[精編]《管理資料-技術(shù)交底》之柴油站安全技術(shù)交底

1、此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識。柴油站安全技術(shù)交底 單位名稱柴油罐制作安裝交 底 人交底地點(diǎn)交底日期交底內(nèi)容1 作業(yè)項(xiàng)目概況及工作量 柴油儲罐包括：200立方柴油儲罐2具、油罐平臺爬梯2套、油罐加熱器2套、及2具柴油罐進(jìn)出油管、液位計孔、人孔、透光孔等附屬件安裝2 作業(yè)必備條件（施工人員配備及資格要求；機(jī)具、工具、儀器、儀表配備；設(shè)備、材料、力能供應(yīng)；施工場地，環(huán)境要求；中間工序交接確認(rèn)要求等。）3 施工工具配置準(zhǔn)備好通風(fēng)機(jī)、安全照明（24v)、角磨機(jī)、棒磨機(jī)、膠帶、防護(hù)眼鏡、筆記本、盤尺、鋼板尺、記號筆、氧氣、乙炔、水平管、榔頭、撬杠、倒鏈等

2、。4 設(shè)備、材料供應(yīng)柴油儲罐圖紙已全部到位；鋼板、角鋼、接管、法蘭、人孔、透氣孔及其附件等全部到貨，并經(jīng)清點(diǎn)、驗(yàn)收合格，具備施工條件5 施工階段劃分第一階段：壁板、頂板及平臺爬梯和盤管裝置預(yù)制。第二階段：底板拼接第三階段：罐體組裝第四階段：附件安裝 6 底板預(yù)制底板下料前專業(yè)責(zé)任師應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場材料員提供的板材尺寸繪制底板排板圖，提交建設(shè)單位和監(jiān)理單位審批。繪制的排板圖作為施工下料的依據(jù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)為補(bǔ)償焊接收縮量，底板下料時，除保證對接余量外，按底板設(shè)計直徑放大o.10.2。 (b)邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小70mm。(c)弓形邊緣板的對接接頭，采用不等間隙。7 壁板預(yù)制

3、壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)各圈壁板的縱向焊縫應(yīng)向同一方向逐圈錯開，其間距為長板的1/3，且不得小于500mm。(b)底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。(c)罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。(d)加強(qiáng)圈對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。2壁板卷制后，應(yīng)將弧度直立在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于lmm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。3下料時注意每圈板周長應(yīng)增加兩處倒鎖口拉緊余量，每圈板增加300

4、500mm。壁板縱向焊縫單面坡口，坡口采用半自動火焰切割機(jī)完成。8 儲罐組裝(1)罐底組裝底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，以及放大后的底板外圓線。底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。底板鋪設(shè)依據(jù)審定的排板圖由中幅板中心往外依次進(jìn)行。鋪設(shè)好的底板，在校核其尺寸準(zhǔn)確無誤后，采用臨時楔鐵固定。中幅板點(diǎn)焊牢固后即可排設(shè)邊緣板板在上，邊緣板與邊緣板之間為對接接頭。5底板焊接先由中間向外對稱點(diǎn)固焊，并拆除臨時楔鐵。焊接再從中心先縱縫后橫縫的連續(xù)焊接，對局部焊接收縮變形者要在未冷卻時錘擊調(diào)整。 6罐底板采取真空試驗(yàn)檢漏，先在底板焊縫上涂肥皂水，用密封罩分段檢查，真空度不低

5、于53kpa，如無汽泡產(chǎn)生即為合格。 (2)罐頂組裝由于儲罐本體組裝采用“倒裝法”施工，因此應(yīng)先進(jìn)行罐頂組裝。罐頂組裝前在已焊好的罐底板上找出罐底中心，做好標(biāo)記，畫出中心線。在罐底中心上立中心立柱，中心立柱的中心必須和罐體中心重合，并確保立柱垂直，下底和底板固定牢，上盤的大小要符合罐頂制作安裝的要求。設(shè)置罐頂組裝胎具，胎具環(huán)管設(shè)置三圈，并設(shè)置三排胎具支撐柱，該支撐柱的鉛垂允許偏差不得大于柱高的o.1，且不大于l0mm，三圈胎具支撐柱用角鋼和中心立柱連接，支撐立柱下部和罐底底板點(diǎn)焊，三圈胎具中心應(yīng)于罐底中心重合。組裝罐體最上層壁板，校核其直徑與周長，并用弧形樣板檢查其弧度。核對罐頂組裝胎具頂部中

6、心點(diǎn)(即罐頂中心點(diǎn))應(yīng)與罐底中心點(diǎn)重合。拱頂板在預(yù)制平臺上預(yù)制成瓣片，瓣片安裝前應(yīng)畫好等分線，鋪設(shè)組裝其搭接寬度按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行，允許偏差5mm。鋪設(shè)時邊鋪設(shè)邊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完一塊再鋪設(shè)一塊，直到鋪完為止。整個罐頂點(diǎn)固焊完成后，進(jìn)行罐頂焊接。罐頂焊接分兩部分：外部瓜皮板搭接縫的焊接和瓜皮板內(nèi)部與筋板的連接，要求先焊外部后焊內(nèi)部。外部焊接時，多名焊工應(yīng)均勻錯開，同時從罐邊緣向中心焊接。罐頂焊接完后，應(yīng)將罐頂欄桿一次組焊完成。罐頂制作安裝完，經(jīng)檢查無問題，即開始準(zhǔn)備壁板安裝。(3)罐壁組裝壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝，需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(a

7、)底圈壁板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm：組裝焊接后，在底圈罐壁lm高處，內(nèi)表面任意半徑的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：儲罐直徑d(m)半徑允許偏差(mm)d12.51312.5d4519(b)其他各圈壁板的鉛垂允許偏差,不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3。(c)壁板對接接頭的組裝間隙應(yīng)符合圖紙設(shè)計。(d)壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：（e縱向焊縫錯邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm時，不應(yīng)大于lmm；當(dāng)板厚大于10mm時，不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm。 )環(huán)向焊縫錯邊量

8、：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點(diǎn)的錯邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點(diǎn)的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm。(e)罐壁組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：板厚(mm)角變形(mm)12lol28(f)組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏且局部凹凸變形不得大于13mm。(4)最頂一層罐壁板組裝罐底邊緣板焊接檢驗(yàn)合格后(只剩預(yù)留收縮縫)，進(jìn)行最上一節(jié)罐壁板組焊。確定罐壁板組裝半徑r壁：r壁=(ri+0.5na/)/cos式中: r壁罐壁板組裝半徑(mm)ri儲罐內(nèi)半徑(mm)n最上一節(jié)罐壁板的數(shù)量(

9、mm)a每條焊縫的收縮量(mm),手工焊取2mm-基礎(chǔ)坡度夾角()以基礎(chǔ)中心為圓心，以r壁為半徑在罐底板上劃出壁板組裝圓周線，以r壁為半徑劃出用于測量垂直底、橢圓度的標(biāo)準(zhǔn)圓，每隔500mm作一個標(biāo)記，并用白色油漆標(biāo)識。在組裝圓弧內(nèi)側(cè)每隔500mm點(diǎn)焊一個臨時擋板，同時為便于罐壁板找平和施工方便，在底板的組裝圓周線上每隔1.5m點(diǎn)焊一段槽鋼(20#長300mm)，并將其頂面找平。最上一節(jié)壁板組裝采用凈料組對，組裝前對預(yù)制的壁板逐張進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后進(jìn)行組裝。從選定的基準(zhǔn)點(diǎn)開始向兩側(cè)圍最上一節(jié)壁板，每塊壁板立縫用電焊點(diǎn)焊牢固。調(diào)整最上一節(jié)壁板的垂直度、水平度、立縫間隙及錯邊量、周長、橢圓度。用2m長

10、的弧形樣板檢查，罐壁板允許偏差：相鄰兩壁板上口水平偏差不大于2.0mm,整個圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差不大于6.0mm；側(cè)板垂直度偏差不大于1.0mm,縱縫錯邊量不大于1.0mm；弧形樣板間隙不大于3.0mm；橢圓度偏差不大于10.0mm。檢查合格后，在其內(nèi)壁撐上組對脹圈，并在每條立縫上安裝3塊龍門板（弧度板），均布電焊工焊接壁板縱縫。9罐體壁板吊裝 罐壁板組裝采用集中群桿“倒裝法”安裝，即先組裝焊接罐壁倒數(shù)第一圈壁板，焊好后采用倒鏈吊裝，同步提升起倒數(shù)第一圈壁板，再安裝倒數(shù)第二圈壁板。在焊好的底板上，根據(jù)圖紙以罐底板的十字基準(zhǔn)線放出罐壁組裝圓周線，以及“群桿法”的吊裝桅桿（6個）的具體位置，并做

11、以明顯標(biāo)記。 沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔500mm點(diǎn)焊定位角鋼，以控制罐壁組裝的幾何尺寸。 脹圈設(shè)置：脹圈采用槽鋼制成，200m3儲罐用120槽鋼。 吊裝機(jī)具設(shè)置：脹圈設(shè)置好后，在脹圈上邊和桅桿對應(yīng)位置上設(shè)置吊裝板。將罐內(nèi)周圍的桅桿及吊裝倒鏈與脹圈掛牢，各組桅桿的拖拉繩統(tǒng)一栓在罐底板中心點(diǎn)上，其松緊程度要一致，控制松緊可在每條繩和底板之間設(shè)置一個可調(diào)節(jié)的花藍(lán)螺栓，每根桅桿用兩根角鋼斜撐固定。 罐體吊裝：圍裝儲罐壁板，點(diǎn)焊牢固后可栓掛壁板兩處鎖口倒鏈，找正圓后，即可開始縱縫的焊接。焊接后，稍微松開鎖口倒鏈，即可開始試吊，起吊時倒鏈集中控制，同步進(jìn)行，當(dāng)罐體升到13板寬時暫停，進(jìn)行罐四周測量，看是否吊平衡，

12、不平衡則需調(diào)整，平衡后繼續(xù)起吊。當(dāng)上圈板高過下圈23mm時，停止吊裝。拉緊兩處鎖口的四個鎖口倒鏈，進(jìn)行環(huán)縫對接，測量罐體直徑，點(diǎn)焊環(huán)縫。當(dāng)整個環(huán)縫點(diǎn)焊完畢，此時可松開罐內(nèi)倒鏈，進(jìn)行環(huán)縫焊接。如此有序進(jìn)行，直至全部壁板吊裝完畢。 7罐本體組裝、吊裝、焊接及射線探傷均在本體安裝中交叉進(jìn)行，因此各工序要密切配合，上道工序不合格，絕不允許進(jìn)行下道工序施工。 8罐壁吊裝完畢后，要進(jìn)一步檢查底圈板內(nèi)徑尺寸，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行罐壁與底板邊緣板的組對與焊接。但在內(nèi)外角焊縫焊接前，應(yīng)對罐壁底圈板與邊緣板在罐內(nèi)圓周用腳手架管進(jìn)行45支撐，支撐間距不大于1.5m，以保證罐壁底圈板垂直。9上述工序完畢后，直接進(jìn)行罐

13、底邊緣板與罐底中幅板的焊接；為保證焊接質(zhì)量和加快施工進(jìn)度，擬采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行罐底板中幅板的焊接。10罐壁吊裝完畢后，拆掉桅桿等吊裝裝置，將罐內(nèi)清理干凈。10、作業(yè)的安全要求及措施10.1施工人員必須參加班前安全講話，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。10.2正確使用角磨、電磨，打磨時要戴好防護(hù)眼鏡，并注意火花轉(zhuǎn)動方向，不要朝向他人或自己。10.3正確使用電火焊，并戴好防護(hù)眼鏡。10.4用倒鏈拉動或起吊設(shè)備時應(yīng)檢查生根可靠，且倒鏈嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。10.5小型設(shè)備應(yīng)放在安全可靠處，防止高空墜落。10.6高空作業(yè)時，必須檢查架子是否牢靠，并系好安全帶，必要時使用速差保護(hù)器。高空作業(yè)時施工工具必須要有保護(hù)措施，防止高空墜落。10.7安全用電，不得私拉、亂接電源，每天施工前應(yīng)仔細(xì)檢查施工電源是否安全，作業(yè)完