《數(shù)控車削實訓與考級》課程標準

1、數(shù)控車削實訓與考級課程標準一、概述（一）課程性質(zhì)本課程是高等職業(yè)技術(shù)學校數(shù)控技術(shù)專業(yè)核心課程之一。通過本課程學習使學生在掌握數(shù)控車削加工知識的基礎(chǔ)上，能對較復(fù)雜零件的數(shù)控車削加工進行工藝分析，掌握較復(fù)雜零件的數(shù)控車削加工編程技術(shù)，具備操作數(shù)控車床加工較復(fù)雜零件的基本技能，經(jīng)考核，取得數(shù)控車削加工中、高級技能等級證書。（二）課程設(shè)計理念1、突出崗位職業(yè)能力的培養(yǎng)，從零件工藝分析、編制加工程序、機床操作技術(shù)出發(fā)，以訓練職業(yè)技能為落腳點，以項目教學為主線，實施培養(yǎng)方案，實現(xiàn)培養(yǎng)目標。2、各訓練課題融合國家職業(yè)技能鑒定標準中的相關(guān)知識與能力要求，遵循學生認知和技能發(fā)展規(guī)律，構(gòu)建螺旋式上升的訓練平臺。學

2、生在完成訓練課題的過程中學會工作方法、養(yǎng)成職業(yè)規(guī)范、熟練職業(yè)技能、提升職業(yè)素養(yǎng)。3、實施科學的課程教學評價。以促進學生發(fā)展為目的，充分發(fā)揮評價的診斷功能、激勵功能和教育功能。重視過程評價。既要關(guān)注學生知識與技能的理解和掌握、能力的提高，又要關(guān)注他們情感態(tài)度與價值觀、職業(yè)規(guī)范與素養(yǎng)的形成和發(fā)展。既要關(guān)注學生學習的結(jié)果，又要關(guān)注他們在獲得結(jié)果的過程中所作的努力。（三）課程設(shè)計思路本課程內(nèi)容框架分為編程訓練與機床基本操作、數(shù)控車削中級工技能訓練、數(shù)控車削高級工技能訓練三個模塊，編程訓練與機床基本操作模塊由6個項目組成，、數(shù)控車削中級工技能訓練模塊由15個項目及樣卷組成，、數(shù)控車削高級工技能訓練模塊由

3、15個課題及樣卷組成。二、課程目標（一） 總目標通過本課程的學習，使學生掌握數(shù)控車削加工較復(fù)雜零件的工藝編制、程序編制，能熟練進行其數(shù)控車削加工，并能進行精度分析與質(zhì)量控制。通過本課程的學習訓練，使學生養(yǎng)成嚴謹、認真的職業(yè)規(guī)范，勤懇、努力的職業(yè)態(tài)度，進取、積極的創(chuàng)新精神以及團結(jié)合作的團隊作風。（二） 具體目標1、知識與技能（1）掌握數(shù)控車削加工工藝參數(shù)和工藝路線選擇的原則，會編制數(shù)控車削較復(fù)雜零件的工藝文件；（2）掌握數(shù)控車削加工程序編制的基礎(chǔ)知識，能編制較復(fù)雜零件的數(shù)控車削加工程序；（3）會正確選用車刀和數(shù)控車削常用量具、夾具；（4）熟練掌握數(shù)控車床的操作技術(shù)，具備數(shù)控車削較復(fù)雜零件的能力；

4、（5）熟練掌握數(shù)控車削產(chǎn)品的質(zhì)量檢測技術(shù)，會分析影響加工質(zhì)量的原因；（6）掌握數(shù)控車床日常維護保養(yǎng)的基本方法，會維護保養(yǎng)數(shù)控車床及其工夾量具；2、情感態(tài)度與價值觀（1）培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德，增強質(zhì)量意識和產(chǎn)量意識；（2）培養(yǎng)學生堅強毅力、自信心、認真負責的工作態(tài)度、團隊合作精神、人際交往能力，形成良好的職業(yè)素養(yǎng)。三、內(nèi)容標準（一） 編程訓練模塊教學目標：（1）掌握數(shù)控車床坐標系的相關(guān)知識和數(shù)控車削加工的對刀原理。（2）掌握基本指令和幾種典型循環(huán)指令的程序格式并能熟練運用基本指令和典型循環(huán)指令編寫程序。（3）了解子程序的應(yīng)用范圍并能熟練運用子程序功能簡化程序。（4）熟悉宏程序的類型，會運用用戶

5、宏指令編寫程序。（5）嚴格遵守數(shù)控車床的安全操作規(guī)程，能熟練操作典型數(shù)控車床，正確的進行數(shù)控車床的日常維護保養(yǎng)，初步具備處理數(shù)控車床使用過程中常見故障的能力。活動安排：通過編制數(shù)控加工程序，進一步掌握程序編制的基本指令與格式；通過使用仿真軟件，驗證數(shù)控加工程序編制的正確性；通過操作機床，進一步熟悉數(shù)控機床面板、系統(tǒng)功能、操作步驟以及機床維護保養(yǎng)要求。考核要求： 本部分內(nèi)容采用過程評價和項目評價相結(jié)合的方法，注重學生自我評價、小組評價和教師評價的綜合性。 教師的評價占80%，評價的手段包括閉卷（或開卷）考核、運用網(wǎng)絡(luò)資源等形成的實踐報告、觀測、現(xiàn)場操作等。評價的內(nèi)容包括基本知識的測試，學習過程檔

6、案資料（作業(yè)、課堂筆記、課堂表現(xiàn)記錄）實踐報告對仿真軟件的熟悉程度，運用基本編程指令編制零件加工程序的正確程度及仿真運行情況。 學生的自評占10%，包括遵守課堂紀律、積極參與教學活動、按時、獨立完成任務(wù)情況。 小組評價占10%，包括樂于請教和幫助同學、小組活動協(xié)調(diào)和諧、積極參與小組活動、實踐活動操作規(guī)范、學習態(tài)度等。1、課題一 數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識知識要點（1） 機床數(shù)控技術(shù)的基本概念（2） 數(shù)控機床坐標系的相關(guān)知識（3） 數(shù)控車削加工的對刀方法技能要點：（1） 對照機床，能說出幾種數(shù)控車床的組成部分和工作過程。（2） 利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)查找各種數(shù)控車床的相關(guān)資料及主要技術(shù)指標2、課題二 數(shù)控車削編

7、程的基本指令知識要點（1） 數(shù)控車床基本g指令（2） 數(shù)控車床的m、f、s、t指令（3） 數(shù)控編程基本指令的使用技能要點（1）了解模擬軟件的功能，熟練使用仿真軟件（2）能采用基本指令編制程序并輸入計算機進行模擬加工零件3、課題三 典型固定循環(huán)指令應(yīng)用知識要點（1） 常用固定循環(huán)的格式（2） 常用固定循環(huán)的使用場合（3） 常用固定循環(huán)的參數(shù)選擇技能要點（1） 會使用固定循環(huán)指令編寫外形加工程序并輸入計算機模擬加工零件（2） 會使用固定循環(huán)指令編寫內(nèi)孔加工程序并輸入計算機模擬加工零件4、課題四 子程序的調(diào)用知識要點（1）子程序的概念（2）子程序的格式（3）子程序的使用技能要點（1）合理編寫相應(yīng)的子

8、程序，簡化原有的編程。（2）應(yīng)用子程序編寫加工程序并輸入計算機模擬加工零件。5、課題五 數(shù)控車削加工的宏程序知識要點（1） a類宏程序應(yīng)用場合及編寫格式（2） b類宏程序應(yīng)用場合及編寫格式（3） 常見的二次曲線的標準方程及參數(shù)方程（4） 宏程序的使用要求技能要點（1）使用a類宏程序編寫加工程序并輸入計算機模擬加工零件（2）使用b類宏程序編寫加工程序并輸入計算機模擬加工零件 6、課題六 數(shù)控車床的基本操作訓練知識要點（1）數(shù)控車床的安全操作規(guī)程與日常維護保養(yǎng)常識（2）典型數(shù)控車床操作方法與步驟（3）數(shù)控車床常見故障、原因分析及排除方案。技能要點（1）熟悉數(shù)控車床面板，正確規(guī)范地操作數(shù)控車床。（2

9、）會對數(shù)控車床進行日常維護保養(yǎng)（3）能分析并簡單處理實踐過程中數(shù)控車床出現(xiàn)的非正常情況。（二） 中級工操作訓練模塊教學目標：(1) 能正確選擇刀具、刃磨螺紋刀具，正確地安裝刀具,熟練進行對刀操作。(2)能正確的進行軸類零件外輪廓加工工藝分析，合理地選擇切削用量、進刀方法及分配切削余量，能利用刀尖圓弧補償指令對零件進行有效的補償，正確地編寫加工程序。（3）能正確地進行普通三角螺紋尺寸的計算，正確編制梯形槽、內(nèi)孔和內(nèi)、外螺紋加工的工藝和加工程序。（4）能正確地編制配合件的數(shù)控車削加工工藝和程序。（5）熟練地進行程序輸入、校驗（6）熟練地進行零件的加工、測量與精度控制，（7）掌握中途對刀的方法以及較

10、復(fù)雜配合件的加工方法（8）養(yǎng)成遵守操作規(guī)程、文明生產(chǎn)、安全操作的良好習慣活動安排：（1）根據(jù)零件圖紙要求，合理地制定加工工藝和切削用量，正確地編制程序并輸入機床模擬驗證程序的正確性。（2） 對刀，加工零件（3）測量，質(zhì)量分析與控制，保證加工精度考核要求：本部分內(nèi)容采用采用過程評價和項目評價相結(jié)合的方法，注重學生自我評價、小組評價和教師評價的綜合性。 教師的評價占80%，評價的手段包括觀測、現(xiàn)場操作等。評價的內(nèi)容包括完成零件加工的質(zhì)量占60%、操作過程中遵守操作規(guī)程、文明生產(chǎn)占40%。 學生的自評占10%，包括遵守課堂紀律、積極參與課堂教學活動、按時完成任務(wù)情況、按要求完成準備工作情況、階段性實

11、習總結(jié)等。 小組評價占10%，包括樂于請教和幫助同學、小組活動協(xié)調(diào)和諧、積極參與小組活動、學習態(tài)度等。1、課題一 外輪廓綜合車削一知識要點（1）機械加工工藝基礎(chǔ)知識（2）數(shù)控車床基本操作技能（3）數(shù)控車床操作規(guī)范技能要點（1）能正確選擇刀具、安裝刀具（2）能正確編制程序并輸入機床進行模擬驗證（3）掌握對刀方法，正確對刀（4）正確地加工零件、正確的選擇量具進行測量（5）進行質(zhì)量分析與控制，保證加工零件的尺寸精度和表面精度2、課題二 外輪廓綜合車削二知識要點（1）外輪廓加工工藝分析和切削參數(shù)的合理選擇（2）角度編程的知識（3）工量具的使用技能要點（1）能正確地編制零件的數(shù)控車削加工工藝和加工程序并

12、輸入機床模擬驗證（2）能正確選擇與安裝刀具， 對刀，加工零件并保證尺寸精度（3）能對零件的加工質(zhì)量進行檢測和分析3、課題三 外輪廓綜合車削三知識要點（1） 刀尖圓弧半徑補償?shù)闹R（2） 切槽刀的選用及安裝（3） 皮帶輪槽加工的知識技能要點（1）能正確地編制零件的數(shù)控車削加工工藝，編程時能利用刀尖圓弧補償指令對零件進行有效的補償。（2）能正確選擇和安裝刀具，對刀，加工零件（3）能對零件的加工質(zhì)量進行分析并保證加工精度4、課題四 螺紋車削一知識要點（1） 螺紋的基本知識（2） 螺紋加工的編程指令（3） 螺紋刀的安裝（4） 螺紋量具的使用技能要點（1）掌握車削普通三角螺紋尺寸的計算，正確地編制程序輸

13、入機床模擬驗證（2）能正確的刃磨螺紋刀和安裝刀具，對刀，加工螺紋并保證尺寸精度5、課題五 螺紋車削二知識要點（1）根據(jù)零件圖紙要求，合理選擇的編程指令（2）掌握多頭螺紋加工知識(3)掌握螺紋外圓車刀，螺紋車刀刀補的原理技能要點（1）根據(jù)零件圖紙要求，合理選擇編程指令，正確地編制程序并輸入機床模擬驗證（2） 對刀，能夠熟練運用外圓車刀、螺紋車刀的補償方法，掌握多頭螺紋的加工方法（3）能正確的加工零件，并保證加工精度6、課題六 梯形槽、內(nèi)孔車削知識要點（1）梯形槽的計算方法（2）內(nèi)孔切削注意要點（3）鏜孔加工的編程要點技能要點(1)能正確編制梯形槽和內(nèi)孔車削加工工藝和程序 (2)正確的選擇刀具、安

14、裝刀具、對刀，熟練進行孔類零件加工和梯形槽零件加工7、課題七 內(nèi)螺紋車削知識要點（1） 零件加工工藝安排（2） 內(nèi)螺紋的基本參數(shù)及加工工藝技能要點（1）熟練掌握車削螺紋的進刀方法和合理分配進刀深度，正確編制程序并輸入機床模擬驗證（2）正確選擇刀具、對刀，加工零件（3）掌握內(nèi)螺紋的測量方法8、課題八 孔軸類零件車削一知識要點（1）合理地擬定加工路線（2）中途對刀的原理及方法技能要點（1）選擇合理的加工路線，編制程序輸入機床模擬驗證（2）掌握中途對刀的方法，加工零件并保證尺寸精度9、課題九 孔軸類零件車削二知識要點(1)合理的加工路線的擬定 技能要點（1）合理選用有關(guān)的切削用量，正確使用循環(huán)指令編

15、制程序輸入機床模擬驗證（2） 對刀，加工零件并保證尺寸精度10、課題十 孔軸類零件車削三知識要點（1）合理地制定孔軸類零件的加工工藝技能要點（1）確定零件的工藝路線，合理選擇切削用量，編制程序輸入機床模擬驗證（2）對刀，加工零件并保證尺寸精度（3）能對零件進行加工質(zhì)量分析與控制11、課題十一 軸、套類零件的車削一知識要點（1） 配合件的加工工藝（2） 配合精度的保證技能要點（1）正確編寫零件的加工工藝與程序，程序輸入機床模擬驗證（2） 對刀，掌握配合件的加工方法并保證尺寸精度12、課題十二 軸、套類零件的車削二知識要點（1） 配合件的加工工藝（2） 配合精度的保證技能要點（1）正確編制零件加工

16、工藝分析，編制程序輸入機床模擬驗證（2） 對刀，學會較復(fù)雜配合件加工方法并保證尺寸精度13、課題十三 綜合訓練（一）知識要點（1）綜合零件的工藝分析（2）固定循環(huán)指令的使用技能要點（1）根據(jù)圖樣的要求，合理制訂加工路線，編制程序輸入機床模擬驗證（2） 對刀，掌握外圓、內(nèi)孔、螺紋的加工方法并保證加工精度（3）掌握加工的技巧，保證零件的質(zhì)量14、課題十四 綜合訓練（二）相關(guān)知識（1）較復(fù)雜軸、套類零件的工藝分析（2）固定循環(huán)指令的使用技能要點（1）掌握較復(fù)雜軸、套類零件的加工工藝與程序編制（2） 對刀，能選用合理的切削方法，加工較復(fù)雜配合件并保證加工精度15、課題十五 綜合訓練（三）知識要點（1）

17、較復(fù)雜軸、套類零零件的工藝分析（2）固定循環(huán)指令的使用技能要點（1）能根據(jù)零件圖制定合理的加工工藝，進行必要的尺寸計算，能正確地編制零件的數(shù)控加工程序（2）對刀，能用合理的方法控制零件的尺寸精度和表面粗糙度16、附：中級技能鑒定樣卷（一）中級技能鑒定樣卷（二）中級技能鑒定樣卷（三）（三） 數(shù)控車削高級工訓練模塊教學目標：（1）能對零件的非圓曲面、內(nèi)溝槽與內(nèi)螺紋進行分析，合理地選擇加工方法、切削用量，正確地編寫加工工藝與加工程序。編程中合理使用相關(guān)編程指令，提高圓柱、圓錐面配合加工質(zhì)量；采用不同的螺紋指令編制程序，提高加工效率。（2）能正確地編制圓弧面配合、螺紋配合、非圓曲面配合的配合件數(shù)控車削

18、加工工藝和程序。（5）熟練地進行程序輸入、校驗（6）合理選擇裝夾方案，熟練地進行零件的加工、測量與精度控制，會利用刀具圓弧半徑提高加工質(zhì)量和利用補正的方法來控制尺寸的精度（7）能分析質(zhì)量異常的原因，找出解決問題的途徑（8）養(yǎng)成遵守操作規(guī)程、文明生產(chǎn)、安全操作的良好習慣活動安排：（1）根據(jù)零件圖紙要求，合理地制定加工工藝和切削用量，正確地編制程序并輸入機床模擬驗證程序的正確性。（2） 對刀，加工零件（3）測量，質(zhì)量分析與控制，保證加工精度考核要求：本部分內(nèi)容采用采用過程評價和項目評價相結(jié)合的方法，注重學生自我評價、小組評價和教師評價的綜合性。 教師的評價占80%，評價的手段包括觀測、現(xiàn)場操作等。

19、評價的內(nèi)容包括完成零件加工的質(zhì)量占60%、操作過程中遵守操作規(guī)程、文明生產(chǎn)占40%。 學生的自評占10%，包括遵守課堂紀律、積極參與課堂教學活動、按時完成任務(wù)情況、按要求完成準備工作情況、階段性實習總結(jié)等。 小組評價占10%，包括樂于請教和幫助同學、小組活動協(xié)調(diào)和諧、積極參與小組活動、學習態(tài)度等。1、課題一 內(nèi)孔、內(nèi)錐度車削知識要點（1）外輪廓、內(nèi)孔的加工知識（2）短軸類零件的加工工藝和程序編制技能要點（1）能正確的加工短軸類零件的外輪廓、內(nèi)孔（2）進一步熟練操作機床，采用正確的加工方法加工零件（3）進一步養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。2、課題二 內(nèi)溝槽、內(nèi)螺紋車削知識要點(1)內(nèi)溝槽與內(nèi)

20、螺紋的程序編寫(2)復(fù)雜軸類零件的數(shù)控車削工藝分析(3)切削用量的合理選擇技能要點（1）能夠?qū)?nèi)溝槽、內(nèi)螺紋等復(fù)雜軸類零件進行數(shù)控車削工藝分析，合理選擇切削用量，正確編寫程序，輸入機床模擬驗證（2） 對刀，加工零件并保證尺寸精度3、課題三 非圓曲面外輪廓車削一知識要點(1)橢圓參數(shù)方程及程序編寫(2)橢圓的加工工藝，加工精度的保證(3)綜合應(yīng)用的能力技能要點（1）正確制訂加工工藝，學會橢圓參數(shù)方程的程序編寫方法（2）對刀，加工零件并保證尺寸精度4、課題四 非圓曲面外輪廓車削二知識要點(1)拋物線參數(shù)方程及程序編寫(2)尺寸精度、表面粗糙度的保證(3)選擇合理的裝夾方案技能要點（1）學會拋物線參

21、數(shù)方程的程序編寫方法（2）合理選擇裝夾方案，對刀，正確加工，并能保證尺寸精度、表面粗糙度5、課題五 非圓曲面外輪廓車削三相關(guān)知識(1)二次曲線參數(shù)方程及程序編寫(2)復(fù)雜零件工藝路線的擬定(3)切削用量的選擇技能要點（1）正確地制定零件加工工藝，學會二次曲線參數(shù)方程的程序編寫方法。合理制訂工藝路線掌握車削時切削用量的選擇（2） 對刀，加工零件并保證尺寸精度6、課題六 軸、套類零件車削一知識要點(1) 合理制訂配合件的工藝路線(2) 使用相關(guān)編程指令，提高圓柱、圓錐面配合加工質(zhì)量(3) 分析質(zhì)量異常的原因，找出解決問題的能力技能要點（1）合理的安排加工工藝，提高圓柱、圓錐面配合加工質(zhì)量（2）對刀

22、，加工零件并保證尺寸精度（3）能分析質(zhì)量異常的原因，找出解決問題的途徑7、課題七 軸、套類零件車削二知識要點(1) 合理制訂配合件的工藝路線(2) 圓錐面配合的精度的保證技能要點（1）正確的編制圓錐面配合件的加工工藝與程序。（2）學會采用一夾一頂?shù)难b夾方法以提高加工過程中工件的剛度。（3） 對刀，學會利用刀具圓弧半徑提高加工質(zhì)量的方法，（4）掌握錐度的加工和保證圓錐面配合精度的方法8、課題八 軸、套類零件車削三知識要點(1) 合理制訂配合件的工藝路線(2) 使用相關(guān)編程指令，提高圓弧面配合加工質(zhì)量(3) 分析質(zhì)量異常的原因，找出解決問題的能力技能要點（1）合理的安排加工工藝，提高圓弧面配合加工

23、質(zhì)量（2）對刀，加工零件并保證尺寸精度（3）能分析質(zhì)量異常的原因，找出解決問題的途徑9、課題九 軸、套類零件車削四知識要點(1) 合理制訂配合件的工藝路線(2) 使用簡化編程指令，簡化加工程序(3) 分析質(zhì)量異常的原因，找出解決問題的能力技能要點（1）合理的安排加工工藝，提高圓弧面配合加工質(zhì)量（2）一夾一頂加工的注意事項，對刀，加工零件并保證尺寸精度（3）能分析質(zhì)量異常的原因，找出解決問題的途徑10、課題十 軸、套類零件車削五知識要點(1) 合理制訂配合件的工藝路線(2) 使用相關(guān)編程指令，提高螺紋配合加工質(zhì)量(3)復(fù)雜類圓柱、螺紋配合零件的加工技巧技能要點（1）合理的安排加工工藝，提高螺紋配

24、合加工質(zhì)量（2）對刀，加工零件并保證尺寸精度（3）掌握尺寸修正方法，保證螺紋配合精度11、課題十一 軸、套類零件車削六知識要點(1) 合理制訂配合件的工藝路線(2) 滾花加工的工藝知識(3) 復(fù)雜類圓柱、螺紋配合零件的加工技巧技能要點（1）合理的安排加工工藝，提高螺紋配合加工質(zhì)量（2）掌握滾花加工的技能要點（3）掌握尺寸修正方法，保證螺紋配合精度12、課題十二 軸、套類零件車削七知識要點(1)加工工藝的合理安排(2)復(fù)雜類圓柱、非圓曲面配合零件的加工技巧(3)配合加工的工藝分析及編制程序技能要點（1）能獨立分析零件的工藝路線編制程序（2）培養(yǎng)綜合編制程序的能力(3) 學習配合加工零件的工藝分析

25、及加工技能13、課題十三 軸、套類零件車削八知識要點(1)加工工藝的合理安排(2)復(fù)雜類圓柱、非圓曲面配合零件的加工技巧(3)配合加工的工藝分析及編制程序技能要點（1）能合理安排加工工藝，掌握非圓曲面配合面配合方法（2）培養(yǎng)綜合編制程序的能力(3) 學習配合加工零件的工藝分析及加工技能14、課題十四 綜合訓練（一） 知識要點(1)掌握復(fù)雜軸套類零件加工程序的編制(2)掌握較復(fù)雜軸套類零件工藝分析能力技能要點(1)掌握配合件的加工方法與檢測方法(2)復(fù)雜類圓柱、非圓曲面配合零件的加工技巧15、課題十五 綜合訓練（二） 知識要點(1)根據(jù)裝配圖和零件圖合理編制加工工藝(2)掌握較復(fù)雜類零件幾何基點

26、的計算方法技能要點(1) 能對加工質(zhì)量進行獨立分析并進行控制(2)復(fù)雜類圓柱、非圓曲面配合零件的加工技巧16、附：高級技能鑒定樣卷（一）高級技能鑒定樣卷（二）高級技能鑒定樣卷（三）四、課程教學建議1.學時分配建議序號章節(jié)（項目）課時1編程訓練模塊課題一：數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識1課題二：數(shù)控車削編程的基本指令2課題三：典型固定循環(huán)指令應(yīng)用6課題四：子程序的調(diào)用1課題五：數(shù)控車削加工的宏程序22中級工操作訓練模塊1數(shù)控車削的基本操作32數(shù)控車削中級工技能訓練課題一：外輪廓綜合車削一6課題二：外輪廓綜合車削二6課題三：外輪廓綜合車削三6課題四：螺紋車削一6課題五：螺紋車削二6課題六：梯形槽、內(nèi)孔車削6

27、課題七：內(nèi)螺紋車削6課題八：孔軸類零件車削一6課題九：孔軸類零件車削二6課題十：孔軸類零件車削三6課題十一：軸、套類零件的車削一6課題十二：軸、套類零件的車削二6課題十三：綜合訓練（一）6課題十四：綜合訓練（二）6課題十五：綜合訓練（二）63高級工操作訓練模塊3數(shù)控車削高級工訓練課題一：內(nèi)孔、內(nèi)錐度車削8課題二：內(nèi)溝槽、內(nèi)螺紋車削8課題三：非圓曲面外輪廓車削一8課題四：非圓曲面外輪廓車削二8課題五：非圓曲面外輪廓車削三8課題六：軸、套類零件車削一18課題七：軸、套類零件車削二18課題八：軸、套類零件車削三18課題九：軸、套類零件車削四18課題十：軸、套類零件車削五18課題十一：軸、套類零件車削六18課題十二：軸、套類零件車削七18課題十三：軸、套類零件車削八18課題十四：綜合訓練（一）18課題十五：綜合訓練（二）184機動65合計330帶的為選做課題。2教學建議（1）零件加工工藝分析、編程等是技能訓練的重要組成部分，操作訓