吹風(fēng)機(jī)頭注射模設(shè)計(jì)說明書

1、 目 錄1 前言 11.1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 11.2 各種模具的分類和占有量 21.3 模具工業(yè)現(xiàn)狀 21.4 世界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況 41.5 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨 52 吹風(fēng)機(jī)頭注射成型工藝分析及方案確定 72.1 吹風(fēng)機(jī)頭注射成型工藝分析 72.2 注射成型工藝方案確定 82.3 主流道設(shè)計(jì) 112.4 分流道設(shè)計(jì) 122.5 澆口設(shè)計(jì) 133 注射成型零部件設(shè)計(jì) 143.1 成型零件的工作尺寸計(jì)算 143.2 成型行腔壁厚計(jì)算 154 注射模導(dǎo)向及脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 164.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 164.2 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 165 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 185.1 分型抽芯類型確

2、定 185.2 側(cè)滑塊設(shè)計(jì) 185.3 滑塊定位裝置的設(shè)計(jì) 196 模具加工工藝設(shè)計(jì) 206.1 毛坯的確定 206.2 模板平面加工 206.3 孔及孔系加工 217 繪制模具圖 237.1 pro/e創(chuàng)建模具 237.2 繪制裝配圖和部分零件圖 24結(jié)論 25致謝 26參考文獻(xiàn) 27畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）中文摘要塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、

3、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，并對模具強(qiáng)度要求做了說明。該注射模采用了1模1腔側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)。通過本設(shè)計(jì)，可以對注塑模具有一個初步的認(rèn)識，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理。關(guān)鍵字 塑料模具 分型面 側(cè)向分型 澆注系統(tǒng) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）外文摘要title the development of mould industry abstract plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick

4、type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.this design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold th

5、e structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to

6、 the mold intensity request. this injection mold used 1 mold 1 cavities sides to pull out the core the structure.through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work.key wo

7、rd the plastic mold divides the profile side core-pulling the pour system 1 前言1.1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1

8、989年3月中國政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位1。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中6090的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已

9、在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。一個型號的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有80的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國摩托車共有14種排量80多個車型，1000多個型號。單輛摩托車約有零件2000種，共計(jì)5000多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價(jià)值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平

10、高，勞動成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。1.2 各種模具的分類和占有量模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型2。（1）沖模：沖模是對金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖模可分為落料模，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口

11、模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。（2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。按工藝用途不同，鍛模可分為預(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。（4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄

12、造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6。（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。 1.3 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀自20世紀(jì)80年代以來，我國的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。20世紀(jì)90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，

13、1994年增長到130億元人民幣，1999年已達(dá)到245億元人民幣，2000年增至260270億元人民幣。今后預(yù)計(jì)每年仍會以1015的速度快速增長。目前，我國17000多個模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投

14、入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占50（中國臺灣：40），塑料模具約占33（中國臺灣：48），壓鑄模具約占6（中國臺灣：5），其他各類模具約占11（中國臺灣：7）。中國臺灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（19611981），成長期（19811991），成熟期（19912001）三個階段。萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。由于紡織，電子，電氣，電機(jī)和機(jī)械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，

15、維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。1981年1991年是臺灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自1982年起，臺灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。從1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等cad/cam技術(shù)，所以臺灣模具業(yè)接觸cad/cam/c

16、ae/cat技術(shù)的時間相當(dāng)早。成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下，1994年，1998年，由臺灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計(jì)劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級，朝向開發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。1997年11月間臺灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實(shí)力，獲得世界模具協(xié)會（istma）認(rèn)同獲準(zhǔn)入會，正式成為世界模具協(xié)會會員。整體而言，臺灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)，檢測能力的提升，以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，臺灣模具廠商供應(yīng)對象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車運(yùn)輸工具業(yè)，提升到計(jì)算機(jī)與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)

17、展出汽機(jī)車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。1.4 世界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況美國塑料(原料)的產(chǎn)量多年來一直雄居各國之首。早在80年代前期，美國塑料產(chǎn)量就已達(dá)2000萬噸之多，1986年增至23l0萬噸，占全球總產(chǎn)量8100噸的28.5，此后美國塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長之勢，1988年、1990年、1992年、1994年、1996年和1998年分別增加到2710萬噸、2810萬噸、3010萬噸、3410萬噸、4000萬噸和4360萬噸，占世界總產(chǎn)量的比例從1996年起提高到30以上。2001年美國塑料產(chǎn)量為4170萬噸，其中以聚乙烯為最多，達(dá)1500多萬噸。其次分別是氯乙烯65

18、0萬噸、聚丙烯720萬噸、聚苯乙烯對酞酸脂320萬噸、聚苯乙烯280萬噸。國內(nèi)塑料消費(fèi)量(產(chǎn)量+進(jìn)口量一出口量)，美國也是全球最多的。美國的全部塑料消費(fèi)量2001年為4280萬噸。美國人均塑料消費(fèi)量也是很高的，2000年為159公斤，2001年略減為155公斤 ，居全球第3位。美國現(xiàn)有各種大小塑料企事業(yè)單位1萬多家，其中職工人數(shù)少于50人的占總數(shù)的53，50l00人的占21，100500人的占23，超過500人的占近4，職工總數(shù)近90萬人。在美國塑料制品加工業(yè)的就職人數(shù)達(dá)110萬，2001年的出貨金額為2150億美元，人均出貨金額為195美元。德國是世界最大的塑料(原料)生產(chǎn)國之一，上世紀(jì)90

19、年代初的1991年、1992年和1993年，德國塑料產(chǎn)量都為990多萬噸，1994年增達(dá)超過1000萬噸的1110萬噸1998年達(dá)近1300萬噸，1999年為近1400萬噸，2000年增至1550萬噸，超過日本為世界第2大塑料生產(chǎn)國，2001年上升為1580萬噸，2002年已過1600萬噸。2001年德國生產(chǎn)的種種塑料原料中，聚乙烯為285萬噸(低密度聚乙烯160萬噸，高密度聚乙烯125萬噸)，氯乙烯175萬噸，聚丙烯160萬噸。德國2001年的國內(nèi)塑料消費(fèi)量為1280萬噸，其中聚乙烯265萬噸，聚丙烯155萬噸氯乙烯152萬噸。德國人均塑料消費(fèi)量2001年為160公斤，在世界上僅少于比利時的

20、172公斤，高于美國的155公斤，排在世界第2位。德國塑料制品加工業(yè)的職工總計(jì)有近30萬人，2001年的出貨金額為360億美元，人均126美元。德國塑料制品加工企業(yè)中職工少于50人的占44，50100人的占28，100500人的占25，500人以上的占4。中國塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長，1991年產(chǎn)量僅為250萬噸，1995年增為350萬噸，1998年超過700萬噸，到2002年已增達(dá)約1400萬噸，超過日本而成為世界第3大塑料原料生產(chǎn)國。中國今年塑料制品市場將持續(xù)走強(qiáng)，在包裝、工程、建材、農(nóng)用和日用塑料制品等各個領(lǐng)域都將有較大幅度的增長，需求量將超過2500萬噸。其中包裝塑料制品今年需求量將超

21、過850萬噸，工程塑料制品需求量將達(dá)400萬噸左右，建材塑料制品需求量將達(dá)300萬噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在500萬噸左右，日用塑料制品需求量約為80萬噸左右。日本在很長的時期內(nèi)都是僅次于美國的世界第2大塑料生產(chǎn)國。一直到1997年，日本塑料產(chǎn)量曾經(jīng)連續(xù)多年增長，年產(chǎn)量在70年代中期就已達(dá)500多萬噸，1987年突破1000萬噸，1991年達(dá)約1300萬噸，1992年和1993年因受日本經(jīng)濟(jì)下滑的影響，產(chǎn)量略有減少，分別降至1258和1225萬噸。從1994年起產(chǎn)量再度增長，1994年、1995年和1996年分別回升到1300萬噸、1400萬噸和1470萬噸，1997年的產(chǎn)量又比上年增長3

22、.7，達(dá)到1521萬噸，首次超過1500萬噸。但這種增勢在1998年受到遏制，產(chǎn)量大幅度減少。1998年，日本塑料產(chǎn)量為1390萬噸，比上年減少了8.7。1999年和2000年日本塑料產(chǎn)量分別回升到1432萬噸和1445萬噸，但仍遠(yuǎn)未恢復(fù)到1997年的水平。2001年和2002年日本塑料產(chǎn)量再度下降至1400萬噸以下的1364萬噸和1361萬噸。2002年日本塑料(原料)產(chǎn)量減為1361萬噸。而中國則增為1366萬噸，日本又退居第4位。韓國塑料產(chǎn)量增長十分迅速，1986年超過200萬噸，1990年增達(dá)300萬噸，1992年突破500萬噸，1994年、1996年和1997年分別上升到600多萬噸

23、、700多萬噸和800多萬噸，1998年產(chǎn)量增至850萬噸，1999年突破900萬噸，2001年達(dá)1200萬噸，躋身于世界5大塑料生產(chǎn)國之列。韓國塑料原料產(chǎn)品中以聚乙烯居首，2001年產(chǎn)量為340萬噸(低密度聚乙烯160萬噸，高密度聚乙烯180萬噸)，聚丙烯以238萬噸排在第2位，其次分別是聚酯161萬噸、氯乙烯124萬噸、absas樹脂86萬噸、聚苯乙烯77萬噸。韓國國內(nèi)塑料消費(fèi)量2001年420萬噸，只相當(dāng)于產(chǎn)量的1/3略高。人均塑料消費(fèi)量2001年為106公斤，韓國塑料制品加工業(yè)的職工總數(shù)2001年為3.1萬人，出貨金額為85億美元，人均276美元。塑料產(chǎn)量位居世界前10名的國家和地區(qū)還

24、有法國660萬噸、比利時600萬噸、中國臺灣598萬噸、加拿大432萬噸和意大利385萬噸(均為2001年產(chǎn)量)。1.5 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢20世紀(jì)80年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以15的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國，

25、仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國3。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48（約122cm）大屏幕彩電塑殼注射模具，6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具cad/cae/cam技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平，但無論

26、是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。（1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。（2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。（3）推廣cad/cam/cae技術(shù)；模具cad/cam/cae技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要

27、里程碑。實(shí)踐證明，模具cad/cam/cae技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平4。（4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。2 吹風(fēng)機(jī)頭注射成型工藝分析與工藝方案的確定2.1 吹風(fēng)機(jī)頭注射成型工藝分析5制件的注射成型工藝分析主要從制件的形狀、尺寸、精度要求、材料等方面進(jìn)行分析，并使其作為模具設(shè)計(jì)的根本依據(jù)。要求： 模具腔數(shù)：一模1腔生產(chǎn)批量：大批量材料：pe制件圖如圖2-1所示 圖2-1 吹風(fēng)機(jī)頭2.1.1 塑

28、件的材料性能典型應(yīng)用范圍:塑料制品，箱柜，管道聯(lián)接器注塑模工藝條件:干燥熔化溫度：180280模具溫度：2040，為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口：可以使用各種類型的流道和澆口。pe特別適合于使用熱流道模具。化學(xué)和物理特性:商業(yè)用的pe材料的密度為0.910.94 g/。pe對氣體和水蒸汽具有滲透性。pe的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長期使用的制品。如果pe的密度在0.910.925 g/之間，

29、那么其收縮率在2%5%之間；如果密度在0.9260.94 g/之間，那么其收縮率在1.5%4%之間。當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。pe在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹6。2.1.2 塑件的尺寸和精度要求塑件的總體尺寸主要取決于塑料品種的流動性。而塑件的尺寸精度受到各個方面因素的影響，如模具制造精度及使用后的磨損，塑料收縮率的波動，成型工藝條件的變化，塑件的形狀，飛邊厚度的波動，脫模斜度及成型后塑件尺寸變化等。該零件要求采用精度等級為7級的尺寸公差7。2.1.3 塑料制品的成型收縮塑料制件從模具中取出發(fā)生尺寸收縮的特性稱為塑料的收縮性。影響收縮的基本因素有塑料

30、品種，塑料特性，進(jìn)料口的形式、尺寸、分布，成型條件。塑料的收縮數(shù)據(jù)是以標(biāo)準(zhǔn)試樣實(shí)測得到的。查表得pe的計(jì)算收縮率為1.54，其平均收縮率按下式計(jì)算：因此，pe的平均收縮率scp為：2.75，符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.4 塑料制件的脫模斜度由于塑料冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊抱在凸模貨成型型芯上，或由于粘附作用，塑件緊貼在凹模型腔內(nèi)。為了便于脫模，防止塑件表面在脫模時劃傷、擦毛等，在設(shè)計(jì)時塑件表面沿脫模方向應(yīng)具有合理的脫模斜度8。一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)，否則在圖樣上應(yīng)予說明。pe塑料的脫模斜度如下表：制件材料pe塑料脫模斜度凹模（型腔）40120凸模（型芯）3512.2 注射成型工藝方

31、案的確定吹風(fēng)機(jī)頭是一個薄壁對稱的塑料件，根據(jù)塑料件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，成型模具需采用哈夫結(jié)構(gòu)、側(cè)向抽芯等成型結(jié)構(gòu)，通過具體考慮采用下面模具結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行設(shè)計(jì)9。圖2-2 設(shè)計(jì)方案圖如上圖2-2所示，此結(jié)構(gòu)方案采用導(dǎo)柱哈夫型機(jī)構(gòu)，哈夫滑塊在動模的推板上滑動。啟模時，哈夫滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下向兩側(cè)移動，脫離斜導(dǎo)柱后，靠彈簧作用頂住鋼球定位。隨后，頂出裝置工作，頂桿頂出推板將制品從型芯上脫出。2.2.1 注射機(jī)型號的確定（1）制件的pro/e模型分析在pro/e環(huán)境下，輸入pe塑料的密度值，pro/e模型分析結(jié)果如下：體積4.34327924.34曲面面積3.1085922密度0.92 g/cm質(zhì)量4.560

32、4432（2）確定注射機(jī)的型號根據(jù)pro/e模型分析結(jié)果的體積和一模一腔的要求，可知塑料注射量約為4.34，因此選用公稱注射量為30，型號為xs-z-30的注射機(jī)，其主要技術(shù)規(guī)格如下表：型號xs-z-30螺桿（柱塞）直徑/mm28注射容量（cm3）30注射壓力/mpa1190鎖模力/kn25最大注射面積/cm290模具厚度/mm最大180最小60模板行程/mm160噴嘴球半徑/mm122.2.2 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核（1）注射量的計(jì)算在一個注射成型周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件的澆注系統(tǒng)兩部分容量或質(zhì)量之和，即v一個成型周期內(nèi)所需注射的塑料容積，；n型腔數(shù)目，由一模一腔

33、可知n1；vn單個塑件的容量，由pro/e模型分析可知vn4.34；vj澆注系統(tǒng)凝料的容量，vj由下式求得：vj.8vg-nvn0.830-14.3419.66，取vj10，其中vg為注射機(jī)額定注射量。因此，v14.34+1014.34（2）注射壓力的校核注射壓力的校核是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足制品成型的需要7。驗(yàn)證公式如下：其中k為安全系數(shù)，k1.251.4，取k1.4；為一般制品的成型注射壓力，常為70150mpa，取80mpa。計(jì)算得，而，因此注射壓力得校核合格。（3）鎖模力的校核當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個沿注射機(jī)軸向的很大推力t推，型腔內(nèi)塑料熔體的推力t推可按下式計(jì)

34、算： 式中a塑料與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，經(jīng)計(jì)算得p平均型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力，mpa，查表得ps的型腔平均壓力為20mpa。因此，而鎖模力為250kn，鎖模力的校核合格。2.2.3 模具結(jié)構(gòu)形式和分型面的選擇（1）注射模具結(jié)構(gòu)10根據(jù)任務(wù)書的要求，選用單分型面的注射模具，即兩板模。型腔的一部分（型芯）在動模板上，另一部分（凹模）在定模板上。主流道設(shè)在定模一側(cè)，采用點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)。開模后制品連同流道內(nèi)的凝料一起留在動模一側(cè)，動模上設(shè)置有推出機(jī)構(gòu)，用以退出制品和流道內(nèi)的凝料。其標(biāo)準(zhǔn)模架形式如裝配圖紙中所示。（2）分型面的設(shè)計(jì)模具上的分型面用于取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料。為了便于模具加工和制品的取

35、出，分型面如下圖圖所示，使制件能夠附在型芯上，并且依靠推出裝置推出制件，如圖2-3所示。圖2-3 分型面（3）吹風(fēng)機(jī)頭注射成形模具澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是注射機(jī)從主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，作用是使來自注射模噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)而順利地充模、壓實(shí)和保壓。澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類。在此，選用普通流道澆注系統(tǒng)。普通流道澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成，如圖2-4所示。圖2-4 澆注系統(tǒng)2.3 主流道的設(shè)計(jì)在臥式注射機(jī)用的模具中，主流道垂直于分型面，其幾何形狀如圖2-5所示11。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：圖2-5 主流道形狀及其與注射機(jī)噴嘴的配合關(guān)系（1）主流道

36、設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角4，內(nèi)壁表面粗糙度ra0.63m。（2）主流道對接處緊密連接，主流道對接處應(yīng)制成半球形凹坑。球半徑；小端直徑；凹坑深度，取5mm。（3）主流道大端呈圓角過渡，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力，其圓角半徑r13mm。（4）選用適當(dāng)?shù)闹髁鞯酪r套和定位圈。（5）冷料穴設(shè)計(jì)。選用倒錐形冷料穴。2.4 分流道設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減小流道的容積。2.4.1 分流道的截面形狀選效率較高的圓形截面。2.4.2 分流道的尺寸查表得pe塑料常用的分流道直徑為39.5mm，取d3mm。分流道的長度按下式取值。取l

37、64mm。2.4.3 分流道表面粗糙度分流道表面不要求太光潔，表面粗糙度通常取ra1.252.5m。2.4.4 分流道與澆口連接形式選用分流道與澆口在寬度方向連接。2.5 澆口的設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)，澆口位置開設(shè)在線圈架的平面上，其尺寸的計(jì)算過程如下：設(shè)點(diǎn)澆口直徑為d(mm)，則d=0.206nmm。澆口長度l常取為0.5至2.0mm,現(xiàn)取為1mm。以上各式中，t為塑件壁厚為3mm；n為與塑料品種有關(guān)的系數(shù)，查表得n0.6；a為塑件外表面面積，由pro/e模型分析得出。3 注射模成型零部件設(shè)計(jì)3.1 成型零部件的工作尺寸計(jì)算成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要包括型

38、腔和型芯的徑向尺寸（含長、寬尺寸）與高度尺寸，以及中心距尺寸等。為了保證塑件質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級確定相應(yīng)的成型零部件工作尺寸與精度。采用平均值的計(jì)算方法。對塑件尺寸和成型零部件的尺寸偏差統(tǒng)一規(guī)定按“入體”原則標(biāo)注，即對包容面（型腔和塑件內(nèi)表面）尺寸采用單向正偏差標(biāo)注，基本尺寸為最?。粚Ρ话菝妫ㄐ托竞退芗獗砻妫┏叽绮捎脝蜗蜇?fù)偏差標(biāo)注，基本尺寸為最大；對于中心距尺寸則采用雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注12。3.1.1 塑件尺寸精度的影響因素塑件尺寸的影響因素很多，也很復(fù)雜，主要包括以下幾個因素：（1）成型零部件的制造誤差；（2）成型零部件的磨損；（3）塑料的成型收縮；（4）配合間隙引

39、起的誤差。3.1.2 型腔（1）型腔的徑向尺寸（mm）設(shè)塑料平均收縮率為scp；塑件外形基本尺寸為ls，其公差值為；型腔基本尺寸為lm，其公差為z?？紤]平均收縮率及型腔磨損為最大值的一半，對于中、小型塑件，z/3，型腔徑向尺寸的計(jì)算公式如下：l=(1+s)l =(1+0.005)58.240.40 =58.23 mm（2）型腔的深度（mm）對于中、小型塑件，z/3，型腔深度的計(jì)算公式如下：h=(1+ s)h =(1+0.005)14.890.28 =14.78 mm 3.1.3 型芯（1）型芯的徑向尺寸（mm） l=(1+ s) l+ =(1+0.005)54.24+0.40=54.81 mm

40、（2）型芯的高度（mm）h=(1+ s) h+=(1+0.005)33.9+0.28=35.54 mm 3.2 成型型腔壁厚的計(jì)算注射成型時，為了承受型腔高壓熔體的作用，型腔側(cè)壁與底板應(yīng)該具有足夠強(qiáng)度與剛度。對于小尺寸型腔常因強(qiáng)度不夠而破壞，因此常按強(qiáng)度條件計(jì)算；而對于大尺寸型腔，剛度不足常為設(shè)計(jì)失效的主要原因，因此常按剛度條件計(jì)算13。3.2.1 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算按組合式圓形型腔計(jì)算要求，并根據(jù)制件尺寸為小尺寸范圍，應(yīng)用強(qiáng)度計(jì)算如下公式：式中：r型腔內(nèi)半徑，r13mm；碳鋼取160mpa；p型腔內(nèi)壓力，p一般取20至50mpa.現(xiàn)取為30mpa.因此，型腔側(cè)壁厚s：取s20mm.4 注射模的

41、導(dǎo)向及脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間的準(zhǔn)確對合，起定位合定向作用14。在推出機(jī)構(gòu)中保證推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動定向，并承受推出時的部分側(cè)壓力。4.1.1 導(dǎo)柱采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼q235淬火處理，硬度為60hrc；根據(jù)模板外形尺寸確定導(dǎo)柱直徑d為6mm；導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔采用間隙配合h7/f6。4.1.2 導(dǎo)柱的數(shù)量和布置導(dǎo)柱數(shù)量取4根，其布置如圖下圖4-1所示。圖4-1 導(dǎo)柱分布圖4.2 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)4.2.1 脫模力的計(jì)算脫模力是將制品從包緊的型芯上脫出時所需克服的阻力。由t/d3/560.05可知，該零件屬于圓環(huán)形薄壁制件，脫模力按下式計(jì)算。式中

42、圓環(huán)形制品的壁厚，1.5mm；e 塑料的彈性模量，查表得ps得彈性模量為2800mpa；s 塑料平均成型收縮率，s0.55；l 制件對型芯的包容長度，l30mm； 模具型芯的脫模斜度，1；f 制件與型芯制件的摩擦因素，查表得pe與鋼的摩擦系數(shù)為0.21； 塑料的泊松比，查表得ps的泊松比為0；無量綱系數(shù)，由f0.21查表得1.0035；a 通孔制件a等于0.211因此，4.2.2 推出零件尺寸的確定（1）推件板厚度的確定按圓形塑料制件的強(qiáng)度條件計(jì)算，推件板厚度根據(jù)零件的尺寸和厚度等綜合考慮，確定推件板的厚度取為15mm。（2）推桿直徑的確定根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式，推桿直徑可按下式計(jì)算：取d8mm,數(shù)

43、量為4根。5 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)分型與抽芯機(jī)構(gòu)簡稱為內(nèi)側(cè)抽機(jī)構(gòu)，用來成型具有外側(cè)凸起、凹槽和孔的塑件；成型殼體制品的局部凸起、凹槽和肓孔。因?yàn)閮?nèi)側(cè)抽機(jī)構(gòu)的注射模，其可動零件多，動作復(fù)雜。因此，內(nèi)側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量可靠、靈活和高效。5.1 分型抽芯機(jī)構(gòu)類型的確定 由前面分析可知，吹風(fēng)機(jī)頭兩側(cè)采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。它的結(jié)構(gòu)圖如圖5-1所示。圖5-1斜滑塊側(cè)抽機(jī)構(gòu)本次設(shè)計(jì)所選有的注射機(jī)為液壓-機(jī)械式合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)。最大開模行程與所選模厚無關(guān)，根據(jù)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)開模行程的校核公式和其中為側(cè)抽芯所需要的開模距離，為塑料脫模需要的頂出距離（mm）為塑件厚度（包括澆注系統(tǒng)凝料）(mm)，為注射機(jī)最大開模行程=2

44、5mm， =15mm。根據(jù)以上兩式可以得到側(cè)抽芯開模距離選為50mm。線圈架的抽芯距s等于側(cè)孔或側(cè)凹深度加上2至3 mm而該制品的=11.7mm。側(cè)抽芯距s=14.7mm。取整后為15mm。根據(jù)公式，可得，則其余角為（為保證開模順利取為）即為斜銷口角度。5.2 側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)斜滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)面分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一個重要零件部件，它上面安裝有側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊，注射成型時塑件尺寸的準(zhǔn)確性和移動的可靠性都需要它的運(yùn)動精度保證。滑塊的結(jié)構(gòu)可分整體式和組合式。在滑塊上直徑制出側(cè)向型腔的結(jié)構(gòu)稱整體式，分開加工稱組合式。在本次設(shè)計(jì)中，側(cè)向有一較大的方孔和兩個較小方孔的側(cè)抽芯，為保證零件外觀美觀、無痕跡，現(xiàn)初

45、定加工兩根側(cè)向小型芯和一主型芯滑塊，然后把兩側(cè)向的小型芯鑲在主型芯滑塊上一起側(cè)向抽芯。一般情況下，成型滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復(fù)移動，這一過程是在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成的。根據(jù)型芯大小、形狀和要求不同，有的采取t形槽或燕尾槽，但本設(shè)計(jì)側(cè)抽芯的滑塊和小型芯設(shè)計(jì)在鑲在型腔上的方塊型芯中滑動，上下不能移動，只有前后滑動，因此無需要另加工槽，不過滑塊與型芯槽配合要求較高，為防止配合部分漏料，適當(dāng)提高精度，采用h7/f7，其它部分采用h8/f8間隙配合，配合 表面粗糙度ra0.8m滑塊材料采用t10，hrc5458。5.3 滑塊定位裝置設(shè)計(jì)滑塊定位裝置在開模過程中用來保證滑塊

46、停留在剛脫離斜導(dǎo)柱的位置，不再發(fā)生任何移動，以避免合模時斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確地插進(jìn)滑塊的斜導(dǎo)孔內(nèi)，造成模具損壞。本次設(shè)計(jì)采用螺釘與擋塊機(jī)構(gòu)定位，保證螺釘?shù)囊苿泳嚯x須大于抽芯距s，一般取1.3s較合適。當(dāng)滑塊和斜導(dǎo)柱完全脫離后,它們回位通過彈簧鋼球和滑塊上的孔定位。因?yàn)樾睂?dǎo)柱的傾斜角度是240，滑塊的高度是35，所以當(dāng)滑塊和斜導(dǎo)柱正好分離時，鋼球和孔的距離l:所以在安裝設(shè)計(jì)鋼球和小孔時，它們之間的距離應(yīng)該是9.8mm。這是滑塊和斜導(dǎo)柱回位時候的重要數(shù)據(jù)。6 模具加工工藝設(shè)計(jì)塑料模具的零件類型很多，加工條件不同其加工方法各不相同。目前模具的主要加工手段有：經(jīng)濟(jì)低精度的通用加工、電火花成型與線切割加工、精

47、密數(shù)控加工、高速切削加工等。由于吹風(fēng)機(jī)頭精度要求一般，模具結(jié)構(gòu)尤其是型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，因此模具的加工立足于經(jīng)濟(jì)、可行，故采用了普通加工與電火花成型相結(jié)合的工藝方法。根據(jù)零件類型下面簡單分析一下主要類型零件的加工工藝。6.1 坯料的確定坯料是指模具零件采用材料的原始狀態(tài)。一般情況下，采用標(biāo)準(zhǔn)棒料或板材，也可采用鍛造坯料。在有專業(yè)模具企業(yè)中，對性能要求不高的材料多采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格材料，而對性能要求較高的材料則要經(jīng)鍛造，然后經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)后具有適當(dāng)硬度和便于加工拋光的專用模具用鋼切割成坯料，這種形式加工余量小，節(jié)省了人工和材料用量。坯料通過鍛造可使金屬材料的金相組織密實(shí)，對其強(qiáng)度和剛度也有提高。只是應(yīng)

48、嚴(yán)格控制加工余量，加工余量過大，會引起材料和加工工時的浪費(fèi)。6.2 模板的平面加工6.2.1 平面的粗加工平面切削加工是指用車床、刨床、銑床等對坯料的6個方面進(jìn)行粗加工，再去掉坯料的加工余量后，在留出足夠的半精加工余量，同時對模板上較大的孔也應(yīng)進(jìn)行粗加工。粗加工完了之后，應(yīng)進(jìn)行一次退火處理或調(diào)質(zhì)處理，以去除模板的內(nèi)部應(yīng)力，使其組織穩(wěn)定，以防止在模具制造、模具成型或淬火過程中的變形或淬裂。6.2.2 平面的半精加工在經(jīng)過退火而消除內(nèi)應(yīng)力之后，模板會產(chǎn)生不同程度的變形。半精加工就是去除其變形量，并給精加工留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊?.2.3 平面的精加工通過以上的加工程序，模板已形成了基本輪廓。采用平面

49、磨床磨削模板厚度的兩平面，并達(dá)到要求的厚度尺寸和表面粗糙度。這兩個分模面即是z軸方向上的加工基準(zhǔn)面。取任意相鄰的兩個側(cè)面進(jìn)行高精度的直角加工，并與模板平面相互垂直。這兩個側(cè)面即是x，y方向上的加工基準(zhǔn)面，分別作文字標(biāo)記，如x，y。當(dāng)平面的精度要求，特別是平面度公差要求很高時，可以采用研磨的方法，即采用鑄鐵平板作為研具，由很細(xì)的金剛砂做磨料，施以較小的壓力均勻平衡的去除配合面的余量，達(dá)到多面積的良好接觸。6.2.4 薄板的精加工當(dāng)模板較薄或太薄時，在退火填質(zhì)或淬硬后容易發(fā)生彎曲或翹曲形變的現(xiàn)象。在磨削發(fā)生形變的薄板時，應(yīng)使用薄而寬的擋板，將薄板四周擋住，并將被加工的薄板的凹面向下，然后以很小的磨

50、削量對凸面進(jìn)行磨削，當(dāng)磨削部分的長度達(dá)到薄板長度的2/3時，將薄板翻面，依然采取精度磨削的狀態(tài)，這樣反復(fù)數(shù)次，直到翹曲的現(xiàn)象完全消失，才能按常規(guī)磨削。因此，薄板的預(yù)留余量應(yīng)該加大，以防止達(dá)到尺寸要求時局部仍有凹處，而導(dǎo)致薄板報(bào)廢的現(xiàn)象。6.3 孔及孔系的加工在模板平面加工完成之后，在模板上需要加工的部位，包括鑲嵌成型零件的各種形狀的孔，導(dǎo)柱孔、復(fù)位桿孔、頂桿孔、側(cè)抽芯時的導(dǎo)滑槽、固定模板的螺栓孔以及冷卻水道孔、釣鉤孔等，即在模板上需要加工的部位不外乎是進(jìn)行各種形式的孔及孔系的加工。塑料模上的加工方法主要有：鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、磨孔等，這是根據(jù)孔的精度等級和表面粗糙度的要求決定的。塑料模的同一零件

51、上經(jīng)常出現(xiàn)由相互位置精度要求的多個孔稱為孔系。對孔系的加工除了要保證孔本身的精度要求和粗糙度要求外，還要保證孔與孔之間的位置精度要求，各平行孔之間的軸線平行度、各同軸孔之間的軸線同軸度以及孔的軸線與基準(zhǔn)面之間的平行度和垂直度等等。6.3.1 孔系的加工孔系的加工在一般情況下是以x，y，z為基準(zhǔn)面的，找出需要加工部位的中心，并劃出與x，y相互垂直的交叉中心線，依照藍(lán)圖畫出加工輪廓線來?？紫档募庸ご篌w有如下幾種方法：（1）精密劃線加工找出中心線后，在中心處用沖頭打窩，首先選用比被加工孔直徑小的鉆頭鉆孔。鉆孔后，檢驗(yàn)孔與基準(zhǔn)面的相對位置以及各孔之間的相對位置是否滿足位置精度的要求，如果發(fā)現(xiàn)偏差可用整

52、形銼修正，然后再擴(kuò)孔，再檢驗(yàn)，直到各孔位置精度達(dá)到欲求位置，最后進(jìn)行留有鉸孔位置余量的最后擴(kuò)孔，并進(jìn)行粗鉸和精鉸。（2）對合加工當(dāng)兩塊模板具有相同位置的多個通孔時，可采用兩模板對合在一起的方法加工，如導(dǎo)柱孔以及成型零件的鑲嵌固定孔等。對于加工和直徑均相同的孔是以x，y各側(cè)邊為基準(zhǔn)面時，按裝配時的排列順序，將它們裝夾在一起，只需一面劃線，并對模板找平，就可以同時將對應(yīng)的兩個通孔同時加工出來，各孔的位置不必有嚴(yán)格的要求，他們在同一位置加工的磨只要按模具的裝配位置順序組裝，位置度的偏差對整體沒有影響。對位置相同，但孔的直徑不同的孔，在裝夾兩塊模板時，在其中間平行墊起一個進(jìn)刀距離的平行墊板，并將帶大孔的模板位置在上部劃線，同時加工出底部的小孔后，再對打孔進(jìn)行擴(kuò)孔，同樣達(dá)到以上的效果。（3）坐標(biāo)鏜床加工這是目前最常用的加工孔系方法，坐標(biāo)鏜床是具有二維坐標(biāo)的高精度機(jī)床，它是通過帶有誤差補(bǔ)償裝置的精密絲杠，或帶有游標(biāo)的精密直尺以及作為標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)的光學(xué)裝置來控制工作臺，精確移動坐標(biāo)直尺，并通過有精密回轉(zhuǎn)工作臺等附件，保證在二維坐標(biāo)的位置空間，完成各相對位置的精確定位及精密加工，因此，保證模板上的相對應(yīng)的孔即使分別加工，也能達(dá)到組裝的精度要求。6.3.2