住宅樓施工組織設計13

1、目錄一、編制依據及綜合說明二、工程建設情況三、工程施工管理目標四、施工部署五、主要分部（項）施工方案及季節(jié)性施工技術措施（一）施工準備及施工方案1、施工準備2、施工方案（二）主要部位施工方法1、基礎分部2、主體分部中主要分項施工方法3、裝飾分部4、屋面工程5、建筑給水、排水及采暖工程6、電氣系統(tǒng)安裝（三）冬期施工技術措施（四）雨期施工技術措施六、平面布置及機械設備（一）施工現場環(huán)境設計及施工平面圖（二）施工機械設備準備（三）材料計劃七、管理機構人員設置及勞動力組織八、施工管理措施（一）保證質量措施（二）安全施工措施（三）文明施工措施（四）環(huán)境保護措施（五）消防措施九、附表一、編制依據及綜合說明

2、1、業(yè)主提供的工程招標文件及招標答疑說明2、施工圖及相關技術資料3、建筑安裝工程相關施工及驗收規(guī)范4、建筑現場條件和勘察資料5、資源配備情況6、我公司同類建筑施工積累的豐富施工經驗二、工程建設概況1、建筑概況本工程為*工程，位于威海市羊亭鎮(zhèn)以東，s302省道北側，建筑面積為5579.98m2，地下一層，地上十層，加氣混凝土砌塊填充墻，樓面作法主要為現澆混凝土樓面，外墻為真石漆墻面，隔熱斷橋鋁合金中空玻璃窗，進戶門為防盜門。2、結構概況本工程為框架和剪力墻結構，抗震等級：三級，筏板基礎。基礎墊層砼強度為c15,筏板砼強度為c30，抗?jié)B等級為p6。地下一層砼強度為c35,主體一層至三層柱、墻、梁板

3、梯砼強度為c30、三層至頂砼強度為c25。3、安裝概況本工程安裝分部主要包括給排水工程、采暖工程和電氣系統(tǒng)。其中給排水及采暖工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和采暖系統(tǒng)安裝；電氣系統(tǒng)包括照明系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)和避雷系統(tǒng)。4、施工現場概況施工條件建筑道路暢通，場區(qū)內場地平整，水源、電源又已通。三、工程施工管理目標1、質量目標1）本工程總的質量目標竣工工程一次交驗合格率100%，質量等級達到合格標準,工期履約率100%,顧客滿意度不低于90%2）分部工程質量目標：地基與基礎分部、主體分部、屋面分部、裝飾裝修分部均達到合格標準2、安全目標：1）安全生產負傷頻率控制在職工人數的1以內2）創(chuàng)建市級“安全文明”工地3

4、）無重大安全傷亡事故四、施工部署（一）工期安排本工程工期為500天（二）工序銜接1、施工段劃分本工程為單體工程，依據施工圖紙擬劃為一大的施工區(qū)段。施工中充分利用現場投入的一臺qtz63塔吊，合理安排勞動力施工人數，并組織各工種間的小流水施工作業(yè)，加快施工進度，減少窩工損失。2、工序銜接安排按照先地下后地上、先主體后裝修、先室外后室內、先土建后安裝的總體順序展開施工?；A和主體施工階段，土建施工主要分項工序銜接安排如下：a、基礎施工階段：本工程采用筏板基礎，基施工完驗收合格后，其工序安排如下：土方開挖-驗槽-砼墊層-筏板鋼筋隱蔽驗收-筏板模板支設-筏板砼-剪力墻鋼筋隱蔽驗收-剪力墻模板支設-剪力

5、墻砼-基礎驗收-剪力墻防水施工-土方回填其中土方開挖過程中穿插基槽清理工序，整個基槽劃分為兩個區(qū)段分別組織驗收，使整個工程劃分為兩個施工段，組織流水施工，基礎工序與鋼筋隱蔽驗收有機銜接。b、主體施工階段本工程為框架剪力墻結構，主要工序安排如下：樓層放線-框架柱、剪力墻鋼筋綁扎-柱、剪力墻鋼筋檢查驗收-支設、剪力墻柱模板-澆筑柱、剪力墻砼-柱、剪力墻混凝土養(yǎng)護-支梁底模-梁鋼筋綁扎-支梁側模及樓板模板-板鋼筋綁扎-預埋預留-檢查驗收-澆筑梁板混凝土-混凝土養(yǎng)護。以上為工序間邏輯順序，其中部分可通過穿插來有機銜接，如放線與柱、剪力墻鋼筋綁扎穿插，柱、剪力墻模板可與梁板操作架子搭設穿插，柱、剪力墻砼

6、養(yǎng)護可與梁模板支設、梁鋼筋綁扎結合，梁側?？膳c梁筋穿插等。頂層框架施工完畢，開始砌體施工，砌體工程施工完畢，及時插入內外墻鋼絲網鋪釘施工，做好主體工程驗收準備。3、專業(yè)配合：1）安裝與土建配合：預留預埋配合：預埋人員施工前要從土建圖紙查出建筑軸線和標高、管路走向、預埋位置，按圖紙隨土建施工進行預留預埋。預埋過程中不得傷損建筑結構鋼筋，與土建有矛盾處由技術人員與有關人員協(xié)商解決。預埋人員要求施工經驗豐富，責任心強，杜絕漏埋錯埋現象。預埋盒、管要用廢紙等封堵好，防止砼進入，砼澆筑前設專人巡護。敷設墻體內暗配管時，應先劃好線，利用手提鋸開槽，不得使用手外向錘亂打亂砸。暗設箱、盒及理石、瓷磚墻面上的開

7、關應隨土建墻體施工以及理石、瓷磚貼面時進行安裝，不得破壞瓷磚、理石。開關安裝位置應準確，施工時不得損傷墻面，若孔洞較大，應先做處理。在頂棚、墻面粉刷完后，將箱盒內雜物清處干凈再安裝器件。施工時不得隨意在土建墻體上打洞，若因特殊情況，必須打洞，應事先與土建協(xié)商，并要注意對墻面、吊頂的保護，避免污染。風口、接線盒安裝應先在龍骨上固定或確定孔位和孔的大小由裝修配管開孔。風口應在吊頂施工后安裝，且布局應與二次裝修協(xié)調；施工時不得擅自鋸割骨、破壞頂棚。2）與裝飾專業(yè)配合（1）裝飾進行前，特別是需要裝飾隱蔽的管線，要將需要充水試驗的項目進行完，避免裝飾進行后再試驗，以免水漬污染裝修，必須在裝飾后進行的項目

8、一定要采取可靠的保護措施。（2）風口、噴頭、暖氣片應與裝飾協(xié)調，做到整齊劃一，干凈美觀。3）水電安裝專業(yè)配合（1）必須樹立一盤棋思想，服從項目部的統(tǒng)一管理。（2）專業(yè)管線較多，樓梯、地溝等管線交叉的位置應充分協(xié)商，制定詳細的安裝剖面位置圖，以合理利用、排列各種管線。（3）禁止利用其他專業(yè)管線設置支架、焊接支撐件等。（4）管道系統(tǒng)的各種沖水試驗要設專門的排水，嚴禁將排水排入配電管井內。（三）施工進度計劃及進度控制點設置1、工期計劃安排開工日期：2012年7月6日竣工日期：2013年11月17日總施工日歷天數為500天，具體安排詳本工程施工進度計劃表。2、進度控制點的設置為了確保本工程工期目標的順

9、利完成，土建工程擬設置以下進度控制點：基礎階段：計劃工期100天， 主體階段：計劃工期180天，裝修階段：計劃工期210天，竣工清理：計劃工期10天，整體工程竣工日期為2013年11月17日。（四）工期保障措施1、項目部制定詳細的施工作業(yè)計劃，并負責檢查、協(xié)調、控制項目施工的全過程；定期與業(yè)主單位、設計單位、監(jiān)理單位、交通部門、水電供應部門、政府監(jiān)管部門和其它有關單位交流，溝通信息，及時掌握進度偏差并做出分析，并采取相應措施進行調整，實現進度計劃的動態(tài)控制。2、按照總體工期的要求，督促各施工隊伍制定分包工程的進度計劃，要求其進度計劃必須控制在總體進度計劃之內，與總體計劃相銜接，審定后向各施工隊

10、下達。3、對進度計劃進行層層控制，專人把關，并根據總體計劃，制定月計劃，根據月計劃制定周計劃，總計劃是控制計劃，月計劃是保證計劃，周計劃是作業(yè)計劃，具體落實到責任人?？傆媱澋呢熑稳耸琼椖拷浝?，月計劃責任人是項目工程師和各施工隊負責人，周計劃責任人是施工員和作業(yè)工長，工人保證日完成的工作量。4、建立施工例會制度，各施工隊每天向項目部遞交日報告，項目部通過周會和月度協(xié)調會檢查周計劃和月計劃的完成情況，通過日報告來檢查日施工生產情況，并隨時舉行協(xié)調會，解決各專業(yè)間和各工程隊間工序搭接，安排合理的穿插、交叉作業(yè)。5、對于交叉作業(yè)多的區(qū)域，做分區(qū)域施工計劃，在控制上，根據總進度計劃提出此部位、區(qū)域的控制

11、計劃，召集相關施工單位詳細列出必須的工序，每個施工隊何時進場，需施工多少天，后續(xù)工序如何插入，如何辦理移交手續(xù)，全部一一列出，最后形成一個獨立分區(qū)計劃，下發(fā)各單位，使各單位責任明確且相互監(jiān)督，保證施工按進度計劃進行。6、提前做好準備工作，每項工作或區(qū)域施工開始前，由項目經理如集相關職能部門召開碰頭會，解決技術接口、工序交接、物資準備、調配、其它作業(yè)條件等一系列問題，不打無準備之仗，使工程順利進行。7、現場施工技術人員要充分了解設計文件，與設計部門緊密聯(lián)系，及時解決設計文件出現的各項技術問題，保證設計文件的正確和施工的連續(xù)性。8、在施工中，抓住關鍵工序的施工，制定關鍵工序施工計劃，組織工程隊加班

12、加點，實行兩班倒工作制，提前為下道工序創(chuàng)造工作面。工程施工中要抓住關鍵工序，其它工序可安排穿插作業(yè)。分部分項工程提前做好驗收準備，特別是現場與資料同步進行，保證工序及時驗收、合理銜接。9、按作業(yè)區(qū)段劃分，推廣流水施工，合理安排工序，科學管理。10、現場成立技術攻關qc小組，及時解決工程施工中出現的質量通病和難題，杜絕因采用技術措施不當，發(fā)生質量事故而影響工程進度的現象發(fā)生。11、工程中使用的各種材料、構配件、半成品等物資，我單位將按施工進度計劃，提前一個月左右提出供應計劃，確保材料、物資的及時供應，必要時建立材料周轉倉庫，以保證本工程的施工連續(xù)。12、在雨暑期施工中，指定專門的人員，與氣象部門

13、密切聯(lián)系，對各種可能影響施工的惡劣天氣提前預報，并采取切實可行雨暑期安全技術措施，保證工程連續(xù)施工不受影響。13、農忙季節(jié)、節(jié)假日穩(wěn)定隊伍的特殊措施：（1）全體動員進行重點工程教育，使全體職工在兩收（麥收、秋收）農忙季節(jié)和法定假日，集中精力想工程所想，干工程所干。（2）樹立全員質量、工期意識，從思想上行動上確保工程按期交付業(yè)主使用。（3）專職訂立兩收及法定假日勞動合同計劃，從職工的實際問題，首先考慮解決好他們的后顧之憂，由組織上實際性的解決一線家住農村的建筑工人家庭的負擔，使前方工人能安心一線工作。（4）合理安排工序并調整勞動力，保證該工程總工期的需要。在農忙季節(jié)及法定假日，對確因難以克服兩收

14、困難的職工參加節(jié)假日連續(xù)施工而造成的勞動力減員，事先做好摸底排隊工作，具體落實到人，以使心中有數，盡早計劃安排，調劑勞動力預以補充，千方百計保證該工程用工計劃，做到農忙工程進度不減速，對業(yè)主的總工期雷打不動。五、主要分部（項）施工方案（方法）及季節(jié)性施工技術措施（一）施工準備及施工方案1、施工準備a、施工技術準備1）組織施工技術人員認真學習和熟悉施工圖紙，了解設計意圖，參加圖紙會審，發(fā)現問題，提出合理化建議。2）做好定位放線測量工作，并會同規(guī)劃部門、建設單位、監(jiān)理單位進行驗線，做好記錄。3）開工前15日內編制出本工程詳細的質量計劃/施工組織設計，報建設單位及監(jiān)理單位審核批準，做好施工圖紙交底及

15、施工組織設計交底工作。4）編制施工進度控制細則，分解工程進度控制目標，編制詳細的施工作業(yè)計劃和施工資源供應計劃，嚴格控制工程進度目標。5）編制施工質量控制實施細則，分解施工質量控制目標，建立健全施工質量管理體系；確定分項工程質量控制要點，落實分項工程施工質量控制措施。6）編制施工成本控制實施細則，分解施工成本控制目標，確定分項工程施工成本控制標準，采取有效成本控制措施。7）組織進場工人進行安全教育，劃分作業(yè)區(qū)段，進行相應的分項工程施工安全技術交底。8）制定詳細的原材料及半成品、成品檢測、驗收計劃，并根據材料準備情況和施工方案要求及時做好施工配合比委托試驗工作。b、檢驗測量和實驗設備的準備現場配

16、備砼試塊養(yǎng)護池一個，砼試模五組，砂漿試模五組，塌落度筒3個，回彈儀一臺，經緯儀一臺，水準儀一臺，磅稱一臺，并配備50米鋼卷尺兩支等，對整個施工過程中的各項質量要求指標進行嚴格控制，滿足現場質量檢驗批的檢測要求。c、新技術、新工藝應用遵照建設部關于建筑業(yè)十項應用新技術的推廣精神，結合公司實際情況，為提高工程質量，加快施工進度，降低工程成本，本工程擬應用的新技術、新工藝有：1）梁柱模板采用竹膠模板配置；2）采用商品混凝土，加快工程進度，保證工程質量；3）砌筑砂漿中摻加高效砂漿增塑劑，節(jié)約水泥，減少灰膏污染；4）外墻防水采用cia新型防水液，衛(wèi)生間防水采用sbc防水；5）柱鋼筋，采用電渣壓力焊焊接，

17、梁鋼筋采用綁扎接頭接長；6）框架填充墻采用加氣混凝土砌塊節(jié)能墻體材料；7）框架填充墻拉結筋采用植筋新技術；8）現代化管理及微機應用新技術，項目部配置微機一臺，激光打印機一臺，并配備項目管理軟件，用于日常項目施工管理。2、施工方案1）土方開挖以機械挖土為主，土方留置在現場指定部位，用于基礎回填，基礎回填土采用蛙式打夯機夯填，回填土不足部分自場外購進。2）鋼筋采取加工廠制作，運至現場綁扎施工。柱鋼筋接頭均采用電渣壓力焊焊接。梁鋼筋直徑小于25均采用綁扎搭接，直徑大于等于25鋼筋采用等強度直螺紋接頭接長。板的雙層鋼筋及負彎筋部位均設置14馬凳筋，通長設置，間距1m。3）柱、墻模板及梁板模板均采用素竹

18、膠板大模板及木方配制，筏板基礎、基礎梁模板均采用磚墻作模。為保證各梁板、柱模板的強度和剛度，模板支撐均采用鋼頂柱或鋼管支撐。4）砼均采用商口混凝土，混凝土泵車直接入模。從而保證混凝土澆筑質量，加快施工進度，確保施工工期。（二）主要部位施工方法1、基礎分部基礎施工工藝流程為：場地放線-機械挖土-人工清槽-地基驗槽-混凝土墊層-基礎鋼筋-基礎模板-基礎砼-砼養(yǎng)護a、土方開挖（1）本工程土方開挖采取機械挖土施工，開挖前應先將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除或處理完畢；完成場地平整，并使有一定坡向，同時挖好臨時排水溝，以保證場地不積水，必要時設置截水溝、排水洪溝，阻止雨水流入開挖基坑范圍內，保證邊坡不

19、被沖刷塌方，基土不被地面水浸泡破壞，同時修筑好運輸道路。（2）根據建筑總平面和基礎平面圖進行測量放線，設置控制定位軸線樁、龍門板和水平樁，放出挖土灰線，經驗收合格，做好基槽驗線記錄。（3）挖土期間應隨時關注天氣預報，現場應做好排水措施。（4）基槽開挖應按放線定出的深度，分層分段挖土，根據土質和水文情況，采取必要的加固措施，以確保施工操作安全。（5）在土方挖過程中如遇地下水位較高時，應在基槽兩側隨挖土隨挖好臨時排水溝和集水坑，將水位降至坑底以下0.5米，以利挖土進行。排水工作應持續(xù)到基礎施工完成及地下水位下回填土完成。（6）基槽開挖應盡量防止對地基土的擾動，當基槽挖好后不能立即進行下道工序時，應

20、留1530cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。（7）土方開挖完畢，經驗槽合格后，方可進行下道工序施工，并及時做好地基驗槽記錄。b、基礎模板本工程基礎設計要求為筏板基礎，基礎周邊采用永久磚模，按照施工圖放線。c、基礎鋼筋綁扎進場鋼筋必須有可靠的質量證明并經試化驗合格后方可進行制作。本工程所用鋼筋均采用加工場制作，現場安裝，綁扎時，主筋接頭位置應錯開，同一截面鋼筋接頭面積不超過50%。按設計要求預制不同厚度50*50的m5水泥砂漿墊塊，保證鋼筋混凝土獨立基礎和基礎梁鋼筋保護層厚度正確，梁側邊每邊不少于一塊，水平間距不大于1000mm；鋼筋混凝土獨立基礎底墊板塊應呈梅花形布置，間距不大于1

21、000mm。鋼筋綁扎前，在墊層上放出筏板基礎的位置線，然后綁扎鋼筋，完畢后，鋪設模板，并澆注砼?；A完工后，進行剪力墻鋼筋安裝與模板支設，驗收完進行砼澆筑，完畢后，要進行驗收。鋼筋綁扎過程中，要注意梁位置和柱插筋位置正確，砼澆注過程中隨時檢查，發(fā)現有位移現象，及時整改。鋼筋綁扎完畢，及時辦理隱蔽工程驗收，并做好記錄。d、基礎砼澆注（1）基礎鋼筋及上部柱插筋綁扎完畢，經驗收合格后，再進行基礎砼的澆筑。澆注砼時應經常注意觀察梁模板、柱插筋及各種預埋件、土方回填擬采用人工回填，填土前應將基槽底部雜物清理干凈，檢驗回填土的質量及粒徑是否符合要求，含水量控制在允許范圍之內。（2）回填土應分層攤鋪并夯實，

22、每層鋪土厚度控制在25cm以內，采用蛙式打夯機夯實，每層夯打三至四遍。打夯時要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間，依次夯打，均勻分開，不留間歇。（3）填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝和積水井，將水位降低。已填好的土層如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行上層回填；填土區(qū)域應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水，當天填土應在當天夯實。（4）每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的最大容量重，達到要求后方可回填上層土。2、主體分部中主要分項施工方法：a、模板工程：（1）框架柱、剪力墻模板工藝流程：彈柱

23、、剪力墻位置線-抹找平層及定位墩-安裝模板-安裝箍筋-加斜撐-校正垂直度-柱、墻模預檢-澆筑混凝土-模拆除框架柱模板采用12mm厚素竹膠板及60mm80mm木方配制，柱箍采用6080木方龍骨，配以8矩形鋼筋套箍固定，間距300-500mm。側向支撐采用鋼頂柱，鋼頂柱利用預埋在樓板內的鋼筋頭（鋼筋頭規(guī)格18，長為200mm，預埋鋼筋頭與柱距離為3/4柱高）作支點，利用鋼頂柱自身的伸縮來調整模板的垂直度。柱、墻模安裝前，先在柱、墻子根部按標高抹好水泥砂漿找平層，并按柱模邊線做好定位墩臺，以保證標高及軸線位置的準確。柱模安裝時，通排柱子應先安裝兩端的柱模，經校正固定好后，拉通線校正中間各柱。為保證混

24、凝土的澆筑高度，在柱模內側梁標高以下20mm處加釘20mm寬的木條作為混凝土澆筑高度的標志。柱、墻模安裝好后，將模內清理干凈，辦理模板預檢。柱、墻模板拆除時以混凝土強度能保證混凝土表面棱角不被破壞為準。柱模拆除時，先拆掉柱模拉桿（或支撐），再拆掉柱箍，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（2）梁板模板現澆鋼筋砼框架梁板模板安裝施工工藝如下：彈梁軸線及水平線并復核支梁底模立柱安裝梁模底楞 安裝梁底模安裝梁底模梁底起拱綁扎梁鋼筋安裝梁側模支板模立柱安裝板底木楞安裝板模板校正高度板底起拱綁扎板鋼筋預檢澆筑混凝土模板拆除。梁板模板采用12毫米的素竹膠板及60*80木方配制，鋼頂柱（或鋼管）支撐

25、，頂桿間距縱橫向間距均為1000mm，并在支撐的中部加設鋼管拉結，模板接縫處用30mm寬塑料膠帶紙封堵防止漏漿。梁板跨度大于4m時，梁板底中部應起烘，起拱高度為全跨度的1/10001.5/1000。框架梁底楞采用60*80木方，間距為6001000mm，現澆板模底部縱橫向設置兩道60*80木方，緊靠板底的一道間距為300mm，與支撐接觸的一道間距為1000mm。梁模板安裝后必須校正梁中線、標高及斷面尺寸，并如實做好模板自檢評定，最后將模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦理預檢。模板拆除：框架梁、懸挑梁、現澆板底模的拆除時機應滿足以下規(guī)定：每次拆下的模板，均應檢查其質量是否完好，如有破損必須及時進行

26、維修，并應將模板上殘留的灰漿清理干凈，涂刷好隔離劑，以確保下次混凝土的澆筑質量。b、鋼筋工程各種鋼筋進場必須具有可靠的產品質量合格證明，并按規(guī)定見證取樣，試驗合格后方可進場使用。嚴格按設計要求有規(guī)范規(guī)定下料、制作和綁扎，合理確定接頭位置，保證搭接長度、錨固長度及箍筋加密等符合設計和規(guī)范要求。按設計要求預制不同厚度50*50的m5水泥砂漿墊塊，柱鋼筋墊塊應預埋22#鐵絲，柱筋綁扎完畢后將墊塊在主筋外皮綁牢，每邊不少于兩塊，垂直間距不大于500mm；梁側邊每邊不少于一塊，水平間距不大于1000mm；梁底及板底墊塊應呈梅花形布置，間距不大于1000mm。為保證板內各種負彎矩鋼筋的正確位置，綁扎時均設

27、置鋼筋馬凳，馬凳采用14的鋼筋制作，并通長設置，排距500mm，馬凳直接落在樓板模板上，其高度h=板厚板保護層厚度15mm負彎矩鋼筋的直徑，并將馬凳筋與負彎筋綁牢，禁止施工人員隨意踩踏鋼筋。柱鋼筋綁扎時，先按圖紙要求間距，計算好每根柱柱箍的數量，將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后連接柱子主筋，直徑大于等于18的鋼筋采用綁扎搭接。在已連接好的豎向柱筋上劃好柱箍位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋彎鉤沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢靠，箍筋末端做135度彎鉤，彎鉤平直長度大于等于10d?？蚣芰汗拷畹慕宇^應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應綁牢。彎起鋼筋與負彎距筋位置要正確，主梁與次

28、梁的上部縱向鋼筋相遇時，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋深入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也應符合設計要求。梁箍筋彎鉤應交錯綁扎，并按設計要求加密。板鋼筋綁扎前應將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。板鋼筋綁扎采用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的交叉點處應全部綁扎，中間部分可以隔點交錯綁扎（雙向板鋼筋交叉點須全部綁扎），負彎距筋應逐點綁扎。c、砼工程（1）澆筑條件：1）澆筑混凝土區(qū)段的模板支設、鋼筋綁扎、預埋鐵件及管線埋設等全部施工完成，經驗收符合設計和驗收規(guī)范要求，并辦完隱蔽

29、和預檢手續(xù)；振動器、振搗棒經檢驗試運轉合格；2）施工員根據施工方案要求，對操作班組已進行施工安全技術交底，混凝土澆灌申請已被批準；3）模板內的垃圾，木屑等雜物鋼筋上的油物等已清除干凈，模板已澆水濕潤且不存有積水，保護層水泥砂漿墊塊已墊好。4）澆筑混凝土用架子及馬道已搭設完畢，經檢查符合施工和安全要求。（2）材料要求：1）進場商品混凝土要進行現場檢查，并按規(guī)定留置試塊；2）進場商品混凝土要進行坍落度檢查；（3）砼澆筑及振搗：1）柱、墻砼澆筑前底部應先鋪一層5cm厚（稠度為710cm）與混凝土同配比的水泥砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱、墻應一次澆筑

30、完畢，施工縫留置在主梁23cm處，混凝土澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋調整到位。2）框架梁板混凝土應同時澆筑，澆筑時順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。澆筑與振搗應緊密配合，第一層下料要慢，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都要先振實后下料，梁底與梁側部位要充分振實，震搗時應避免觸動鋼筋。澆筑時嚴禁隨意踩踏鋼筋，特別是樓梯，雨蓬處的鋼筋及負彎矩筋。3）澆筑梁交叉處的混凝土時，鋼筋比較密集，宜用

31、小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時可輔以細石子同強度等級混凝土澆筑，并用人工配合搗固。4）澆筑樓板時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，或在柱筋上標注距樓板上表面500cm高的紅線，拉線檢查和控制混凝土的厚度和表面平整度。待混凝土收水后，再用木抹子壓實抹平，以閉合收水裂縫。5）樓梯混凝土澆筑應從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表壓實抹平。6）柱在梁底和板頂各留置一道水平施工縫；梁板應在一個施

32、工段內連續(xù)澆筑，兩個施工段之間的施工縫留設在設計后澆帶處，在梁跨中1/3區(qū)域內留置垂直施工縫，不得留斜槎。施工縫采用10鋼筋網片，加綁16目鐵絲網，并將鋼筋網片綁扎在梁箍筋上，中間加臨時木桿頂撐。樓梯的施工縫應留在樓梯段三分之一的部位。7）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度達到1.2mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑前應將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動石子，用水清洗干凈，繼續(xù)澆筑砼前，先澆筑一層同配比的水泥漿，然后正常澆筑砼，并加強接縫處的振搗，保證新舊砼接縫嚴密。8）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結

33、前修理好。9）砼澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋澆水養(yǎng)護，每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得小于14天。d、砌體工程 ：（1）材料要求：1）該工程砌體材料主要為加氣混凝土砌塊，進場的材料應有出廠質量證明，并經檢驗合格。2）砌筑砂漿應嚴格執(zhí)行實驗室出據的設計配合比。3）加氣混凝土砌塊進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不超過2米，同時防止雨淋。（2）施工準備：1）加氣混凝土砌塊砌筑前，先將墻體拉結筋按規(guī)定采用植筋法埋設牢固，并經驗收合格，做好隱蔽記錄。2）將樓層清理干凈，灑水濕潤，根據圖紙彈出軸線、邊線及門口位置線，并在柱上彈好+500mm標高水平線。3）按砌塊每皮高度制作皮數桿，并豎立于墻

34、兩端，在兩相對皮數桿之間拉準線。4）砌筑前一天，應將加氣混凝土砌塊及與原結構相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結。（3）操作工藝：1）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺磚，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用細石砼找平砌。采取滿三一法砌筑，上下皮錯縫砌筑，轉角處相互咬砌，磚墻每天砌高度不宜超過1.8米。2）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于12mm，豎縫宜用擠漿法使砂漿飽滿，灰縫寬度不得大于15mm。3）砌到接近上層梁、板底部時，應用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60度左右，砂漿應飽滿密實。4）墻體洞口寬度大于

35、300mm時，上部設置鋼筋砼過梁，寬度小于300mm時，可設鋼筋磚過梁。5）切割加氣混凝土砌塊應用專用工具，不得用斧子或瓦刀砍劈，洞口兩側應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。6）窗洞口處預埋砼預埋件，規(guī)格200*120，長同墻厚，砼強度等級c20 ,預埋時距窗上、下坎25cm，中間均勻分布，塊與塊之間間距500mm。門洞口處預埋經防腐處理的木磚，要求木磚大頭在內，洞口每側預埋4塊木磚。e、腳手架工程：1）外腳手架根據扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范要求，結合本工程的特點，外腳手架采用落地式雙排鋼管扣件式腳手架。主樓兩個側面四層以上的腳手架采用懸挑腳手架（搭設詳見企業(yè)工法）。立桿縱距1.4m，兩排立桿間距1.

36、2m，大橫桿步距1.8m，外排在1.2m處設扶手欄桿一道。腳手架下的地基必須認真平整夯實，排水暢通。腳手架下設60厚通長木墊板，立桿下加鋼底座，并設縱橫向掃地桿。外架子必須與柱子或樓板作剛性拉結，拉結點水平間距5.6m，豎向間距3.6m。立桿的搭接采用對接扣件連接。接頭位置要根據規(guī)范的要求進行交錯布置，外架子外排立桿的內側滿掛綠色密目網作全封閉施工。在主樓西北側設一座之字形上人斜道，以方便施工人員上下作業(yè)面操作。2）內部腳手架內部采用滿堂承重腳手架，作頂梁板模板支撐，滿堂腳手架采用48鋼管搭設，壁厚3.5mm立柱間距1000mm，橫桿步距11001500mm，每個柱距均設置縱橫向剪刀撐，主梁底

37、部用鋼頂桿適當加密至間距800mm，立桿底部設掃地桿，并設置通長木墊板，木墊板上設鋼板底座(150*150*8mm)。滿堂承重架子還要設置水平剪刀撐，高度小于5m的設一道水平剪刀撐，高度小于7.2m的設兩道水平剪撐，除此之外，承重腳手架還要與現澆柱作剛性拉結。3、裝飾分部本工程進戶門為防盜門，窗采用塑鋼窗，門窗安裝均采用預留洞口后塞法，其施工操作工藝標準如下：a、窗安裝（1）施工準備：1）主體結構經驗收合格，工種之間已辦好交接手續(xù)。2）洞口尺寸及標高符合設計要求，預埋件的數量、位置和埋設方法均符合要求。3）檢查窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求，并應有出廠證明及產品合格證和三大性能檢測報告。

38、4）按圖紙要求彈好窗位置線，并彈好室內+50cm水平線，作到每一樓層在同一水平線上，豎向垂直對中。5）檢查五金零件是否配備齊全，作業(yè)環(huán)境是否有防護等。（2）施工工藝：劃線定位固定鐵件窗框安裝就位窗四周嵌縫安裝門窗扇安裝五金配件1）劃線定位：根據設計圖紙中窗的安裝位置、尺寸和標高，依據窗中線向兩邊量出窗邊線。用線墜或經緯儀將窗邊線下引，保證窗的豎向垂直，窗的水平位置應以樓層室內+50cm的水平線為準向上反，量出窗下皮標高彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。2）固定鐵件安裝；按砼預埋塊的位置把鐵件安裝到窗框上，且要保證位置正確、安裝牢固。3）窗的固定：采用射釘槍把門窗的固定鐵件固定到墻體預埋的

39、砼塊及上部過梁，下部加強帶上，且必須兩面固定。4）嵌隙：窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌隙，如無設計要求，用礦棉或玻璃棉泡沫塑料填實，表面用厚度58mm的硅酮膠封閉。5）窗扇的安裝：洞口墻體表面裝飾完成后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內滑道，調整好框與扇的縫隙。6）窗附件安裝：五金配件與窗連接用鍍鋅螺釘，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。b、sbc防水（1）工藝流程基層處理混凝土找平層貼一遍sbc貼二遍sbc管道根部處理滲水試驗做保護層（2）操作要點：1）基層處理：基層表面凸出部分應鏟平，凹陷處用摻107膠水泥砂漿填平密實，將油污塵土、砂粒、灰渣等污物清除干凈，并用清潔濕布擦一遍?；鶎颖?/p>

40、面應平整，不得有松動、起砂、空鼓、開裂等缺陷，表面含水率小于9%。2）混凝土找平層：地面做找平層時應做成坡形，且坡向地漏處，地漏周圍300mm范圍內做成5%的流水坡，四周墻面應抹成弧形，墻面上返200mm高。3）貼sbc：防水卷材鋪貼時相鄰兩副卷材的搭接應錯開，基層處理劑的選擇應與卷材的材質相容，泛水高度為300mm，管口周圍應仔細檢查做好細部處理，保證無滲漏，防水層施工完進行蓄水實驗，24小時后觀察是否有滲漏，確認無滲漏后報監(jiān)理工程師復查，合格后方可進行下一工序。4）做保護層：蓄水試驗合格后抹15mm厚水泥砂漿保護層。c、板塊樓地面工程本工程的樓梯間為大理石地面，衛(wèi)生間鋪防滑地磚防潮地面。（

41、1）工藝流程：基層處理抄水平線 抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚擦縫養(yǎng)護（2）基層處理：將基層上的雜物清理干凈。凹洼處用水泥砂漿填補抹平。（3）抄平彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。（4）抹找平層砂漿：在清理好的基層上均勻灑水濕潤，從已彈好面層水平線下量至找平層上皮標高，抹灰餅并沖筋，灰餅間距1.5m左右。有地漏的房間，應有四周向地漏方向放射形沖筋。沖筋后的在基層上涂刷一道素水泥漿粘結層，水灰比0.40.5，然后根據沖筋標高，抹1：3水泥砂漿找平層，表面用木抹子搓平，并用木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。（5）彈鋪地磚控制

42、線：當找平層砂漿搞壓強度達到1.2mpa以上時，開始上人彈控制線，板塊鋪砌縫隙不大于1mm。彈線時，在房間內分中，從縱橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處。橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置：縱向垂直于門口應在房間內分中，非整磚對稱排在兩墻邊處。根據以確定的磚數和縫寬，在地面上彈出縱橫控制線，每隔4塊磚彈一根控制線。（6）鋪磚：為找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線。鋪磚時應自里向外退著操作，且每塊磚均應跟線。鋪貼時，地磚應事先浸水濕潤并晾干，表面無明水，在找平層上灑水濕潤并涂刷水灰比為0.40.5素水泥漿，結合層采

43、用1：2.5干硬性水泥砂漿，鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。（7）勾縫擦縫：面層鋪貼后應在24h內進行擦縫工作，在鋪實修整好的地磚面層上用噴壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙添滿，最后將面層上的水泥漿擦凈。（8）養(yǎng)護：地磚鋪完24h后，澆水養(yǎng)護，時間不少于7天。d、室內墻面抹灰（1）施工準備1）主體結構經建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位驗收合格。2）門窗框及預埋的電管、接線盒等位置準確，固定牢靠，連接縫隙采用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，縫隙較大的部位應在砂漿中摻少量麻刀填塞，塑鋼

44、門窗框包好塑料薄膜。3）消火栓箱、配電箱背后露明部分及堵充墻與梁板柱砼接縫部位均應釘好鋼絲網，接線盒采用紙團堵嚴；腳手眼、窗臺磚及梁底接縫處封堵嚴實，補砌整齊。4）清除混凝土及粉煤灰空心砌塊墻面的灰塵、油污和油漬，混凝土柱、梁、板表面提前甩漿，抹灰前兩天將墻面澆水濕透（每天保持兩遍以上）。（2）操作工藝1）工藝流程：基層清理澆水濕潤基層找規(guī)矩做灰餅沖筋做護角抹底層灰和中層灰抹窗臺抹面灰 清理保護。2）基層清理：抹灰前將墻面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。對缺棱掉角的墻面，用1：3：6水泥白灰膏混合砂漿摻水泥重量20%的水泥砂漿膠粘劑拌勻分層抹平，每遍控制厚度為79mm，待灰層凝固后澆水

45、養(yǎng)護。3）墻面澆水：抹灰前2天采用細管或噴壺自上而下將墻面澆水濕透，水浸入粉煤灰磚墻以內深達10mm為宜。4）找規(guī)矩：按照基層平整垂直情況，用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，并在地上彈出墻角線。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻面抹灰層厚度控制線。5）做灰餅、設置標筋：套方找規(guī)矩做好后，以次做灰餅。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅用1：3水泥砂漿做成5cm見方或近圓形均可。6）做護角：室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂漿打底

46、與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小圓角。用1：2水泥砂漿做明護角（比底灰或沖筋高2mm），用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清理，其高度不應低于2m。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門框上的水泥漿。7）抹底灰和中層灰：抹灰前先刷摻水重20%的水泥砂漿膠粘劑一道，接著用1：1：6混合砂漿抹一遍，厚度約5mm，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細小縫隙內，緊接著分層裝檔，壓實抹平，與沖筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子掩搓毛。然后全面進行質量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰陽角交接處、墻

47、頂板交接處是否光滑平整，并用2m長樣板檢查墻面平整度和垂直度情況，落地灰應及時清理干凈。8）抹預留洞口、配電箱、槽、盒：設專人把墻面上的預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的底灰砂漿清除干凈，并灑水濕潤，改用1：4水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整，并比底灰或沖筋高2mm。9）抹罩面灰：當底子灰約有六、七成干時，即可抹1：4水泥白灰砂漿罩面灰（若底子灰過干時應充分澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜兩人同時操作，即一人先薄薄刮一遍，另一個人隨即抹平壓光，按先上后下的順序進行，最后用鋼抹子通壓一遍，再用塑料抹子順抹子紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干

48、凈。e、內墻面刷乳膠漆（1）工藝流程：基層處理涂刷第一遍乳膠漆涂刷第二遍乳膠漆涂刷第三遍乳膠漆成品保護。（2）基層處理：先將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用膩子補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干后用1號砂紙打磨平整，清除浮塵，并應清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質量。（3）涂刷第一遍乳膠漆：用布將墻面的粉塵擦凈，涂刷順序先上后下，自左而右。采用排筆涂刷，乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據情況可加10%水稀釋。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。（4）涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同涂刷第一遍乳膠漆涂料，漆膜干燥后，用細砂紙將墻面疙瘩和

49、排筆毛打磨掉，用布擦干凈。（5）涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，涂刷時要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一筆，避免出現接頭明顯而須另行處理。（6）成品保護：在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。乳膠漆涂刷完畢后，設專人負責開關門窗，使室內空氣流通，以預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。涂料未干透前，禁止打掃室內地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。涂刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面或在墻面上亂寫亂畫而造成污染。f、外墻抹灰施工工藝主體驗收完畢，立即進行外墻抹灰工程。（1）基層處理：墻面打底灰之前首先要進行墻面的基層處理，將

50、墻面的架眼等孔洞用磚頭四周抹1：3的水泥砂漿填嵌密實。將墻面的凹陷部位用1：3水泥砂漿大致抹平，凸出過多的部位進行剔鑿，使底灰的厚度均勻，砼部分用1：1水泥砂漿摻15%cia膠粘劑進行甩漿處理，外墻用1cm*1cm的鋼絲網進行滿鋪，減少墻面開裂。（2）找平層施工：基層處理完畢進行外墻面的垂線貼標，貼標要控制抹灰層的厚度保保持在2cm左右為宜。找平層施工完畢，達到1.2mpa強度后，進行第二遍抹灰。（3）首先要將墻面輕微濕潤，待無明水后即可開始抹灰。4、屋面工程：本工程屋面為屋面，施工順序：基層清理涂刷基層處理劑附加層施工卷材與基層表面涂膠、晾膠卷材鋪貼卷材收頭粘結卷材接頭密封蓄水試驗做保護層鋪

51、防滑地磚。（1）清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物等影響防水質量的缺陷。大面積涂刷前，用油漆蘸底膠在陰陽角、管道根、水落口處等細部復雜的部位均勻涂刷一遍聚氨脂底膠。然后進行大面積涂刷，涂刷底膠厚薄應一致，不得有漏刷、花白等現象。（2）附加層施工：陰陽角、管根、水落管等部位必須先做附加層。（3）卷材與基層表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸膠滾涂均勻，應留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出10cm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質的存在。卷材涂膠后1020min靜置干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷動一

52、致，并要防止卷入雜物，保持潔凈?；鶎颖砻嫱磕z要在已涂底膠干燥之后，在其表面涂刷cx404膠，用長把滾刷蘸膠涂刷均勻。（4）卷材及基層已涂的膠基本干燥后，即可進行鋪貼卷材施工。卷材鋪貼應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長度與流水坡垂直。（5）排氣、壓實：每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷人卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍以排除卷材粘結層間的空氣。排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的鐵輥滾壓卷材接頭。（6）sbs卷材的搭接寬度采用滿粘法為80mm，卷材搭縫用丁基膠粘劑a、b兩個組份，按1：1比例配合均勻，用刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，即

53、可從一端開始粘結，操作時用手從里向外邊一壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚胺脂嵌縫膏封閉。（7）保護層施工：在卷材鋪貼完畢，要涂刷反光涂料做保護層，涂刷時要均勻、遍布無遺漏。（8）面層鋪貼5、建筑給水、排水及采暖工程a、給水系統(tǒng)1）給水系統(tǒng)七層以下為低區(qū)，由市政生活給水管道直接供給，七層以上為高區(qū)，由小區(qū)高壓給水管提供；2）給水系統(tǒng)采用無規(guī)共聚聚丙烯ppr給水管熱熔連接；3）ppr管道安裝應符合下列規(guī)定：3.1）熱熔連接時的有關規(guī)定：接通專用熱熔設備的電源，達到設定的工作溫度后方可操作；管道切割應用專用管剪或切割機，切割后的端面應去除毛邊或毛刺，管道截斷面應垂直于管軸線；熔接時

54、，管材與管件的連接端面必須清潔、干燥、無油；用卡尺和筆在管端測量并繪出熱熔深度；熔接彎頭或三通時應注意方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標志明確其位置；連接時應無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到標志處，加熱時間應符合下表規(guī)定：公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）50225186563242466752630108903240108110138.5501510加到加熱時間后，立即將管件與管材從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻緣；在上表規(guī)定的時間內，剛熔好的接頭還

55、可以校正，但嚴禁旋轉； 3.2）pp-r管道室內部分支、吊架的間距應符合下表要求：公稱直徑（mm）50637590110間距（mm）立管18002000200021002500水平管12501400150016001900入戶埋地管道應設置固定支墩，間距以1m為宜；3.3）系統(tǒng)安裝完畢后應做水壓試驗，試驗壓力為1.0mpa，升壓時間不小于10min，達到試驗壓力后穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.06mpa，然后將壓力降至0.6mpa，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03mpa，且各連接點無滲漏為合格；3.4) 成品保護：室內明裝管道均纏塑料布兩道，管道安裝臨時中斷處應進行臨時封堵。b、排水系統(tǒng)1）排水

56、系統(tǒng)室內立管采用芯層發(fā)泡螺旋消音排水pvc塑料管粘接，立管底部采用砼支墩支撐，伸出屋面部分采用鑄鐵排水管，并與屋頂避雷帶進行可靠連接。2）每根排水立管每層設一個防火圈及伸縮節(jié)，以適應管道伸縮，隔層設置立管檢查口，但底層與頂層必須設置；3）室內排水管道坡度如下表所示：公稱直徑（mm）dn150dn100dn75dn50坡度（%）1.52.533.54)室內pvc排水管道支吊架最大間距如下表所示：公稱直徑（mm）dn75dn110立管間距（m）1.52.0橫管間距（m）0.751.105)排水管道安裝完畢后應做灌水試驗、通水通球試驗，以排水暢通，各連接點無滲漏為合格；6）成品保護：室內明裝管道均纏塑料布兩道，管道安裝臨時中斷處應進行臨時封堵。c、采暖系統(tǒng)1）本工程采暖分為散熱器采暖和低溫熱水地板輻射采暖兩種方式。2）采暖管材的選用：采暖熱量表前主管道采用熱鍍鋅鋼管，地板輻射采暖部分采用pe-x管，管徑為1620，其他管道采用交聯(lián)鋁塑復合管，網點內接散熱器管均為2025，接口為卡接。采暖