生產現(xiàn)場5S管理制度[共5頁]

1、生產現(xiàn)場 5S管理制度日本式企業(yè)將 5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下， 5S 對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。推行生產現(xiàn)場 5S管理對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、生產安全、高度標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮著巨大的作用。為進一步規(guī)范公司現(xiàn)場管理及培養(yǎng)員工良好的工作習慣，調動員工的積極性，促進 5S現(xiàn)場管理的順利進行，特擬定該方案。5S現(xiàn)場管理

2、制度細則：一、生產現(xiàn)場員工 5S管理1 、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。2 、員工須按要求佩戴工作證 ( 應正面向上佩戴于胸前 ) ，穿著廠服及穿戴勞保用品，不得穿拖鞋進入車間。3 、每天正常上班時間為 8 小時，如加班依生產需要臨時通知。4 、按時上、下班，不遲到，不早退，不曠工。如有違反以公司管理制度處理。5 、工作時間內，產線人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向本班班長申請方能離崗。6 、上班時間內，如有私事要求離崗者，須事先向班長或是車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過 15 分鐘。7 、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天

3、、嬉戲打鬧，打架，私自離崗，竄崗等行為。8 、因上廁所等需短暫離崗者，需佩戴本崗位的“停工牌”并做好本次記錄。9 、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶廠外人士在生產車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。10 、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒物品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間 ; 不得將私人用品放在工作臺上。11 、車間嚴格按照生產計劃排產 , 根據車間設備狀況和人員 , 精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。12 、員工產生的返工品、報廢品等需明確分開。對于與本工作不相關的物件，不得遺留在車間工作區(qū)內。13 、員工在生產過

4、程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作, 不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。14 、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職造成事故的，直接處罰當事人 ( 管理人員因事而定也受連帶處罰 ) 。15 、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具，應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管放置，否則以違規(guī)論處。16 、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務 ; 因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排 , 協(xié)助工作并服

5、從用人班組的管理。17 、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定 , 確保生產安全。18 、員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)能減耗。19 、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作區(qū)域不得雜亂無章。20 、員工在生產過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。21 、下班時( 或做完本工序后 ) 應清理自己的工作區(qū)域 , 做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和領導的責任。22 、加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。中國

6、6S咨詢服務中心強調車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間; 廢紙箱要及時拆除，不得遺留到多天后才清理。23 、對于生產物料，工具等按規(guī)定擺放，對于多余的物料，用完后的工具應及時歸還。24 、長期不用物品、材料、設備應加蓋防塵罩并放在指定位置或入庫管理。25 、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品。26 、每個班組每個星期應集體對自己所負責區(qū)域進行一次 5S整理。26 、不得私自攜帶公司內任何物品出廠 ( 除特殊情況經領導批準外 ) ，若有此行為且經查實者，將視情況論處。27 、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發(fā)獎勵。28 、對惡意破壞公司財

7、產或盜竊行為 ( 不論公物或他人財產 ) 者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，或送公安機關處理。二、生產現(xiàn)場 5S管理員工考核1 、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。2 、考核對象：全體生產員工3 、考核小組成員：4 、班組考核時間由考核小組決定，每周考核一次，每月月底一次考核總評。每月考核總評納入員工績效考核中。5 、考核依據生產車間 5S考核表執(zhí)行，由考核小組公布考核結果。三、中國 6S咨詢服務中心提出生產現(xiàn)場 5S管理獎懲制度1 、獎懲評定：獎懲情況由考核小組評定，獎懲程度由考核小組決定。2 、獎懲方式：經濟獎懲和行政獎懲1) 經濟獎懲是直接對責任人進行經濟的獎罰，處罰金額劃入獎勵基金使用。2) 經濟獎懲額度： 500元，300 元，200元,100 元，50 元，30 元，20元，10元。3) 行政獎勵：通報表揚、書面表揚、評優(yōu)、升職、加薪等。4) 行政處罰：通報批評、書面警告、計 ( 小、大) 過、降職、降薪、辭退、開除。3 、班組每月考核總評成績占員工月績效考核的 30%。由于個人影響到集體，請各員工嚴格遵