發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣不合格的簡(jiǎn)單處理方法解析

1、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣不合格的簡(jiǎn)單處理方法作者：佚名源：畢業(yè)論文網(wǎng)2011-9-11 9:47:12摘要本文主要介紹空冷式發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣為零原因的分析與處-理方法,重點(diǎn)介紹了發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子非金屬性接地情況的簡(jiǎn)單而快速處理的方法。此方法既 不用抽轉(zhuǎn)子，也不用拔護(hù)環(huán)，并且所用的時(shí)間短，費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益高。1發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣降低的主要原因1.1轉(zhuǎn)子因受潮而造成絕緣電阻降低到允許值以下，如發(fā)電機(jī)停運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)， 環(huán)境潮濕等原因造成絕緣電阻降低。1.2轉(zhuǎn)子因使用年限較長(zhǎng)，或運(yùn)行中因各種原因使轉(zhuǎn)子過熱造成線圈絕緣材料 老化、劣化。1.3滑環(huán)下有碳刷粉末或油污堆積，使轉(zhuǎn)子引出線絕緣損壞。1.4由于發(fā)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)密封不嚴(yán)或

2、因其軸瓦漏油使轉(zhuǎn)子線圈端部積灰、積 油污或碳粉，造成絕緣性能降低。這種原因受轉(zhuǎn)子離心力的影響較大。1.5由于運(yùn)行中通風(fēng)和熱膨脹的影響，轉(zhuǎn)子槽口處的槽襯保護(hù)層老化、斷裂甚 至脫落，使槽口處槽襯的云母逐漸剝落，斷裂被風(fēng)吹掉再加上槽口積灰等因素 造成。1.6轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)絕緣斷裂造成轉(zhuǎn)子絕緣電阻過低或金屬性接地。2轉(zhuǎn)子絕緣的檢查方法2.1停機(jī)后的檢查方法：用1000伏搖表測(cè)試轉(zhuǎn)子對(duì)地絕緣，當(dāng)絕緣電阻低于 2MQ時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。2.2運(yùn)行中的檢查方法：發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中通過在線轉(zhuǎn)子絕緣監(jiān)測(cè)裝置進(jìn)行測(cè) 量，當(dāng)轉(zhuǎn)子正極或負(fù)極對(duì)地有電壓時(shí)應(yīng)視為轉(zhuǎn)子絕緣電阻已降低，且對(duì)地電壓 越高，絕緣電阻降低的幅度越大，出現(xiàn)這種情況

3、，應(yīng)停機(jī)處理。3絕緣電阻降低的處理方法3.1因潮濕而使轉(zhuǎn)子絕緣電阻降低，我們采用直流電焊機(jī)烘干法或采用發(fā)電機(jī) 定子三相短路，利用自產(chǎn)熱量進(jìn)行烘干。3.2轉(zhuǎn)子線圈絕緣老化，則采取拔護(hù)環(huán)方法，解體轉(zhuǎn)子進(jìn)行大修3.3 轉(zhuǎn)子線圈端部積灰、積油，通常處理的方法 :3.3.1 用干燥的壓縮空氣進(jìn)行吹掃。3.3.2 采用拆卸護(hù)環(huán)，對(duì)轉(zhuǎn)子線圈端部的油、灰、碳粉進(jìn)行清理，然后對(duì)端部 的絕緣進(jìn)行重新處理。此方法工藝復(fù)雜、工期長(zhǎng)，直接影響發(fā)電機(jī)的經(jīng)濟(jì)效、人益。3.3.3 用機(jī)電設(shè)備清洗劑處理轉(zhuǎn)子絕緣，筆者重點(diǎn)介紹這種方法。4 機(jī)電設(shè)備絕緣清洗劑方法處理轉(zhuǎn)子絕緣4.1 前幾年，我廠接連出現(xiàn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣降低，嚴(yán)重影響

4、了發(fā)電機(jī)的正常運(yùn) 行。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的正負(fù)極對(duì)地最高電壓達(dá)到 180-200 伏，針對(duì)出現(xiàn)的這種問 題，我們采取了除拔護(hù)環(huán)之外的所有方法，但效果都不明顯，并且出現(xiàn)了一種 異?，F(xiàn)象，也就是在冷態(tài)情況下轉(zhuǎn)子絕緣合格，在熱態(tài)情況絕緣下降，并網(wǎng) 后，出現(xiàn)絕緣不合格。我們?cè)?5 號(hào)發(fā)電機(jī)上做試驗(yàn)，從冷態(tài)到額定轉(zhuǎn)速 3000轉(zhuǎn) / 分，出現(xiàn)下列數(shù)據(jù) :分析以上數(shù)據(jù)，我們排除了轉(zhuǎn)子絕緣老化問題（因?yàn)槲覐S發(fā)電機(jī)當(dāng)時(shí)投產(chǎn)不到10 年），得出了轉(zhuǎn)子絕緣電阻與轉(zhuǎn)速有關(guān)也就是與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力有關(guān)。初 步判斷，為轉(zhuǎn)子端部積灰、積油。這一問題只能采用拔護(hù)環(huán)的處理方法，但我 們廠不具有拔護(hù)環(huán)的條件。所以我們?cè)囍捎脵C(jī)電設(shè)備清

5、洗劑進(jìn)行清洗，最后 取得了明顯的效果。4.2 機(jī)電設(shè)備清洗劑處理發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣的方法4.2.1 清洗劑的選擇4.2.1.1 絕緣性能良好，耐壓在 25kV 及以上；4.2.1.2 在常溫下不易燃燒且易揮發(fā) ;4.2.1.3 能清洗引起電氣設(shè)備絕緣降低的粉塵、油污、水分等雜質(zhì)，且不留殘 渣;4.2.1.4 對(duì)電氣設(shè)備的絕緣無損傷 ;4.2.2 具體的操作方法422.1打開發(fā)電機(jī)定子兩側(cè)的大小端蓋422.2采用普通的汽車清洗機(jī)進(jìn)行清洗，出口壓力調(diào)整到04-1Mpa,噴頭噴出液調(diào)整到霧狀，將噴頭伸入轉(zhuǎn)子前端的通風(fēng)口進(jìn)行噴射清洗；4.2.2.3清洗時(shí)轉(zhuǎn)子必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行，轉(zhuǎn)速在每分鐘7-8轉(zhuǎn)；4.

6、2.2.4兩個(gè)端部分別進(jìn)行連續(xù)清洗10-30分鐘；4.2.2.5噴射過程采用清洗劑回收裝置，回收的清洗劑經(jīng)沉淀過濾后可重復(fù)使用；4.2.2.6清洗過程中，用1000V搖表對(duì)轉(zhuǎn)子絕緣進(jìn)行測(cè)試，絕緣達(dá)到10MQ即為合格，停止清洗；4.2.2.7轉(zhuǎn)子絕緣合格后，在盤車情況下，空轉(zhuǎn)8-12小時(shí)，使清洗劑充分揮發(fā)，再用1000V搖表測(cè)試轉(zhuǎn)子絕緣，合格后回裝發(fā)電機(jī)端蓋，開機(jī)運(yùn)行。4.2.2.8清洗劑噴射時(shí)的轉(zhuǎn)子必須在盤車轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，否則可能產(chǎn)生因清洗過 程不均勻，造成積灰死點(diǎn)，轉(zhuǎn)子絕緣無法提高；4.2.2.9噴頭噴出必須是霧狀，否則因壓力過大造成轉(zhuǎn)子線圈絕緣損傷；4.2.2.10絕緣清洗劑的耐壓必須在25kV及以上，且揮發(fā)性良好，這樣才能使 絕緣清洗劑在線圈上形成一層絕緣性能較高的鍍膜，提高轉(zhuǎn)子絕緣強(qiáng)度；5結(jié)論5.1發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣不合格主要原因一是不按規(guī)程操作，二是轉(zhuǎn)子線圈端部積 灰、積油和積碳粉造成。5.2除了解決發(fā)電機(jī)端瓦滲油之外，還要加強(qiáng)對(duì)發(fā)電機(jī)端蓋的密封，防止灰塵 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。5.3用機(jī)電設(shè)備清洗劑處理轉(zhuǎn)子絕緣電阻的降低，最長(zhǎng)時(shí)間不超過20小時(shí)。這種處理方法比拔護(hù)環(huán)費(fèi)用低，時(shí)間短，經(jīng)濟(jì)效益高。5.4清洗劑不僅能把轉(zhuǎn)子端部的灰塵、油污清理出來，最主要的是在轉(zhuǎn)子線圈 端部鍍上一層高絕緣介質(zhì)，從本質(zhì)上提