加氣站罩棚專項施工方案設計

1、文檔陽高楊官屯LNG加氣站加氣罩棚專項施工方案編制單位：山西省宏圖建設集團有限公司、工程概況：本工程為螺栓球雙層網(wǎng)架鋼結構工程，位于山西省大同市陽高縣 ，本工程地上一層，建筑投影面積為：616m2,建筑高度為7.0米（室外地坪至檐面 頂）。主要承重結構為碳鋼螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，網(wǎng)架結構形式為正放四角錐體， 下弦支撐，屋面層為彩鋼瓦。合理使用年限:50年（建筑結構可靠度設計統(tǒng) 一標準GB50068-200）抗震設防烈度:7度（0.10g）抗震設防類別：丙類（建筑抗震設防分類標準GB50223-20，抗震設防烈度:7度（0.10g）抗震設防類別：丙類（ 建筑抗震設防分類標準GB5O223-20，防火設

2、計：建筑類別:三類 耐火等級:地上二級。網(wǎng)架技術參數(shù)：1、 屋面靜荷載：0.20kN/m2）。2、 下弦吊掛荷載：0.10kN/m20.5kN/m2。3、風荷載：基本風壓值為：0.65kN/m2年一遇）4、雪荷載：基本雪壓0.30kN/m2年一遇）。5、活荷載:0.5kN/m21.0KN。6、抗震設防烈度：7度（0.10g）第一組。材料標準：1、鋼管：材質(zhì)選用GB700中的Q235B鋼，鋼管采用符合GB/T1862要求的高頻焊管或無縫鋼管。2、球節(jié)點：螺栓球采用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼GB/T 699-1999規(guī)定的45#鋼。3、 高強螺栓：材質(zhì)選用 GB3077中的經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的40Cr、20MnTiB

3、鋼，螺栓應符合國家標準普通螺栓基本尺寸關于粗牙螺紋的規(guī)定。高強螺栓的結合面不得涂漆，采用涂防銹油處理法；螺栓等級采用符合GB/T16939的高強螺栓。4、無紋螺母：16Mn 45 #鋼鍛件。5、 封板錐頭：選用Q235B76mnS寸須采用錐頭，錐頭采 用鍛件，連接焊縫以及錐頭的任何截面應與連接的鋼管等強，厚度應保證強度和變形的要求，并有試驗報告。6、套筒：選用Q235B鋼。7、緊定螺釘：45#鋼。8、焊條：Q235鋼與Q235鋼之間焊條選用E43系列焊條，Q235鋼與Q345 鋼之間焊接選用E43系列焊條。9、支座、支托：鋼板選用 Q235B鋼。螺栓及其連接件選用 Q235B鋼。10、 屋面彩

4、鋼板采用 YX35-125-750型（V125型）壓型彩鋼板，板厚為0.75mm凡有可能產(chǎn)生滲漏水的接縫、接頭處均以建筑密封膏封嚴，被涂面 板要清潔。11、 材料應具有質(zhì)量證明及驗收報告，鋼球須打上工號，所有焊件應編焊 工工號,所有產(chǎn)品的質(zhì)量應符合鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JG/T10-2009及鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準JG12-1999的要求。以上材料還應符合建筑抗震設計規(guī) 范GB50011-2010的要求.鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值 不應大于0.85。鋼材應具有明顯的屈服臺階且伸長率不應小于20%鋼材應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。當結構工作溫度不高于-20 C時，對Q235鋼和Q3

5、45鋼應具有-20 C沖擊韌性的合格保證；對 Q390鋼和Q420鋼 應具有-40 C沖擊韌性合格保證。除銹劑防腐要求1、表面處理：表面除銹等級應符合涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T8923的Sa2級。2、防腐：涂刷防銹底漆（無機富鋅底漆）二道，面漆（環(huán)氧磁漆或丙烯 酸聚氨酯面漆）（乳白色）二道或采用噴塑（乳白色）。安裝過程中損壞的底 漆，應在涂面漆前補涂。防火要求1、根據(jù)汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范 GB50156-2012規(guī)定：罩棚耐 火等級為二級；2、根據(jù)建筑設計防火規(guī)范 GB50016-2006規(guī)定承重柱的耐火極限為2.5小時，由于罩棚為開敞結構，頂棚網(wǎng)架結構耐火極限

6、可為0.25小時。所選用的鋼結構防火涂料品種及涂層厚度由試驗確定，應符合鋼結構防火涂料 應用技術規(guī)范CECS 24- 90要求。鋼結構防火涂料與防銹蝕油漆（涂料）之間應進行相容性試驗，試驗合格后方可使用。制作與拼裝要求1、 制造、運輸、安裝、驗收應遵守空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程JGJ7-2010、 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JG/T10-2009、鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準JG12-1999的要求。2、鋼管與封板或錐頭需在專業(yè)廠家進行加工制作，桿件封板或錐頭的焊 接，要求全焊透，應保證與桿件等強，全焊透焊縫質(zhì)量按鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的二級標準檢驗，焊縫應按規(guī)定進行無損 探傷和拉力破

7、壞試驗，桿件加工尺寸的誤差不大于士1mm3、 螺栓球加工的精度必須達到螺孔之間夾角的角度誤差不大于士30的 要求，螺紋的精度必須以螺紋塞規(guī)進行檢驗并符合設計要求。4、高強度螺栓要逐個進行硬度檢查及外觀檢查，不得有裂紋或損傷，其硬度值必須達到HRC32-36的標準。5、因球直徑的不同，支托的高度有所變化，應引起注意。6、網(wǎng)架的拼裝應在牢固的拼裝支架上進行，以防支座下沉。每點支座都 應保證其空間位置的準確性，并應有方便焊工的操作空間。7、為確保網(wǎng)架的安裝順利，應有詳細的安裝工藝，網(wǎng)架安裝完成后其整體質(zhì)量必須符合設計圖紙與網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78-91有關規(guī)定的要求。&彩鋼板的安裝要求

8、：（1）壓型鋼板的縱向搭接應位于檁條處，用自攻螺釘連接，與同一檁條 的連接點不得少于3點兩塊板均應伸至支承構件上，搭接長度為250mm板縫 間需設通長密封膠帶。（2）橫向搭接宜與主導風向一致，搭接不小于一個波，搭接部位設通長 密封膠帶；板與板間采用拉鉚釘連接，間距為 100mm500mm設于波峰。（3）當屋面受有較大負風壓時，應采取加強連接的構造措施。二、編制依據(jù)：1、空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程 JGJ7-20102、空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程 JGJ7-20103、鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準 JG12-19994、 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20015、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-2

9、0026、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-20027、壓型金屬板設計施工規(guī)程 YBJ216-88&涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T8923以上技術規(guī)程及驗收規(guī)范，若有最新版本按最新版本執(zhí)行三、施工計劃：1、工期：本工程計劃工期為25 天，其中前期工作為10 天，包括材料的采 購、網(wǎng)架的加工、運輸、勞動力的組織。工人進場后有效工期為15 天。2、 質(zhì)量目標：在確保工程達到合格的前提下，爭取一次性驗收。3、現(xiàn)場組織機構:該工程實行項目經(jīng)理負責制，另設專項技術員、專職安全員各1人4、勞動力使用計劃:?（ 1）網(wǎng)架安裝班：6人（2）屋面安裝班：3人（3）電焊班：4人（4）其它輔

10、助用工：2人5、主要施工設備、工具及其用途:項目設備名稱單位數(shù)量備注1螺絲刀把20安裝網(wǎng)架時用2絞緊器組2調(diào)整用350T油壓千斤頂部4調(diào)整用4電動板手部4高張力螺栓擰緊5經(jīng)緯儀部1測量及調(diào)整校正6垂直儀部1引點7水準儀部1測量及調(diào)整校正850M鋼卷尺組4距離測量9NDT僉驗儀器組1非破壞性檢驗10氧氣乙炔切割器組2鋼材切割用11手動扳手套20安裝網(wǎng)架時用12繩索米200提升小拼單元13滑輪個6提升小拼單元14卷 揚 機臺2提升小拼單元15安全帶套10高空作業(yè)者用16安全帽個20施工人員用17枕木塊15構件墊襯18300A交流電焊機部2焊接時用6、加工制作：加工生產(chǎn)車間由公司調(diào)度統(tǒng)一計劃安排生產(chǎn)

11、，車間生產(chǎn)計劃與公司工程 部接軌，各車間嚴格按調(diào)度下達任務組織生產(chǎn)，各車間嚴格按操作規(guī)程加工 零件，組裝半成品。每道工序均進行三級檢驗，即自檢、班組普檢、質(zhì)檢員 抽檢三級管理制度。各崗人員均有詳細的崗位責任制度。7、產(chǎn)品的包裝、貯存、運輸：依據(jù)工程設計所選定的材料，按供應計劃由我公司工程部進行采購定貨。各種材料運輸包裝按企業(yè)規(guī)定執(zhí)行，所有構件貯存在通風干燥的庫房中，避免與酸、堿等腐蝕性物質(zhì)接觸。為保證材料或半成品構件不直接接觸地面，底部墊高100 mm以上。&產(chǎn)品的材料、檢驗、運輸及安裝要求選用材料桿件采用Q235高頻焊管，高強螺栓為40Cr調(diào)質(zhì)熱處理后抗拉強度1.0KN/ mrh螺栓球45#

12、鋼，錐頭封板Q235鋼級件，無紋螺母 Q235 M 30時為45# 鋼鍛件，緊釘螺釘40Cr經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理，檁條為 Q235鋼，屋面為彩鋼夾芯板。加工后經(jīng)檢驗必須符合網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ（ 78-91）螺栓球節(jié)點網(wǎng)架的要求，并有材質(zhì)證明及復驗報告，成品應按圖紙要 求進行編號，包裝便于運輸。四、施工方案:網(wǎng)架的安裝方法，應根據(jù)網(wǎng)架受力和構造特點，在滿足質(zhì)量、安全、進度、和經(jīng)濟效果的要求下，結合當?shù)噩F(xiàn)場的施工技術條件，我們計劃采用地 面拼裝法后整體吊裝，（即在地面將各個零件組裝在一起后整體吊裝），施工 安裝時根據(jù)需要設立臨時腳手架若干。1、施工工藝流程定點 T安排電源、腳手架測量放線一

13、復核設計圖紙安裝調(diào)試機具和設備-22 -安裝 預埋件I -調(diào)整更改設計圖紙; | ;返饋 測量和 變更信 息加工網(wǎng)架網(wǎng)架安裝 J 網(wǎng)架運輸網(wǎng)架支座焊接一屋面檁條制作一屋面檁條安裝檁條焊接鋼結構防腐 J 中間驗收屋面瓦楞板下料 屋面瓦楞板安裝內(nèi)部檢查驗收整理技術文件和竣工資料修整內(nèi)部驗收內(nèi)部檢查驗收竣工資料當?shù)刭|(zhì)檢部 門檢查驗收2、施工技術方法措施1）網(wǎng)架安裝施工方法及原則安裝前的準備工作確立網(wǎng)架工程現(xiàn)場施工安裝項目經(jīng)理部。落實（確定）現(xiàn)場材料的堆放場地，做好成品保護工作。復測預埋件的軸線、標高，要求軸線誤差小于10mm預埋件最高最低相差小于5mm平整度小于3mm并彈出預埋件中心線，作好記錄。預

14、埋鐵件 的精度是直接影響鋼結構整體安裝的質(zhì)量。根據(jù)土建移交的基準點、基準線 放出建筑物的幾何軸線，復測各預埋件的位置精度和標高。超差標準需要進 行校正或返工，并調(diào)整，調(diào)到設計標高。預埋件如超差需進行整改，整改措施必須得到設計單位的認可。? ? ?會同工程監(jiān)理辦理預埋件驗收交接手續(xù)。落實安裝人員的食宿等事宜。安裝順序：1測量定位2起吊中柱支座3安裝塔架 4拼裝網(wǎng)架 5起吊1 .5米 檢查系統(tǒng)狀態(tài) 6起吊就位 7焊接中心支座/連接邊支座 8撤倒鏈 9定位檢查.下面依據(jù)安裝順序具體說明做法.1、測量定位 a水平面抄平.依據(jù)中間支座位置焊接的需要，網(wǎng)架下弦必須高出地面障礙抄 平,邊線,確定起步安裝位置

15、.安裝過程中不斷用水準儀抄平，為以后焊接球安 裝創(chuàng)造一個水平面.b在具體安裝過程中，焊接球和螺栓球每三個網(wǎng)格抄平一次，必須保持所裝網(wǎng)架水平.2、起吊網(wǎng)架支座.每區(qū)中間四個支座重量大，在安裝塔架前首先用汽車吊把支 座吊到位,在起吊前彈出支座底板的縱橫中軸線.3、安裝塔架.a塔架是該吊裝系統(tǒng)的主要設備，是公司設計部專門設計，由于重量重，搬運困 難，必須在安裝網(wǎng)架前和網(wǎng)架安裝好后實測水平和垂直度矯正 ，經(jīng)驗收后方 可使用.安裝.方法 詳見吊裝專項方案.b安裝固定架.為防止塔架工作過程中側向位移，在塔架豎向安裝三處與混凝 土柱連接的固定支撐.三處分別為塔架底部1米為一處固定支撐,5米加一處 固定支撐,

16、9米加一處固定支撐.c刻豎直標尺，為控制起吊過程中網(wǎng)架水平度，在塔架和柱上刻出標度線，起吊 時依標尺線控制整塊網(wǎng)架起吊過程的速度和水平度。4、拼裝網(wǎng)架 該網(wǎng)架安裝，采取在地面拼裝。其操作流程為：放線、驗線一安裝下弦平面網(wǎng)格一安裝上弦倒三角網(wǎng)格一安裝下弦正 三角網(wǎng)格.調(diào)整、緊固焊接球.a放線及基礎檢查方法臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應統(tǒng)一安排，從第一球格開始，支點下 部應適當加固，要保證支點下基礎強度可靠，保證不下沉。b安裝下弦平面網(wǎng)架將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時支點，保證下弦球的水平度，如

17、有起拱要求時，應在臨時支點 上找出坡底。安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐 步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。檢查網(wǎng)架位置，如有出入，可以調(diào)整臨時支點的位置和高低，以校準網(wǎng)架位置尺寸c安裝上弦倒三角網(wǎng)格（推錐）網(wǎng)架第二單元起采.方法用邊繼安裝組裝。從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹 桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐 步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰入。d調(diào)整、緊固散裝法安

18、裝網(wǎng)架，應隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。 在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。每區(qū)網(wǎng)架安裝完成后，應隨時檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎軸線是否偏離， 并應隨時調(diào)整，檢查該區(qū)網(wǎng)架的縱橫長度與理論大小比較。5、起吊每區(qū)網(wǎng)架安裝完成后檢查無誤，開始起吊，設專人指揮，統(tǒng)一行動，起吊1.5米后，停下檢查，內(nèi)容如下：a用水準儀在18個位置18個點測出標高，找出相對高差，判定撓度大小.b系統(tǒng)檢查.檢查每支點，拉點,葫蘆,是否都正常工作，如有異常，立即停止吊 裝，沒有疑問后再繼續(xù)吊裝.吊裝時多檢查幾次，確保無誤后,再起吊.6、起吊到位.每升高

19、1.5米，重復以上檢查程序，無誤后,繼續(xù)起吊，注意盡量 均勻起吊，每組依據(jù)標尺，盡量保持行動一致，速度一致，指揮員必須認真負責 協(xié)調(diào)一致，監(jiān)測人員跟蹤監(jiān)測.7、網(wǎng)架起吊到指定標高后，停止，開始安裝中心支座，邊支座，連接中心支座周 圍桿件，并進行焊接，焊完后統(tǒng)一檢查驗收.&撤倒鏈.邊支座與中心支座安裝合格后，撤除塔架與所有倒鏈，注意撤除先 后順序,掌握先裝后拆，后裝先拆原則，逐步完成.9、定位檢查.以上工作都做完后，再次檢查整區(qū)網(wǎng)架的軸線位移，標高等,確保 無誤后,再安裝下一區(qū)塊網(wǎng)架.2）鋼檁條的安裝施工方法屋面檁條安裝檁條與主結構用焊接連接，盡量避免焊接造成的變形，影響工程質(zhì)量 及美觀。屋面檁

20、條安裝時應復測網(wǎng)架支托板的軸線、標高尺寸、相鄰支座的 不平行度，復測屋面坡度，彈出支托托板中心線。檐 口檁條安裝檁條與主結構用焊接連接，應彈出支托托板中心線，保證立面的垂直度 和美觀度。3）屋面板安裝施工方法及原則屋面板安裝(1) 檁條安裝完畢后，請建設及監(jiān)理單位中間驗收，然后進入屋面彩板的 安裝階段，檐口彩板安裝時應復檁條的軸線、標高尺寸、及平行度，復測屋 面坡度，彈出屋面板安裝線。(2) 屋面板安裝應從安裝線開始，依次向兩邊安裝，且安裝時注意板與板 之間的搭接，搭接長度應符合構造要求，板與檁條采用自攻釘連接，螺釘間 距 200-300m；(3) 安裝沿口彩鋼板時，應在沿口邊沿處架設通線，以

21、此線為基準進行安 裝，以保正沿口的平直度。(4) 隨著金屬壓型彩板的逐步安裝，要檢測檐口板的縱、橫向軸線尺寸， 當發(fā)現(xiàn)有較大偏差時，應停止安裝，找出原因，米取措施，防止誤差積累造 成大的偏差，嚴禁強行安裝，彩板安裝的允許偏差項目應符合有關規(guī)定。(5) 屋面板安裝完畢后，應保證平整，接茬順直，？板間無施工殘留雜物和污物，檐口基本成直線，無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞，所有連接處應牢固，無 松動。(6) 屋面板施工，當風力大于5級時，嚴禁進行施工。(7) 屋面板在吊裝、搬運時必須采取有效的保護措施保證其不被損壞。安裝前所有相關的施工人員都應明確所有待安裝板位置所對應的型號、尺寸、 數(shù)量和方向。(8) 屋面板

22、安裝根據(jù)施工圖所提供的技術要求，按順序安裝，嚴格按規(guī) 范施工確保工程質(zhì)量。驗收交工按照施工管理工序整理好工程的所有資料，匯編成冊，交給業(yè)主。做好場地清理工作，以及其他的收尾工作安裝質(zhì)量先進行內(nèi)部驗收，待自檢合格后請業(yè)主驗收。驗收合格業(yè)主簽 字后交付給建設單位施工。五、質(zhì)量標準和驗收依據(jù)網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝及其涂裝工程以設計圖紙1、空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程 JGJ7-20102、空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程 JGJ7-20103、鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準 JG12-19994、 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20015、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-20026、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-

23、20027、壓型金屬板設計施工規(guī)程 YBJ216-88&涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T89239、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001驗收的標準：縱、橫向邊長偏差允許值應為長度的1/2000，且不應大于 50mm中心偏移允許值應為網(wǎng)架跨度的 1/3000，且不應大于50mm相鄰支座 高差w相鄰支座間距離的1/800 , ?且不應大于30mm網(wǎng)架結構未加荷載的 撓度值不應大于設計值的15%。六、質(zhì)量等級本網(wǎng)架工程工廠制作和現(xiàn)場安裝的質(zhì)量要求全部達到網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程(JGJ7-91)、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001及網(wǎng) 架結構質(zhì)量檢驗評

24、定標準(JGJ78-91)中的規(guī)定。七、施工安排? ?1、在10日內(nèi)完成網(wǎng)架及屋面工程的工廠生產(chǎn)制作過程2、網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工工期為_8天。3、鋼檁條焊接施工工期為_3_天。4、屋面現(xiàn)場安裝施工工期為 3 天。5、 清理交工驗收_J天。八、安全文明施工? 1、安全施工目標為：在網(wǎng)架工程的現(xiàn)場安裝施工全過程中，杜絕一切 人身傷亡事故和重大設備事故發(fā)生。2、安全措施(1) 安裝隊長應對參加施工的全體人員進行安全健康教育，把安全責 任落實到每一個施工環(huán)節(jié)。(2) 安全員要及時發(fā)現(xiàn)和檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，及時提出建議 和整改意見，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。(3) 建立安全施工工作日志，開展安全施工活動。(

25、4) 施工人員要熟悉圖紙，了解安全措施，穿戴勞動保護用品，不違章 操作。(5) 不準隨意在施工現(xiàn)場亂放工具，零配件及雜物。（6 ）要進行文明施工，做文明職工，主動向甲方匯報安全生產(chǎn)情況，協(xié) 調(diào)各方面的關系。九、保證工期、質(zhì)量和安全施工的主要技術措施? ?1、保證施工工期的主要技術措施以計劃進場日期為控制點，倒排技術文件準備階段計劃，網(wǎng)架工廠生 產(chǎn)進度計劃和運輸周期計劃，確保準時進場。?網(wǎng)架成品的包裝發(fā)運分批次全數(shù)配套，配套的批次與事先確定的現(xiàn)場安裝施工順序和階段劃分相一致，配套批次網(wǎng)架成品的發(fā)運日期與現(xiàn)場安裝 施工進度相協(xié)調(diào)。?按進度計劃和形象計劃為主要控制點，嚴格按進度計劃施工，一旦計劃完不

26、成時須及時分析原因，采取措施彌補。?現(xiàn)場施工人員加班加點作業(yè)，條件具備時實行二班制作業(yè)。每階段網(wǎng)架的安裝施工作業(yè)確保在白天進行，垂直運輸上料施工作業(yè)盡可能安排在夜 間進行，以力求不占用白天網(wǎng)架安裝作業(yè)時間。?做好安全施工和質(zhì)量管理工作，排除一切因安全和質(zhì)量問題而影響施工作業(yè)正常進行的因素。?在腳手架搭設期內(nèi)，完成網(wǎng)架工廠加工，有效地縮短工期。?2、保證工程質(zhì)量的主要技術措施?完善班組、車間、公司三級質(zhì)量保證體系，（見附件2）以企標高于國標為原則，切實控制網(wǎng)架的工廠加工制作質(zhì)量。 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架加工、安裝工藝流程（見附件） 網(wǎng)架是承重結構，對質(zhì)量有嚴格要求。？我公司的質(zhì)保體系由公司一 質(zhì)檢部車間

27、三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡組成，嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制。由專業(yè)試驗室提供各項檢測數(shù)據(jù)，按企業(yè)標準對產(chǎn)品質(zhì)量嚴格考 核，以保證網(wǎng)架質(zhì)量符合設計圖紙和網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程JGJ7-91?網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準 JGJ78-91的要求。 保證網(wǎng)架原材料質(zhì)量? ? ? a由于螺栓球節(jié)點網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，？為控制原材料質(zhì)量，進貨渠道選擇正規(guī)的國有企業(yè)，并使這種供求關系常年穩(wěn)定，其中毛坯螺栓球、高強度螺栓、高頻焊管、錐頭、封板、套筒由協(xié)作配套廠供貨。? ? ? ? b堅持每種每批材料必須附質(zhì)保書。 網(wǎng)架防腐處理網(wǎng)架表面的防腐做法為噴砂除銹后，涂刷防銹漆兩道?；虬凑战ㄔO方的 具體規(guī)定

28、進行處理。 保證焊接質(zhì)量鋼管兩端與錐頭或封板的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強度。我公司排除了傳統(tǒng)手工操作容易造成的人為因素對焊接質(zhì)量的不利影響，在 網(wǎng)架桿件的焊接加工采用NZC3-2X 500S型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床及與之 配套的網(wǎng)架桿件自動切割部口機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊 接參數(shù)及施焊動作全由電子計算機自動控制，網(wǎng)架桿件的焊接質(zhì)量因此得到 穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進行外觀自檢的基礎上，由專職質(zhì) 量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按 10%抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，以 GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規(guī)范為評定依據(jù)。？桿件的成型加工全部由我公司完

29、成 保證高強螺栓質(zhì)量? ? 高強螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。我 公司使用的高強螺栓在正規(guī)高強度螺栓廠訂貨，或按設計圖紙中的要求進行 選擇，每批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書及質(zhì)量合格證。同時我公司有專 職檢驗員對每批各種規(guī)格的高強螺栓進行外觀尺寸表面硬度和表面缺陷的檢 驗，合格后方可入庫使用。? ? 保證螺栓球的制作加工符合有關要求。? ?保證加工精度? ? 足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的裝配應力的主要措施之一。 我們按照企業(yè)標準高于現(xiàn)行國家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取 措施予以保證。? ? a螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應該控制在士 15?之內(nèi)（國家標準

30、為 士 25）主要措施是：毛坯球不園度控制在 2mn以內(nèi)，所有毛坯球全數(shù)進行外 觀、幾何尺寸檢驗和材質(zhì)抽樣復驗）。定期檢查工夾具精度（誤差士 2），嚴 格執(zhí)行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種 1%,并不少于5只。螺栓球上的 螺孔以螺栓塞規(guī)全部復驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。? ?b桿件的長度誤差控制在士 1.0mm之內(nèi)。? ? ?主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預留的焊 接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿 件抽樣復測做出評定。? ? ? c錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設計圖紙和質(zhì)量評定標準的 規(guī)定，每種規(guī)格按5%的比例（且不少

31、于10?只）抽樣進行外觀和加工精度 的檢驗。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度米用游標卡、 百分表V形塊等工具，？保證符合設計圖紙和網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定 標準(JGJ78-91)中第333條的規(guī)定。提供全套交工技術文件? ? ? ?交工技術文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括 材料質(zhì)保書、設計圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、電焊條、油漆質(zhì)保書、生 產(chǎn)過程中各分項質(zhì)量評定記錄、高強螺栓質(zhì)保書、合格證及焊縫探傷報告、 安裝方案、驗收報告，裝訂成冊用以存檔。? ?網(wǎng)架桿件包裝成捆，節(jié)點、支托、支座均包裝成箱，確保運輸過程及現(xiàn)場堆放不會散失。? ?(2)控制網(wǎng)架的安裝施工質(zhì)量

32、? ? ? ?在網(wǎng)架安裝施工前，準備好全部安裝技術資料，向項目經(jīng)理部及 所屬安裝隊進行技術交底、質(zhì)量控制、施工工藝(包括安裝施工圖、網(wǎng)架零 配件圖的交底)。做到責任到人，職責分明，人人心中有數(shù)。? ? ? ?項目經(jīng)理部設技術質(zhì)檢負責人一名，專職控制、檢查處理網(wǎng)架安 裝施工過程中的技術、質(zhì)量問題。? ? ?嚴格按圖紙施工，確保每個節(jié)點上的所有螺栓擰緊到位，只有待專 職質(zhì)量員認可已安裝結束前階段網(wǎng)架的安裝質(zhì)量后，方可進入后階段網(wǎng)架工 程的安裝施工。? ? ?當網(wǎng)架安裝施工過程中軸線尺寸出現(xiàn)較大偏差時，應立即停止安 裝，檢查分析原因，采取相應技術措施糾正，防止誤差積累造成超差，嚴禁 強行安裝。? ? ? (3)安全生產(chǎn)、文明施工措施? ? ?由生產(chǎn)部安全處會同項目經(jīng)理部所屬安裝隊安全員建立項目安全保證體系? ? ?所有施工人員進場前須接受安全教育和安全交底，并簽訂安全責任 狀。? ? ?