電鍍鋅質(zhì)量要求詳解

1、電鍍鋅質(zhì)量要求Quality requirements for zinc electroplating技術(shù)二部第1 頁12/28/2018目 錄 Table of Contents1 工藝鑒定要求 51.1 總則 51.2 對(duì)生產(chǎn)設(shè)備及原材料的要求 51.2.1 生產(chǎn)線用水水質(zhì)要求 51.2.2 化工原材料要求。 51.2.3 質(zhì)量檢驗(yàn)手段 51.3 工藝鑒定程序 51.4 工藝鑒定試驗(yàn)及試樣要求 61.4.1 試樣要求 61.4.2 試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量 61.5 試驗(yàn)方法及質(zhì)量指標(biāo) 71.5.1 外觀 71.5.2 鍍層厚度 71.5.3 結(jié)合強(qiáng)度 71.5.4 耐蝕性 71.5.5 鍍層脆

2、性 71.5.6 導(dǎo)電性 71.5.7 六價(jià)鉻含量 81.6鑒定狀態(tài)的保持 82 批生產(chǎn)過程中零件質(zhì)量檢驗(yàn)要求 92.1 鍍前表面質(zhì)量要求 92.2 鍍層外觀 92.3 鍍層厚度 102.4 結(jié)合強(qiáng)度 112.5 耐蝕性 112.6 鍍層脆性 112.7 六價(jià)鉻含量 3 參考文獻(xiàn) Reference Document 12技術(shù)二部第2 頁12/28/2018電鍍鋅質(zhì)量要求Quality requirements for zinc electroplating范 圍 Scope: 本規(guī)范規(guī)定了本公司產(chǎn)品中的鋼鐵零件上電鍍鋅（包括彩色鈍化、藍(lán)白色鈍化及黑色鈍化）的 工藝要求及其質(zhì)量要求。本規(guī)范適用

3、于電鍍鋅的工藝鑒定、首樣鑒定和電鍍批生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)?？捎糜谥笇?dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、采 購和生產(chǎn)，以及用于生產(chǎn)者在零件電鍍處理過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)。本規(guī)范所要求的電鍍層只適用于一般環(huán)境。簡 介 Brief introduction ： 鋼鐵表面電鍍鋅處理的目的主要是為了防止基材腐蝕。電鍍鋅工藝中包括有多種后處理方式， 本產(chǎn)品要求的電鍍鋅中其后處理只能采用不含六價(jià)鉻的彩色鈍化、藍(lán)白色鈍化及黑色鈍化。本文規(guī) 定了各種鈍化膜層的質(zhì)量指標(biāo)，包括鍍層厚度、鈍化膜的耐蝕性、鍍層與基體的結(jié)合力、鍍層脆性 以及六價(jià)鉻含量等等，同時(shí)明確了在工藝鑒定時(shí)和批生產(chǎn)情況下各種零件類型的檢驗(yàn)方法。關(guān)鍵詞 Key words ：鍍鋅，鈍化，

4、質(zhì)量，六價(jià)鉻。引用文件：下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所 有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的 各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。序號(hào) No.文件編號(hào) Doc No.文件名稱 Doc Title等效標(biāo)準(zhǔn) equivalent1ASTM B117鹽（噴）霧裝置的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法2ISO 1463金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測量方法3ISO 2178磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法4ISO 2409涂料和清漆 交叉切割試驗(yàn)技術(shù)二部第

5、3 頁12/28/2018技術(shù)二部第4 頁12/28/2018序號(hào) No.文件編號(hào) Doc No.文件名稱 Doc Title等效標(biāo)準(zhǔn) equivalent5GB 5267螺紋緊固件電鍍層6GB 5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)7GB/T 2058鋅陽極板8GB/T 9791-2003鋅、鎘、鋁 - 鋅合金和鋅 - 鋁合金的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜 試驗(yàn)方法ISO 36139GB/T 12609電沉積金屬覆蓋層和有關(guān)精飾計(jì)數(shù)抽樣檢查程序ISO 451910DKBA0.400.0021產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義 Term&Definition縮略語 Abbreviations英文全名 Full spel

6、ling中文解釋 Chinese explanation平均厚度Average thickness在同一平面內(nèi)、 選擇平均分布的十個(gè)點(diǎn)進(jìn)行厚度測 量，所測厚度的算術(shù)平均值即為平均厚度。主視表面Primary零件在裝配成完整產(chǎn)品后處于正常視覺范圍內(nèi)的 可見表面。生產(chǎn)批Batch指同一天在相同條件下處理的、 材料和形狀相似的 零件的總和。1 工藝鑒定要求1.1 總則電鍍鋅工藝應(yīng)采用環(huán)保的無氰電鍍工藝；鈍化不能采用含六價(jià)鉻的工藝。 生產(chǎn)者的工藝設(shè)備、工藝流程、質(zhì)量保證措施應(yīng)在其主要的工藝文件中加以說明。 生產(chǎn)者的工藝質(zhì)量必須滿足第 1.2 至 1.6 節(jié)的要求。1.2 對(duì)生產(chǎn)設(shè)備及原材料的要求1.2

7、.1 生產(chǎn)線用水水質(zhì)要求1) 所有工藝槽的配制用水必須用去離子水或蒸餾水；2) 鈍化前、后的清洗用水必須用去離子水或蒸餾水；其它清洗用水必須達(dá)到 GB5749 飲用 水要求；3) 清洗槽中水流方式應(yīng)采用逆流，或者定時(shí)更換。 (注：去離子水或蒸餾水的水質(zhì)要求達(dá)到pH5.0-7.5 ，電導(dǎo)率不大于 10 S/cm )1.2.2 化工原材料要求。1) 鍍鋅前各工藝槽所用化工原材料必須不低于相應(yīng)工業(yè)級(jí)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)要求；2) 鍍鋅液所用化工原材料必須不低于相應(yīng)化學(xué)純級(jí)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)要求；3) 鍍鋅用鋅陽極不低于 GB/T 2058 的要求。4) 鍍鋅光劑或鈍化劑的供應(yīng)商必須具備良好的品質(zhì)保證能力， 一

8、般需得到本技術(shù)有限公司 認(rèn)可。1.2.3 質(zhì)量檢驗(yàn)手段生產(chǎn)方除了應(yīng)具備化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)室外，還必須具有以下檢測儀器：測厚儀、鹽霧試驗(yàn)箱、附著 力檢測用刀具和標(biāo)準(zhǔn)膠帶 (符合 ISO 2409 ，如3M產(chǎn)品 Scotch #250 )，并能進(jìn)行合格的試驗(yàn)操作。 所有檢測儀器設(shè)備都必須具有有效的校驗(yàn)合格證。(注：鹽霧試驗(yàn)也可委托外部進(jìn)行，但其試驗(yàn)單位必須得到本公司認(rèn)可并備案)1.3 工藝鑒定程序被鑒定的工廠必須完成以下全部試驗(yàn)工作，這些試驗(yàn)必須在零件批生產(chǎn)所用的條件下完成：技術(shù)二部第5 頁12/28/20181）試樣加工 （注 1）2）表面處理 （注 2）3）試樣檢查及測試4）提供試驗(yàn)報(bào)告（注 3）及

9、試片給本公司的質(zhì)檢部門以便復(fù)驗(yàn)注： 1、鑒定用試樣也可由本公司完成并提供給被鑒定工廠。2、所有試樣必須同時(shí)進(jìn)行處理。3、試驗(yàn)報(bào)告的發(fā)出者必須是本公司質(zhì)量鑒定部門認(rèn)可的試驗(yàn)室或單位。1.4 工藝鑒定試驗(yàn)及試樣要求1.4.1試樣要求1）掛鍍工藝材料：冷軋鋼板尺寸：80 125 1 4 (mm)表面粗糙度：Ra 1 mm表面處理：根據(jù)工藝鑒定要求選擇彩色鈍化或藍(lán)白色鈍化或黑色鈍化工藝。2）滾鍍工藝材料：冷軋鋼尺寸：選擇與實(shí)際加工零件相同或相似的樣件表面粗糙度：Ra 1 mm表面處理：根據(jù)工藝鑒定要求選擇彩色鈍化或藍(lán)白色鈍化或黑色鈍化工藝。1.4.2 試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量表1給出了工藝鑒定所需的試驗(yàn)項(xiàng)目

10、和試樣數(shù)量要求：表1 鑒定試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目 試樣數(shù)量（件）外觀所有試樣鍍層厚度所有試樣結(jié)合強(qiáng)度3鍍層脆性3+3 耐蝕性3+3 導(dǎo)電性3六價(jià)鉻含量2注： 其中三件為提供本公司進(jìn)行復(fù)驗(yàn)用。技術(shù)二部第6 頁12/28/20181.5 試驗(yàn)方法及質(zhì)量指標(biāo)1.5.1 外觀1) 所有試樣均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。2) 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致、連續(xù)。3) 允許有輕微夾具印。4) 不允許：鍍層粗糙、麻點(diǎn)、黑點(diǎn)、起泡、剝落和嚴(yán)重條紋；鈍化膜疏松、起粉、及嚴(yán)重 的鈍化液痕跡；局部無鍍層。5) 鈍化膜顏色如下： 彩色鈍化膜應(yīng)是帶有綠色、 黃色和紫色色彩的光亮彩虹色； 藍(lán)白色鈍 化膜應(yīng)是帶有光澤的均勻淺藍(lán)色或淺藍(lán)紫色；

11、黑色鈍化(氧化)膜應(yīng)是均勻的黑色。1.5.2 鍍層厚度1) 所有試樣均應(yīng)進(jìn)行厚度檢測。2) 按 ISO 2178 進(jìn)行非破壞性測試(或采用其它等效的方法)。每一試樣上測取 10 個(gè) 點(diǎn)(滾鍍?cè)嚇涌芍蝗?3 5個(gè)點(diǎn))，其值均應(yīng)在 812m 范圍以內(nèi)。1.5.3 結(jié)合強(qiáng)度1) 在三件試樣上進(jìn)行結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)；試驗(yàn)應(yīng)在電鍍完成 24H 后、三天之內(nèi)進(jìn)行。2) 按 ISO 2409 的試驗(yàn)方法，在試樣上劃出 1mm 見方的 100 個(gè)小格，然后用標(biāo)準(zhǔn)膠 帶拉扯，應(yīng)沒有鈍化膜或鍍層脫落現(xiàn)象。1.5.4 耐蝕性1) 在三件試樣上進(jìn)行耐蝕性試驗(yàn)；試驗(yàn)應(yīng)在電鍍完成 24H 后、三天之內(nèi)開始進(jìn)行。2) 對(duì)彩色膜：

12、按 ASTM B117 進(jìn)行 72H 的中性鹽霧試驗(yàn)；試驗(yàn)后，在每一試樣的試驗(yàn) 表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色腐蝕點(diǎn)。3) 對(duì)藍(lán)白色或黑色鈍化膜：按 ASTM B117 進(jìn)行 48H 的中性鹽霧試驗(yàn)；試驗(yàn)后，在每 一試樣距邊緣 10mm 以上的表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色腐蝕點(diǎn)。1.5.5 鍍層脆性1) 在三件試樣上進(jìn)行鍍層脆性試驗(yàn)。2) 將試樣放入 180 200 的恒溫烘箱中保持 0.51 H后，取出自然冷卻， 檢查鍍層應(yīng) 沒有起泡、脫落的現(xiàn)象。1.5.6 導(dǎo)電性技術(shù)二部第7 頁12/28/20181) 只對(duì)彩色和藍(lán)白色鈍化膜進(jìn)行檢測。2) 在三件試樣上進(jìn)行導(dǎo)電性測試。3) 用萬用表的蜂鳴檔進(jìn)行

13、檢測， 當(dāng)表筆在樣件上任意兩點(diǎn)接觸時(shí)應(yīng)顯示為導(dǎo)通狀態(tài) (有蜂 鳴聲)。1.5.7 六價(jià)鉻含量1) 按 GB/T 9791-2003 中的六價(jià)鉻存在試驗(yàn)方法檢測鈍化膜中是否存在六價(jià)鉻。2) 如果發(fā)現(xiàn)存在六價(jià)鉻，則應(yīng)利用 GB/T 9791-2003 中的比色法定量檢測六價(jià)鉻含量(檢 測機(jī)構(gòu)必須得到本公司認(rèn)可)。要求轉(zhuǎn)化膜中的六價(jià)鉻含量不能高于 900ppm 。1.6 鑒定狀態(tài)的保持經(jīng)過本公司鑒定的工藝，在未得到本公司的同意之前，不能改變?nèi)魏慰捎绊懶阅苜|(zhì)量的工藝參數(shù)，否則將重新進(jìn)行鑒定技術(shù)二部第8 頁12/28/20182 批生產(chǎn)過程中零件質(zhì)量檢驗(yàn)要求2.1 鍍前表面質(zhì)量要求1) 應(yīng)無嚴(yán)重油污、金

14、屬屑、漆層以及銹蝕和氧化皮等；不能夾帶有任何塑料膜碎屑。2) 零件表面應(yīng)無毛刺、 裂紋、 壓坑等因操作不良而導(dǎo)致的人為損傷； 表面劃傷等外觀缺陷 要符合 DKBA0.400.0021 要求；3) 焊接件應(yīng)無焊料剩余物和溶渣、釷孔等缺陷；焊縫處的嚴(yán)重氧化皮應(yīng)已被打磨消除；4) 應(yīng)無鉚接螺母(或者“壓死邊”)等易造成截留溶液的縫隙，除非是特殊結(jié)構(gòu)使鍍后鉚 接不可能實(shí)現(xiàn)；5) 鑄件不得有未除盡的砂粒和涂料燒結(jié)物；6) 鑄件、 焊接件、 沖壓件及原材料，如果帶有其相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)的缺陷， 可以 接受。2.2 鍍層外觀1) 所有零件都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。2) 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致、連續(xù)。3) 顏色：

15、彩色鈍化膜應(yīng)是帶有綠色、 黃色和紫色色彩的光亮彩虹色； 藍(lán)白色鈍化膜應(yīng)是帶 有光澤的均勻淺藍(lán)色， 允許略帶紫色或者在邊緣處略顯黃色， 并且允許不同批次的零件 顏色深淺有輕微差異；黑色鈍化(氧化)膜應(yīng)是均勻的黑色。4) 在零件表面，允許有以下缺陷：a) 不影響裝配后外觀效果的輕微水印(主視表面不允許有水印)；b) 非主視表面上小而少的夾具印(夾具印小于1 1 mm 2)；c) 由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤；d) 在復(fù)雜件、大型件或過長的零件棱邊及端部有輕微的粗糙(不影響裝配)；e) 焊縫、搭接交界處不明顯的稍暗或發(fā)白，或者符合外觀要求(參見 DKBA0.400.00

16、21 ) 的局部修補(bǔ)。f) 在大型零件(某一方向尺寸超過 600mm )的隱蔽部位允許有少于三處、每處面積小于 4mm 2 的鈍化膜脫落(表現(xiàn)為白色)和黑點(diǎn)現(xiàn)象。5) 不允許：a) 鍍層粗糙、起泡、燒焦、孔隙、疙瘩、脫落、裂紋；b) 樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；c) 鈍化膜疏松、起粉；d) 局部無鍍層；技術(shù)二部第9 頁12/28/2018e) 手印；f) 彩色鈍化膜中夾有深黃色、棕色或褐色；g) 在上面第 4)點(diǎn)中未包括的其它缺陷。2.3 鍍層厚度1) 厚度檢查在零件上進(jìn)行；每件零件都需檢測(滾鍍零件可以抽檢，抽檢比例符合 GB/T 12609 的規(guī)定)。2) 按 ISO 2178 進(jìn)行檢測。

17、在零件表面，凡能被直徑為20 mm 的球接觸到的區(qū)域，其平均厚度應(yīng)為 8 12m ，最低電位區(qū)域(如槽內(nèi))允許最小平均厚度在5m 以上。凡直徑為 20 mm 的球不能接觸到的區(qū)域，其厚度不作要求。3) 對(duì)帶螺紋的工件： 其鍍層厚度以保證螺紋質(zhì)量為準(zhǔn)， 即必須符合圖紙或 GB 5267 中的 要求，如表 2 所示；其厚度檢測方法按 GB5267 的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。4) 當(dāng)對(duì)檢測結(jié)果有爭議時(shí)，按 ISO 1463 進(jìn)行仲裁試驗(yàn)。螺紋公稱直徑 (mm) 螺紋上鍍層厚度 (m)表 2 螺紋上鍍層厚度要求 2.53 83510128142210技術(shù)二部第 10 頁12/28/20182.4 結(jié)合強(qiáng)度1)

18、試驗(yàn)應(yīng)在電鍍完成 24H 以后、三天之內(nèi)進(jìn)行；每生產(chǎn)批至少檢查一件試片(試片要求 見 1.4.1 節(jié))或樣件。2) 按 ISO 2409 的試驗(yàn)方法，在試樣或樣件上劃出 1mm 見方的 100 個(gè)小格，然后用 標(biāo)準(zhǔn)膠帶(如 3M公司的 Scotch 250# )拉扯，應(yīng)沒有鈍化膜或鍍層脫落現(xiàn)象。否則該生 產(chǎn)批零件不合格。3) 對(duì)螺紋緊固件不要求此項(xiàng)內(nèi)容。2.5 耐蝕性1) 耐蝕性檢測在零件上進(jìn)行。2) 試驗(yàn)應(yīng)在電鍍完成 24H 以后、三天之內(nèi)進(jìn)行；每生產(chǎn)批至少檢查一件零件。3) 對(duì)彩色鈍化膜：按 ASTM B117 進(jìn)行 72H 的中性鹽霧試驗(yàn)；試驗(yàn)后，在試樣距邊緣 5mm 以外的表面不能出現(xiàn)

19、任何白色或黑色或棕紅色腐蝕點(diǎn)。否則，該批零件不合格。4) 對(duì)藍(lán)白色或黑色鈍化膜：按 ASTM B117 進(jìn)行 48H 的中性鹽霧試驗(yàn)；試驗(yàn)后，在每 一試樣除邊緣 5mm 以外的表面不能出現(xiàn)任何白色或黑色或棕色腐蝕點(diǎn)。否則，該批零 件不合格。5) 對(duì)于緊固件之類滾鍍的小零件，每生產(chǎn)批試驗(yàn)零件至少取 5 件。在按上述 3)或 4) 的要求試驗(yàn)后， 允許不超過 1/2 的試樣在表面出現(xiàn)個(gè)別黑點(diǎn)、 但不允許出現(xiàn)白色腐蝕。 否則，該批零件不合格。6) 當(dāng)生產(chǎn)的零件尺寸太大 (不能放入試驗(yàn)箱) 時(shí)，可以用該零件上的典型結(jié)構(gòu)部分作替代 試樣。2.6 鍍層脆性1) 每生產(chǎn)批零件中抽取至少三件進(jìn)行本試驗(yàn)。2)

20、將試樣放入 180 200 的恒溫烘箱中保持 0.5 1H 后，取出自然冷卻， 檢查每件上 的鍍層都應(yīng)沒有起泡、脫落的現(xiàn)象。 否則該生產(chǎn)批零件不合格。2.7 六價(jià)鉻含量2.7.1 屬于本指定的電鍍加工商，由電鍍者每年提供一次零件上的鍍層環(huán)保檢測報(bào) 告；檢測單位必須是本認(rèn)可的機(jī)構(gòu)。2.7.2 其它電鍍商按以下要求進(jìn)行試驗(yàn)測試：技術(shù)二部第 11 頁12/28/20181) 每周試驗(yàn)一次， 有新調(diào)整電鍍或鈍化溶液后也必須試驗(yàn)一次。 試驗(yàn)樣件必須從批生產(chǎn)零 件中抽取至少一件。2) 按 GB/T 9791-2003 中的六價(jià)鉻存在試驗(yàn)方法檢測鈍化膜中是否存在六價(jià)鉻。3) 如果發(fā)現(xiàn)存在六價(jià)鉻，則應(yīng)利用 GB/T 9791-2003 中的比色法定量檢測六價(jià)鉻含量(檢 測機(jī)構(gòu)必須得到本公司認(rèn)可)。要求轉(zhuǎn)化膜中的六價(jià)鉻含量不能高于 900ppm 。3 參考文獻(xiàn) Reference Document制定本規(guī)范參考的文獻(xiàn)，但沒有直接引用里面的內(nèi)