混凝土低溫施工方案要點(diǎn)（完整版）

1、國(guó)家高速公路網(wǎng)烏蘭浩特至新林北段混凝土低溫環(huán)境施工方案烏蘭浩特至新林北段WXTJ-2標(biāo)段混凝土低溫環(huán)境施工方案1. 編制依據(jù)（1）兩階段施工圖設(shè)計(jì)；（2）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)注 （JTG F80/1-2004 ）；（3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/TF50-2011）；（4）施工圖技術(shù)交底（內(nèi)蒙古交通設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司） ； （5）施工質(zhì)量控制指南（內(nèi)蒙古交通設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司） ；2. 目的烏蘭浩特市進(jìn)入 9月20日后晝夜溫差較大 ,2013 年9月 20日-2013 年9月26日最高氣溫21 C,最低氣溫3C,如何使混凝土能在低溫和負(fù) 溫的情況下正常施工 , 并且能夠減小和避

2、免對(duì)混凝土的凍害 , 針對(duì)此逐漸 降低的低溫天氣項(xiàng)目部立即編制低溫混凝土施工方案， 確保施工進(jìn)度和質(zhì) 量要求及混凝土工程的順利進(jìn)行。3. 混凝土質(zhì)量控制3.1 原材料控制3.1.1 水泥為了保證低溫環(huán)境下混凝土施工的安全性，水泥品種需采用活性高、 水化熱大的水泥品種，結(jié)合本地區(qū)實(shí)際情況，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。 施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制箱梁所用水泥為 P.O52.5 水泥，其他所用水泥為 P.O42.5 水泥。 水泥儲(chǔ)存罐采用保溫棚布包裹外殼， 減少材料與外界的熱交換， 減 少冷風(fēng)帶走熱量， 保證生產(chǎn)使用水泥溫度的相對(duì)穩(wěn)定， 使散裝水泥投入使 用溫度盡可能的提高， 保證混凝土的溫度， 如果溫度達(dá)不到要求，

3、 采取工 業(yè)電熱毯覆蓋儲(chǔ)料罐進(jìn)行保溫。3.1.2 集料孔樁、系梁、承臺(tái)、墩柱、肋板、蓋梁、涵洞、箱梁使用的粗骨料必 須提前備料充足， 結(jié)合本地實(shí)際情況， 混凝土粗骨料優(yōu)先選用經(jīng)過(guò) 5 次凍 融后總質(zhì)量損失小于 5%的堅(jiān)實(shí)級(jí)配碎石，骨料顆粒級(jí)配連續(xù)，粒徑宜在 5mm-40m范圍內(nèi)，箱梁使用的粗骨料不應(yīng)有風(fēng)化的顆粒且含泥量小于1%并且其他指標(biāo)均應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn) GB/T14685-2011要求。細(xì)集料細(xì)度模數(shù)優(yōu) 選大于 2.4 的中砂，含泥量小于3%且顆粒級(jí)配及其他各項(xiàng)指標(biāo)滿足GB/T146842011 要求。使用的碎石需要提前清洗干凈，達(dá)到規(guī)范要求， 并請(qǐng)監(jiān)理提前檢查。 生產(chǎn)用砂、 碎石采用封閉式料棚

4、儲(chǔ)存， 料棚采用鋼結(jié) 構(gòu)屋架， 周邊采用彩鋼房板封閉， 必要情況下加設(shè)火爐升溫， 保證料棚溫 度5C以上，砂、碎石先在料棚內(nèi)儲(chǔ)存預(yù)熱后方能投入使用，以保證攪拌 混凝土的溫度。3.1.3 外加劑 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土施工過(guò)程中，當(dāng)溫度低于常溫時(shí)，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生 新復(fù)合物的化學(xué)反應(yīng)速度減慢，混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)延緩，當(dāng)溫度低于4C時(shí)，水的體積就會(huì)膨脹， 如果為了進(jìn)行水化所需的水結(jié)冰， 就不能繼續(xù)與 水化合， 則混凝土內(nèi)化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的新復(fù)合物就大為減少， 會(huì)造成混凝 土強(qiáng)度、 耐久性的永久傷害。 因此，進(jìn)行低溫條件下混凝土的施工時(shí)應(yīng)該 加入適量的外加劑降低混凝土中水的冰點(diǎn)， 這樣便于混凝土施工還可以促 進(jìn)

5、混凝土的硬化減少養(yǎng)護(hù)時(shí)間和受凍機(jī)會(huì)。施工現(xiàn)場(chǎng)墩臺(tái)身、蓋梁低溫施工時(shí)選用混凝土防凍劑， 所摻用的混凝 土防凍劑的質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB8076-201混凝土外加劑的質(zhì)量要求， 預(yù)制箱梁混凝土不摻加防凍劑。混凝土的外加劑采用液體的復(fù)合型外加劑，減水劑的攪拌筒圍上幾圈，并在外圍包裹保溫材料。3.1.4混凝土攪拌根據(jù)冬季施工的需要，為防止溫度過(guò)高的水影響拌合物性能，混凝土攪拌時(shí)，調(diào)整混凝土攪拌的投料順序，先投入骨料、水，充分?jǐn)嚢韬笤偻?入水泥、礦物摻合料、外加劑等。攪拌時(shí)間以最后一種材料投入攪拌機(jī)內(nèi) 開(kāi)始計(jì)算。攪拌時(shí)間需要較常溫加長(zhǎng) 50%控制在180240&3.1.5混凝土輸送混凝土輸送管、送料帶、

6、混凝土輸送車(chē)、泵車(chē)和管道采取遮蔽、包裹等 保溫措施，減少混凝土的熱量散失，混凝土輸送泵管分節(jié)用石棉包裹保溫。3.1.6混凝土澆注為保證混凝土的澆注質(zhì)量，結(jié)構(gòu)物混凝土澆注時(shí)間盡可能安排在白天溫 度高的時(shí)間段，環(huán)境溫度低于 5C,禁止混凝土澆注作業(yè)?；炷寥肽Ｇ?，采用專(zhuān)用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度、 坍落度、含氣量及泌 水率等工作性能，混凝土澆筑采取邊澆筑邊覆蓋方法，以減少熱量損失， 先采用塑料薄膜覆蓋，后馬上覆蓋保溫篷布?；炷涟韬臀锶肽囟炔坏?低于5C,混凝土含氣量不得超過(guò)24%合理科學(xué)的安排好混凝土的澆筑 時(shí)間避免已澆注的混凝土因等待過(guò)長(zhǎng)后續(xù)混凝土或罐車(chē)?yán)锘炷烈虻却?過(guò)長(zhǎng)澆注而損失熱量。外模、

7、內(nèi)模、頂棚安裝用篷布及棉被覆蓋，保證澆注環(huán)境溫度達(dá)到10C，模板溫度達(dá)5C以上。4 混凝土施工過(guò)程控制4.1 材料加熱法施工4.1.1 基本原則為保證低溫環(huán)境下混凝土的攪拌質(zhì)量，需對(duì)粗細(xì)骨料或水進(jìn)行加熱， 即采用材料加熱法，具體方法如下：(1 )料場(chǎng)提前備足施工用料， 砂石料用棉帆布覆蓋保溫， 砂石料中不 得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊， 嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度， 由骨料帶入 的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。(2) 根據(jù)該地區(qū)歷年氣溫資料，對(duì)拌和用水進(jìn)行加熱到 4060C，可 滿足混凝土拌和需要的溫度。采用在水箱里插入電極方法對(duì)拌和用水加 溫，通過(guò)管道對(duì)混凝土攪拌機(jī)供熱水。(3)

8、 當(dāng)加熱水不能滿足要求時(shí)， 對(duì)粗細(xì)骨料采用碘鎢燈加熱或在料堆中插入蒸汽管進(jìn)行加熱，其加熱溫度不高于 60C。( 4)拌和站采用棉篷布圍擋覆蓋，并放置電暖器對(duì)主機(jī)、過(guò)渡艙、計(jì)量稱(chēng)進(jìn)行保溫，門(mén)窗掛棉門(mén)簾封閉嚴(yán)實(shí)，確保主機(jī)房溫度 0C以上，保證 拌料系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 為保證混凝土的和易性和流動(dòng)性， 混凝土拌和時(shí)間較 常溫時(shí)延長(zhǎng) 50% 。主機(jī)接料口三面用彩板進(jìn)行密封， 進(jìn)出車(chē)道加掛棉窗簾， 減小混凝土 從主機(jī)放料到輸送車(chē)的熱量損失， 攪拌上水管道及外加劑管道購(gòu)買(mǎi)巖棉管 進(jìn)行保溫。4.2 混凝土拌合物的溫度控制低溫條件下施工時(shí)外界溫度很低， 由于空氣和容器的傳導(dǎo)， 在混凝土 的攪拌、運(yùn)輸和澆注過(guò)程中熱量

9、損失很大， 所以在施工過(guò)程中必須注意以 下幾點(diǎn)：(1) 根據(jù)周?chē)h(huán)境的溫度決定攪拌的熱量損失，采用棉篷布對(duì)攪拌 機(jī)圍擋覆蓋，混凝土拌合之前，用加熱后的水沖洗攪拌機(jī)，投料時(shí)，將砂 石料與水泥先進(jìn)行均勻拌合， 然后添加蓄水池中的熱水進(jìn)行均勻攪拌， 確 ?；炷脸隽蠝囟炔坏陀?10C，每一工作班拌制混凝土?xí)r要至少檢查 3 次，并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。(2) .混凝土溫度要求：砼卸出拌合機(jī)時(shí)的最高允許溫度為 40C, 低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于 30C，最低不低于10C，入模溫度不低于 5C。(3) 根據(jù)每天的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、運(yùn)輸時(shí)間和工具的保溫及室外溫度確定 運(yùn)輸?shù)臒崃繐p失。做好周密的混凝土運(yùn)輸計(jì)劃，使運(yùn)輸距離縮

10、短，運(yùn)輸次 數(shù)減少?；炷劣庙艛嚢柢?chē)運(yùn)輸， 罐體外包保溫套或其它保溫罩， 減少砼在運(yùn) 輸過(guò)程中的熱量損失。 攪拌車(chē)管道采用棉保溫套進(jìn)行包裹保溫， 混凝土澆 注過(guò)程中加快灌注施工速度， 減少混凝土施工過(guò)程中的熱量散失， 下料時(shí) 逐車(chē)檢測(cè)砼溫度，以保證混凝土入模溫度不低于 5C。當(dāng)拌制的混凝土出 現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。在同樣的溫差情況下，刮風(fēng)時(shí)較無(wú)風(fēng)時(shí)具有更大的熱量損失。因此需 要在具體施工時(shí)經(jīng)常測(cè)溫，適當(dāng)增加混凝土的攪拌溫度，最終滿足入模溫度。4.3 不同溫度下施工配合比的改變 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 低溫條件下的混凝土施工配合比要隨著外部溫度 的變化而相應(yīng)變

11、化，根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂蜃兓闆r， 低溫情況可以大致劃分為 5C 0C和0C以下兩個(gè)溫度梯度。當(dāng)施工溫度在5C 0 C時(shí)混凝土中產(chǎn)生新復(fù)合物的化學(xué)反應(yīng)速度減 慢，混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)延緩，當(dāng)溫度低于 4C時(shí)，水的體積就會(huì)膨脹，但 此時(shí)的水還沒(méi)有到冰點(diǎn)不會(huì)結(jié)冰。 而此時(shí)水泥水化反應(yīng)得以進(jìn)行必須具備 的溫度和水兩個(gè)條件均具備， 而溫度決定其水化反應(yīng)速度的快慢、 激烈程 度，此時(shí)的混凝土施工配合比無(wú)須加防凍劑。當(dāng)施工溫度在0C以下時(shí)此時(shí)的溫度已經(jīng)到達(dá)冰點(diǎn)， 混凝土中的水開(kāi) 始結(jié)冰。 而此時(shí)水泥水化反應(yīng)得以進(jìn)行必須具備的溫度和水兩個(gè)條件缺 失，此時(shí)施工時(shí)混凝土配合比中需要攙加混凝土防凍劑， 以降低混凝土中 拌和

12、水的冰點(diǎn)溫度，使其在0C以下時(shí)仍然能夠以液態(tài)形式存在，從而保 證水泥的繼續(xù)水化。5. 混凝土的蓄熱法施工及養(yǎng)護(hù)5.1 混凝土澆注 在低溫條件下，提高混凝土澆注溫度對(duì)于防止早期受凍和加速硬化具 有作用。一般中等混凝土結(jié)構(gòu)澆注溫度在 5C 15C為宜，對(duì)于大體積混 凝土的澆注溫度不可太高，由于混凝土開(kāi)始硬化時(shí)水化放熱大于散熱，溫 度將上升，大體積混凝土由于可散熱困難溫升過(guò)高產(chǎn)生溫差裂縫。因此低 溫條件下混凝土澆注時(shí) ，已經(jīng)澆注層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前溫度不應(yīng)低于2C 。( 1 )澆筑砼前，必須做好準(zhǔn)備工作，應(yīng)對(duì)支架模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn) 行檢查， 模板內(nèi)雜物和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，

13、模板內(nèi)如有縫隙， 應(yīng)堵 塞嚴(yán)密，檢查防滑措施、振搗機(jī)具、工具的準(zhǔn)備等；澆筑砼前，用熱風(fēng)機(jī) 清除冰雪冰塊，對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行預(yù)熱，并檢查砼的坍落度、流動(dòng)性、和 易性。(2) 砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5 C,細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的 灌注溫度不宜低于10C，因此混凝土澆筑盡量安排在中午溫度較高時(shí)進(jìn) 行。(3) 混凝土澆筑均分層澆筑，每層不超過(guò) 20cm為防止空洞出現(xiàn)，采 用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)， 在振搗時(shí)， 移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑 的1.5倍，與模板應(yīng)保持510cm距離，插入下層砼510cm每一處振動(dòng) 完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒， 避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋， 模板等， 對(duì)每 一處振動(dòng)部位，

14、必須振動(dòng)到該部位密實(shí)為止， 密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉， 不 再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。(4) 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許出現(xiàn)施工縫；如因故必須間斷 時(shí)，其間斷時(shí)間必須小于前層砼的初凝時(shí)間。5.2 承臺(tái)混凝土施工措施(1) 承臺(tái)混凝土選用較小的塌落度；(2) 混凝土澆注選擇在白天 10點(diǎn)以后進(jìn)行，最低氣溫時(shí)段和氣溫急 劇變化時(shí)段的夜間禁止?jié)沧ⅲ?新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或其他介 質(zhì)間的溫差大于15C時(shí)禁止?jié)仓? 3)承臺(tái)模板外面覆蓋一層棉被； 承臺(tái)頂部利用篷布和棉被覆蓋， 在 澆注混凝土之前用熱鼓風(fēng)機(jī)對(duì)模板及鋼筋預(yù)熱， 一邊澆注，一邊鼓吹熱風(fēng)； 混凝土澆筑后立即用塑料薄膜覆蓋頂面封

15、閉保濕，并在其上覆蓋無(wú)紡布、 棉被覆蓋保溫，拆模后用一層塑料薄膜和二層草袋作保溫層養(yǎng)護(hù)。5.3 墩臺(tái)身混凝土施工措施墩柱模板安裝完成后， 在作業(yè)腳手架外側(cè)用棉被和帆布進(jìn)行整體密封 包裹，頂部加蓋篷布。 墩身混凝土選用較小的塌落度， 混凝土澆注選擇在 白天進(jìn)行， 最低氣溫時(shí)段和氣溫急劇變化時(shí)段的夜間禁止?jié)沧ⅲ?新澆混凝 土與鄰接的己硬化混凝土或其他介質(zhì)間的溫差大于15C時(shí)禁止?jié)仓?。在澆注混凝土之前用熱鼓風(fēng)機(jī)對(duì)模板及鋼筋預(yù)熱， 一邊澆注，一邊鼓吹熱風(fēng)； 混凝土澆筑完成并抹面后， 立即用塑料薄膜覆蓋頂面封閉保濕， 保持混凝 土表層與環(huán)境溫差不超過(guò) 15C ;拆模時(shí)，邊拆模邊用無(wú)紡布和塑料薄膜 包裹墩

16、身保溫養(yǎng)護(hù)。5.4 承臺(tái)、墩臺(tái)身混凝土養(yǎng)護(hù)承臺(tái)混凝土澆注完成后， 立即在頂板覆蓋塑料布， 同時(shí)覆蓋棉被、 帆 布雙層保溫，覆蓋時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于 0.5m，確保密圭寸。墩臺(tái)身混凝土澆筑完成后， 保證搭設(shè)的保溫棚內(nèi)溫度在規(guī)范要求的范 圍內(nèi)。強(qiáng)度達(dá)到拆模要求， 拆除模板后， 立即在墩身纏裹一層混凝土專(zhuān)用 養(yǎng)生膜。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中注意檢查棚內(nèi)溫度，并根據(jù)情況予以調(diào)整。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中注意以下事項(xiàng)：A. 在砼澆注完畢，表面收漿后立即進(jìn)行覆蓋，覆蓋時(shí)注意搭接長(zhǎng)度， 確保密圭B. 混凝土養(yǎng)護(hù)期間在保溫棚內(nèi)懸掛溫度計(jì)，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人對(duì)棚內(nèi)溫度、 承臺(tái)砼溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果，采取相應(yīng)措施進(jìn)行保溫。C. 養(yǎng)護(hù)期間每隔2小時(shí)

17、對(duì)溫度及濕度進(jìn)行測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果及時(shí) 調(diào)整溫度及濕度。D. 早期養(yǎng)護(hù)時(shí)不斷鼓吹熱風(fēng)，進(jìn)行加熱升溫養(yǎng)護(hù)，待混凝土溫度升溫 后逐步減少熱風(fēng)功率。E. 待混凝土溫度慢慢冷卻到與外界氣溫相差不大于15C，且強(qiáng)度不小于20MPa時(shí)，可拆除端模、內(nèi)模，拆除后砼表面噴涂一層養(yǎng)護(hù)劑。5.5預(yù)制箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)（1）預(yù)制箱梁采用暖棚法養(yǎng)護(hù)低溫環(huán)境下，預(yù)制完成的 20 米、 25 米、 35 米箱梁均采用搭設(shè)暖棚法 養(yǎng)護(hù)。暖棚使用 16鋼筋焊成頂部半圓的鋼筋骨架，骨架每 5米布置一 個(gè)，鋼筋骨架寬、高均超出梁板 2米以上，骨架表面采用寬8m長(zhǎng)45m 塑料薄膜覆蓋搭成暖棚，暖棚頂覆蓋棉篷布，暖棚四周用砂土壓實(shí)，保

18、 證嚴(yán)密不透風(fēng)。暖棚內(nèi)采用炭火盆加熱保暖，暖棚內(nèi)底部溫度不低于5C, 保證養(yǎng)護(hù)溫度20C，養(yǎng)護(hù)24h后拆除模板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上方 可張拉鋼絞線。（2）暖棚養(yǎng)護(hù)的升降溫暖棚養(yǎng)護(hù)包括升溫等溫降溫三個(gè)階段。 可利用在高溫下混凝 土強(qiáng)度增長(zhǎng)曲線確定暖棚熱量的延續(xù)時(shí)間。在加熱過(guò)程中，混凝土強(qiáng)度 在開(kāi)始24 36h內(nèi)增長(zhǎng)最快，因此暖棚持續(xù)加熱的時(shí)間為 1 1.5晝夜； 隨后進(jìn)入等溫階段， 當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后即可張拉鋼絞線， 隨 后開(kāi)始降溫。高溫會(huì)引起混凝土內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力，致使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂紋;降 溫會(huì)使熱混凝土在冷卻時(shí)形成溫度梯度而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度和耐久性降 低，因此預(yù)制箱梁在升

19、溫階段要控制升溫速度不大于15C/h，降溫速度不大于10 C /h，且第一天內(nèi)降溫速度不超過(guò) 1 C /h。6溫度監(jiān)控( 1 )建立溫度監(jiān)測(cè)體系，對(duì)施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌合 料溫度、 混凝土養(yǎng)護(hù)溫度等進(jìn)行監(jiān)測(cè)， 針對(duì)溫度變化情況， 適時(shí)調(diào)整防寒 保溫措施。(2) 在澆注地點(diǎn)對(duì)施工環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。每天測(cè)量6 時(shí)、14時(shí)、 21 時(shí)的室外氣溫，求平均值計(jì)算環(huán)境晝夜平均氣溫。(3) 測(cè)量原材料使用前的溫度，根據(jù)測(cè)溫情況采取適當(dāng)措施。水泥、 粗細(xì)骨料、外加劑溫度于混凝土開(kāi)盤(pán)前 4小時(shí)測(cè)量，水的溫度于混凝土開(kāi) 盤(pán)前 1 小時(shí)測(cè)量， 根據(jù)熱工計(jì)算和實(shí)際試拌確定的溫度參數(shù)， 采取加熱措 施，保

20、證原材料使用前的初始溫度符合要求。( 4)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、水等原材料以 及混凝土拌合料的出機(jī)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 原材料的溫度監(jiān)測(cè)每工作班不少于 3次，拌合料出機(jī)溫度監(jiān)測(cè)每 2小時(shí)測(cè)溫 1 次。(5) 混凝土運(yùn)至澆注現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)其出罐溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。每 2小時(shí)測(cè)溫 1 次，并與其出機(jī)溫度測(cè)量相對(duì)應(yīng)，以便計(jì)算在運(yùn)輸途中的溫度降低值。(6) 混凝土灌注過(guò)程中， 對(duì)工地環(huán)境氣溫、 工作面的氣溫和混凝土入模溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫監(jiān)測(cè)每工作班不少于3 次，混凝土入模溫度監(jiān)測(cè)每 2小時(shí)測(cè)溫 1 次，并與其出罐溫度測(cè)量相對(duì)應(yīng)， 以便計(jì)算在澆注過(guò)程中的溫度降低值。(7) 在混

21、凝土養(yǎng)護(hù)期間，分別對(duì)熱源、結(jié)構(gòu)物溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。(8) 所有測(cè)溫活動(dòng)均應(yīng)詳細(xì)記錄，并按順序、時(shí)間、部位整理成冊(cè)。 7質(zhì)量保證措施(1) 在低溫環(huán)境施工開(kāi)始前， 技術(shù)人員必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的技術(shù)交底， 使 大家熟悉掌握各項(xiàng)技術(shù)措施，作業(yè)要點(diǎn)，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。( 2)設(shè)專(zhuān)人測(cè)溫，詳細(xì)做好測(cè)溫記錄工作，整理歸檔，測(cè)溫人員同時(shí) 負(fù)責(zé)檢查覆蓋保溫情況， 熟悉掌握結(jié)構(gòu)各部位的混凝土澆筑時(shí)間， 遇大風(fēng) 降溫天氣要加強(qiáng)檢查已澆筑混凝土的覆蓋情況， 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé) 人匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施。(3) 嚴(yán)格控制混凝土拆除保溫和拆模時(shí)間， 必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的試塊試壓， 達(dá)到拆模強(qiáng)度，方可進(jìn)行拆模，模板及混凝土的保溫覆

22、蓋要及時(shí)有效。(4) 混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的測(cè)量， 在強(qiáng)度未達(dá)到以前每小時(shí)測(cè)量一次， 每 次不少于 3 分鐘。(5) 準(zhǔn)備充足的防寒保溫物資設(shè)備， 所有防寒保溫物資要有一定的備 用量，供暖設(shè)備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源。(6) 經(jīng)常檢查暖棚的密封情況， 檢查供暖設(shè)備的完好情況， 檢查施工 設(shè)備的防寒保溫情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(7) 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境濕度的監(jiān)測(cè)控制， 采取供蒸汽或?yàn)⑺?措施，保證混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境足夠的濕度， 保持混凝土表面濕潤(rùn)， 防止混凝 土失水過(guò)快引起混凝土表面裂紋。(8) 嚴(yán)格控制混凝土水膠比，加強(qiáng)振搗，提高混凝土結(jié)構(gòu)的致密性， 控制養(yǎng)護(hù)過(guò)程中混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差

23、，防止水分轉(zhuǎn)移造成混凝土結(jié)構(gòu)疏 散。( 9)控制外加劑的摻量， 外加劑充分溶解后與混凝土料攪拌均勻， 加 強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)措施，防止外加劑滲透到混凝土表面形成泛霜。(10) 施工過(guò)程控制是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，主要內(nèi)容包括：完善工 序質(zhì)量控制， 把影響施工質(zhì)量的因素納入管理范圍， 即檢查審核質(zhì)量統(tǒng)計(jì) 分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行處理和解決。(11) 設(shè)專(zhuān)人測(cè)溫，做好測(cè)溫記錄工作，整理歸檔，測(cè)溫人員同時(shí)負(fù) 責(zé)檢查覆蓋保溫情況。8安全保證措施(1) 對(duì)參加低溫環(huán)境施工的全體員工進(jìn)行施工安全知識(shí)培訓(xùn)，做好 安全技術(shù)交底，堅(jiān)持定期安全學(xué)習(xí)，工前安全講話，工中安全巡視，工后 安全總結(jié)和教育。(2)

24、 制定詳細(xì)的施工安全制度，明確各崗位安全職責(zé)，并配齊施工 安全防護(hù)用品以及防寒防凍防滑等勞動(dòng)保護(hù)用品。(3) 施工中涉及用水的工作，要做好排水系統(tǒng)的規(guī)化和建設(shè)，防止 施工廢水漫流結(jié)冰，形成安全隱患。(4) 下班后，容器、管道內(nèi)的余水全部放干，機(jī)械設(shè)備要使用與氣 溫相適應(yīng)的防凍劑，防止凍脹事故。(5) 安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)熱源、火源的管理，供暖設(shè)備使用中不得離人， 使用完畢后做到人走火滅， 暖棚內(nèi)、工棚內(nèi)、 火災(zāi)危險(xiǎn)地區(qū)配備足夠數(shù)量的消防滅火器材。（6）加強(qiáng)各種壓力容器的管理，壓力計(jì)等儀器儀表工作狀態(tài)良好， 禁止對(duì)乙炔瓶、氧氣等壓力容器加熱，并遠(yuǎn)離熱源，嚴(yán)防爆炸事故發(fā)生。（7）加強(qiáng)用電管理，供用電系統(tǒng)由

25、專(zhuān)業(yè)人員安裝和管理，禁止非專(zhuān) 業(yè)人員隨意拆改。 經(jīng)常檢查維護(hù)供電線路和電力設(shè)備， 根據(jù)最大用電量檢 查供電線路和設(shè)備是否有足夠的容量， 用電設(shè)備要采取防漏電措施， 防止 觸電事故的發(fā)生。（8）機(jī)械設(shè)備防寒、防火、防滑工作安全措施：a、對(duì)所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)， 作好油水管理工作，結(jié)合 機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)， 及時(shí)更換相應(yīng)牌號(hào)的液壓油、 柴油和機(jī)油； 冷卻液 中加入防凍液。各種油品、冷卻液的凝點(diǎn)符合防凍要求。b、各種車(chē)輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號(hào)， 冷車(chē)起 步時(shí)，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車(chē)速。c、機(jī)械車(chē)輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對(duì)既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行淤熱， 以防止發(fā)生火災(zāi)。d、嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備， 并作好相應(yīng)的記錄。9施工注意事項(xiàng)（1 ）低溫環(huán)境施工時(shí)，混凝土澆筑