為三等水準點精度，并且定期（二個星期左右）與原點校核一次。4 基坑圍護： 按本場地自然地面南低北高，呈一定的坡度緩慢

7、遞增人防基礎底板標高也有北向南逐步加深，由13#、6#樓前的2.45m、2.90m，逐步抬高至13#樓前的3.80m，東側(cè)商鋪為承臺基礎，基底標高為7.25m。根據(jù)地質(zhì)報告，自然地面以下5.0m左右為粉性土，5.0m以上為粘土，地下水位自然地面以下約1.0左右，因工地現(xiàn)場46#樓工程樁打設基本完成，圍護工程先從78#樓中間向東經(jīng)6#樓轉(zhuǎn)彎打設深攪樁，從8#樓轉(zhuǎn)角向北打設砼鉆孔灌注樁，待灌注樁打設完成一半時，跟蹤打設深攪樁，因以后土方工程很可能從南北兩個方向向中間挖開，最后出土口很可能在45#樓中間，故在出土口也應該提前打設10根砼攪拌樁，做法長度同本工程其它砼灌注樁。5 深層水泥攪拌樁施工：

8、施工現(xiàn)場應事先平整，清除地上地下的一切障礙物，根據(jù)建設單位提供樁位控制點和水準點，測放樁位后由建設、監(jiān)理單位現(xiàn)場復核驗收并辦理簽證手續(xù)。用二臺雙頭攪拌樁機施工(其長軸1.2m，短軸0.7m，截面積0.71m2)，攪拌樁以42.5號普通硅酸鹽水泥作固化劑，水泥摻量為土容重的15%，水灰比為0.50.6，攪拌樁施工應24小時連續(xù)工作，實行每班12小時工作制。 攪拌樁的工藝流程為：定位放線開挖墻槽樁機就位預拌下沉提升噴漿復攪下沉重復攪拌提升停機。 在施工時，樁機安裝要保持垂直，攪拌樁的垂直度偏差不超過5%，攪拌樁用雙鉆頭施工。樁與樁的搭接為200mm,其搭接時間不超過24h，如超過時應增加水泥用量、

9、長度、攪拌時間或加樁，攪拌頭第一次攪拌下沉，嚴格控制好機械的工作電流，攪拌頭下沉速度小于0.50.7m/min，確保土體拌碎并不得隨意放水攪拌。攪拌樁噴漿采用第一次提升攪拌頭時一次噴漿完成，全樁必須一次噴漿均勻，不得有未噴漿的夾心層，且攪拌頭第二次提升速度每分鐘不得大于50cm。前臺操作與后臺供漿必須密切配合，信號明確。每根樁必須連續(xù)施工，不得停機，不得在樁體攪拌的過程中進行交接班。灰漿攪拌必須安設計要求，在壓漿過程中嚴格控制進漿速度，并保持連續(xù)不斷，每班指定專人做好每根樁施工工藝的終始時間及每根樁的編號，每臺機每天做好一組攪拌樁水泥試塊，按規(guī)范規(guī)定時間送驗。6 砼鉆孔灌注樁施工： 1.施工灌

10、注方案的選擇 根據(jù)本工程的地層情況及特點，本工地的鉆孔灌注樁擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔，利用原土孔內(nèi)自然造漿護壁；鋼筋籠分段制作，孔口多機焊接，樁機自身另裝進孔；導管二次清孔；采用商品混凝土，水下大口徑灌注法的工藝成樁。 由于樁身孔；灌注層管連接后必須平直、密封性好，單樁砼灌柱時間不宜超過6小時，為此需雙機同時攪拌混凝土。 為了確保樁頭強度，混凝土灌注平面必須高出設計樁頭平面22.5米左右。灌注完畢后，應及時拔出護筒，清除孔中泥漿和泥凝土殘漿，并立即回填樁頂。施工工藝流程圖： 2.施工準備工作 1).主要施工設備及其所需的機具配備 本工程施工過程中，保證樁的垂直度是極為得要的，一旦發(fā)生樁的傾斜度

11、超標，不僅影響到樁的受力工作特征，甚至無法下鋼筋籠和灌注砼，為此，必須選擇穩(wěn)定性好、工作效率高、施工質(zhì)量可靠的國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 2).場地準備及現(xiàn)場布置 做好場地平整和排水、泥漿溝系統(tǒng)的設施布置，并清除其周圍的障礙。對場內(nèi)的主干交通道路要統(tǒng)籌規(guī)劃，使運輸暢通無阻。 施工區(qū)內(nèi)的供電、供水線路安排、材料堆放應布置合理、整齊、美觀，場外生活設施要附合標準化工地和文明施工的要求。充分利用有限的空間，搭設水泥倉庫及鋼筋籠制作工棚等。 要根據(jù)場地的情況和施工順序，合理地安排漿坑（池）。利用樁外空地挖三個100立方米的排污池，20m長*10m寬*1.5m高,標準磚實砌,每5.0m做370磚垛一只,c20砼15

12、0厚底。（1718#樓中間一個，1615#樓中間一個，114#樓中間一個） 3).測量定位 協(xié)同甲方對測量控制點進行檢查、復核，建立專門的測量基準線和水準點，并應取得甲方的認可簽證。 基準線基準點應設在不受樁基施工影響，且便于使用，明顯而固定不變的區(qū)域，并保護好，必要時對其進行復核。 對所使用的測量儀器經(jīng)常進行檢查，使其處于正常工作狀態(tài)，確保樁位準確無誤。 完善測量程序，必須由專人計算，專人進行復核，確保樁位準確無誤。 做好測量放樣后的原始記錄，以便有關部門檢查復核。 4).埋設護筒 護筒直徑必須比設計樁徑大100mm以上，長1.70米左右，上部加焊提拉環(huán)，以備起拔使用。 護筒埋設后的中必線與

13、樁位中心線的偏差不得大于20mm，必須保證護筒垂直。 埋設護筒的基坑直徑為1.0米左右，護筒上口應高于地表1020cm，左右，護筒周圍應分層回填，對稱夯實，以防孔口坍塌。 護筒埋設完畢后，應進行復測，偏差超過規(guī)范要求時，應重新埋設，不得馬虎從事。 用水準儀測出護筒口的標高，做好記錄，以做為計算孔深和沉渣的依據(jù)。 5).鉆機定位 鉆機定位要準確，成孔過程中，鉆機滑輪組、回轉(zhuǎn)中心與樁位中心應始終保持在同鉛垂線上。 坐落鉆機的機的地面必須平整，堅實和穩(wěn)固，就位后必須保證水平牢靠地坐落在鋼軌面上，鋼軌面上任意兩點的高差不得大于2cm，確保施工過程中發(fā)生傾斜、移位不良現(xiàn)象。 鉆機移位時，應由班長指揮，并

14、負責安全檢查工作，定位后，必須經(jīng)施工員復核后方可開鉆生產(chǎn)。 3.施工工藝及技術(shù)要求 1).成孔工藝 成孔 a.用括刀鉆頭鉆進，開孔時應先輕壓、慢轉(zhuǎn)，待孔深達到35米后可逐漸加大壓力和轉(zhuǎn)速。 b.采用自重加壓，要根據(jù)地層的實際情況，合理選擇鉆進參數(shù)來控制樁型、樁徑，保證鉆孔的垂直度。 c.加接鉆桿前要反復提拉鉆具數(shù)次沖掃，將鉆具提離孔底12米進行掃孔，以減少破碎泥塊和防止糊鉆。 d.操作時，應精力集中，掌握升降機鋼絲繩的松緊度，以減少鉆具晃動，鉆進過程中要防止墊叉、管鉗等工具掉入孔內(nèi)，以免發(fā)生事故或超徑。 e.鉆進到設計孔深后，應將鉆具反復提拉數(shù)次，提離孔底23米，再停泵15分鐘，讓大泥塊沉入孔

15、底，然后才開泵進行掃孔23次到孔底，來進一步破碎泥塊；結(jié)束后，再開啟泥漿泵，將鉆具放到孔底，來進一步破碎泥塊；結(jié)束后，再開啟泥漿泵，將鉆具放到孔底，一邊用低速空轉(zhuǎn)，一邊特環(huán)泥漿沖洗孔底。 f.終孔后不要急于調(diào)稀泥漿，粘稠泥漿有利于攜帶巖屑的特點反復循環(huán)泥漿，待孔中返出的泥漿中無泥塊時，再逐漸調(diào)稀泥漿，嚴禁終孔后直接用清水清孔。 g.終孔提鉆前，應測定孔底沉渣厚度，確認已達到規(guī)定要求時，方可提鉆。提鉆時（后）要會同有關人員對孔徑、孔深等進行檢查驗收，合格后方可進行下一道工序的施工。 鉆進沖洗液 沖洗液主要是用于清洗孔內(nèi)的沉渣、雜質(zhì)和平衡地層壓力，以穩(wěn)定孔壁。為此，操作者應根據(jù)不同的地層和孔內(nèi)情況

16、選擇與之相適宜的沖洗液，在施工中注意以下幾點： a.若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌而造成嚴重超徑現(xiàn)象時，應適當加大泥漿比重和粘度，來保證孔壁的穩(wěn)定性。 b.經(jīng)常檢測泥漿的性能，并隨時進行合理的調(diào)整；泥漿池、槽應經(jīng)常清理干凈。 c.成孔時和清孔后泥漿的主要性能指標如下： 粘度：成孔時小于26秒；清孔后小于22秒。 比重：成孔時小于1.3；清孔后小于1.151.25。 成孔質(zhì)量標準及檢測方法如下表：序號檢 測 內(nèi) 容規(guī) 格檢 測 方 法1孔 徑-0.05d+0.1d用jjy型井徑儀2垂直度小于1%用jjy型測斜儀3孔 深+300mm核定鉆具長度標準測繩檢驗4孔底沉渣小于100mm用標準測繩，測錘檢測5樁 位(1/

17、41/6)開挖后，重新放線，對照檢查待添加的隱藏文字內(nèi)容1 注：表中d為樁的設計樁徑 2).鋼筋籠制作與吊放 制作 a.規(guī)格必須符合設計要求，制作前應將主筋校直，清除表面銹蝕、污垢等，其外形尺寸允許偏差必須符合下列規(guī)定： 主筋間距：10mm 箍筋間距：20mm 直 徑：10mm 長 度：100mm b.主筋接頭必須采用雙面搭接電弧焊，焊縫長度大于5d，焊縫寬不應小于0.7d，厚度不小于0.3d，環(huán)形與螺旋筋和主筋的連接均直接采用點焊固定。 c.籠上設保護層墊耳，每節(jié)籠不少于4個，且均稱地分布在同一截面的主筋上。 d.成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放的層次不應超過二層，并以檢驗合格

18、后方可使用。 e.鋼筋籠安裝的深度應符合不同規(guī)格的樁設計要求，其允許偏差不得大于100mm。 f.鋼筋籠制作好后，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放，并填好鋼筋籠驗收單，由監(jiān)進人員認可簽字后才能下入孔內(nèi)。 鋼筋籠安裝吊放 a.在運輸、起吊和安裝過程中，應采取措施防止變形，起吊點宜設在加強箍筋（全度的1/3）部位的地方。 b.入孔時，應兩點起吊，輔以人工扶正，始終保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻不得強行下放，應立即查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下。c.籠子定位要牢靠，避免灌注砼過程中籠子上拱現(xiàn)象產(chǎn)生。d.兩節(jié)鋼筋焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，對鋼筋接頭必須按規(guī)范驗收合格后，方可繼

19、續(xù)下籠進行下一節(jié)籠的安裝。 3).水下砼灌注 安裝灌注層管 a.吊放灌注導管時，應垂直輕放，避免導管撞擊鋼筋籠。 b.每根導管上必須安放密封圈，以免漏漿而造成混凝土的離析現(xiàn)象。 c.導管下口離孔底0.40.5m為宜。砼灌注之前要再次測定孔底沉渣厚度，若超出規(guī)程要求，必須重新清孔。 d.第二次清孔，安放好導管后，用好的泥漿立即進行第二次清孔，使其反出的泥漿比重1.15，在測得沉淤厚度符合要求后半小時內(nèi)必須灌注砼。 砼配制全用商品混凝土，廠家必須按照水下砼的要求。制成坍落度為1622cm的c30水下砼。 a.拌制好的砼應用最短的距離運到灌注點，盡快灌注；若出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應重新攪拌后方可使用。 b.

20、每根樁必須留取混凝土試塊一組（3塊），寫明樁號、日期，并按規(guī)定做好養(yǎng)護工作。 水下砼灌注 a.開灌前必須做好一切準備工作，保證砼灌注能連續(xù)緊湊地進行，單樁砼灌注時間不宜超過8小時。 b.首灌量不得小于1.5立方米，以保證導管底部埋入砼中，深度為不小于0.81.3m。 c.灌注過程中應防止鋼筋籠上浮，混凝土面接近鋼籠底端時，導管埋入砼面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應適當放慢，待砼面進入鋼籠底端12米后可提導管。 d.每灌入3m3左右，測一次砼面上升高度及起止時間。 e.起拔導管要平穩(wěn)，避免出料時沖擊過大或鉤帶鋼籠。 f.確認砼面已超過設計樁頂標高以上時，方可停灌。 g.混凝土灌注的充盈系數(shù)不

21、得小于1.1。 h.砼灌注完畢后，應及時拔出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿，樁頂部分應回填密實，恢復自然地面標高，以保證施工現(xiàn)場安全、文明。 4.保證工程質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)的技術(shù)措施 1).保證質(zhì)量措施 鉆孔灌注樁屬隱蔽工程施工，本工程又是較深的樁，質(zhì)量管理難度較大，施工全過程必須認真按工序質(zhì)量指標控制施工質(zhì)量，嚴格工序交接審簽制度，凡上道工序不符合要求時，嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序。 樁基工程質(zhì)量等級直接影響單位工程質(zhì)量評定，要求參加施工的各班組、工種都應遵守國標jgj4-80工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程，保證質(zhì)量達到優(yōu)良級。 根據(jù)工程特點和機構(gòu)設置，施工質(zhì)量實行三級管理制度（各工序執(zhí)行班組

22、自檢、交接互檢；現(xiàn)場質(zhì)檢員復檢；公司技術(shù)質(zhì)量部抽檢）針對本工程特點，施工質(zhì)量措施要求如下： 加強質(zhì)量管理，人人樹立起“質(zhì)量第一”的意識，建立健全全面質(zhì)量管理體系。公司總工程師對工程質(zhì)量全面負責，工地主任工程師對工程質(zhì)量措施全面實施與把關，并做好質(zhì)量檢測工作。 工地成立項目質(zhì)量管理小組，組長由項目經(jīng)理擔任，其他成員由主任工程師、質(zhì)檢人員、施工員組成。 認真審圖，掌握并熟悉設計意圖，堅持按圖施工，按程序施工。 嚴格根據(jù)給定的界樁座標及水準點標高，做好定位測量及復核工作，并把控制點設立在不受影響的地方，控制點設立的點數(shù)不應少于四點。以便復核。把水準點標高引入工地。 做好質(zhì)量教育，提高全體施工人員的質(zhì)

23、量意識。做好施工前的技術(shù)交底工作，認真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接檢制度。 鉆進過程以常檢查回轉(zhuǎn)系統(tǒng)水平，特別是孔深達30為以上，具重量逐漸增大時，更應加強觀察，注意孔內(nèi)的變化。 根據(jù)試孔施工的經(jīng)驗，選擇鉆進技術(shù)參數(shù)：轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量，并隨孔深的變化及進對泥漿工進行調(diào)整。 及進測量孔口標高，認真設計孔深。經(jīng)常檢查鉆頭直徑磨損程度，及時對鉆頭進行補徑。 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、型號、尺寸必須符合設計要求。鋼筋、焊條使用前必須檢查材料廠質(zhì)保書或合格證，并取樣進行機械性能和焊接工藝試驗。 鋼筋籠孔口焊接采用單面焊，保持聯(lián)接平直，對也孔中不入孔內(nèi)。 二次清孔必須徹底，孔底沉渣必須小于10cm，替漿時間必須保

24、證孔內(nèi)泥漿全部替出。 用于砼配制的材料必須滿足質(zhì)量標準，砂、石等地方性材料必須有質(zhì)保書。 委托市建科所或質(zhì)監(jiān)站指定部門，試配水下灌注c30砼，考慮到深樁大體積施工可添加緩凝添加劑，以延長初凝時間，滿足灌注要求。 深樁正常灌注時埋管深度控制在46米，嚴禁迅猛上下活動導管，以防斷管等灌注事故。 施工過程要認真、真實、詳盡地做好單樁各個工序施工和檢驗記錄，及時做好施工資料的匯總工作。并建立質(zhì)量檢驗檔案和材料質(zhì)量臺賬。 定期檢查材料誤差，并定期向甲方匯報有關施工進度和工程質(zhì)量情況。 2).安全生產(chǎn) 工人進場前，要由安全員進行教育，定期召開安全工作會議，定期開展現(xiàn)場安全工作活動。認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程及各

25、項操作要求，嚴禁違章作業(yè)，杜絕各婁事故發(fā)生。 現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)領導小組，各工種、各班組設立兼職安全員，具體負責檢查監(jiān)督安全工作。 堅持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交流，認真填寫安全日記。 機電設備必須專人操作，操作時必須遵守操作規(guī)程，特殊工種（電工、焊工、吊車工等）必須持證上崗。非專業(yè)人員嚴禁亂動電器。 現(xiàn)場電纜必須架空布設，各種電器控制必須設立二級漏電保護裝置，每周必須檢查一次電纜外層磨損情況。 電器、線路必須斷電修理并掛上警示牌夜間施工應有足夠的照明度。 吊重體下嚴禁行人停留、通過。 經(jīng)常檢查各種卷揚鋼絲繩的磨損程度。 吊運操作時必須有專人指揮。 進入現(xiàn)場必須戴安全 帽，高空作業(yè)必須系安全帶，塔上工作臺必須安全可靠。勞保用品要整齊、實用。 在保護措施不齊全的情況下，嚴禁人員下孔內(nèi)打撈鉆具等。 進入攪拌機內(nèi)修理，機外必須有人守護。 外露傳動系統(tǒng)必須有防護罩。 車輛的場內(nèi)調(diào)頭，進出現(xiàn)場