機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)CA6140撥叉（831005型號(hào)）零件的加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）

1、遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 配套配套 cadcad 圖紙及工序卡，聯(lián)系圖紙及工序卡，聯(lián)系 qq153893706qq153893706 題 目：設(shè)計(jì) ca6140 撥叉（831005）零件的加 工工藝規(guī)程及拉削 6 毛坯孔的專用夾具設(shè)計(jì) 班級(jí)： 姓名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 一、設(shè)計(jì)題目一、設(shè)計(jì)題目 ca6140 撥叉加工工藝設(shè)計(jì)及加工 6 孔的夾具設(shè)計(jì)。 二、二、原始資料原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :大批生產(chǎn) 三、上交材料三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 工件的毛坯圖 1 張 (3) 機(jī)械加工工

2、藝過(guò)程卡片 1 張 (4) 與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片 1 張 (5) 夾具裝配圖 1 張 (6) 夾具體圖 1 張 (7) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (60008000 字) 1 份 說(shuō)說(shuō)明明書(shū)書(shū)主主要要包包括括以以下下內(nèi)內(nèi)容容（章章節(jié)節(jié)） 目錄 摘要（中外文對(duì)照的，各占一頁(yè)） 零件工藝性分析 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 體會(huì)與展望 參考文獻(xiàn) 列出參考文獻(xiàn) (包括書(shū)、期刊、報(bào)告等，10 條以上 ) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一律用a4 紙、縱向打印 . 四、進(jìn)度安排四、進(jìn)度安排( (參考參考) ) (1) 熟悉零件 ,畫(huà)零件圖 2 天 (2) 選擇工藝方案 ,確定

3、工藝路線 ,填寫工藝過(guò)程綜合卡片 5 天 (3) 工藝裝備設(shè)計(jì) (畫(huà)夾具裝配圖及夾具體圖) 9 天 (4) 編寫說(shuō)明書(shū) 3 天 (5) 準(zhǔn)備及答辯 2 天 五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 成成 績(jī)：績(jī)： 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師 日日期期 成績(jī)?cè)u(píng)定成績(jī)?cè)u(píng)定 采用五級(jí)分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 優(yōu)秀：設(shè)計(jì)方案合理并新穎，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 良好：設(shè)計(jì)方案合理，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐 富。在設(shè)計(jì)過(guò)程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 中等：設(shè)計(jì)方案一般，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在 設(shè)計(jì)過(guò)程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯

4、； 及格：設(shè)計(jì)方案不完善，存在一些小錯(cuò)誤，說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)圖紙欠規(guī)范、 內(nèi)容一般。在設(shè)計(jì)過(guò)程中勤奮精神不夠： 不及格：設(shè)計(jì)方案有嚴(yán)重錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)圖紙不規(guī)范、內(nèi)容 淺薄。在設(shè)計(jì)過(guò)程中勤奮好學(xué)精神不夠。 摘摘要要 這次設(shè)計(jì)的是 ca6140 車床（ 831005）撥叉，包括零件圖、 毛坯圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和與工序卡片 各一張。首先我們要熟悉零件和了解其作用，它位于車床變速 機(jī)構(gòu)中，主要起換檔作用。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上 各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。最后擬定撥差 的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案， 畫(huà)出夾具裝配圖。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程

5、設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí) 一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ) 課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、 解決問(wèn)題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為 后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。 謝謝謝謝朋友朋友對(duì)對(duì)我文章的我文章的賞識(shí)賞識(shí)，充，充值值后就可以下后就可以下載說(shuō)載說(shuō)明明書(shū)書(shū)，我，我這這 里里還還有一個(gè)有一個(gè)壓縮壓縮包，里面有相包，里面有相應(yīng)應(yīng)的的 word 說(shuō)說(shuō)明明書(shū)書(shū)和和 cad 圖圖 紙紙（零件（零件圖圖、毛坯、毛坯圖圖、 、夾夾具具圖圖、裝配、裝配圖圖）及機(jī)械加工工）及機(jī)械加工工藝藝卡片。卡片。 下下載載后后請(qǐng)請(qǐng)留上你的留上你的郵郵箱號(hào)或箱號(hào)或 qq 號(hào)或號(hào)

6、或給給我的我的 qq 留言：留言： 1459919609。我可以將。我可以將壓縮壓縮包送包送給給你。你。歡歡迎朋友下次光迎朋友下次光臨臨！ ！ abstractabstract this time i design the lathes of the shift forks ca6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet

7、 .we should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part

8、 character and the harshness of each face .finally, i design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpieces turn , draw up clamp assembling picture. as far as my individual be concerned, i want to knowing the general productive technology of m

9、achine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what i have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, whats more , striking the basis for the future work and the following courses studying . 目目 錄錄 一、零件

10、工藝性分析.1 1.1、零件的作用 .1 1.2、零件的工藝分析.1 二、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).2 2.1、確定毛坯的制造形成.2 2.2、基準(zhǔn)的選擇 .2 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 .2 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 .2 2.3、制定工藝路線 .2 2.3.1 工藝路線方案一 .3 2.3.2 工藝路線方案二 .3 三、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定.4 3.1、毛坯余量及尺寸的確定.4 3.2、確定工序 .4 四、夾具的設(shè)計(jì).12 4.1、提出問(wèn)題 .12 4.2、設(shè)計(jì)思想 .13 4.3、夾具設(shè)計(jì) .13 4.3.1 定位分析 .14 4.3.2 切削力、夾緊力、切屑用量和切屑速度

11、的計(jì)算.14 4.3.3 夾具操作說(shuō)明 .15 五.體會(huì)與展望.15 六參考文獻(xiàn).16 一、零件工藝性分析一、零件工藝性分析 1.11.1、零件的、零件的作用作用 題目給定的零件是 ca6140 撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔， 使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為 18+0.0120mm 的槽尺寸精度 要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)， 滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為 18+0.0120mm 的槽和滑 移齒輪的配合精度要求很高。 1.21.2、零件的工藝分析零件的工藝分析 該撥叉的全部技術(shù)要求列如下表: 項(xiàng)目公差等級(jí)偏差（mm

12、）粗糙度定位基準(zhǔn) 25 的六齒方 花鍵孔 it12+0.20 0 1.6花鍵孔中心線 22 的花鍵底 孔 it12+0.20 0 6.3花鍵孔中心線 兩端的 2*150 倒角 6.3花鍵孔中心線 尺寸 8 的槽it9+0.03 0 1.6花鍵孔中心線 尺寸 18 的槽it6+0.012 0 3.2花鍵孔中心線 6 的花鍵槽 寬 it6+0.06 +0.03 3.2花鍵孔中心線 二、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)二、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.12.1、確定毛坯的制造形成、確定毛坯的制造形成 零件材料 ht200、考慮到此零件的工作過(guò)程中并有變載荷和沖擊性載荷， 因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證

13、零件的工作可靠。由于生產(chǎn) 綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查金屬機(jī) 械加工工藝人員手冊(cè)表 5-5 取等級(jí)為 2 級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表 面的加工余量為 30.8mm。 2.22.2 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇 2.2.12.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以 40 的外圓表面的粗基 準(zhǔn)。 2.2.22.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇 為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的下低面為精基準(zhǔn)。 2.32.3、制定工藝路線、制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置 精度等技術(shù)要求能得到合理的保證

14、,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以 考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 2.3.1.2.3.1. 工藝路線方案一工藝路線方案一 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15倒角。 2. 粗、精銑削 b 面。 3. 銑削 8+0.030mm 的槽。 4. 銑削 18+0.0120mm 的槽。 5. 拉花鍵。 2.3.2.2.3.2.工藝路線方案二工藝路線方案二 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15倒角。 以 40mm 圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用 c3163-1 轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾

15、具。 2. 拉花鍵。以花鍵中心線及右端面為基準(zhǔn)， 3. 銑削槽 b 面。以花鍵的中心線及下低面為基準(zhǔn)。選用 x62w 臥式銑 床加專用夾具 4. 銑削 8+0.030mm 的槽。以花鍵的中心線及下低面為基準(zhǔn)。選用 x62w 臥式銑床加專用夾具。 5. 銑削 18+0.0120mm 的槽。以花鍵的中心線及下低面為基準(zhǔn)。選用 x62w 臥式銑床加專用夾具。 方案分析： 上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中 2.3.4 工序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊， 這樣，方案二中的 3.4.5 道工序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線 和下低面作

16、為 3.4.5 道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、可靠，所以采用方案二比較合理。 三、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定三、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 零件材料為 ht200，毛坯重量為 1.0 kgb =160mpa hbs。根據(jù) 機(jī)械 加工工藝師手冊(cè) （以下簡(jiǎn)稱 工藝手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔 子主編）知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用模鍛鍛模造毛坯 。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 3.1.3.1.毛坯余量及尺寸的確定毛坯余量及尺寸的確定 1. 下端面的加工余量：下端面有 30.8mm 的加工余

17、量，足夠把鑄鐵的硬 質(zhì)表面層切除 2. 矩形花鍵底孔。 要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為 22 0+0.28，見(jiàn)零件圖，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 表 3-59 確定孔加工 余量的分配。鉆孔 20mm，擴(kuò)孔 21mm，拉花鍵 ，花鍵孔要求以外徑定心： 拉削時(shí)加工余量參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)取 2=1mm 3. 右端面的加工余量。 此工序分 2 個(gè)工步 1、粗銑右端面 2、精銑右端面。精加工余量為 0.2mm，粗銑加工余量為 2.8mm 3.23.2、確定工序、確定工序 工序 ：車削下底面。 1加工條件。 工件材料：灰口鑄鐵 ht200。 b=145mpa。鑄造。 加工要

18、求：粗、半精車 a 面并保證 28mm 的工序尺寸，ra=3.2m 機(jī)床 c3163-1。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。 刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 kr=90 n=15 2、計(jì)算切削用量。 （1）已知長(zhǎng)度方向的加工余量為 30.8mm 。實(shí)際端面的最大加工余量為 3.8mm 。故分二次加工（粗車和半精車） 。長(zhǎng)度加工公差 it 級(jí) 取-0.46 mm （入 體方向） （2）進(jìn)給量、根據(jù)切削簡(jiǎn)明手冊(cè) （第 3 版）表 1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm25mm,mm 時(shí)，以及工件直徑為 60mm 時(shí)（由于凸臺(tái) b 面的存在所 以直徑取 60mm） =0.6-0.8

19、mm/. 按 c 車床說(shuō)明書(shū)取 =0.6 mm/n。 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以 k=0.750.85 所以：實(shí)際進(jìn)給量 f=0.60.8=0.48 mm/ 按 c 車床說(shuō)明書(shū)0.53 （3）計(jì)算切削速度。按切削簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.27 ，切削速度的計(jì)算公式 為（壽命選 t=60min） 刀具材料 yg6 v=cv/(tmap xvf yv) kv 其中：cv=158 xv=0.15 yv=0.4 m=0.2 修正系數(shù) ko 見(jiàn)切削手冊(cè) 表 1.28 kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kbv=0.81 vc =158/( 600.220.150.53 0.4

20、) 1.150.80.80.810.97 =46.9(m/min) （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min） 按 c 車床說(shuō)明書(shū)200 rmin 所以實(shí)際切削速度 v=40.8m/min （5）切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為 下一道工步做好準(zhǔn)備 tm=(l+l1+l2+l3)/nw x f=0.33（min） l=(65-0)/2=32.5 l1=3、l2=0、l3=0 工序 ii 精車下底面 1)已知粗加工余量為 0.5mm。 2)進(jìn)給量 f. 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.6 ， f=0.15

21、0.25mm/r按 c 車床說(shuō)明書(shū)0.16 mm/r 計(jì)算切削速度 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.27，切削速度的計(jì)算公 式為（壽命選 t=60min） v=cv/(tmap xvf yv) kv =158/( 600.220.150.16 0.4) 1.150.80.80.810.97 =83.85(m/min) 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速. nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）按 c3163 車床說(shuō)明書(shū)取 nw=400（r/min） 實(shí)際切削速度 v=57.1m/min 4)切削工時(shí)，查工藝手冊(cè)表 6.2-1 tm=(l+l1+l2+l3)/nwxf=22.5/400 x0.16=

22、0.35（min） 由于下一道工序是鉆孔，所以留下 20mm 的臺(tái)階，所以 l=(65-20) /2=22.5 mm l1=3.l2=0. l3=0 工序 iii 鉆花鍵孔 鉆頭選擇：見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2 鉆頭幾何形狀為（表 2.1 及表 2.2）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)： 20 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12, =55,b=2mm，=4mm。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2-9 確定 f=0.48 、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 2.9 ,當(dāng) b210mpa 020.5mm 可確定 f=0.75。 按 c3163-1 車床說(shuō)明書(shū)取 f=0.62mm/n.

23、、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表 2.21，當(dāng) do=20mm、鉆頭最大磨損 量取 0.6 壽命 t=45min. 、切削速度由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ，表 2.15 得 =21m/min n=1000v/d=334.4 由機(jī)床技術(shù)資料得和 334.4 接近的有 280n/m 和 400n/min 取 280n/min 取 n=280m/min. 實(shí)際=17 m/min 、 基本工時(shí)，tm=l/nf=(80+10)/280 x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表 2.29. 查出 +=10mm 所以 tm=l/nf=(80+10)/280 x0.62=0.32 (min) 工序 iv 擴(kuò)

24、花鍵孔 刀具直徑 do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間， n 和 f 都不變，所以 tm 同上 tm=0.32 倒角刀具 15锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手 動(dòng)進(jìn)給。 工序 v 車倒角 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.2 可以查出當(dāng) 160245hbs 2.80.6 41min3.4kw 按 c 車床說(shuō)明書(shū)主電機(jī)功率11 可見(jiàn)比小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗(yàn)按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.21 當(dāng)21 0.64 查得轉(zhuǎn)矩61.8n.m 切削用量簡(jiǎn)

25、明手冊(cè)表由表 2.32得功率公式 cmcvc/30do=61.8x17/30 x21=1.67km 按 c 車床說(shuō)明書(shū)主電機(jī)功率11 可見(jiàn)c 比小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要 工序 vi 拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒 為 0.06mm, 拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min) 切削工時(shí) t=zblk/1000vfzz 式中： zb 單面余量 1.5mm(由 21mm 拉削到 25mm)； l 拉削表面長(zhǎng)度，80mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取 1.2； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 1.4 ； v 拉削速度（m/min） ； fz

26、拉刀單面齒升； z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，z=l/p； p 拉刀齒距。 p=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm 拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=l/p=80/127 其本工時(shí) tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min) 工序 vii 粗銑右端面 加工要求：粗銑 b 面，精銑 b 面，ra=3.2。 用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 3mm 機(jī)床 ：62w 加工工件尺寸：寬度：40mm 長(zhǎng)度：28mm 1)選擇刀具 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.1 銑削寬度 ae5mm 時(shí)。直徑為 do=50mm故齒數(shù)，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀 銑刀幾何參數(shù)（表 3

27、.2）rn=10ao=16 2) 切削用量 留精銑的加工余量為 0.2，所以本道工步切削寬度 ac2.80.8，由于加工表面精度要求 ra=3.2 um.根據(jù)表 3.5 得每 轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.5mm/r 就能滿足要求，但考慮到62w 功率為 7.5kw，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和62w 銑床說(shuō)明書(shū) 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0.6mm/r 3)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.6 鑲齒銑刀 do=50mm， 刀具壽命 t=120min（表 3.8） 4)決定切削速度 vc、可根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.9 確定 z=8, ap=40-70mm, ac=2

28、.80.8, fz=f/z=0.0750.1mm/z vc=(cvdoqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv) cv=20,qv=0.7,xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,km=1.12, ksv=0.8,ktv=0.82,kv=kmxksvxktv=1.12x0.8x0.82=0.79 vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)=23.7(m/min) n=1000v/d=(1000 x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù) x62w 型銑床說(shuō)明 書(shū)選 n=160r/min vc=3

29、.14nd/1000=(160 x3.14x50)/1000=25.1m/min vf=nf=160 x0.6=96mm/min 選 vf=80mm/min 實(shí)際 fz=vf/(nxz)=0.0625mm/z 5) 機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.20 當(dāng) vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)： 故 pct0.8, 根據(jù) x62w 型銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為 pcm=7.50.75=5.63kw 故 pccpcm 因此所決定的切削用量可 以采用。 ae=2.8mm vf=80m/minn=160r/min

30、 vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z 6) 基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.5 tm=(l+l1+)/vf=(28+14)/80=0.525（min） l1+=14mm 工序 viii 精銑右端面 1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精銑的加工余量為 0.2，所以本道工步切削寬度 ae0.2mm，0.6 3）決定切削速度 vc、可根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.9 確定 ac=0.2mm, vc=(cvdoqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)=33.1m/min n=1000v/d=(1000 x33.1)/(3.14x50)=

31、211r/min 根據(jù) x62w 型銑床說(shuō) 明書(shū)選 n=210r/min vf=nf=210 x0.6=126mm/min、vf=125mm/min fz=vf/(nxz)=0.074mm/z 4）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.5 tm=(l+l1+)/vf=(28+14)/125=0.336（min） l1+=14mm 工序 ix 銑削 8+0.030mm 槽。 加工工件尺寸：8+0.030mm , 長(zhǎng)度 l=40mm 加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級(jí) k8）加工余量 8 用乳化液冷卻 機(jī)床：x62w 1)選擇刀具：由加工尺寸公差 0-0.3 。所以銑刀精度為精密級(jí) k

32、8 銑刀參數(shù)：l=8mm d=63 d=22 d1=34 ro=15 ao=12an=6z=16 2)選擇切削量 由于槽的深度為 8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.3 確定 f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取 f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z 3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.7, 得最大磨損量為 0.5 由表 3.8 確定刀具壽命：t=100min 其中 4) 決定切削速度 vc 和每齒進(jìn)給量 vf、由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)3.27 的公式 vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxa

33、exuvxzpv)kv cv=25,qv=0.2,xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,km=1.12,ksv =0.8,ktv=0.82, kv=kmxksvxktv=1.12x0.8x0.82=0.79 vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)kv =82.86m/min n=1000vc/do=100082.86/3.1463=418.87r/min 根據(jù) x62w 型銑床說(shuō)明書(shū)選 nc=375r/min 實(shí)際速度 vc=donc/1000=74.2m/min 選 vfc=ncf=375x0.3=112.5mm/mi

34、n 根據(jù) x62w 型銑床說(shuō)明書(shū)選選 vf=110mm/min fzc=110/37516=0.018mm/z 5)機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.28 公式 圓周力 fc=(cfapxffzyfaevfz/doafnwf wfwf)kfc )kfc)kfc ktv=0.90 kmfc=0.94 由表 28 得 cf=30，xf=1.0，yf=0.65，uf=0.83，wf=0，qf=0.83，kfc=1.28 fc=(cfapxffzyfaevfz/doqfnwf wfwf)kfc=30 )kfc=30)kfc=30 x x x 8 8 8 x x x 0.0180.0180.018

35、x x x 8/8/8/ 636363 x x x 375375375 =505.6=505.6=505.6 n n n m=fcdo/2103=15.9nm pc=fcvc/1000=1.18km 根據(jù) x62w 型銑床說(shuō)明書(shū)，功率足夠。 6) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.5 tm=(l+l1+)/vf=(40+14)/110=0.49（min） l1+=14mm 工序 x 銑寬為 180+0.12mm 槽 加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬 180+0.12mm，長(zhǎng) l=40mm，加工余量 23mm 由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度 的要

36、求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走， ae=23，ap=10mm， 1)選擇刀具 銑刀參數(shù)：l=10 d=100mm d=30mm ro=15 ao=12an=6z=24 2)選擇銑削用量 由于槽的寬度為 18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.3 確定 f=0.5mm/r 現(xiàn)取 f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.7,得 最大磨損量為 0.5 由表 3.8 確定刀具壽命：t=100min 其中 4）確定切削速度 vc 和每齒進(jìn)給量：決定切削速度 vc

37、 和每齒進(jìn)給量 vf、 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)3.27 的公式 vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)kv cv=25,qv=0.2,xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,km=1.12, ksv=0.8,ktv=0.82, kv=kmxksvxktv=1.12x0.8x0.82=0.79 vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)kv =98.6m/min n=1000vc/do=100098.6/3.14100=314r/min 根據(jù) x62w 型銑床說(shuō)明書(shū)選 nc=300r/min

38、 實(shí)際速度 vc=donc/1000=94.2m/min 選 vfc=ncf=300x0.5=150mm/min 根據(jù) x62w 型銑床說(shuō)明書(shū)選選 vf=150mm/min fzc=150/30024=0.020mm/z 5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.5 tm=(l+l1+)i/vf=(40+20)x2/150=0.8（min） l1+=20mm i=2(走兩次) 工序 xi 磨 18mm 槽， 保證尺寸 18mm 1)選擇砂輪。 見(jiàn)切削手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 gz46kv6p35040127 其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度 過(guò)小而磨輪堵塞，所以選用為粒

39、度為 46#，硬度為軟 2 級(jí)。 平型砂輪，其 尺寸為 16640（ddh） 。 2)切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速 n砂=3000r/min(見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書(shū))， v砂=2.5m/s 進(jìn)給量 f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm 3)切削工時(shí)。當(dāng)加工 1 個(gè)表面時(shí) tm=(l+y+)i k/50=3.1min 最后，將以上各個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)， 一起填入機(jī)械加工工藝卡片中。 工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具 i 粗車下端面臥式車床車刀游標(biāo)卡尺 ii 精車下端面臥式車床車刀游標(biāo)卡尺 iii 鉆花鍵孔立式鉆床鉆刀游標(biāo)卡尺 iv 擴(kuò)花鍵孔立式鉆床鉆刀游標(biāo)卡尺 倒

40、角 2x15臥室車床車刀游標(biāo)卡尺 vi 拉六齒方型花 鍵 立式拉床拉刀游標(biāo)卡尺 vii 粗銑右端面立式銑床銑刀游標(biāo)卡尺 viii 精銑右端面立式銑床銑刀游標(biāo)卡尺 ix 銑 800。03mm 的 槽 立式銑床銑刀量塊 x 銑 1800。12mm 槽 立式銑床銑刀量塊 xi 磨寬為 1800。12mm 的 槽 磨床砂輪量塊 四、四、 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝 裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代 化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一 直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，

41、是保證加 工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò) 大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 4.1.4.1.提出問(wèn)題提出問(wèn)題 （1）怎樣限制零件的自由度；v 形塊 加小平面 限制 5 個(gè)自由度，定位 銷限制 1 個(gè)自由度 。 （2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊配合v 形塊夾緊工件。 （3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用拉刀拉削 ，通過(guò) 下底面 排 削。 （4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 4.2.4.2.設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)思想 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使 用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾 具完全符合要求。 本

42、夾具主要用來(lái)對(duì)6 孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為h7，表面 粗糙度 ra3.2。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工，考慮到 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，采用一次拉削完成。 4.34.3、夾具設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì) 零件的上半部分為圓柱型，根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)采用 v 型塊、小平面的夾具來(lái)定位。 4.3.14.3.1、定位分析、定位分析 （1）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)夾具手冊(cè) 知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件 的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。寬為 6 +0.03+0.06mm 的槽，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面為定位基準(zhǔn)。因此選用 工件以加工右端面和花鍵心軸的中心

43、線為主定位基準(zhǔn)。 （2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為v 形塊與定 位塊，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合 b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤 差。 y=0.707d=0.7070.025mm=0.0177mm 4.3.24.3.2、切削力、夾緊力、切屑用量和切屑速度的計(jì)算、切削力、夾緊力、切屑用量和切屑速度的計(jì)算 1.進(jìn)給量：該工序就是通過(guò)一次走刀，完成花鍵槽的拉削加工。由于加工 方法的特殊性，刀具選擇的特殊性，被吃刀量暫不用選擇。只要選擇合適的切 削速度和進(jìn)給量就可以。根據(jù)機(jī)床剛度和刀具尺寸，此工序需要一次走刀

44、，完 成要求的機(jī)械加工要求。加工總深度為 z=76mm?？傋叩洞螖?shù)為 1 次。 2.切屑速度： 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒為 0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min) 切削工時(shí) t=zblk/1000vfzz 式中： zb 單面余量 1.5mm(由 21mm 拉削到 25mm)； l 拉削表面長(zhǎng)度，80mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取 1.2； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 1.4 ； v 拉削速度（m/min） ； fz 拉刀單面齒升； z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，z=l/p； p 拉刀齒距。 p=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=1

45、2mm 拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=l/p=80/127 其本工時(shí) tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min) 。 3. 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：花鍵拉刀。 切削力：由于本工序拉刀由上至下垂直向下拉，切削力方向也是由上向下，只 要底面三個(gè)支承釘能夠保證強(qiáng)度，剛度。就能精確加工。保證加工精 度。而支承釘能夠保證。所以此處不用算切削力。 由于切削力和夾緊力的方向垂直。平面定位。 fj=kfl(h+l)=2.5*250*24/46+24=214n 夾緊力的計(jì)算：由于切削力和夾緊力的方向一致。所以?shī)A緊力定位較小夾 緊力來(lái)防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。 4.3.34.

46、3.3、夾具操作說(shuō)明、夾具操作說(shuō)明 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用開(kāi) 口墊圈,以便裝卸。 五五.體會(huì)與展望體會(huì)與展望 為期兩周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，我組五名同學(xué)在 老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造工藝學(xué) 、 機(jī)床 夾具設(shè)計(jì)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解， 強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。主要是鉆模板與鉆套的選擇與設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì) 采用了快換鉆套和手動(dòng)螺旋快速加緊機(jī)構(gòu)，從而大大提高了由于鉆、擴(kuò)、 絞孔而頻繁換鉆套的生產(chǎn)效率，夾具的加工精度都采用普通級(jí)，充分考慮 了制造成本。缺點(diǎn)是本設(shè)計(jì)的操作需要人力，所以在生產(chǎn)自動(dòng)化方面有待 改進(jìn)。 通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，使我將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，得到了解決 問(wèn)題和分析問(wèn)題的能力的初步培養(yǎng)，另外也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工 作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)， 第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基