空冷島安裝作業(yè)指導書

1、1 工程概況鄂爾多斯市北驕熱電有限責任公司4330mw直接空冷供熱2#機組工程位于內蒙古鄂爾多斯市東勝區(qū)民族街蒙泰集團廠內，2#機組空冷塔鋼平臺工程、鋼桁架跨距24.1526.77米，鋼桁架高為7.0米，單榀重量約45t，成田字形單元，組合在aj、al、an、/a1、a3、a5共計9根圓形鋼筋混凝土柱上，形成ahap/a1a6的鋼桁架平臺、平臺頂標高為40米。鋼桁架總重約1200噸，構件間使用高強螺栓連接?？绽涔苁贾迷?0m鋼平臺上，分布為6列，每列有5個單元（其中3個單元為順流，2個單元為逆流），每個單元由1臺風機和12片管束組成。整個空冷系統(tǒng)由30臺風機，300片順流管束，60片逆流管束

2、及蒸氣分配管、凝結水管、疏水管、抽真空管等組成。2 編制依據執(zhí)行和引用的設計圖紙廠供圖紙、說明書及有關技術資料執(zhí)行和引用的規(guī)程、規(guī)范及相關技術標準鋼結構高強螺栓的設計、施工及驗收規(guī)范jgj82-91鋼結構施工質量驗收規(guī)范gb50205-2001電力建設施工及驗收技術規(guī)范(焊接篇)dl/t5210.72010火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 dl/t8692012焊工技術考核規(guī)程 dl/t6792012電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇dl/t5210.5-2010蒙泰北驕熱電施工安裝總設計蒙泰北驕熱電汽機專業(yè)施工設計執(zhí)行和引用的質量驗收標準和已批準的相關質量文件電力建設施工質量檢驗及評定標準焊接篇dl/t

3、5210.72010焊接專業(yè)施工質量檢驗項目劃分表火電施工質量檢驗及評定標準管道與系統(tǒng) dl/t5210.5-2009執(zhí)行和引用的安全健康和環(huán)境管理的標準和已批準的相關文件電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定20020121實施 dl5009.1-2002電力建設安全操作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）中華人民共和國安全生產法及相關法規(guī) 2003年5月iso14000環(huán)境標準及ohsas18000職業(yè)安全系列標準3 施工機具及人員配置3.1施工機械準備序號機械名稱型號單位數量進場時間備注1履帶吊250t臺12履帶吊55t臺13汽車吊50t臺14汽車吊25t臺15平板汽車40t臺16直流電焊機400臺207

4、電動扭矩扳手4502800nm臺63.2 施工機具準備序號名稱規(guī)格單位數量備注1鋼絲繩36 637+1 鋼絲繩公稱抗拉強度1570mpam20032 637+1 鋼絲繩公稱抗拉強度1570mpam48028 637+1 鋼絲繩公稱抗拉強度1570mpam3002卡環(huán)35t個1020t個103倒鏈10t個85t個84螺旋千斤頂20t個105繩夾18個1006鋼卷尺100m 50m把47梅花扳手(30.27.24.20.16.螺栓)把各88活扳子18寸把149鉗子把210水平超管m12011水平尺800mm長個112磁力線墜個1013鋼角尺把214工具袋個2015鋃頭2.5磅把1216手錘8磅個1

5、212磅個1017橇棍22 800mm把1032 1000mm把1018合尺5m把27.5m把619棕繩1820米20020經緯儀臺121水平儀臺122手提磨光機臺1023鉸刀30、27、24.20把各13.3施工人員準備參加工程施工的全體人員均需有施工空冷的經驗并通過崗位培訓，合格后方可上崗作業(yè)。對特殊工種如：焊工、電工、機械工、機械操作人員、司機 、起重工、質檢員、技術員、安全員等均需持證上崗，全體人員必須經過安全培訓合格后，方可進廠作業(yè)。鐵工15人 鉗工15人 焊工20人 起重工15人 架子工15人測量工2人 電工3人 普工47人 管理人員9人4 施工準備4.1技術準備做好圖紙會審工作，

6、編制施工作業(yè)指導書。4.1.1組織參與施工的有關人員認真學習施工技術、工藝、施工規(guī)范及安全防范措施；參加安全、質量培訓，焊工、架子工、起重工、電工等特殊工種必須做到持操作證上崗。4.1.2組織技術人員熟悉設計圖紙，切實搞好圖紙的專業(yè)會審工作。了解設備的生產廠家和供貨范圍，熟悉設備的數量和安裝位置以及測點分布，盡早發(fā)現問題，并以工程聯系單的形式向業(yè)主或監(jiān)理工程師提出，爭取盡早解決。4.1.3施工前要作好技術交底，對將可能發(fā)生的技術、質量、安全等方面的問題進行預先分析，做出可靠的防范措施,并有施工人員簽字記錄。4.1.4根據圖紙編制設備計劃表，報項目部職能科室設備到場后對所到的各種構件進行 清點、

7、編號、檢查、登記。并將到場材料的合格證上報監(jiān)理，經認可后方可使用。4.2場地準備施工前，做好場地平整，選擇組裝場地位置和吊車行走路線及設備到貨堆放場地。施工區(qū)域場地應平整、干凈，并搭設施工平臺。運輸道路硬化暢通，水電使用方便。5 工藝流程鋼桁架零部件到場后的驗收和堆放柱底板放線柱底板安裝柱底板二次灌漿鋼桁架單榀組裝單榀驗收單榀安裝組合成田字形單元逐步形成整體平臺風筒及風機組合吊裝a型管束架組合吊裝管束吊裝分配管組合、吊裝、施焊集水管焊接疏水管支撐管件管道安裝抽真空管道安裝高壓清洗系統(tǒng)安裝排汽管道安裝風機風橋調整單機無負荷試運擋風墻及覆蓋板安裝嚴密性實驗聯合啟動 6 施工方法及步驟6.1鋼桁架吊

8、裝6.1.1鋼結構零部件到場后的驗收和堆放 鋼結構零部件到場后應由質量科和物資供應部會同監(jiān)理，甲方設備科進行驗收，對于主要構件如上下弦、立桿、柱底板應100%全檢，其它附件如上下弦支撐、步道桿件、水平拉桿，高強螺栓等進行抽檢，驗收按gb/t11263-1998和鋼結構施工和驗收規(guī)范執(zhí)行，并認真做好檢驗記錄及到貨記錄，發(fā)現問題后及時處理，檢驗合格后的構件分類放置，柱子和上下弦桿應放在預制的混凝土塊上，水平拉桿和腹桿應分類堆垛堆放，堆垛高度一般不大于1m，以保證安全，堆垛之間需要留出2m的通道。各種高強螺栓、墊板及配件放在包裝箱內做好標記。6.1.2柱底板放線 由測量工在每個空冷支架柱、每個樓梯柱

9、中心放出柱中心線，和標高線，經公司質量部、監(jiān)理驗收合格后，方可施工柱底板。6.1.3柱底板安裝柱板底需用吊車將其吊至柱頂，用橇棍調整其平面位置，用墊板調整其標高，用鐵水平測量柱底板是否不平，若確定平面位置及平整度滿足規(guī)范要求，即將各墊板墊平，請公司質量部和監(jiān)理驗收合格即可進行二次灌漿。6.1.4柱底板二次灌漿柱底板驗收合格后，進行二次澆灌，二次澆灌前需將預留坑內鑿毛并清理干凈，并充分濕潤24小時以上，二次澆灌采用的灌漿料為商品砼，加入早強、防凍劑，入料斗用塔吊將其吊至柱頭，人工振搗澆筑。 6.1.5鋼桁架組合和安裝 鋼桁架的組合和安裝：考慮施工現場狹小，采用在該工程區(qū)域內地面分單榀組裝，在上部

10、安裝組合，形成田字形單元，分別完成，這樣施工不受場地限制、靈活方便、多處組合、工效高、組合與安裝同步進行，保證工期。該工程單榀鋼桁架重量為45噸，田字形單元的總重量為180噸，故吊裝采用250t履帶吊作為主吊機械，55t履帶吊、50t、25t汽車吊作為輔助機械，在地面運輸、組裝。具體吊裝順序見附圖一：2#機空冷島分區(qū)安裝示意圖。單榀鋼桁架的組裝：應按照圖紙的制作圖號和安裝圖號相吻合達到設計安裝要求后進行現場組裝，組裝時考慮單榀鋼桁架柱形四面有凸出連接上下弦梁端（長1240mm），擺放時不要彎曲和變形，應水平擺放，凸的梁端下部可以采用地面下磚砌凹槽，保證梁端不受力、不變形。單榀梁為倒放水平組合，

11、組合的高度不能超過0.8米，立柱和上下弦應采用方木在地面多點支撐，特別是下弦，考慮到起吊時下弦的承受力大，穩(wěn)定性的關鍵，方木成井字形多點支撐。 在組裝單榀桁架時，應根據設計要求，鋼桁架在制作時應考慮鋼桁架下弦是否起拱。用水平儀控制單榀桁架的立柱上下部，桁架的上下弦必須在一個水平面上，待單榀桁架全部構件組合成后做對角檢查，防止變形，無誤后高強螺栓進行50%的初擰，初擰后再對水平、對角、尺寸和上弦的平整度進行檢驗，上弦的平整度是控制安裝上部管束設備的水平度，無誤后再進行終擰，經驗收合格后，方可進行安裝。桁架的具體吊裝方法如下：1）桁架翻身：由于桁架拼裝時采用臥式拼裝法，桁架拼裝完成后，應將其翻身直

12、立后再進行吊裝。翻身時，采用一臺50t汽車吊和一臺250t（主吊）履帶吊來完成此項工作。方法為：將一臺汽車吊的卡環(huán)固定在桁架下弦，主吊車卡環(huán)固定（四點固定）在桁架上弦，主吊車緩慢提升，主吊車提升的同時，汽車吊也隨之起吊，待桁架提升離地至一定高度時， 50t汽車吊保持高度不變，主吊繼續(xù)提升，此時，汽車吊緩慢松鉤，直至桁架體完全直立過來，50t汽車吊摘鉤，主吊繼續(xù)提升桁架，吊至柱頂桁架的安裝位置。2）主吊車進行桁架吊裝時，為防止桁架變形，采用雙頭套四點吊裝。具體見下圖：現場選用型號為250t履帶吊進行空冷島鋼桁架的安裝，起重性能及主要行走路線如下。250t履帶吊起重性能表工況：主臂61m，副臂30

13、.5m回轉半徑（m）1416182022242628起重量（t）2524.623.722.721.52018.6172#空冷島250t履帶吊行走路線第一榀安裝在aj軸a1a3列，應保證鋼桁架軸線和位置，兩端拉好風繩，保證桁架的穩(wěn)定性，第二榀安裝在a1列ajal軸，形成“l(fā)”型，第三榀安裝在a3軸ajal列，形成“ ”型，第四榀安裝在al列a1a3軸，形成“”型，在形成字型同時檢驗對角尺寸，最后形成“田”字單元。每一步安裝連接處的高強螺栓終擰后塔吊方可落鉤，單元安裝順序按此方法依次進行。外挑部分的安裝：挑梁在塔吊受力的情況下外端要比內端高10mm，等連接點終擰后，方可落鉤，防止前端下沉。6.1.

14、6鋼絲繩的選用 鋼絲繩采用 637+1的纖維芯鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1570mpa，構件總重為50t，鋼絲繩與構件的水平夾角為60，鋼絲繩雙股并用即每根鋼絲繩為四根吊索受力，每根吊索承受的拉力為p=g（8cos30）=50(800.866)=7.22t安全系數k取8，修正系數修取0.82,p=7.229.8=70.76kn最小鋼絲繩破斷拉力總和 p破=pk修=70.7680.82=690.3kn鋼絲繩最小破斷拉力=p破1.249=552.7kn查表知：鋼絲繩選用 637+1-36的纖維芯鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1570mpa，鋼絲繩最小破斷拉力為600kn552.7kn，滿足要求可用。6

15、.2鋼梯的安裝6.2.1鋼梯安裝順序鋼梯各零部件到場的驗收和堆放鋼梯基礎放線鋼梯基礎柱底板標高螺栓調整鋼梯分段地面整體組裝鋼梯整體吊裝、校正柱底板二次澆灌鋼梯安裝完畢、驗收6.2.2鋼梯安裝方法采用分段地面整體組裝，然后用吊車整體吊裝、校正。6.3風筒及風機組合吊裝6.3.1風筒及風機的吊裝順序復查鋼平臺軸線及水平標高風機開箱檢驗風機橋組裝風筒組裝風機整體組裝風筒吊裝風機平臺蓋板安裝風機吊裝、校正6.3.2風筒及風機組合吊裝 （1）風機蓋板用250履帶吊吊風機蓋板到鋼平臺上，逐一安裝，蓋板以點焊的方式固定在鋼結構上。（2）風筒、風機護網 組裝風機護網與風筒。組裝風機護網把每個風筒部件固定在防護

16、網上，并檢查和記錄圓柱形零件的直徑風筒各段用螺栓連接，單個風筒片要在粗的一端做標記以保證正確組裝。 吊裝風筒。鋼絲繩栓在防護網的支架上用50t汽車吊吊至風機蓋板的預留空間，固定在支架上，在蓋板高度上把密封片固定在風筒上，最后檢查對齊程度。（3）電機梁和風機(電機、齒輪機、連接件、電機和連接辦轂的法蘭) 電機梁、風機、齒輪箱、連接件組裝。制作二個電機梁組合平臺（50020002500mm）（電機梁組合平臺見如下示意圖），將電機梁吊至平臺上。20#工字鋼12槽鋼板=10角鋼63 在電機梁上安裝齒輪箱及電機。用汽油將齒輪箱軸上的防銹涂層除去（且勿將汽油接觸到軸的密封環(huán)）在軸上安裝并緊固聯軸器，其在安

17、裝前必須加熱（在安裝之前，必須仔細的清理軸端和聯軸器的各個零部件，清洗聯軸器的各個零部件前要將彈性件取下來）將齒輪箱的底面清理干凈，用50t汽車吊將齒輪箱放在電機梁上齒輪箱找正后與電機梁固定在齒輪箱上安裝電機電機與齒輪箱的聯軸器找中心，聯軸器徑向、軸向允許0.3mm。 安裝輪轂。將齒輪箱輸出軸的表面擦拭干凈，并涂上一層薄薄的鋰基潤滑脂將輪轂內孔表面擦拭干凈并涂上一層薄薄的鋰基潤滑脂通過輪轂上的起吊孔，將輪轂裝在齒輪箱輸出軸上，然后裝上壓板，用螺栓鎖緊。 安裝風機葉片（注意輪轂和葉片上標志要統(tǒng)一）。用u型螺栓通過瓦形壓塊夾緊葉根圓柱段，使葉片固定在輪轂上，夾緊的同時向外拉葉片，使葉片根部的后端面

18、靠緊壓塊的端面葉片安裝好后依次調葉片安裝角，安裝角的測量工具為一把角度尺和平直尺。先把角度尺調到規(guī)定的角度，然后把平直尺放在距葉尖90mm處，再把角度尺放在平直尺上，使角度尺的汽泡在中間位置即可，偏差允許值15在靠近葉尖的風筒風壁上，選擇一點為基準點，使每個葉片通過此基準點，檢查葉片在同一平面的互差，如超出規(guī)定可通過調整螺栓的夾緊順序來校正葉片在靜止的狀態(tài)下調整葉片與風筒的間隙，如超出規(guī)定要求可移動齒輪箱或風筒進行調整 安裝欄桿和踏板。 吊裝組裝好的電機梁。在吊裝電機梁之前，要把風機葉片向內拉，以避免吊裝時碰到風筒造成損傷，用250t履帶吊把預裝好的電機梁放入風機蓋板位置并固定好。電機梁安裝完

19、成后，向齒輪箱內加入潤滑油，手工操作盡可能的轉動風扇，至少10圈，以使?jié)櫥脱h(huán)，之后風扇必須每周轉動一次，每次10圈以上。6.4 a型架、管束組合吊裝6.4.1管束安裝順序凝結水管吊裝予放管束組裝平臺鋪設管束組裝管束吊裝、校正管束連接板焊接。管束安裝隨鋼結構安裝同時進行。6.4.2管束組合吊裝（1）空冷凝汽器安裝流程圖風機單元設備安裝完散熱器下部冷凝集箱布置安裝、管道組裝換熱器安裝排汽、抽真空、蒸汽分配管等安裝嚴密性試驗整體驗收移交（2）復查平臺標高空冷鋼結構平臺的標高、幾何尺寸、水平度，避免因前道工序不合格造成后道工序返工。（3）凝結水收集聯箱安裝安裝管束之前，凝結水收集聯箱安放在風機平臺

20、位置上，按照圖紙要求調整管道的坡度后進行焊接。（4）散熱器檢查首先對散熱器外觀檢查，翅片管無損傷、開裂現象；檢查散熱器管束平整無扭曲變形現象；散熱器管束外形尺寸符合圖紙要求；將散熱器上聯箱連絡管堵板割掉，進行仔細檢查后及時封堵。（5）管束的安裝兩片散熱器管束相對平放在組合平臺上。兩片管束頂部的鉸鏈部分把兩片管束連接起來，底部安裝滾輪。用專用起吊架將其吊起后，達到圖紙要求角度后將加固支撐安裝在散熱管束上形成冷卻三角。（凝汽器吊裝時應注意吊車工況）（6）管束的連接冷卻三角組合好后，將連接鉸鏈及附屬件拆除。用專用起吊架將冷卻三角起吊后通過冷卻相鄰兩個管束的三角支架連接管子或管件連接做到內壁平齊，局部

21、錯口，單焊口不得超過壁厚的10%且不大于1mm。管道坡口形成符合設計要求在安裝時，要注意區(qū)別順流換熱器和逆流換熱器，不得將其位置裝錯。6.5單元分隔墻安裝封閉單元隔墻：當五組換熱器安裝完后，進行單元隔墻安裝。兩側帶有隔墻的管束預先在地面組裝，然后整體吊裝上去。6.6擋風墻立柱安裝擋風墻安裝結合鋼平臺、散熱器交叉進行，安裝時擋風板框架按跨度組合成單片進行吊裝，擋風板安裝時使用吊籃進行。6.7風墻板安裝將風墻連接架放于平整的方木上，并按相應的順序和距離排放好。用自攻釘將彩板與風墻連接架固定在一起，把風墻彩板清潔干凈。6.8管道安裝蒸汽分配管疏水管集水管抽真空管及排汽管道現場制作，完畢后應做噴砂除銹

22、處理，方可安裝。6.8.1蒸汽分配管道安裝從開始安裝管道，凝汽器頂部排汽管、抽真空管及凝汽器底部凝結水管在安裝前進行壓縮空氣吹掃然后將蒸汽分配管吊裝到冷卻三角的頂部檢查蒸汽分配管內部清潔度，確認潔凈無雜物后封閉人孔。6.8.2小管道安裝根據流量及介質，所有的管道安裝需具有坡度。疏水管道排水順暢管路的安裝及焊接應遵守不對箱體的法蘭、閥門及配件產生不允許的推力和力矩的原則。按照圖紙要求進行支架的安裝安裝完后的管件及時封堵，避免雜物進入管道內部。6.8.3排汽管道安裝2#機排汽管道布置在a1a列（主廠房）ahap為低壓排汽管道位置，綜合考慮結構設計、施工機械的吊裝能力、施工空間等因素，排汽管道的吊裝

23、以地面組合為主，單側的排汽管道分7段吊裝，采用逐步后退安裝從ah向ap方向進行施工，首先第一步施工a列墻（汽機）a1 0m層管道，隨后安裝排汽管道立管，再安裝28.95m以上ahal列的立管，從ah列開始逐步退后；第二步施工alap列28.95m以上的立管，直至完成。單側排汽管道吊裝順序圖6.9系統(tǒng)內壁清潔措施為保證系統(tǒng)內壁清潔度，由質檢員負責檢查系統(tǒng)的清潔度，確認潔凈后方可進行下一道工序。首先從安裝管道開始，小管道在安裝前應進行壓縮空氣吹掃；安裝完后檢查內部清潔度，確認潔凈無雜物后及時封堵。大管道安裝時也要保證系統(tǒng)的清潔度，嚴禁在管內部存放各種工具、焊條、垃圾等各種雜物。若發(fā)現有雜物應及時清

24、理干凈，對口前應由質檢員檢查，確認清潔后方可進行對口施工。6.10空冷系統(tǒng)嚴密性試驗空冷系統(tǒng)容積龐大且焊縫較多，為保證安裝后的正常運行，在空冷系統(tǒng)安裝結束后應進行嚴密性試驗。空壓機的選擇，選用的空壓機為無油壓縮空壓機，以保證空氣的品質合格，流量充足排汽管道、凝結水管道、抽空氣管道、平衡管道正常運行時都是負壓系統(tǒng)，故這些管道都進行氣密性試驗臨時系統(tǒng)的拆除，正式系統(tǒng)的恢復，保證系統(tǒng)按照圖紙的要求完成最后的安裝任務，包括抽汽管道、凝結水管道、抽空氣管道、平衡管道的恢復嚴密性試驗壓力的確定和控制試驗壓力的方法：根據外方技術資料的要求，將確定嚴密性試驗的壓力和具體方法檢漏方法：所有焊縫必須進行檢漏，如有

25、漏點用記號筆標示清楚，待泄壓后進行處理。6.11高強螺栓的施工施工前應對高強螺栓按規(guī)范要求進行抽樣檢查合格后方可使用。6.11.1高強螺栓的儲運與保管 高強螺栓在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現螺紋損傷嚴重或生銹的螺栓不得使用。螺栓連接副件應成箱在室內倉庫保管，地面應用防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，不得混批使用，高強螺栓連接副包裝箱底層距地面高度50mm，架兩道方木，一層50mm板，堆放高度不大于6層。高強螺栓在使用前不得開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱后取出部分螺栓后也應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。高強螺栓連接副件在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格和數量領取

26、，當天安裝剩余的螺栓應妥善保管。在使用過程中應注意保護螺栓，不得沾染泥砂等臟物和碰傷螺栓，在使用過程中發(fā)現異常情況，應立即停止施工，經檢查確認無誤后再進行施工。螺栓倉庫應有專人負責發(fā)放，并做好螺栓發(fā)放記錄。6.11.2高強螺栓的施工本工程采用大六角型高強螺栓，采用專用電動扳手施工，部分電動扳手無法施工的部位可采用手動扳手施工。每一個連接頭應先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止螺紋損傷引起扭矩系數的變化，嚴禁把高強螺栓作為臨時螺栓使用。高強螺栓的施工應在結構幾何尺寸調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并要求一致。高強螺栓安裝應能自由穿入螺栓孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，

27、修整后的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑，嚴禁氣割成孔。高強螺栓施工時應嚴格按施工圖紙中給出的螺栓種類、長度進行施工，嚴禁混用。高強螺栓施工時分為初擰和終擰兩個步驟，初擰時主要為消除板間間隙，初擰的力矩一般為終擰的50%70%左右。高強螺栓初擰、終擰的次序從中間向兩邊或四周對稱進行。6.11.3高強螺栓的施工檢驗 高強螺栓初擰前應該對螺栓的數量、種類與圖紙是否相符。 螺栓初擰后應對螺栓進行檢驗，可檢查螺柱是否有初擰后的標記，以及用小錘敲擊螺栓是否有漏擰、欠擰等現象。螺栓終擰后檢查終擰標記，對部分無法用專用扳手施工的螺栓用轉角法檢查終擰扭矩。6.11.4螺栓緊固施工扭矩表公制螺栓緊固施工扭矩螺栓1

28、.初緊(n*m)2.終緊(n*m)8.8s10.9s8.8s10.9sm1235.146.870.293.6m1678114.4156228.8m20146.1207292.2414m22214.5300.3429600.6m24263.2387526.3774m27394.9561.6789.81123.2m30536.37431072.51486說明：1緊固扭矩(n*m)相應于部分預加應力=0.5fv，連接(螺栓)不予注明。2緊固扭矩(n*m)相應于部分預加應力=1.0fv，用于非滑動連接。連接（螺栓）在圖中特別注明。3.tc=k*pc*dtc-施工扭矩（n*m）k-高強度螺栓連接副的扭矩

29、系數平均值，該值取0.13pc-高強度螺栓施工預拉力（kn）d-高強度螺栓螺桿直徑（mm）7 質量保證措施7.1質量保證體系項目經理項目技術經理資料員起重施工員焊接施工員安監(jiān)員工藝施工員質檢員鋼平臺及設備施工員測員量員施工作業(yè)班組材料7.2施工質量因素控制施工項目質量控制因素對所有施工機械設備的質量控制對生產技術環(huán)境勞動環(huán)境管理系統(tǒng)的質量控制對參加施工人員的質量控制對設備構件的質量控制對采用施工方法檢驗方法的質量控制7.3施工質量目標質量目標為：將缺陷消除在施工過程中，實施施工全過程控制，交付優(yōu)質工程，體現同行業(yè)中的質量領先地位，爭創(chuàng)一流施工水平，力爭達到如下優(yōu)質工程目標：施工項目單位工程驗收

30、合格率達100%；施工項目分項工程驗收合格率98%；杜絕因施工原因造成的設備損壞等重大事故；杜絕因施工原因造成的重大規(guī)模返工；施工記錄，試驗報告等質量記錄在系統(tǒng)完成后一周內整理完畢，辦理移交手續(xù)。7.4施工質量要求及保證措施7.4.1質量要求：平臺頂標高任意兩點高差不超過15mm；柱頂埋件標高誤差不超過3mm。7.4.2施工前各級技術管理人員應認真熟悉施工圖紙，并做好技術交底工作。7.4.3施工前高強螺栓，連接板經試驗合格方可使用。7.4.4高強螺栓連接時要妥善保管、使用，不得沾染臟物，螺栓應防止損傷，以防影響螺栓扭矩。7.4.5柱頂埋件安裝完經各級質檢部門驗收完（標高偏差不超過3mm）方可進

31、行二次澆灌。7.4.6桁架組合平臺應搭設平整，以保證桁架組合尺寸。7.4.7每榀桁架組合完后經檢驗尺寸無誤后方可進行螺栓的終擰工作，吊裝前需經質檢人員確認后方可進行吊裝。7.4.8高強螺栓在施工時應能夠自由穿入螺栓孔，嚴禁強行穿入。7.4.9高強螺栓的保存、領用、穿裝必須按有關技術資料的規(guī)定進行。7.4.10嚴禁上道工序未完之前進行下道工序的安裝，以防誤差積累造成無法糾正的偏差。7.4.11吊裝就位過程中，應將桁架就位校正后再固定，以保證桁架縱、橫向間距。7.4.12構件出廠后應有專人負責驗收，符合要求后方可使用，嚴禁將不合格的構件用在工程上。7.4.13焊接作業(yè)時均需要有合格證焊工方可作業(yè)。

32、7.4.14進行焊接作業(yè)時注意天氣情況，采取必要的措施。7.4.15管道安裝前對外觀進行檢查，管內進行擦洗。7.4.16管道使用切割機切割，保證管口無毛刺。7.4.17對口時使用管夾，確保無錯口、折口。7.4.18管子使用彎管機進行冷彎，保證彎管弧度光滑、無變形，成排管弧度一致。管路采用可拆式卡子固定在支架上8 安全注意事項及保證措施項目經理8.1安全管理體系專職安全員兼職安全員運輸責任人起重責任人專工責任人吊裝責任人施工作業(yè)班組8.2安全保證體系項目經理安全生產委員會安全教育安全管理安全活動安全監(jiān)督安 全 生 產 目 標 8.3安全保證措施8.3.1嚴格執(zhí)行和遵守中華人民共和國安全生產法、建

33、設工程安全生產管理條例、電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定、電力建設安全工作規(guī)程、消防法、交通法等國家和行業(yè)的法律法規(guī)，采取一切必要措施和手段強化施工安全健康管理，提高安全健康施工水平，確定嚴格的安全施工秩序以保證施工人員在施工中的安全與健康，并確保工程達標投產。8.3.2必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程（dl5009.1-2002）文明施工的規(guī)定和行業(yè)安全工作規(guī)程，建立健全安全生產責任制和群防群治制度和安全文明施工管理網絡。 8.3.3危害辨識與風險評價根據選定的風險控制措施辦法制定相應的規(guī)程，高處作業(yè)違規(guī)制定目標和管理方案：高處作業(yè)安全技術方案交叉作業(yè)控制

34、措施：加強安全監(jiān)護與監(jiān)督檢查。8.3.4高處作業(yè)安全技術方案1)腳手架的搭設：上下通道應和空冷圓柱相連接，腳手架立桿下面應平整、夯實并鋪50mm木板。走道安裝防滑條，設休息平臺，設有擋腳板和防護欄桿。2)參加高處作業(yè)人員應體格檢查合格后方可進行高處作業(yè)。3)高處作業(yè)人員必須系好安全帶并拴于欄桿的牢固可靠處。4)上下爬梯時嚴禁追逐、打鬧，嚴禁酒后進入現場。5)嚴禁在高處無欄桿或安全扶繩時行走單梁。6)高空作業(yè)所需工具用工具袋裝好，嚴禁亂扔亂放。7)吊裝作業(yè)時小物件放在安全的地方并及時使用，不得在地上存放時間過長。8)冬季高空作業(yè)應先清除積雪或霜凍、冰渣后方進行作業(yè)。9)使用過沖時注意退出過錠時不

35、能用力過大，并用回收網接住，以防過沖射出傷人。10)欄桿、防護網、安全扶繩等安全措施隨工程進展及時搭設。11)安全防護措施嚴禁任意拆除，必須拆除時需經項目管理人員及安監(jiān)人員同意，工作完畢及時恢復。12)吊裝范圍內拉安全警戒繩，并設專人監(jiān)護，嚴禁任何人員入內。13)在安裝空冷設備的同進，要注意對下部砼柱的成品保護，不能出現機械吊裝時撞擊柱身的現象。8.3.5加強監(jiān)督檢查辦法1)有施工作業(yè)必須派專人跟班作業(yè)進行監(jiān)督檢查，保證施工有序安全進行。2)有作業(yè)項目安全人員跟班作業(yè)，著重檢查安全設施是否齊全，安全措施是否落實到位，安全規(guī)章制度執(zhí)行情況，如有問題及時處理并做好事故調查及分析。8.3.6其它注意

36、事項1)所有施工人員進入現場必須正確佩戴安全帽及其它防護用品。2)所有的臨時平臺、腳手架應搭設牢固可靠。3)夜間施工時現場要有足夠的照明。4)所用的電動扳手要由熟悉其機械性能的專人操作。5)作業(yè)前編寫詳細的安全技術交底卡，包括腳手架工程、起重作業(yè)、高空作業(yè)、組裝作業(yè)等。6)桁架地面組合時，施工人員應防止碰傷、摔傷。8.3.7吊裝作業(yè)安全方案1)吊裝前檢查吊裝用的鋼絲繩、卡環(huán)等工具是否符合要求，發(fā)現磨損嚴重等情況時及時更換。2)吊車應有專人指揮且信號明確。3吊裝時連接板、螺栓及工具應連接牢固，以防落物傷人。4)起吊前檢查起重機安全裝置、吊件吊離地面10cm時應暫停起吊進行全面檢查，確認正常后方可

37、起吊。5)桁架及連梁起吊時，應在吊物兩端拴好溜繩。6)吊物必須在空中做短時間的停留時，指揮人員不得離開工作崗位。7)構件起吊后其下方嚴禁有人行走或逗留。8)吊物降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全可靠方可發(fā)出降落信號。9)鋼絲繩與桁架、鋼梁的棱角接觸處墊以半圓管護角，并用鉛絲吊索或構件拴牢，以防摘鉤時落下傷人。10)鋼絲繩嚴禁與任何帶電物體接觸。11)吊件就位后所有螺栓均需初擰后方可摘鉤。8.3.8重要施工工序危險點源及防范措施施工工序危險點危險源防范措施監(jiān)護人使用操作電器設備電器設備觸電施工用電必須接漏電保護器，接線必須由專業(yè)電工進行，振搗器使用時必須置于絕緣物體上，操作必須戴絕緣手套鋼構件

38、起吊施工機械機械傷害使用彎曲機、起重機等機械時，應由專人指揮，司機、操作人員必須持證上崗高空作業(yè)高空墜落作業(yè)人員自我防范不力，自我保護意識淡薄腳手架、操作層鋪滿腳手板，用8#或10#鐵絲綁牢，必須設護腰欄桿，高度為1.2m，高空作業(yè)人員必須系好安全帶、穿防滑鞋。腳手架要規(guī)范合理，要設剪力撐、掃地桿、立桿底部應設墊土，架管接頭應錯開。立體交叉作業(yè)物體打擊立體交叉作業(yè)盡量避免立體交叉作業(yè)。拆腳手架正下方嚴禁站人，必須設警戒區(qū)或派專人監(jiān)護，防止閑人進入，嚴禁拋擲，要上傳下遞，并及時將其運出場外。8.3.9安全目標及保證措施 （1）安全目標：不發(fā)生任何輕重傷，機械設備事故、觸電事故、高空墜落及落物傷人

39、事故。 （2）施工時嚴格按施工作業(yè)指導書及安規(guī)要求執(zhí)行。8.3.10環(huán)境保護措施1）遵守中華人民共和國環(huán)境保護法，并切實執(zhí)行技術規(guī)范中有關環(huán)境保護方面的要求和規(guī)定。遵守甲方iso14001環(huán)境管理體系規(guī)定。2）遵守中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法并依據工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準采取切實可行的防止噪聲污染的措施。施工過程中不準使用高音喇叭，減少機械空載停留時間。3）施工現場車輛出場前應沖洗車輪，以防止泥塊帶到路面上。4）施工現場設置兩個垃圾池，標識為可回收廢棄物和不可回收廢棄物。根據施工現場實際情況充分利用，減少浪費，垃圾應及時清理出現場，以減少污染。8.3.11文明施工1）保持現場的清潔衛(wèi)生。2）所

40、用的電焊條頭放入隨身攜帶的焊條筒內，不得隨意亂扔。3）組合場地各種構件應堆放整齊、有序，不得隨意亂擺。4）電焊線、電源線應拉設整齊，不得隨意亂拉。5）螺栓箱、包裝箱等及時清理，不得隨處亂扔。6）焊工必須備齊扁鏟、鋼絲刷、銼刀，完工后自覺敲藥皮并整理施工現場。7）做好焊接材料及焊條頭的回收工作，保證工完料盡場地清。8）加強焊工自檢監(jiān)督,消除焊縫外觀差的質量通病。9 危險點因素控制一覽表序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故作業(yè)條件風險性評價風險等級現有控制措施lecd1焊接與切割氣割作業(yè)燒傷或發(fā)生爆炸1人員傷害2火災3爆炸36712631.焊炬、割炬點火前應檢查各連接處及膠帶的嚴密性。 2.嚴禁用氧

41、氣吹掃衣物，不得將點燃的焊把、割炬作照明。3.氣割時應有防止割件傾倒、墜落的措施。4.乙炔帶著火時，應先滅火后停氣；氧氣帶著火時，應先停氣，后滅火。氧、乙炔帶嚴禁沾染油脂，嚴禁串通連接或互換使用。5.氣瓶不得與帶電體接觸，氣瓶內的氣體不得全部用盡。6.乙炔瓶應直立使用，氧、乙炔瓶安全距離為5m以上。2腳手架材質檢驗腳手架及腳手板選材不合格人員傷害腳手板斷裂363542竹腳手板使用前應檢查其竹串片有無斷裂現象，竹串片連接桿及螺絲是否完好，如有損壞不得使用3腳手架搭設腳手架搭設不規(guī)范人員傷亡、設備損壞365903鋼腳手架其立桿、大橫桿應錯開，搭接長度不得小于50cm。 4起重作業(yè)不正確使用鋼絲繩1

42、機械、設備損壞2人員傷害3635421.安全系數：綁扎繩10倍，千斤繩68倍。2.保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴防打結和扭曲。3.嚴禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好管皮、方木。4.機械運動中不得與其他物體磨擦，穿過滑輪時，不得有接頭。5.編結時，長度大于鋼絲繩直徑的15倍，且不小于300mm。6.千斤繩的夾角一般不大于90，最大不超過120。鋼絲繩打繩夾處斷裂36712631.繩卡壓板應在主繩一側，間距不小于繩直徑的6倍，繩夾數量46個。2.采用放出的安全彎的方法監(jiān)視連接情況。5起重作業(yè)卸扣錯誤使用1機械、設備損壞2人員傷害3635421.卸扣不得橫向受力。卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內。不得使

43、卸扣處于吊件轉角處，因加襯墊或加大規(guī)格。10 環(huán)境因素控制一覽表序號生產 過程位 置環(huán)境因素環(huán)境因素評價（綜合打分法）有無控制現有控制措施abcdef得分重要1切割、焊接施工現場氧乙炔切割產生的熱輻射3111118一般有作業(yè)人員穿防護工作衣。切割下的廢料頭、氧化鐵3111118一般有1.廢料頭收入可回收垃圾箱，交物資科統(tǒng)一處理。2.氧化鐵、銹皮清掃后收入不可回收垃圾箱，然后倒在業(yè)主統(tǒng)一指定的垃圾場。砂輪切割機切割時發(fā)出的噪聲3111118一般有1.選用合格的砂輪機，并定期對砂輪機維修、保養(yǎng)。2.切割時用力不要過大。2切割、焊接施工現場焊接時產生的有害氣體、熱輻射、光輻射等3111118一般有1

44、.電焊作業(yè)應在通風良好的場地進行2.焊接作業(yè)人員穿白色防輻工作服，面罩、防護眼鏡使用合格產品。焊接時產生的藥皮、焊條頭、焊渣、等廢棄物3111118一般有收入不可回收垃圾箱，然后倒在業(yè)主統(tǒng)一指定的垃圾場。廢舊電池、廢舊鎢極處理3211119一般有收入不可回收垃圾箱，統(tǒng)一處理。3鋼絲繩保養(yǎng)及使用施工現場在鋼絲繩涂油保養(yǎng)時，油物、棉紗造成的污染3111118一般有1.鋼絲繩涂油時一次不要過多，另外將鋼絲繩放在硬化的地面進行。2.殘留的油物、棉紗集中存放處置。4機械在加油或使用中產生漏油造成的污染運行過程中產生的噪聲污染3111118一般有1.車輛機械加油時，接口處要有接油盤或加油站專用車輛加油。2.車輛機械檢修時，下部設接油盤，