電線電纜施工要求規(guī)范

1、電線電纜技術要求 （ 施工規(guī)范 ）（一）高壓電纜1總則1.1 本技術規(guī)范書適用于 10kV 交聯聚乙烯絕緣電纜， 它提出了該電 纜的功能設計、結構、性能和試驗等方面的技術要求。1.2 需方在本規(guī)范書中提出了最低限度的技術要求， 并未規(guī)定所有的 技術要求和適用的標準， 未對一切技術細則作出規(guī)定， 也未充分引述有關 標準和規(guī)范的條文，供方應提供一套滿足本規(guī)范書和現行有關標準要求的 高質量產品及其相應服務。1.3 如果供方沒有以書面形式對本規(guī)范書的條款提出異議， 則意味著 供方提供的設備 （或系統）完全滿足本規(guī)范書的要求。 如有異議， 不管是 多么微小，都應在投標書附表一“技術差異表”中加以詳細描述

2、。1.4 本技術規(guī)范書經需供雙方確認后作為訂貨合同的技術附件， 與合 同正文具有同等的法律效力。1.5 供方須執(zhí)行現行國家標準和行業(yè)標準。 應遵循的主要現行標準如 下： GB/T12706-2008 有矛盾時，按現行的技術要求較高的標準執(zhí)行。1.6 本技術規(guī)范書未盡事宜，由需供雙方協商確定。1.7 供方應獲得 ISO9000 （ GB/T 19001 ）資格認證書或具備等同 質量認證證書，產品應在相同或更惡劣的運行條件下持續(xù)運行三年以上的 成功經驗。 提供的產品應有兩部鑒定文件或等同有效的證明文件。 對于新 產品，必須經過掛網試運行，并通過產品鑒定使用環(huán)境條件2.1 運行條件 .1.1 系統標

3、稱電壓和頻率： 10kV ， 50Hz 。.1.2 系統最高運行電壓： 12 kV .1.3 系統接地方式：中性點不接地系統，單相接地時允許持續(xù)運 行 8h 。 .2 環(huán)境條件環(huán)境溫度： -10+40；海拔高度： 1860m； 污穢等級：級（外絕緣爬電比距： 22mm/kv） ;相對濕度： 85%；地震烈度： 8 級； 設備安裝場所：戶外。相對濕度：月平均相對濕度不大于 90% 日平均相對濕度不大于 95% .3 敷設條件：室外電纜溝、電纜溝，室內電纜橋架。 .4 運行要求 .4.1 電纜導體的額定運行溫度為：交聯聚乙烯絕緣 90。.4.2 短路時， 5秒鐘內電纜導體的最高溫度不超過： 250

4、。 技術參數和要求本次招標設計的的電纜，其技術參數除應符合 GB/T12706-2008 的要 求以外，還應滿足本標書以下要求。3.1 導體導體表面應光潔、 無油污、 無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、 銳邊，無凸起 或斷裂的單線。導體采用緊壓圓形硬銅導線。3.2 擠出交聯工藝 導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應采用共擠工藝，化學交聯。3.3 導體屏蔽 導體屏蔽為擠包的交聯半導電層，半導電層應均勻地包覆在導體上， 表面光滑，無明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在 剝離導體屏蔽時，半導電層不應有卡留在導體絞股之間的現象。導體屏蔽層的標稱厚度為 0.8mm。3.4 絕緣絕緣標稱厚度為 4.5mm，最

5、小厚度不小于 4.05mm，絕緣偏心度不大 于 8%.3.5 電纜不圓度電纜不圓度應不大于 10% 。電纜不圓度 = （ 電纜最大外徑電纜最小外徑 ）/ 電纜最大外徑 100%3.6 成品導線標志成品架空絕緣電纜的表面應連續(xù)印刷廠名、 型號、電壓 、導體截面、 制造年份和計米長度標志，不得連續(xù) 500mm 內無標志。3.7 電纜盤供方應用鐵木結構導線盤。 電纜盤應能承受所有在運輸， 現場搬運或 在任何氣象條件下戶外至少儲存 10 年期間可能遭受的外力作用。 并且電 纜盤應承受在安裝或處理導線時所可能遭受的外作用力不會損傷電纜及 盤本身。4. 試驗4.1 電纜在制造、處理、試驗、檢驗過程中，需方

6、有權監(jiān)造和見證， 供方不得拒絕。需方技術人員的工作不對廠家產品質量負責。4.2 在出廠和抽樣試驗前 30 天，供方應預先通知需方， 需方應在 10 天內答復供方是否去見證。 如需方放棄見證， 則供方應將所作的試驗以試 驗報告的形式提交需方。4.3 出廠試驗每批電纜出廠前，供方必須對每盤電纜按 GB/T12706-2008 以及本招 標書要求進行出廠試驗。 出廠試驗報告除附在電纜盤內以外， 還應匯總三 份送需方。出廠試驗項目序號試驗項目試驗依據標準1導體直流電阻試驗GB 3048.42局部放電試驗GB 3048.83交流電壓試驗GB 3048.85. 包裝、運輸及維護規(guī)則5.1 電纜應妥善包裝在

7、符合 GB4005 規(guī)定要求的電纜盤上交貨5.2 電纜交貨使用電纜盤， 每盤電纜長度一般不小于 500m ，兩端應 有可靠的防水密封保護， 電纜盤上應標明： 盤號、電纜型號、規(guī)格、長度、 毛重、廠名、正確旋轉方向及制造年月和供方名稱。5.3 封盤方式依據運輸條件而定。5.4 出廠試驗報告應用塑料袋封裝附在導線盤內。（二）低壓電纜1總則 本技術文件適用于交流額定電壓 Uo/U 為 0.6/1kV 及以下 低煙無鹵交聯聚乙烯絕緣及護套低壓電力電纜 , 對電纜本體及附件的功能 設計、結構、性能、安裝和試驗等方面作技術限定。本工程全部選用低煙無鹵低壓電纜。 要求電纜料不含鹵素 （F、Cl 、Br、I

8、、At） 、不含鉛鎘鉻汞等破壞環(huán)境的物質， 膠料燃燒時不會發(fā)出有毒煙霧（ 如：鹵化氫、一氧化碳、二氧化碳等 ） 的環(huán)保型電纜。 其中鹵素指針為：所有鹵素的值 50PPM 燃燒后產生鹵化氫氣體的含量 100PPM 燃燒后產生的鹵化氫氣體溶于水后的 PH值 4.3（ 弱酸性 ） 產品在密閉容器中燃燒后透過一束光線其透光率 60% Pb90PPM，Cd、Cr6+、Hg、 PBBs、PBDEs均小于 5PPM 2投標提供生產廠家資料和產品引用標準2.1 投標人提供的生產廠家資質或認證文件的內容2.1.1 生產廠家需要有在中國大陸設計生產電纜至少 6 年以上的經驗， 并需要提供證明文件及項目業(yè)績；2.1

9、.2 中國國家強制性產品認證 CCC，阻燃、耐火等性能檢測報告；2.1.3 質量保證體系：生產廠家必須通過 ISO9001質量保證體系認證；2.1.4 環(huán)境管理體系：生產廠家應通過環(huán)境管理體系 ISO14001 認證；2.1.5 生產廠家應具有“守合同，重信用”的資質或其他能夠證明其 具有良好履約信用的證明文件；2.1.6 提供主要原材料的產地及廠家名稱；2.1.7 產品樣本及安裝使用說明書；2.1.8 其它重要的檢測報告或技術證書 (如有的話 )。2.2 主要引用標準如下：GB/T 2951.1 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第 1 部分：通用試 驗方法GB/T 2952.1電纜外護層第

10、1 部分：總則GB/T 2952.2電纜外護層第 2 部分：金屬套電纜外護層GB/T 2952.3電纜外護層第 3 部分：非金屬套電纜通用外護層GB/T 3048.8電線電纜電性能試驗方法第 8 部分：交流電壓試驗GB/T 3956電纜的導體GB/T 6995.3電線電纜識別標志方法第 3 部分：電線電纜識別標志GB/T 12706.1額定電壓 1kV(Um=1.2kV) 35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第 1 部分：額定電壓 1kV(Um=1.2kV)和 3kV(Um=3.6kV) 電纜GB/T 18380.3 電纜在火焰條件下的燃燒試驗 第 3 部分：成束電線或 電纜

11、的燃燒試驗方法GB/T 19216.21 2003 在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗 第21部分：試驗步驟和要求 額定電壓 0.6/1.0 kV 及以下電纜GB/T 19666阻燃和耐火電線電纜通則GB 50217電力工程電纜設計規(guī)范GB 50054低壓配電設計規(guī)范JB/T 8137電線電纜交貨盤GA 306.1阻燃及耐火電纜 塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求第 1 部分：阻燃電纜GA 306.2阻燃及耐火電纜 塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求第 2 部分：耐火電纜3、使用條件3.1 正常使用條件3.1.1 周圍空氣溫度最高氣溫：+40 最熱月平均氣溫： +35年平均氣溫：+25 最低氣

12、溫：-25 最大日溫差：30K日照強度：0.1W/cm2 （ 風速 0.5m/s）3.1.2 海拔高度： 1000m3.1.3 最大風速： 35m/s3.1.4 環(huán)境相對濕度 （在 25時）日平均值：95%月平均值：90%3.1.5 地震烈度： 度3.1.6 污穢等級： 級3.1.7 覆冰厚度： 10mm3.1.8 系統條件要求： 本技術規(guī)范所規(guī)定的設備、 材料 , 應適用于下 列電力系統：（ 1）系統額定頻率： 50Hz（ 2）系統標稱電壓： 0.22/0.38kV3.2 特殊使用條件：在實際安裝地點的外部條件 （如環(huán)境溫度、海拔、 污穢等級、敷設條件等） 與正常使用條件不一致時， 須對相關

13、性能參數進 行校驗、核算，確認其滿足實際外部條件要求及全工況運行要求。 投標人 應對正常使用條件之外的特殊使用條件涉及的相關事項，予以特別說明。4、技術要求4.1 基本參數電纜導體的長期最高額定溫度：聚氯乙烯（ PVC）絕緣電力電纜的線 芯長期允許工作溫度 70，交聯聚乙烯（ XLPE）電纜的線芯允許工作溫 度 90。短路時（最長持續(xù)時間不超過 5S）電纜導體的最高溫度：聚氯乙烯 （PVC）絕緣力電纜短路熱穩(wěn)定允許溫度 300 mm2及以下截面為 160， 300 mm2以上截面為 140。交聯聚乙烯（ XLPE）電纜的短路熱穩(wěn)定允許 溫度 250。4.2 設計和結構要求4.2.1 導體4.2

14、.1.1 低壓電纜的導體應符合 GB/T 3956-2008 中第 7 章節(jié)第一種 實心導體、第二種絞合導體的要求。4.2.1.2 導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸 起或斷裂。4.2.2 內襯層與填充：（ 1）內襯層可以擠包或繞包；除五芯以上電纜外，圓形絕緣線芯電 纜只有在絕緣線芯間的間隙被密實填充時， 才可采用繞包內襯層 （不適用 于有護套單芯電纜）。（ 2）用于內襯層和填充物的材料應適合電纜的運行溫度并和電纜絕 緣材料相容。（ 3）擠包內襯層厚度擠包內襯層的近似厚度應符合下表規(guī)定：表 4.1 擠包內襯層厚度（ mm）纜芯假設直徑 /mm擠包內襯層厚度近似值 /mmd25

15、1.025d351.235d451.445d601.660802.04）繞包內襯層厚度：纜芯假設直徑為 40mm，繞包內襯層的近似厚度取 0.4mm；如 40mm時，則取 0.6mm。4.2.3 絕緣4.2.3.1 聚氯乙稀電力電纜絕緣層應為擠包制成， 交聯聚乙烯電力電 纜絕緣應采用輻照交聯。4.2.3.2 絕緣標稱厚度應符合 GB/T 12706.1-2008 、GB/T 12527-2008及表 4.2 、表 4.3 的規(guī)定。表 4.2 聚氯乙?。?PVC/A）絕緣標稱厚度導體標稱截面積 /mm2額定電壓 U0/U（Um）下的絕緣 標稱厚度 /mm0.6/1 （1.2 ）kV1.5,2.5

16、0.84,61.010,161.025,351.250，701.495，1201.61501.81852.02402.23002.44002.6注：不推薦任何小于以上給出的導體截面積。表 4.3 交聯聚乙烯絕緣標稱厚度導體標稱截面積 /mm2額定電壓 U0/U（Um）下的絕 緣標稱厚度 /mm0.6/1 （1.2 ）kV1.5,2.50.74,60.710,160.725,350.9501.070,951.11201.21501.41851.62401.73001.84002.0注：不推薦任何小于以上給出的導體截面積。4.2.3.3 絕緣表面應光滑， 色澤均勻； 絕緣層的橫斷面上應無目力可 見

17、的氣泡和沙眼等缺陷，禁止使用重新（二次）處理過的絕緣材料4.2.3.4 絕緣材料在正常使用溫度范圍內， 應具有足夠的機械強度和 彈性。4.2.4 鎧裝4.2.4.1 鎧裝類型可為：扁金屬絲鎧裝、圓金屬絲鎧裝、雙金屬帶鎧 裝。4.2.4.2 扁金屬絲鎧裝或圓金屬絲鎧裝材料應為鍍鋅鋼絲、 銅絲或鍍 錫銅絲；金屬帶為涂漆鋼帶、鍍鋅鋼帶。4.2.4.3 鎧裝對內襯層的要求4.2.4.4 多芯電纜需要鎧裝時，鎧裝應包覆在內襯層上，并應符合GB/T 12706.1-2008 中第 7.1 章節(jié)要求。4.2.5 外護套4.2.5.1 所有低壓電纜應有外護套。 外護套通常為黑色， 材料應與規(guī) 定的電纜運行溫度

18、相適應。 外護套應經受 GB/T 3048.10-2007 規(guī)定的火花 試驗。4.2.5.2 應有良好的防腐蝕、防蟻、防潮和阻燃性能。白蟻嚴重危害 地區(qū)選用的擠塑電纜， 應選用較高硬度的外護層， 也可在普通外護層上擠 包較高硬度的薄外護層， 其材質可采用尼龍或特種聚烯烴共聚物等， 也可 采用金屬套或鋼帶鎧裝。當有阻燃、耐火要求時，應符合 5.3 和5.4 要求。4.2.5.3 厚度 無鎧裝的電纜和外護套不直接包覆在鎧裝上的電纜， 其單芯電纜護套 的標稱厚度應不小于 1.4mm，多芯電纜護套的標稱厚度應不小于 1.8mm。護套直接包覆在鎧裝上的電纜， 其單芯電纜護套的標稱厚度應不小于1.8mm。

19、4.2.6 電纜標志電纜的表面應有連續(xù)、 清晰的制造廠名、 型號規(guī)格、 電壓、制造年份 和計米長度標志。 標志可以印刷， 也可以凹模壓印在電纜上， 標志始末端 距離不應超過 1m。4.2.7 電纜盤（ 1）電纜盤應用鐵木結構電纜盤，并應能承受所有在運輸、現場搬 運或在任何氣象條件下戶外至少儲存 3 年期間可能遭受的外力作用。（2）電纜盤應承受在安裝或處理電纜時可能遭受的外作用力不會損 傷電纜及盤本身，電纜盤筒體最小直徑應符合電纜最小彎曲半徑。4.3 阻燃要求 阻燃分級標志 阻燃試樣類別 按照 GB/T 18380.3 分為 A 類、B類、 C類。阻燃級別分為四級，每級按阻燃試樣類別分為 A類、

20、 B類、C類，阻燃級別標記分別為：一級A類：A級，一級B類：B級，一級C類：C級；二級A類：A級，二級B類：B級，二級C類：C級；三級A類：A級，三級B類：B級，三級C類：C級；四級A類：A級，四級B類：B級，四級C類：C級。阻燃性能阻燃性能應符合表 4.4 規(guī)定的相應級別及技術要求。表 4.4 阻燃級別及技術要求阻燃級別技術要求阻燃特性煙氣毒性煙 密度 （最小 透光 率）/耐腐蝕性試驗條件炭 化高 度/mH值電 p導率/S/mmA級滿足 GB/T 18380.3 中 A 類 規(guī)定的要求2.50符合GB/T 20285ZA2級要求804.310B級滿足 GB/T 18380.3 中 B 類 規(guī)

21、定的要求C級滿足 GB/T 18380.3 中 C 類 規(guī)定的要求A級滿足 GB/T 18380.3 中 A 類 規(guī)定的要求60B級滿足 GB/T 18380.3 中 B 類 規(guī)定的要求C級滿足 GB/T 18380.3 中 C 類 規(guī)定的要求A級滿足 GB/T 18380.3 中 A 類 規(guī)定的要求符合20B級滿足 GB/T 18380.3 中 B 類 規(guī)定的要求GB/T 20285ZA3級要求C級滿足 GB/T 18380.3 中 C 類 規(guī)定的要求A級滿足 GB/T 18380.3 中 A 類 規(guī)定的要求B級滿足 GB/T 18380.3 中 B 類 規(guī)定的要求C級滿足 GB/T 183

22、80.3 中 C 類 規(guī)定的要求阻燃電纜的選用，應符合 GB 50217-2007第 7.05 、7.06 條規(guī)定 4.4 耐火要求耐火分級標志 耐火級別分為四級，耐火級別標記分別為：耐火一級：級，耐火一級A類： A 級；耐火二級：級，耐火二級A類： A 級；耐火三級：級，耐火三級A類： A 級；耐火四級：級，耐火四級A類： A 級。耐火性能應符合表 4.5 規(guī)定的相應級別及技術要求。耐火電纜的選用，應符合 GB 50217-2007第 7.07 、7.09 條規(guī)定表 4.5 耐火級別及技術要求耐技術要求火級別耐火特性煙氣毒性煙 密度（最 小透光 率）/耐腐蝕性試驗條件線 路完 整性pH值電

23、導率/S/mm級供火溫度：750 800滿 足 GB/T 19216 .21 的符合GB/T 20285ZA2 級要求804.310A級供火溫度：950 1000級供火溫度：750 80060A級供火溫度：950 1000級供火溫度：750 800符合GB/T 20285ZA3 級要求20A級供火溫度：950 1000規(guī)定要求級供火溫度：750 800A供火溫度：級950 10004.5 例行試驗在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗， 以檢驗所有電纜是否符合 規(guī)定的要求，具體項目如下：(1) 導體直流電阻測量；(2) 電壓試驗，可采用工頻交流電壓或直流電壓。5監(jiān)造、包裝、運輸5.1 監(jiān)造5.1

24、.1 中標人必須在簽訂合同后 15 天之內以書面形式提供電纜材料 采購的廠家生產進度表。按照 DL/T586-1995電力設備用戶監(jiān)造導則 的要求，招標人可隨時進廠監(jiān)造。 監(jiān)造和檢驗人員有權了解生產過程、 查 詢質量記錄和參加各種試驗。5.1.2 監(jiān)造范圍包括且不限于設計、 加工、制造、儲運、原材料采購、 組裝和試驗等重要過程，關鍵部件的質量控制，進行見證、檢驗和審核。5.1.3 招標人的工廠監(jiān)造和檢驗工作， 不減少投標人對產品的質量責 任，監(jiān)造和檢驗人員不簽署任何質量證明。5.1.4 投標人應在出廠前提前至少 5 個工作日書面通知招標人進行出 廠試驗監(jiān)督。5.2 包裝5.2.1 電纜交貨使用

25、電纜盤， 兩端必須有可靠的防水密封保護罩 (重 量不超過 80kg 的短段電纜，可以成圈包裝)，密封套和電纜的重疊長度應 不小于 200mm。如有要求安裝牽引頭， 牽引頭應于線芯采用圍壓的連接方式并與電纜可靠密封，在運輸、儲存、敷設過程中保證電纜密封不失效。5.2.2 電纜盤側面應以不能抹除的涂料用模板印刷準確、 明顯的標志， 以保證安全地運抵目的地， 并避免產品丟失或出現包裝錯誤等情況的可能 性。標志內容如下：5.2.2.1 制造廠名稱及商標5.2.2.2 電纜型號及規(guī)格5.2.2.3 長度， xx m5.2.2.4 毛重， xx kg5.2.2.5 生產日期 : xx 年 xx 月5.2.

26、2.6 表示電纜盤正確滾動方向的箭頭5.2.2.7 掛合格證書一份5.2.3 電纜盤應用鐵木結構電纜盤。 電纜盤應能承受在運輸、 現場搬運或在任何氣 象條件下戶外儲存 3年以上可能遭受的外力作用。 并且電纜盤應承受在安 裝或處理電纜時所可能遭受的外作用力不會損傷電纜及盤本身。 電纜盤筒 體最小直徑應符合電纜最小彎曲半徑要求。5.3 運輸5.3.1 電纜的運輸、保管，應符合產品標準要求，應避免強烈振動、 傾倒、受潮、腐蝕，確保不損壞箱體表面以及箱內部件。 其包裝應符合運 輸部門的有關規(guī)定。5.3.2 運輸裝卸過程中， 不得使電纜及電纜盤受到損傷， 嚴禁將電纜 盤直接由車上推下；電纜盤不應平放運輸、平放儲存。5.3.3 運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，不得損傷。嚴禁 從高處扔下裝有電纜的電纜盤 , 嚴禁機械損傷電纜。滾動時必須順著電纜 盤的箭頭指示或電纜的纏緊方向。5.3.4 吊裝包裝件時， 嚴禁幾盤同時吊裝。 在運輸工具上電纜盤必須 放穩(wěn)，用適當的方法固定，防止互撞或翻倒。（三）低壓電線低壓電線的技術要求與低壓電纜類似， 要求如下（未盡事宜參照低壓 電纜）：1、基本參數1.1 電線導體的長期最高額定溫度聚氯乙烯（ PVC）絕緣電線的線芯長期允許工作溫度 70。1