集中供熱管道試壓方案

1、1工程概述12編制依據(jù)23試壓工作程序24壓力試驗具備的條件35試壓的準(zhǔn)備46管道系統(tǒng)試壓47試壓組織71工程概述太原西中環(huán)支線樁號1+100至2+400段東線DN1200管徑集中供熱管線, 共有管線2. 6千米，介質(zhì)為水，根據(jù)項目特點分為一供一回兩條管線進行分 開試壓，管線規(guī)格型號及數(shù)量見下表：序號規(guī)格型號長度備注1DN1200*161300m供水102DN1200*141300m回水為了爭取工期，即在水、電外部條件達到條件后，首先進行供水回路的 試壓然后再對回水回路進行試壓，分小室進行試壓。2編制依據(jù)1. 建設(shè)單位提供的施工圖及設(shè)計說明2. 工程有關(guān)批文及地質(zhì)勘測資料3. 施工有關(guān)規(guī)定、答

2、疑內(nèi)容4. 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004 J372-20045. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-986. 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-977. 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-948. 焊縫金屬及焊接性能試驗LB303-629. 壓力容器無損檢測BJ4730-943試壓工作程序3.1管線系統(tǒng)的試壓屬裝置的驗收內(nèi)容，需嚴(yán)格按照工作程序進行確認、簽證，試壓工作程序如下圖示。圖-1試壓工作程序示意圖103.2在上述工作流程中，必須在自檢合格的基礎(chǔ)上于提交監(jiān)理、甲方共 檢，自檢工作應(yīng)嚴(yán)格認真，按照流程圖和單線圖逐件核對，檢查

3、內(nèi)容包括流 程連接、支架的安裝，墊片及閥門（或假件所對應(yīng)）的正確性，確認合格后, 由試壓組專人向發(fā)共檢通知單。各方共檢合格后，在管道共檢確認單上簽字 認可。3.3在項目監(jiān)理部組織的“三查四定”過程中，如屬施工方面的問題， 必須在限定時間內(nèi)完成，如屬于完善設(shè)計或考慮方便操作、使用功能的原因, 則及時通過設(shè)計變更或工程聯(lián)系單的形式發(fā)到施工單位限期完成，全部“三 查四定”內(nèi)容完成后，重新進行自檢、報檢，工作程序同前。3.4試壓的后處理，包括存水排除，系統(tǒng)復(fù)位。3. 5自檢確認還包括資料的確認，資料包括所有檢測報告以及隨工程試 壓的進展的見證材料。4壓力試驗具備的條件4.1管道按設(shè)計要求安裝完畢，無損

4、檢測全部合格。4.2試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，其余全部完成，且安 裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。4. 3管道施壓水排放設(shè)施準(zhǔn)備齊全，且能保證將水排到現(xiàn)場以外的排水 溝內(nèi)。4.4對于工作介質(zhì)為熱水，大口徑管道，試壓前需經(jīng)設(shè)計人員同意，確 認管道支架的荷載能力能滿足水壓試驗要求，否則需通過臨時措施加以支撐。4.5管道試壓區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、臨時電源均有良好的保護。4.6旁通閥門及管道等不參與試壓的支管關(guān)閉。105試壓的準(zhǔn)備5.1試壓用的機具及用料全部到現(xiàn)場；管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè) 計圖紙和規(guī)范要求；5.1.1試驗用壓力表己經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，表盤而直徑為50mm,表盤滿刻度值為最大被

5、測壓力的1. 52倍，壓力表不少丁 2塊；5. 1. 2試壓設(shè)備的能力滿足管道壓力試驗的需要；5. 1. 3現(xiàn)場臨時水源的流量能滿足管道壓力試驗的需要。5. 2試壓技術(shù)準(zhǔn)備5. 2.1壓力管道壓力試驗前，必須進行壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力試 驗安全技術(shù)交底。5. 2. 2所有參加管道施壓人員必須對所試驗部分的流程清楚了解，5. 3試壓前的確認5.3.1確認試驗用壓力表己經(jīng)校驗，并在檢驗周期范圍內(nèi)，其精度不得低于1. 5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的1. 52. 0倍。5.4工作狀態(tài)的標(biāo)識5. 4.1對試壓的管線必須掛上明顯的標(biāo)識牌，說明管線正在試壓，任何 人不準(zhǔn)隨意開或關(guān)閉系統(tǒng)閥門。5.

6、4. 2所有加臨時盲及臨時墊片的位置必須做上醒目標(biāo)志。5. 4. 3所試驗管線在適當(dāng)位置己標(biāo)明管線號和壓力等級。5. 4. 4所安裝的臨時假件上表清被代件的名稱和位號。6管道系統(tǒng)試壓6.1現(xiàn)場液壓試驗使用的水源為甲方提供水源，就近用消防水源進行注 水。6.2水壓試驗采用的臨時管線及試壓設(shè)施布置見下圖。將兩個小室總閥10門關(guān)閉后進行注水，從旁通管路進行注水。6.3根據(jù)現(xiàn)場實際情況，需在現(xiàn)場設(shè)置一臨時水箱，用于碳鋼管道的壓 力試驗，通過多級泵對管道系統(tǒng)注水，在系統(tǒng)注滿水后用試壓泵升壓。6.4當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，管道的試驗壓力等于或小 于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道試驗壓力進行試驗，設(shè)

7、計壓力為PN1. 6MPa, 當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓 力的1.15倍時，如建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。試壓管道O后，關(guān)放氣閥停3-5分鐘，重新?lián)溟_放氣叩,如此彳 排凈空氣后應(yīng)緩慢升壓，根據(jù)試壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，應(yīng)多Oh引至排水溝 水儲水箱弐到系統(tǒng)無氣一次試壓泵一 1壓力的50%,檢查多級泵 的7s,工mii理查無異常后繼續(xù)升壓，1力分纟一般第iy升壓,J式驗壓力將試驗壓力降至設(shè)計壓力，全而進行檢查，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲 漏及目測無變形為合格。106.6當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，須泄壓后進行處理，處 理

8、合格后，重新進行試壓。6. 7泄壓排放6. 7.1管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管線高點放空閥，對管道 系統(tǒng)緩慢進行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。高點泄壓和放空I試壓系統(tǒng)1II低點放水一一一 一一一1一1一一一一一-Ix1圖-3系統(tǒng)泄壓示意圖6. 7. 2管道系統(tǒng)試壓合格后進行泄壓排水時，必須先開啟管道系統(tǒng)高點 的復(fù)位放空閥，在系統(tǒng)無壓力后，仍開高點放空閥，然后打開系統(tǒng)最低點的 排水閥進行系統(tǒng)排水（見圖-3），將系統(tǒng)水排到指定地點。6. 7.3對系統(tǒng)內(nèi)不能排凈的積水，應(yīng)用壓縮空氣進行吹除，以免系統(tǒng)內(nèi) 積水，且要將系統(tǒng)內(nèi)吹干。6.8管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位6. 8.1管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨

9、時管道和臨時設(shè)施拆除，并逐 一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進行復(fù)位，并要作好記錄。6. 8.2復(fù)位后的管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)施工單位和建設(shè)單位共檢確認。6. 8.3試壓合格后的管線，質(zhì)安部須在管線上做上明顯標(biāo)志，說明管線 己試壓合格。106. 9試壓的驗收及確認6. 9.1管道系統(tǒng)試壓完畢，經(jīng)雙方共檢合格后，應(yīng)及時填寫管道試壓記 錄，并由共檢方代表簽字確認。6. 9.2管道試壓經(jīng)過確認后，應(yīng)立即和下一道工序辦理交接手續(xù)，轉(zhuǎn)入 防腐和保溫工序。7試壓組織7.1試壓時成立專門的試壓小組，試壓小組設(shè)組長一人，試壓時聽從組 長指揮，試壓組織方塊圖見如下：7.2試壓總體安排根據(jù)目前工程進度和對工程總體進度的

10、要求，木著完善一個系統(tǒng)，試壓 完成一個系統(tǒng)，中間交接一個系統(tǒng)，為整體聯(lián)動式運行創(chuàng)造條件。八、質(zhì)量保證措施8.1、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前己按圖紙及規(guī)范施工完 畢；8.2、在試壓前由技術(shù)員對所有參與試壓人員進行技術(shù)交底，使每個參 與試壓人員了解本試壓系統(tǒng)的試壓壓力及需要注意的事項，技術(shù)交底由沈如 勇負責(zé)，試壓安全交底由李勇負責(zé)。108. 3、試壓時各方人員應(yīng)及時參加試壓前、后的確認檢查；8.4、參加試驗人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)程操作；8.5、對需要加固的，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時支撐；8.6、試壓中，每一級升壓都要對試壓管段進行全面檢查；8.7、要嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律，試驗工作

11、專人負責(zé)，參加試驗人員必須聽 從指揮，認真操作；8.8、盲板加設(shè)時應(yīng)注意安全，不得壓壞墊片、密封而等;九、勞動力計劃勞動力計劃r.種人數(shù)1管工52電焊工23氣焊24電工25技術(shù)員2十、安全技術(shù)措施10.1施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險分析：10. 1. 1操作人員思想麻痹；10. 1. 2強度失穩(wěn)或嚴(yán)密性失穩(wěn)造成高壓水沖擊，對周圍人員造成傷害；10. 1. 3用電安全及觸電事故；10.1.4施工過程中經(jīng)常使用氧/乙烘焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事 故；10. 1.5現(xiàn)場其他安全防護；10.1.6現(xiàn)場試壓后排水，由臨時接管排放到就近雨水井.10. 2相應(yīng)對策1010. 2. 1凡參加試壓人員必

12、需熟悉木施工方案，熟悉木工種的安全技術(shù)操 作規(guī)程。10. 2. 2正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴好 安全帽。10.2.3管道系統(tǒng)試壓時應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負責(zé)警戒，非試壓人員 不得進入。嚴(yán)禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時管線。嚴(yán)禁隨意開、關(guān)試壓 系統(tǒng)中的閥門。10. 2. 4現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進行，所有用電接線應(yīng)均由 電工完成，管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好；電焊機應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得 與金屬物綁在一起；10. 2. 5為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙烘瓶與用火點間 距，三者之間應(yīng)大于5m,并應(yīng)立放氧氣瓶、乙烘瓶。兩者不得混放在一起， 避免爆炸事

13、故的發(fā)生；10. 2. 6管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò) 暢通，以防系統(tǒng)超壓。試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁帶壓補焊或修補。施工人 員嚴(yán)禁正對法蘭口檢查操作。試壓合格后降壓應(yīng)緩慢進行，降壓速度不宜超 51 0. 5MPa/min,并及時打開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。試壓用水不得隨意 排放，應(yīng)排入指定地點或地溝。卜一、施工所需主要機具及技措用料主要施工機具一覽表1打壓泵32MPa臺32壓力表04. OMPa02. 5MPa塊各2精度1.5級以上3氣焊工具套2104電焊機30KW臺2交、直流各1臺5呆扳手24 46套26潛水泵100臺27法蘭DN25 PX1. 6片108法蘭DN50 PX1. 6片109多級泵D80-30X