12第十二章 氬弧焊

1、 一 氬弧焊的原理 氬弧焊是以氬氣作為保護(hù)氣體的一種氣體 保護(hù)電弧焊方法。 氬弧焊示意圖 1熔池 2噴嘴 3鎢極 4氣體 5焊縫 6焊絲 7送絲 滾輪 二 氬弧焊的特點(diǎn) 焊縫質(zhì)量較高 焊接變形與應(yīng)力小 可焊的材料范圍廣 操作技術(shù)易于掌握 電弧的光輻射很強(qiáng) 室外作業(yè)需設(shè)擋風(fēng)裝置 三 氬弧焊的分類 氬弧焊 鎢極氬弧焊 熔化極氬弧焊 手工鎢極氬弧焊 自動(dòng)鎢極氬弧焊 鎢極脈沖氬弧焊 熔化極自動(dòng)氬弧焊 熔化極半自動(dòng)氬弧焊 熔化極脈沖氬弧焊 TIG M I MIG 被焊材料焊件厚度（mm） 焊接方法電源種類和極性 鈦及鈦合金 0.53.0 2.0 鎢極氬弧焊 熔化極氬弧焊 直流正接 直流反接 鎂及鎂合金

2、0.55.0 2.0 鎢極氬弧焊 熔化極氬弧焊 交流或直流反接 直流反接 鋁及鋁合金 0.54.0 3.0 鎢極氬弧焊 熔化極氬弧焊 交流或直流反接 直流反接 銅及銅合金 0.5 3.0 鎢極氬弧焊 熔化極氬弧焊 直流正接 直流反接 不銹鋼 耐熱鋼 0.53.0 2.0 鎢極氬弧焊 熔化極氬弧焊 直流正接或交流 直流反接 四 氬弧焊的適用范圍 一 氬氣的性質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn) 1 氬氣的性質(zhì) 氬氣是分餾液態(tài)空氣制取氧氣時(shí)的副產(chǎn)品。 氬氣是無色無味的惰性氣體。 氬氣不與金屬起化學(xué)反應(yīng)。 氬氣比空氣重0.25倍，使用時(shí)氣流不易飄浮散 失。 氬氣的電離能高，引弧困難。 2 氬氣的標(biāo)準(zhǔn)及要求 氬氣作為焊接用保護(hù)氣

3、體，一般要求純度為 99.9%99.999%，焊接活潑金屬時(shí)應(yīng)選用高純氬。 被焊材料 氬氣純度/% 鉻鎳不銹鋼、銅及銅合金 99.7 鋁鎂及其合金 99.9 高溫合金 99.95 鈦、鉬、鈮、鋯及其合金 99.98 不同材料對(duì)氬氣純度的要求 二 氬氣瓶的安全要求 瓶體顏色：灰色，上寫綠色“氬”字。 鋼瓶在使用中嚴(yán)禁敲擊、碰撞。 甁閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烤。 不得用電磁起重搬運(yùn)機(jī)搬運(yùn)氬氣瓶。 夏季要防日光暴曬。 瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡。 氬氣瓶一般應(yīng)直放并固定。 一 填充金屬 1 可熔夾條 對(duì)接接頭單面焊背面成形 工藝中采取的一種特殊措施。 2 焊絲 直徑：0.56mm 二 鎢極 鎢極 純鎢 釷鎢 鈰鎢

4、無放射，承載電流能力差，很少使用。 有微量放射元素，現(xiàn)不推廣使用。 放射性低，使用壽命長(zhǎng)，目前推廣使用 釷鎢極（WTh）鈰鎢極（WCe） 三 保護(hù)氣體 氬氣、氦氣、氬氦、氬氫 手工鎢極氬弧焊設(shè)備的焊接控制程序 壓氣流量調(diào)節(jié)器 鎢極氬弧焊水冷焊槍 電流種類直流正接（工件 接正） 直流反接（工件 接負(fù)） 交流（對(duì)稱的） 兩級(jí)熱量比例 （近似） 工件70% 鎢極30% 工件30% 鎢極70% 工件50% 鎢極50% 熔深特點(diǎn)深、窄淺、寬中等 鎢極許用電流最大小較大 陰極清理作用無有有 適用材料氬弧焊：除鋁、 鎂合金、鋁青銅 外其余金屬。 氦弧焊:幾乎所有 金屬。 一般不采用鋁、鎂合金、鋁 青銅 各種

5、電流鎢極惰性氣體保護(hù)焊的特點(diǎn) 直流反接直流正接 一 常用接頭形式 對(duì)接、搭接、角接、T形、端接。 二 焊前清理 清除焊絲及工件坡口和坡口兩側(cè)表面至少20mm范圍內(nèi) 的油污、水分、灰塵、氧化膜等。 三 工藝參數(shù) 1 焊接電流種類：根據(jù)工件材料來選擇。 2 焊接電流： 根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接 位置等。 3 鎢極直徑及端部形狀 4 氣體流量和噴嘴直徑 （1） 噴嘴直徑根據(jù)鎢極直徑來選擇。 噴嘴直徑與鎢極直徑的關(guān)系： D=（2.53.5）dw D噴嘴直徑 mm dw鎢極直徑mm （2） 氬氣流量： Q=（0.81.2）D Q壓氣流量，L/min D噴嘴直徑mm A圓錐形；b圓臺(tái)形；c球形 焊接速度 根據(jù)焊件厚度、焊接電流的大小來選擇。 6 噴嘴與工件的距離 一般為814mm之間。 7 鎢極伸出的長(zhǎng)度 一般為34mm 一 氬弧焊操作技術(shù) 左焊法 握槍姿勢(shì)送進(jìn)前的動(dòng)作 送進(jìn)的動(dòng)作