混凝土及鋼筋混凝土工程施工工藝匯總

1、混凝土及鋼筋混凝土工程(一) 施工程序其施工程序如下：施工準(zhǔn)備材料采運(yùn)加工模板、 鋼筋制安砼拌和運(yùn)輸澆筑振實(shí) 養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收。(二) 模板工程(1) 本工程砼施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中砼構(gòu) 件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時(shí)，板邊要平直，接縫嚴(yán) 密，不得漏漿。(2) 模板材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的國家和行業(yè)規(guī)定，木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 III 等以上 的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模厚度不應(yīng)小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑， 不允許有凹坑， 褶皺和其他表面缺陷。 模板的金屬支撐件 材料也應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)規(guī)定。(3) 根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳圖進(jìn)行施工

2、測(cè)量放樣， 重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)， 以便檢查校正。模板安裝過程中， 必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定措施， 以防傾覆。 安裝的模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。模板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(4) 模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固， 在混凝土振搗過程中不會(huì)產(chǎn)生位移變形。(5) 安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上防銹保護(hù)涂料和 脫模涂料。模板安裝合格后方能進(jìn)行下道工序的施工。(三) 鋼筋本工程主要是指鋼筋的采購、 運(yùn)輸、驗(yàn)收、保管、加工、制作、安裝等內(nèi)容。1、鋼筋的材質(zhì)(1) 所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進(jìn)行訂購，進(jìn)場(chǎng)鋼筋的外觀 符合技術(shù)規(guī)范的要求， 并

3、具有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單， 鋼筋表面或每捆 ( 盤) 均有 標(biāo)志并交給工程師審查。在使用之前按批號(hào)及直徑依據(jù)鋼筋試驗(yàn)規(guī)程取樣試驗(yàn)， 如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，凡檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的，一律清退出場(chǎng)，以保證鋼筋質(zhì) 量。(2) 鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號(hào)、直徑及其它性能指標(biāo)等均應(yīng)符 合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定(3) 鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不 得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。在貯存、運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆 置在倉庫 ( 棚)內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。2、鋼筋的試驗(yàn)鋼筋在加工使用前，應(yīng)分批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)：(1) 鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐 (批) 號(hào)

4、、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的 重量不大于 60kg。(2) 根據(jù)廠商提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每 批鋼筋的代表直徑。(3) 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉 力試件和一個(gè)冷彎試件，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)， 則另取兩倍數(shù)量的試件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)， 對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)， 如有一個(gè)試件 不合格，則該批鋼筋不合格。3、鋼筋的加工和安裝(1) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶 有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2) 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵循以下規(guī)定： 采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)

5、， I 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，、級(jí)鋼筋的 冷拉率不得大于 1% 冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后， 其表面不得有明顯擦傷， 抗拉強(qiáng)度不得 低于施工圖紙的要求。 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求， 加工后的鋼筋的允許偏差不得超 過以下標(biāo)準(zhǔn)：圓鋼筋制成箍筋，其彎鉤長(zhǎng)度表箍筋直徑受力鋼筋直徑 (mm)44不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化 （以 Cl -計(jì)）mg/L12003500硫酸鹽（以 SO42-計(jì)）mg/L27002700硫化物（以 S2-計(jì)）mg/L（4） 其他摻和料根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理人的指示下， 混凝土中可摻入粉煤灰、 硅粉等其他摻和 施工前應(yīng)按

6、圖紙要求和監(jiān)理人的指示采購摻和料， 并將材料供應(yīng)廠家、 樣 品、質(zhì)量證明書和使用說明書報(bào)送監(jiān)理人。 摻和料使用前，應(yīng)通過試驗(yàn)，確定其質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后才能使用。 摻和料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存， 應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混裝， 以避免交叉污 染，儲(chǔ)存過程中應(yīng)防潮防水，若出現(xiàn)硬塊的摻和料不能使用。(5) 外加劑 用于混凝土的外加劑 (如減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑等 )其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的 規(guī)范規(guī)定。 不同品種的外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存， 在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝， 以免交叉 污染。 外加劑的摻和量應(yīng)由配合比試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、混凝土配合比所有配合比試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)在書面請(qǐng)示監(jiān)理工程師并得到批準(zhǔn)后方能使用。

7、水 工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合下表規(guī)定。水灰比最大允許值混凝土部位水灰比基礎(chǔ)0.60內(nèi)部0.65受水流沖刷部位0.50混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、 鋼筋含量、砼的運(yùn)輸、 澆筑方法和氣 候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑點(diǎn)的坍落度可按下表選定。 混凝土在澆筑點(diǎn)的坍落度建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度 (cm)水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超過 1的鋼筋混凝土36配筋率超過 1的鋼筋混凝土593、混凝土的拌和及運(yùn)輸(1) 混凝土的拌和根據(jù)試驗(yàn)確定的配合比， 進(jìn)行各種原材料的配料， 在雨后配料前應(yīng)檢測(cè)配料 的含水量，進(jìn)行配料調(diào)整， 水泥、混合材料和骨料平均以重量計(jì)并通過磅稱計(jì)量，

8、 稱量偏差不超過設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。裝料的順序?yàn)椋合妊b石子，再裝入水泥，最后裝入砂在攪拌的過程中， 嚴(yán)格控制拌和時(shí)間， 拌和時(shí)間由試驗(yàn)確定， 要求拌合出的 混凝土和易性達(dá)到相關(guān)規(guī)定。拌合時(shí)間不少于下表的規(guī)定：混凝土拌和時(shí)間 (S)拌和機(jī)進(jìn)料容量 (m3)最大骨料粒徑 (mm)最少拌和時(shí)間自落式攪拌機(jī)強(qiáng)制式攪拌機(jī)0.8 Q 18090601315015090(2) 混凝土的運(yùn)輸攪拌機(jī)布置在澆筑點(diǎn)附近便于混凝土的運(yùn)輸。運(yùn)輸采取人工手推車的方式， 在混凝土運(yùn)輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。4、混凝土澆筑(1) 基礎(chǔ)面混凝土澆筑巖基上的雜物、 泥土及松動(dòng)的巖石均應(yīng)清除， 應(yīng)沖洗干凈并排干積水，

9、 如遇 有承壓水， 應(yīng)制定措施處理完畢后方可澆筑。 清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前 應(yīng)保持潔凈和濕潤。建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。對(duì)于易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基， 在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層， 在軟 基上操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞和擾動(dòng)原狀土壤。基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層 2 3cm厚的水泥砂 漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)， 鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖 結(jié)合良好。(2) 混凝土分層澆筑作業(yè)澆筑時(shí)應(yīng)按批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。 在廊道周邊澆筑混凝 土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升， 在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始， 直到保持 水平面。

10、混凝土卸入倉面后， 隨澆隨平整， 平整采用人工平整方式， 保證攤鋪平整后 的料均勻且滿足厚度要求。 采用插入式振搗器進(jìn)行振搗， 插入式振搗器采用行列 式或交錯(cuò)式布置插點(diǎn)， 振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 每次移動(dòng)位置的距離不大 于振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍。振搗過程中， 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間， 一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉， 不 再冒出氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性， 澆筑混凝土允許間隙時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定， 或按DLT51442001規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于 72h?；炷翝仓雍穸?， 應(yīng)根據(jù)攪拌、 運(yùn)輸和澆筑能力

11、、 振搗器性能及氣溫因素 確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表規(guī)定?；炷翝仓拥淖畲笤试S厚度 (mm)搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長(zhǎng)度的 1.25 倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300在澆筑分層的上層混凝土前， 應(yīng)對(duì)下層混凝土的施工縫面進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。5、砼面的修整(1) 有模板砼澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)砼結(jié)構(gòu)表面的允許偏差順序項(xiàng)目砼結(jié)構(gòu)的部位 (mm)外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平(用 2m直尺檢查 )533結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線3154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸95承重模板標(biāo)高56預(yù)留孔

12、、洞尺寸及位置3(2) 砼表面缺陷處理1) 砼表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)， 直到監(jiān)理人 滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。2)修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面， 用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、 砼或其它填料填補(bǔ)缺陷處， 并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕 跡。砼澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差 50%30%，特殊部位 ( 溢 流面、門槽等 ) 應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。(3) 預(yù)留孔砼按施工圖紙要求， 在砼建筑物中預(yù)留各種孔穴。 為施工方便或安裝作業(yè)所需 預(yù)留的孔穴，均在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝

13、作業(yè)后，采用砼或砂漿予以回填密實(shí)。除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的砼或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)相一致 預(yù)留孔在回填砼或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤， 以保證新老砼結(jié)合良好。回填砼或砂漿過程中應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)， 以保證埋件黏結(jié)牢固， 以及新老砼或砂漿 充分黏結(jié)，外露的砼或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。6、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)混凝土澆筑完畢后， 在 1218h內(nèi)開始進(jìn)行， 采取灑水、表面噴霧或加蓋聚 乙烯薄膜等的養(yǎng)護(hù)方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 28 天。大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。若澆筑天氣晴朗時(shí)， 澆筑完畢應(yīng)對(duì)無模混凝土表面保濕， 保濕

14、時(shí)采用噴霧水 噴灑，噴霧時(shí)水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達(dá)到 4080，以防止混凝土表面泛 出水泥漿，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。對(duì)成型后的混凝土表面按 DLT51442001 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面保護(hù)。7、模板拆除除已征得監(jiān)理工程師的同意外， 模板拆除的期限一般遵循： 非承重的側(cè)面模 板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 3.5MPa 以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)， 即可拆除。對(duì)承重模板的拆除期限， 應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的指示或招標(biāo)文件之技術(shù)條 款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。底模應(yīng)在混凝土達(dá)到以下拆模標(biāo)準(zhǔn)后方可拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度 (m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 的百分率 (%)板2502，8758100梁、拱

15、、殼8758100懸臂結(jié)構(gòu)27521008、止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件1、止水、伸縮縫(1) 止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符工程施工圖紙的 規(guī)定。(2) 金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別 采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長(zhǎng)度不得小于 9mm，咬接和搭接部位必須雙 面焊接。(3) 塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。(4) 安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)。(5) 伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，按有關(guān)規(guī)定處理， 外露鐵件割除。2、排水設(shè)施排水設(shè)施的型式、 尺寸、位置和材料規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理 人的指示。3、埋設(shè)

16、件(1) 排水管；(2) 電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件；(3) 監(jiān)理人指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件。9、缺陷處理 對(duì)于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷， 修補(bǔ)前用鋼絲刷或 加壓水沖刷清除缺陷部分， 或鑿去薄弱的混凝土表面， 用水沖洗干凈， 并采用比 原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、 混凝土或其他填料填補(bǔ)缺陷處， 并予抹平。 修 整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。 (五)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收混凝土工程施工前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對(duì)混凝土的原材料和配合比進(jìn)行檢測(cè)以及 對(duì)施工過程中各項(xiàng)主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 監(jiān)理人 也應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)試驗(yàn)資料及時(shí)報(bào)

17、送監(jiān)理人。1、混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)(1) 水泥檢驗(yàn)每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告， 按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定， 對(duì)每批水泥 進(jìn)行取樣檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè)取樣以200400t 同品種、同標(biāo)號(hào)、同批次的水泥為一個(gè)取樣單位，不足 200t 時(shí)也應(yīng)作為一取樣單位。檢 測(cè)的項(xiàng)目包括：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)， 監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。(2) 水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水， 除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外， 按監(jiān)理人批示進(jìn)行 定期檢測(cè)，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比， 如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成的

18、砂漿28 天齡期抗壓強(qiáng)度的 90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。(3) 骨料質(zhì)量檢驗(yàn) 骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)分別按下列規(guī)定在篩分場(chǎng)和拌和場(chǎng)進(jìn)行： a、在篩分場(chǎng)每批檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì) 度模數(shù)等。b、在拌和場(chǎng)，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別 控制在 0.5%和 0.2%(小石) 范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的 情況下， 每?jī)尚r(shí)檢查一次； 砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次， 其含水率超過 0.2 時(shí)，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。2、混凝土質(zhì)量的檢測(cè)(1) 混凝土拌和均勻性檢測(cè) 拌和出的混凝土應(yīng)按監(jiān)理人指示， 并會(huì)同監(jiān)理人對(duì)混凝土拌和均勻性