32萬(wàn)噸年苯乙烯裝置

1、 32萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置1工藝管道無(wú)損檢測(cè)1.1本裝置介質(zhì)易燃、易爆介質(zhì)居多，工藝管道多在高溫高壓工況下運(yùn)行，對(duì)焊接對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)要求較高。本部分的無(wú)損檢測(cè)施工主要依據(jù)國(guó)家質(zhì)檢總局“特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)管理規(guī)定”、jb/t4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)、獨(dú)山子石化分公司32萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置招標(biāo)文件、公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)和相關(guān)圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行過(guò)程控制和質(zhì)量控制。1.2 無(wú)損檢測(cè)控制要求1.2.1 對(duì)sha 、shb、shb級(jí)管道的對(duì)接接頭按下表的規(guī)定進(jìn)行rt檢測(cè)。管道級(jí)別設(shè) 計(jì) 條 件檢測(cè)百分率(%)合格等級(jí)壓力( mpa) 溫 度()rtptrtptsha10.0mpa

2、的shb100100shb-2910010-2940010shb551.22 對(duì)每名焊工的同材質(zhì)、同規(guī)格管道的承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭，按規(guī)定進(jìn)行pt檢測(cè)。1.2.3對(duì)于需要進(jìn)行ut補(bǔ)充檢測(cè)的，按jb/t4730.32005標(biāo)準(zhǔn)第6章表31的要求，依據(jù)驗(yàn)收合格級(jí)別進(jìn)行。1.3無(wú)損檢測(cè)人員要求1.3.1應(yīng)按照“特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則”的要求取得國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)，且只能從事與該方法和該資格級(jí)別相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)。除rt操作者可以持有i級(jí)資格證外，ut.mt.pt作業(yè)和報(bào)告出具必須是級(jí)或級(jí)以上資格證。1.3.2從事射線檢測(cè)工作的人員還應(yīng)該在上崗前進(jìn)行輻射安全

3、知識(shí)的培訓(xùn)，并取得放射工作人員證書(shū)。1.3.3 rt射線檢測(cè)評(píng)片人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0。）。從事評(píng)片的人員應(yīng)每年檢查一次視力。1.34 從事mt、pt的人員一年檢查一次視力，不得有色盲。2、無(wú)損檢測(cè)工藝2.1 x射線、射線檢測(cè)工藝及安全防護(hù)措施2.1.1 射線檢測(cè)時(shí)機(jī)內(nèi)容及要求2.1.1.1在射線檢測(cè)之前，對(duì)接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測(cè)并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對(duì)表面作適當(dāng)修整。2.1.1.2 除非另有規(guī)定，射線檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行。有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行射線檢測(cè)。2

4、.1.2 施工程序及要求2.1.2.1 檢測(cè)準(zhǔn)備1）制作曝光曲線2）確定曝光量：x射線照相時(shí)，曝光量一般在焦距為700mm時(shí)，不小于15ma.min；對(duì)于大厚度、小管徑的管道焊接接頭可采用“高電壓、短時(shí)間”，管電壓一般不大于射線機(jī)額定電壓的90%。 采用射線源透照時(shí), 總的曝光時(shí)間應(yīng)不少于輸送源往返所需時(shí)間的10倍。3）選擇透照方式外徑大于89mm的鋼管對(duì)接焊接接頭，采用雙壁單影分段透照，外徑小于89mm的鋼管對(duì)接焊接接頭，采用雙壁雙影法進(jìn)行透照。4）分段透照的數(shù)量a、小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù) 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100%檢測(cè)的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)t/ do0.12時(shí),相

5、隔90透照2次。當(dāng)t/ do0.12時(shí),相隔120或60透照3次。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔120或60透照3次。 由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時(shí)，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于透照一次不能實(shí)現(xiàn)焊縫全長(zhǎng)的100%檢測(cè)，此時(shí)應(yīng)采取有效措施盡量擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。b、外徑大于89mm小于等于100mm的鋼管焊接接頭，當(dāng)射線源在外表面的距離小于或等于15mm時(shí)，可分為不少于三段進(jìn)行透照，每段中心角小于等于120，當(dāng)大于15mm時(shí)，可分為不小于四段進(jìn)行透照，每段中心角小于等于90。c、外徑大于100mm的鋼管分段透照數(shù)量按jb/t4730-20

6、05附錄d規(guī)定查圖確定。 5）ab級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用t3類或更高類別的膠片，膠片的本底灰霧度應(yīng)不大于0.3。該方案采用agfa-d7膠片。6）底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度要求a、x射線探傷底片黑度范圍為2.0-4.0。(ab級(jí))b、射線探傷底片黑度范圍為2.0-4.0。（ab級(jí)）7）底片質(zhì)量要求a.底片上的像質(zhì)計(jì)位置應(yīng)正確，定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記應(yīng)顯示完整齊全、位置正確，且不掩蓋被檢焊接接頭影像。底片規(guī)格為15080的至少應(yīng)標(biāo)注，焊接接頭編號(hào)、焊工號(hào)中心標(biāo)記，搭接標(biāo)記，底片規(guī)格為24080以上的應(yīng)按下圖進(jìn)行標(biāo)識(shí)： ） t x x 年 月 日 焊接接頭編號(hào) 焊工號(hào) 管徑規(guī)格厚度 片位號(hào) 不小于20mmb、在

7、焊接接頭影像上，如能清晰地看到長(zhǎng)度不小于10mm的像質(zhì)計(jì)金屬絲影像，就認(rèn)為是可識(shí)別的。c、外徑小于等于89mm的鋼管焊接接頭采用雙壁雙影法透照時(shí)，應(yīng)滿足上下焊接接頭的影像在底片上成橢圓形顯示，投影間距以3-10mm為宜，最大不超過(guò)15mm。8）由于結(jié)構(gòu)及周圍環(huán)境的原因，不能對(duì)焊接接頭進(jìn)行全部射線檢測(cè)的，需補(bǔ)充增加其它無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。2.1.3 無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量要求。2.1.3.1焊接接頭表面要求。焊接接頭及熱影響區(qū)表面質(zhì)量（包括焊接接頭余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面不應(yīng)有可能造成底片上出現(xiàn)影響缺陷評(píng)定的不規(guī)則形狀。2.1.3.2射線照相質(zhì)量要求。射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)一般采用ab級(jí)，在底片上必須

8、顯示的最小像質(zhì)計(jì)線徑及相應(yīng)的像質(zhì)指數(shù)應(yīng)符合jb/t4730-2005中表6和表7的要求。底片有效評(píng)定區(qū)內(nèi)黑度、像質(zhì)指數(shù)應(yīng)符合jb/t4730-2005標(biāo)準(zhǔn)要求。影像清晰、反差適中、象質(zhì)計(jì)位置準(zhǔn)確、各種標(biāo)記齊全且不影響被檢焊接接頭的評(píng)定。有效評(píng)定區(qū)內(nèi)無(wú)膠片處理不當(dāng)引起的偽缺陷、背散射不超標(biāo)。2.1.3.3底片評(píng)定 1）評(píng)片一般應(yīng)在專用的評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行。評(píng)片室應(yīng)整潔、安靜，溫度適宜,光線應(yīng)暗且柔和。2） 評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。從陽(yáng)光下進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間一般為5 min10min；從一般的室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于30s。3） 評(píng)片時(shí)，底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)

9、底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度 d2.5時(shí)，透過(guò)底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2； 當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度 d2.5時(shí),透過(guò)底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2。4） 底片評(píng)定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)5mm寬的區(qū)域。5）底片評(píng)定要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，對(duì)性質(zhì)難以判定的底片要采取重新透照復(fù)驗(yàn)或超聲復(fù)驗(yàn)的措施。6）底片評(píng)定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識(shí)別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。2.1.3.4焊接接頭返工及擴(kuò)探要求當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)、由評(píng)片人員下發(fā)焊接接頭返工通知單連同缺陷部位草圖一并交焊接技術(shù)人員制定返工措施、返工完畢后由焊接質(zhì)量檢查人員確認(rèn)外觀合格后按原檢測(cè)工藝進(jìn)行檢測(cè).其底片

10、上應(yīng)有返工標(biāo)志r1或r2。如該管線為部分檢測(cè)則對(duì)該焊工施焊焊接接頭增加10%的射線檢測(cè).如仍有不合格焊接接頭則該焊工施焊同一材質(zhì)的其它焊接接頭則應(yīng)進(jìn)行100%檢測(cè)。特種鋼、危害性缺陷（如裂紋）的返工需增加pt檢驗(yàn).按如下程序進(jìn)行。去除缺陷 pt檢驗(yàn)不合格合格 補(bǔ)焊 外觀檢驗(yàn)rt檢驗(yàn)不合格注：同一部位的返工次數(shù)不得超過(guò)兩次。2.1.4 輻射安全防護(hù)要求。2.1.4.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶勞動(dòng)保護(hù)用具。2.1.4.2放射衛(wèi)生防護(hù)應(yīng)符合gb18871、gb16357和gb18465的有關(guān)規(guī)定。2.1.4.3現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行x射線檢測(cè)應(yīng)按gb16357的規(guī)定劃出控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志。檢測(cè)工作人員應(yīng)佩帶

11、個(gè)人劑量?jī)x，并攜帶劑量報(bào)警儀。2.1.4.4現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)應(yīng)按gb18465的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志。檢測(cè)作業(yè)時(shí)應(yīng)圍繞控制區(qū)邊界測(cè)定輻射水平。檢測(cè)工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量?jī)x，并攜帶劑量報(bào)警儀。設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)志.必要時(shí)設(shè)專人警戒.安全防護(hù)區(qū)禁止一切無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。2.1.4.5作業(yè)人員應(yīng)配有防護(hù)衣.個(gè)人劑量?jī)x并建立健康檔案.個(gè)人劑量檔案。2.1.4.6射線作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙.進(jìn)食儲(chǔ)存食品。2.1.4.7源應(yīng)放在專用儲(chǔ)藏室內(nèi).派專人保管。在出源、收源時(shí)，應(yīng)采用檢測(cè)儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一旦發(fā)生意外應(yīng)急時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告有關(guān)主管部門。2.2超聲波檢測(cè)工藝。2.2.1適用范圍適用于管道外徑159mm壁厚8-

12、300mm全焊透熔化焊對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)，不適用于鑄鋼及奧氏體鋼焊接接頭、外徑小于159mm的鋼管對(duì)接焊接接頭。2.2.2施工程序及要求。2.2.2.1根據(jù)委托要求，明確被檢工件的材質(zhì).規(guī)格，了解焊接方法坡口形式等焊接工藝。2.2.2.2按照標(biāo)準(zhǔn)選擇試塊、探頭并計(jì)算出探頭的移動(dòng)區(qū)域。對(duì)接焊接接頭采用csk-a.csk-a試塊，標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸精度應(yīng)符合本部分的要求，并應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定合格；對(duì)于鋼管須制作對(duì)比試樣，試樣要符合jb/t4730。3-2005中圖32和表28的規(guī)定，其外形尺寸應(yīng)代表被檢工件的特征，試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對(duì)應(yīng)。如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)時(shí)

13、，試塊的厚度應(yīng)由其最大厚度來(lái)確定；檢測(cè)靈敏度的確定應(yīng)符合jb/t4730-2005中表30的要求。2.2.2.3檢驗(yàn)設(shè)備.確保設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。2.2.2.4測(cè)探頭的入射點(diǎn)，確定探頭的前沿距離，測(cè)出k值并調(diào)節(jié)儀器的掃描比例。2.2.2.5根據(jù)別被檢工件的有關(guān)參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)要求繪制距離波幅曲線。2.2.2.6對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量分級(jí)按jb/t4730。3-2005中表31的規(guī)定進(jìn)行。2.2.2.7不合格焊接接頭的處理：對(duì)于被判定為不合格的焊接接頭應(yīng)把返工通知單送交委托方，有焊接技術(shù)人員制訂返工措施對(duì)該焊工所焊同種材質(zhì)的焊接接頭增加10%的檢測(cè)比例。如其中仍有不合格焊接接頭則對(duì)該焊工所焊同材質(zhì)

14、焊接接頭進(jìn)行100%檢測(cè)。2.3表面檢測(cè)工藝2.3.1磁粉檢測(cè)工藝2.3.1.1根據(jù)被檢工件的實(shí)際情況選擇磁粉并按標(biāo)準(zhǔn)配制磁懸液。2.3.1.2檢測(cè)時(shí)機(jī)應(yīng)在焊接完成后進(jìn)行，有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。2.3.1.3檢測(cè)方法的選擇： 對(duì)于外徑大于114mm的鋼管和焊接接頭選用電磁軛法檢測(cè)，使用前要做提升力實(shí)驗(yàn)，當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛提升力不應(yīng)小于45n，對(duì)于外徑小于114mm的鋼管采用線圈法。2.3.1.4靈敏度試片根據(jù)實(shí)際情況選用a型或c型，采用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)。2.3.1.5被檢焊接接頭表面兩側(cè)各25 mm范圍內(nèi)不允許有松散的銹蝕、飛濺、油垢和其它粘附磁粉的雜物。2.

15、3.1.6采用連續(xù)法檢測(cè)，被檢工件的磁化、施加磁粉的工藝以及磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成。持續(xù)通電時(shí)間為1-3秒。被檢區(qū)域應(yīng)進(jìn)行相互垂直方向的兩次檢驗(yàn)，停施磁懸液至少1秒后才可停止磁化。檢驗(yàn)的有效區(qū)為兩極連線兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15 mm的重疊。可用210倍放大鏡進(jìn)行磁痕評(píng)定。2.3.2滲透檢測(cè)2.3.2.1采用溶劑去除型著色滲透檢測(cè)工藝。2.3.2.2檢測(cè)前必須在相同的環(huán)境條件下做靈敏度試驗(yàn)，靈敏度試片選擇鍍鉻星形裂紋試片。2.3.2.3溫度在1050的條件下，滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于10分鐘。2.3.2.4顯像劑使用前要搖動(dòng)均勻且噴嘴距被檢表面300mm400mm，

16、噴灑方向與被檢工件表面夾角為3040。顯像劑施加后730分內(nèi)用肉眼或210倍放大鏡進(jìn)行觀察。2.3.3表面檢測(cè)的安全防護(hù)要求2.3.3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)佩帶好勞保用品。2.3.3.2進(jìn)行熒光磁粉探傷時(shí)盡量避免紫外線燈照射眼睛皮膚，以免引起燒傷。2.3.3.3滲透劑是易燃微毒氣體，操作時(shí)注意通風(fēng)，嚴(yán)禁火種。2.4無(wú)損檢測(cè)標(biāo)識(shí)、記錄、報(bào)告及質(zhì)量、安全保證措施2.4.1無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)在操作過(guò)程中隨時(shí)記錄原始數(shù)據(jù)，按要求用各色記號(hào)筆或鉛油對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2.4.2檢測(cè)結(jié)束后對(duì)記錄進(jìn)行及時(shí)整理，出具檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)責(zé)任人員應(yīng)嚴(yán)格審核。2.4.3嚴(yán)格按公司質(zhì)保手冊(cè)、程序文件及該工程質(zhì)量計(jì)劃在質(zhì)量保證體系的有效

17、運(yùn)行中確保底片質(zhì)量一次合格。2.4.4無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)熟悉儀器的操作、掌握透照技術(shù)，明確質(zhì)量要求，把好拍、洗、評(píng)、復(fù)位等質(zhì)量關(guān)口。2.4.5熟悉探傷工安全操作規(guī)程，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)接受施工安全教育，嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度。無(wú)損檢測(cè)施工設(shè)備器具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量檢測(cè)方法備注1超聲波探傷儀cts-261臺(tái)ut帶探頭試塊2超聲波探傷儀pxut-2801臺(tái)ut3射線探傷機(jī)銥192ts-11臺(tái)rt4射線探傷機(jī)硒se-751臺(tái)rt5x射線探傷機(jī)ex-300gh-32臺(tái)rt6x射線探傷機(jī)理學(xué)2505egs21臺(tái)rt7x射線探傷機(jī)沈陽(yáng)25051臺(tái)rt8自控恒溫洗片機(jī)cl-61臺(tái)rt9冷光源強(qiáng)光觀片燈qgd-4

18、-22臺(tái)rt10磁粉探傷機(jī)cxx-11臺(tái)mt11黑白密度計(jì)td-2102臺(tái)rt32萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置獨(dú)山子石化分公司32萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置容器、塔器現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)對(duì)接焊接接頭無(wú)損檢測(cè)施工主要依據(jù)國(guó)家質(zhì)檢總局“特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)管理規(guī)定”、jb/t4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)、鋼制焊接常壓容器（jb/t4735-1997）、 塔器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（hg20652-1998）、獨(dú)山子石化分公司17萬(wàn)噸/年丁二烯裝置投標(biāo)標(biāo)書(shū)、公司壓力容器制造、現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)保手冊(cè)和相關(guān)圖紙及施工技術(shù)要求進(jìn)行過(guò)程控制和質(zhì)量控制。1. 無(wú)損檢測(cè)工程量及方法選用1.1 現(xiàn)場(chǎng)組焊（塔器及容器）1.2 分段到貨（塔器及容器）1.3

19、 無(wú)損檢測(cè)方法：rt、ut、pt、mt。1.4 無(wú)損檢測(cè)工程量：按壓力容器設(shè)計(jì)要求進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)。2 無(wú)損檢測(cè)施工技術(shù)方案2.1 無(wú)損檢測(cè)工作程序：2.1.1塔器及容器分段、分片到貨：畫布片標(biāo)識(shí)線組對(duì)檢查、焊接外觀檢查無(wú)損檢測(cè)委托rt檢測(cè)、ut復(fù)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果返工復(fù)驗(yàn)合格通知單。2.1.2 焊接過(guò)程中的檢測(cè)：?jiǎn)蚊婧负蟊澈笄甯蚰ズ筮M(jìn)行100%pt檢測(cè)。3 無(wú)損檢測(cè)工藝3.1 人員要求3.1.1應(yīng)按照“特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則”的要求取得國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)，且只能從事與該方法和該資格級(jí)別相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)。除rt操作者可以持有i級(jí)資格證外，ut.mt.pt作業(yè)和

20、報(bào)告出具必須是級(jí)或級(jí)以上資格證。3.1.2從事射線檢測(cè)工作的人員還應(yīng)該在上崗前進(jìn)行輻射安全知識(shí)的培訓(xùn)，并取得放射工作人員證書(shū)。3.1.3 rt射線檢測(cè)評(píng)片人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0。）。從事評(píng)片的人員應(yīng)每年檢查一次視力。3.14 從事mt、pt的人員一年檢查一次視力，不得有色盲。3.2 焊接接頭清根滲透檢測(cè)3.2.1 檢測(cè)面3.2.1.1 工件被檢表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。3.2.1.2 被檢工件機(jī)加工表面粗糙度ra12.5m；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗(yàn)結(jié)果。3

21、.2.1.3 局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm。3.2.2 基本程序滲透檢測(cè)操作的基本步驟如下：（1）預(yù)清洗；（2）施加滲透液；（3）清洗多余的滲透液；（4）施加顯像劑；（5）觀察及評(píng)定顯示痕跡。3.2.3 靈敏度實(shí)驗(yàn)檢測(cè)前必須在現(xiàn)場(chǎng)相同的環(huán)境下做靈敏度實(shí)驗(yàn)，采用型試塊檢測(cè)滲透探傷劑性能及操作方法是否正確。3.2.4 操作要點(diǎn)1）滲透檢測(cè)劑應(yīng)根據(jù)承壓設(shè)備的具體情況進(jìn)行選擇。對(duì)同一檢測(cè)工件，不能混用不同類型的滲透檢測(cè)劑。2）應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。滲透時(shí)間：按廠家說(shuō)明進(jìn)行，應(yīng)保持不干狀態(tài)。3）溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清

22、洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。4）噴涂顯像劑，應(yīng)將顯像劑充分搖勻；顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，噴嘴離被檢面距離為300400mm，噴灑方向與被檢面夾角3040；顯像劑的涂敷厚度：0.050.07；顯像時(shí)間不應(yīng)少于7min；觀察時(shí)間為730min。5）暗室或檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的空間，能滿足檢測(cè)的要求，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，熒光檢測(cè)時(shí)暗室或暗處可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于20lx。觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7min60min內(nèi)進(jìn)行。如顯

23、示的大小不發(fā)生變化，也可超過(guò)上述時(shí)間。著色滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在白光下進(jìn)行，通常工件被檢面處白光照度應(yīng)大于等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無(wú)法滿足時(shí)，可見(jiàn)光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)； b 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)調(diào)價(jià)改變時(shí)；c 合同雙方爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)；d 經(jīng)返工后的部位。3.3 對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)3.3.1 檢測(cè)表面準(zhǔn)備對(duì)接焊接接頭的表面質(zhì)量（包括焊接接頭余高），應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應(yīng)不掩蓋焊接接頭中的缺陷或與之相混淆，

24、否則應(yīng)做適當(dāng)修理。3.3.2 透照方法1）環(huán)縫內(nèi)透照法2）環(huán)縫外透照法3）縱縫透照法3.3.3 定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記1）定位標(biāo)記：焊接接頭透照部位應(yīng)有搭接標(biāo)記（ ），中心標(biāo)記（ ），中心標(biāo)記指向布片順序號(hào)。2）識(shí)別標(biāo)記：應(yīng)有工程（產(chǎn)品）編號(hào)、焊接接頭編號(hào)、底片編號(hào)、板厚、透照日期；返工透照部位還應(yīng)有返工標(biāo)記 r1 r2 （其數(shù)碼1、2，指返工次數(shù)）。3.3.4 標(biāo)記位置：定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記均應(yīng)放在膠片側(cè)的適當(dāng)位置，并離開(kāi)焊接接頭邊緣10mm ，搭接標(biāo)記的放置位置為距兩端各25mm 。3.3.5 象質(zhì)計(jì)1）線性型象質(zhì)計(jì)的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合gb5618的規(guī)定。2）像質(zhì)計(jì)的選用及放置：a 采用ii、iii

25、型像質(zhì)計(jì)；b 線性象質(zhì)計(jì)應(yīng)垂直橫跨焊接接頭，且細(xì)絲朝外放在射線源一側(cè)的工件表面被檢焊接接頭區(qū)域的1/4 處。3.3.6 底片識(shí)別標(biāo)記的布置：（見(jiàn)下圖）3.3.7 膠片和增感屏選擇1）膠片選擇ab級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用t3類或更高類別的膠片，膠片的本底灰霧度應(yīng)不大于0.3。采用射線對(duì)裂紋敏感性大的材料進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí),應(yīng)采用t2類或更高類別的膠片。選用agfa-d7膠片。2）增感屏選擇采用鉛箔增感屏360800.03mm 和300100 mm 工程（產(chǎn)品）編號(hào) 焊接接頭編號(hào)、底片編號(hào)xxx xxx tx 年 月 日 30 搭接標(biāo)記 板厚 中心標(biāo)記 象質(zhì)計(jì) 搭接標(biāo)記 厚度 中心標(biāo)記 日期3.3.8 散

26、射線的屏蔽對(duì)初次制定的檢測(cè)工藝或當(dāng)在使用中檢測(cè)工藝的條件、環(huán)境發(fā)生改變時(shí),應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù)檢查。 檢查背散射防護(hù)的方法是：在暗盒背面貼附“b”鉛字標(biāo)記，一般b鉛字的高度為13mm、厚度為1.6mm,按檢測(cè)工藝的規(guī)定進(jìn)行透照和暗室處理。若在底片上出現(xiàn)黑度低于周圍背景黑度的“b”字影像，則說(shuō)明背散射防護(hù)不夠,應(yīng)增大背散射防護(hù)鉛板的厚度。若底片上不出現(xiàn) “b”字影像或出現(xiàn)黑度高于周圍背景黑度的“b”字影像，則說(shuō)明背散射防護(hù)符合要求。3.3.9 曝光3.3.9.1每臺(tái)x射線機(jī)必須分別制作曝光曲線。3.3.9.2當(dāng)照相焦距為700mm時(shí)，檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為ab級(jí)時(shí)，曝光量不應(yīng)低于15ma.min，以防止用短

27、焦距和高電壓所引起的不良影響。3.3.10 暗室處理3.3.10.1裝片：每天工作前按射線檢測(cè)數(shù)量裝片，嚴(yán)禁一次性多裝，造成膠片粘增感屏。3.3.10.2受現(xiàn)場(chǎng)透照條件限制，所拍膠片，應(yīng)分批多次進(jìn)行暗室處理。3.3.10.3按廠家推薦的配方在規(guī)定的溫度（20c左右）和時(shí)間內(nèi)進(jìn)行顯影、定影等操作，定影后的底片應(yīng)充分水洗，然后自然干燥或壓干機(jī)壓干。3.3.10.4底片黑度控制在d=2.04.0之間 （檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為ab級(jí)）。3.3.11 底片質(zhì)量3.3.11.1底片上,定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。3.3.11.2 底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度d應(yīng)符合下列規(guī)定: ab級(jí)：2.0d4.0 ；3.3

28、.11.3用x射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí)，ab級(jí)最低黑度允許降至1.5；b級(jí)最低黑度可降至2.0。33.11.4采用多膠片方法時(shí)，單片觀察的黑度應(yīng)符合以上要求。雙片疊加觀察僅限于a級(jí)，疊加觀察時(shí)，單片的黑度應(yīng)不低于1.3。3.3.11.5對(duì)評(píng)定范圍內(nèi)的黑度d4.0的底片，如有計(jì)量檢定報(bào)告證明底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度能夠滿足相關(guān)的要求，允許進(jìn)行評(píng)定。3.3.12 底片評(píng)定3.3.12.1評(píng)片一般應(yīng)在專用的評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行。評(píng)片室應(yīng)整潔、安靜，溫度適宜,光線應(yīng)暗且柔和。3.3.12.2評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。從陽(yáng)光下進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間一般為5 min10min；從一般的室

29、內(nèi)進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于30s。3.3.12.3評(píng)片時(shí)，底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度 d2.5時(shí)，透過(guò)底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2； 當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度 d2.5時(shí),透過(guò)底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2。3.3.12.4 底片評(píng)定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)5mm寬的區(qū)域。3.3.13 觀片燈3.3.13.1觀片燈的主要性能應(yīng)符合jb/t 7903的有關(guān)規(guī)定。3.3.13.2觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿足評(píng)片的要求。觀片燈最大亮度應(yīng)不少于100000cd/m2，且燈亮應(yīng)可調(diào)。3.3.14 返工與擴(kuò)探焊接接頭返工完成24小時(shí)后，進(jìn)

30、行規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)。3.3.15 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)3.3.15.1布片標(biāo)識(shí)3.3.152分片組對(duì)前對(duì)縱、環(huán)縫劃片位線、標(biāo)識(shí)線。3.3.153片位標(biāo)識(shí)線長(zhǎng)度不得小于150mm。3.4 超聲波檢測(cè)復(fù)驗(yàn)3.4.1 試塊：采用標(biāo)準(zhǔn)試塊csk-a、csk-a。3.4.2 探頭：按jb/t4730-2005標(biāo)準(zhǔn)選擇探頭，焊接接頭檢測(cè)用單斜探頭，頻率為2.5mhz，晶片尺寸應(yīng)滿足jb/t4730-2005標(biāo)準(zhǔn)要求， 3.4.2.1使聲束中心線盡量與主要危險(xiǎn)性缺陷垂直。3.4.2.2保證有足夠的探傷靈敏度。3.4.3 儀器：超聲波探傷儀與探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)符合jb/t4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4.4

31、 靈敏度：其選擇應(yīng)符合jb/t4730.3-2005中表19的規(guī)定。3.4.5 檢測(cè)面：檢測(cè)面和檢測(cè)范圍的確定原則上應(yīng)能保證檢測(cè)到整條焊接接頭的整個(gè)體積。檢測(cè)區(qū)域?yàn)楹附咏宇^本身、熔合線及熱影響區(qū)。探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)不小于2.5kt（t為母材厚度，k為探頭k值），此區(qū)域內(nèi)應(yīng)清除飛濺、鐵屑、油污及其它雜質(zhì)。3.4.6檢測(cè)方法及掃查方式：通常采用單面雙側(cè)檢測(cè)，鋸齒型、斜平行掃查，必要時(shí)可雙面雙側(cè)檢測(cè)。為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等掃查方式。具體方式按jb/t4730.3-2005中圖21要求進(jìn)行。3.5 檢測(cè)記錄與報(bào)告3.5.1

32、檢測(cè)人員應(yīng)在檢測(cè)過(guò)程中，隨時(shí)做好原始記錄。3.5.2 檢測(cè)部位采用示意圖法記錄，必須保證可追溯性，確保100%復(fù)位。3.5.3 原始記錄均應(yīng)隨報(bào)告、底片一起存檔。無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)嚴(yán)格審查。3.7 磁粉檢測(cè)（mt）3.7.1 設(shè)備及器具 磁粉探傷設(shè)備必須符合jb/t8290的規(guī)定，并滿足jb/t4730-2005標(biāo)準(zhǔn)中3.3.1條的要求。3.7.2 檢測(cè)準(zhǔn)備3.7.2.1 焊接接頭表面質(zhì)量要求 焊接接頭及兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)應(yīng)先打磨徹底，清除飛濺、焊渣、氧化皮、油污或其它粘附磁粉的物質(zhì)。3.7.2.2 檢測(cè)方法a.塔器外側(cè)焊接接頭采用連續(xù)非熒光濕法顯示。b塔器內(nèi)側(cè)焊接接頭采用連續(xù)熒光濕法顯示。3.7.2.3 磁懸液的配制 配制程序及比例按生產(chǎn)廠家的使用說(shuō)明進(jìn)行，但濃度應(yīng)滿足以下要求：1)熒光磁粉：每100ml磁懸液中磁粉沉淀濃度為0.10.4ml；2)非熒光磁粉：每100ml磁懸液中磁粉沉淀體積為1.22.4ml。3.7.3 檢測(cè)時(shí)機(jī) 射線檢測(cè)合格，且在焊接完成24h后進(jìn)行。3.7.4 系統(tǒng)性能及靈敏度評(píng)價(jià)3.7.4.1 使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45n的提升力。3