烘箱技術(shù)方案課案

1、油式產(chǎn)品生產(chǎn)線烘箱設(shè)備招標(biāo)技術(shù)規(guī)范2016年 9 月投標(biāo)差異表技術(shù)差異表序 號項目技術(shù)招標(biāo)文件要求差異備注12345請各投標(biāo)廠家填寫，需詳細(xì)說明部分的可附表！總則1、本技術(shù)方案適用于山東泰開電力電子有限公司烘箱設(shè)備采購，它提出了對設(shè)備及附屬設(shè)施的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、控制、性能、安裝和檢測等方面的技術(shù)要求及供貨范圍2、本技術(shù)方案提出的各項指標(biāo)為最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也 未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文， 乙方應(yīng)保證所提供產(chǎn)品和服務(wù)符合本協(xié)議書及國家和行業(yè)相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并且功能完整、性能優(yōu)良。同時必須滿足國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要 求。3、項目為交鑰匙工程，乙方負(fù)責(zé)

2、設(shè)備制造、運輸、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)和服務(wù)。4、乙方對其供貨范圍內(nèi)的所有產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有全責(zé)，包括其分包和外購的產(chǎn)品。所供產(chǎn)品如 果由于設(shè)計、制造等質(zhì)量問題而導(dǎo)致生產(chǎn)線無法正常使用、設(shè)備無法長期連續(xù)、安全、經(jīng)濟、穩(wěn) 定、可靠地運行，無法滿足所有技術(shù)性能要求，則乙方必須為此負(fù)全部責(zé)任并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟損 失。5、在簽定合同后，甲方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定及工程條件發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充 要求，所提出問題由甲方、乙方雙方共同商定，但乙方必須予以解決。6、乙方所提供的設(shè)備若發(fā)生侵犯知識產(chǎn)權(quán)的行為時，其侵權(quán)責(zé)任全部由乙方承擔(dān)，并不得 損害甲方利益。7、本技術(shù)方案作為合同的一部分，與合同具有同等法律效力。8、本

3、技術(shù)方案中其它未盡事宜，甲乙雙方友好協(xié)商解決。9、請各公司對以下內(nèi)容進行逐條分析，并作出書面響應(yīng)，存在差異請在附件 1 技術(shù)差異表 中列出。二、工程概況1、工程地點：車間內(nèi)。2、工程內(nèi)容： 烘箱設(shè)備 壹套3、該設(shè)備用于油式產(chǎn)品線圈的干燥。4、交貨地點： 工程現(xiàn)場（山東泰開電力電子有限公司6#車間內(nèi)）。5、交貨方式： 交鑰匙工程（制造、安裝、調(diào)試及服務(wù)等） 。6、交付使用時間： 合同簽訂起 40 天。三、烘箱設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)3.1 設(shè)備概述烘箱設(shè)備可以滿足油式線圈及油式產(chǎn)品上使用的絕緣件等的干燥。乙方對烘箱設(shè)備的設(shè)計、 安裝及后續(xù)運行質(zhì)量及運行使用安全和可靠性負(fù)責(zé)。本設(shè)備采用離心風(fēng)機將加熱室內(nèi)的

4、熱空氣從上到下鼓入兩側(cè)風(fēng)道， 從兩側(cè)風(fēng)道底部進入工作 室，進工作室內(nèi)的熱風(fēng)從下到上垂直送風(fēng)，進行熱交換后，回到加熱室。如此反復(fù)，形成強制對流風(fēng)循環(huán)。此設(shè)備的結(jié)構(gòu)采用熱風(fēng)循環(huán)原理，確保烘箱內(nèi)各區(qū)域的溫度均勻性，排除低溫死角及 熱風(fēng)盲區(qū)，從而確保工件干燥的質(zhì)量。主控表進行全過程控溫，按原先設(shè)定好的程序來控制工作 室內(nèi)溫度。如果溫度控制系統(tǒng)出故障，使工作室溫度持續(xù)上升，當(dāng)工作室內(nèi)溫度上升至超溫報警 設(shè)定值時，超溫保護系統(tǒng)立即動作，切斷加熱電源，發(fā)出聲、光報警信號。3.2 單套設(shè)備組成1)烘箱系統(tǒng)1套2)電加熱系統(tǒng)1套3)工作臺車系統(tǒng)1套4)鼓風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)8套5)排氣系統(tǒng)1套6)電控系統(tǒng)1套3.3 技術(shù)

5、參數(shù)烘箱主要技術(shù)參數(shù)表名稱項目招標(biāo)人規(guī)定值投標(biāo)人保證值主要技術(shù)參數(shù)內(nèi)室凈空尺寸 （高度 指臺車面以上）250040002500mm 寬深高（ 高度 指臺車面以上）箱體外形尺寸投標(biāo)人提供爐內(nèi)小車額定承載 10 噸，軌距及高度投標(biāo)人提供用電總負(fù)荷投標(biāo)人提供溫度調(diào)節(jié)范圍室溫 160 （在 160內(nèi)可調(diào)節(jié) ）空箱升溫時間40min （從室溫升到 160 ）表面溫升+20溫度波動度 （控溫精 度）1溫度均勻性2%（指最高使用溫度空箱測試）加熱功率投標(biāo)人提供鼓風(fēng)功率投標(biāo)人提供排氣功率投標(biāo)人提供進氣方式手動調(diào)節(jié)（根據(jù)進氣量來調(diào)節(jié)閥門的開啟量）4控溫方式PID 自整定控溫方式 （可程序曲線設(shè)定， 升溫保溫升溫

6、 ）四、設(shè)備各系統(tǒng)技術(shù)條件4.1 烘箱系統(tǒng)1. 運輸方式：箱體采用整體結(jié)構(gòu)式運輸。2. 箱體顏色：箱體顏色待定。3. 油漆處理： 外膽板表面噴涂丙烯酸自干漆。 膽板/內(nèi)膽骨架 /風(fēng)道板/大門內(nèi)板 /臺車表面均噴涂W61 系列有機硅耐溫漆（耐溫 350） ,底盤表面噴涂黑色 851 防潮涂料。4. 外膽板：材質(zhì)為 Q2352mm冷軋鋼板 , 經(jīng)除銹防銹處理后焊接 /鉚接制作。5. 內(nèi)膽板： 材質(zhì)為 Q235 1.8mm冷軋鋼板，經(jīng)除銹防銹處理后焊接 /鉚接制作。內(nèi)部滿焊，防止 箱體內(nèi)部漏氣。6. 骨架： Q235 槽鋼、角鋼等型鋼均經(jīng)除銹防銹處理后焊接制作。7. 風(fēng)道板：工作室頂部為風(fēng)量回風(fēng)調(diào)節(jié)

7、板，材質(zhì)為Q235 1.5mm冷軋鋼板經(jīng)除銹防銹處理后焊接/鉚接制作，風(fēng)量調(diào)節(jié)板表面沖孔。8. 大門結(jié)構(gòu)： 正面采用手動對開門， 大門由左右兩扇組成。 門鎖采用羊角拉手鎖緊可調(diào)式結(jié)構(gòu)， 表面鍍鉻處理。大門鉸鏈上中下各 1 套，共 6 套，表面鍍鉻處理。每扇門上下各設(shè) 1 只尼龍防護 緩沖墊，以防止門過大沖擊。門面板及門框：Q235 2mm冷軋鋼板經(jīng)除銹防銹處理后拼接而成。門底板： Q2351.5mm 冷軋鋼板經(jīng)除銹防銹處理后拼接而成。門內(nèi)骨架：Q235 槽鋼、角鋼、方管等型鋼除銹防銹處理后焊接而成。 門保溫：高密優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉及礦棉保溫板充填而成。 門密封： 石棉繩9. 防爆安全門：處于箱體背部

8、 ,防止意外事故發(fā)生 ,可將事故減少到最低損失度。鉸鏈 2 套，鎖 扣1 套，表面均鍍鉻處理。門密封：石棉繩。10. 底盤： Q235 槽鋼、角鋼等型鋼均經(jīng)除銹防銹處理后焊接制作而成11. 保溫材料：高密優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫，耐高溫 600，導(dǎo)熱系數(shù)為 0.0048 m/ 。4.2 加熱鼓風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)1. 保溫層厚度：按照爐外溫升及節(jié)能要求，箱體四周及頂部的保溫層厚度 100-120mm ，大門 的保溫層厚度為 130mm 。2. 鼓風(fēng)電機：采用專用耐高溫長軸電機。3. 風(fēng)輪參數(shù)：風(fēng)輪采用離心式結(jié)構(gòu)，直徑 mm （設(shè)備廠家提供） ，左旋式結(jié)構(gòu)，風(fēng) 量2000 m 3/h，功率： 1.5kW4. 風(fēng)壓

9、： 370Pa 。5. 風(fēng)輪蝸殼：風(fēng)輪蝸殼及風(fēng)道接管由 Q235 2mm 冷軋鋼板經(jīng)過防銹除銹處理后焊接制作，蝸 殼進口處帶有集風(fēng)裝置。6. 循環(huán)次數(shù)：循環(huán)次數(shù)要求為 8-10 次/ 分鐘,保證爐內(nèi)溫度均勻度，縮短升溫時間。7. 電加熱器組：星形接法 220V 50Hz U 字型安全型低負(fù)荷電熱管，增大散熱面積，材質(zhì)為 碳鋼。加熱室設(shè)置在工作室兩側(cè) ,電熱管水平放置 ,增大散熱接觸面積。電氣連鎖：為了杜絕人為 誤操作以及保護電熱管的使用壽命，對加熱管組與循環(huán)風(fēng)機實現(xiàn)連鎖控制，即先鼓風(fēng)后加熱，鼓 風(fēng)關(guān)、加熱隨之切斷。4.3 排氣系統(tǒng)1. 排氣殼：材質(zhì)為 Q235 2mm 冷軋鋼板 ,經(jīng)除銹防銹處

10、理后焊接 /鉚接制作。2. 排氣量 :風(fēng)輪采用離心式結(jié)構(gòu)， 直徑（設(shè)備廠家提供） ，左旋式結(jié)構(gòu)。 風(fēng)量：1000m 3/h，功率 0.75kW ，風(fēng)壓： 370Pa 。3. 排氣形式 :排氣方式分為手動 /自動控制兩種，自動控制形式可自行設(shè)置排氣間歇時間，比如 開5 分鐘，停 2分鐘，手動控制為一直持續(xù)排氣。4.4 工作臺車系統(tǒng)1. 烘箱配備 1 臺臺車，載重： 10 噸（不含自重） ，有效尺寸為 2400*3900mm（ 寬*長 ）。臺車機 構(gòu)設(shè)計合理，強度滿足使用要求，堅固耐用，不變形，不滲漏油，能方便移動。2. 限位裝置：箱體后限位有機械限位塊，防止臺車碰撞內(nèi)膽背部。3. 臺車車架：采用

11、 Q235 型鋼小井字架型制作，除銹防銹后噴涂 W61 系列有機硅耐溫漆。4. 臺車面板： Q235 5mm 厚冷軋鋼板制作而成，經(jīng)除銹防銹后焊接而成。,表面沖孔，沖孔率達(dá) 60% ，利于風(fēng)量循環(huán)，溫度均勻。5. 輪子總成：耐高溫型重載車輪，直徑由供貨廠家提供，數(shù)量供貨廠家提供。4.5 電控系統(tǒng)1. 控制柜：獨立控制柜一套，提供箱體與控制柜連接線足量，表面噴塑處理，內(nèi)設(shè)散熱風(fēng)扇。 面板元件：主控表、報警表、電流表、電壓表、時間繼電器、加熱/鼓風(fēng) /排氣指示燈、加熱 /鼓風(fēng)/排氣操作按鈕，柜體頂部安裝一套報警燈，出現(xiàn)報警時會發(fā)出閃亮的紅燈及緊急聲音。2. 主控表：主控表采用智能數(shù)顯溫控儀表，廠家

12、及型號： （設(shè)備廠家提供） ，可進行三十段程序 設(shè)置，有升溫、恒溫時間設(shè)定功能， PID 自整定，配感溫元件 PT100 鉑電阻， 配 RS232/485 通 訊接口。3. 報警表：報警表采用智能數(shù)顯報警儀表，廠家及型號： （設(shè)備廠家提供） ，配感溫元件 PT100 鉑電阻， 配 RS232/485通訊接口 。4. 加熱控制：固態(tài)繼電器無觸點調(diào)功 +三相周波控制器，采用光電隔離的輸入級， TTL 電平兼 容的輸入，自動調(diào)功，過零觸發(fā) ,直流或脈沖觸發(fā)方式，具有無觸點，無機械運動部件，無火花， 無動作噪音，耐震動，長壽命等特點。5. 鼓風(fēng)控制：設(shè)鼓風(fēng)控制系統(tǒng)一套。6. 排氣控制：可選擇采用手動或

13、者自動調(diào)節(jié)排氣，選擇自動排氣配間歇式定時排氣控制系統(tǒng)一 套，用于控制箱內(nèi)有機氣體揮發(fā)量。7. 安全控制保護：電機與加熱連鎖裝置，即先鼓風(fēng)后加熱，防止加熱器燒壞。設(shè)有獨立超溫報 警系統(tǒng)，當(dāng)爐內(nèi)溫度發(fā)生異常，會發(fā)出聲光報警，并自動切斷加熱電源。電機短路保護及過電流 保護，防止電機燒毀及跳脫。電加熱器短路保護，防止電加熱器短路?？刂凭€路保護，防止電路 短路，造成意外?？諝忾_關(guān)，防止主回電路過載用短路，造成意外。防止因停電后續(xù)電所增加烘 烤時間對烘烤物造成損害。4.6 監(jiān)控軟件烘箱的監(jiān)控系統(tǒng)軟件具有以下功能和作用：1. 實時數(shù)據(jù)：系統(tǒng)從現(xiàn)場溫度控制器采集測量值以及時間和日期，顯示實時數(shù)據(jù)，并存入系統(tǒng)

14、內(nèi)數(shù)據(jù)庫，以便日后查詢數(shù)據(jù)2. 實時曲線：系統(tǒng)會顯示各個儀表的實時曲線3. 歷史曲線：系統(tǒng)根據(jù)開發(fā)要求從歷史數(shù)據(jù)庫中提取數(shù)據(jù)并完成指定的處理功能，實現(xiàn)歷史的 曲線顯示和查詢4. 歷史報表：可顯示歷史數(shù)據(jù)報表，報警，各類數(shù)據(jù)報表可導(dǎo)出到軟件外以 Microsoft Excel 文檔形式保存，并可打印報表、曲線等各類數(shù)據(jù)5. 用戶可自行定義系統(tǒng)的權(quán)限以及操作密碼，擁有不同的操作權(quán)限。6. 監(jiān)控軟件一套。7. 配 UPS 電源，保證數(shù)據(jù)短時不丟失。4.7 其他1. 吊攀：箱體底盤設(shè)置四只吊攀，用于箱體吊裝。2. 外接排氣管：排煙管處為法蘭接口。3. 設(shè)備安裝考慮連排的形式，獨立控制柜。五、設(shè)備主要配

15、置1. 烘箱干燥設(shè)備主要配置表設(shè)備名稱數(shù)量配套廠家備注烘箱系統(tǒng)1套電加熱系統(tǒng)1套工作臺車系統(tǒng)1套鼓風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)8套排氣系統(tǒng)1套電控系統(tǒng)1套2、澆注設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置表1.核心部件清單品件名稱品牌型號價格使用 壽命通用與 否售后服務(wù) 及網(wǎng)點備注智能控溫儀報警儀表交流接觸器塑殼斷路器溫度傳感器中間繼電器熱繼電器固態(tài)繼電器散熱器周波控制器電熱管電機風(fēng)輪監(jiān)控軟件2.易損易耗件清單序號名稱規(guī)格數(shù)量材 料）單價 （元）價格（元）備注1按鈕、旋鈕22溫度傳感器1384隨機配件清單序 號名稱規(guī)格數(shù)量材料單價 （元）價格（元）備注1按鈕、旋鈕22溫度傳感器13加熱管4456請設(shè)備廠家對照上述表格，若有差異請根據(jù)提供設(shè)備

16、對內(nèi)容進行如實填寫易損件清單設(shè)備名稱數(shù)量配套廠家備注按鈕、旋鈕2溫度傳感器1賣方提供兩年內(nèi)備品備件，保修期內(nèi)器件非人為原因損壞，免費更換，型號及廠家與主設(shè)備一致。備品備件清單設(shè)備名稱數(shù)量配套廠家備注按鈕、旋鈕2溫度傳感器1加熱管4請設(shè)備廠家對照上述表格，若有差異請根據(jù)提供設(shè)備對內(nèi)容進行如實填寫六、供方需提供的技術(shù)資料6.1 投標(biāo)時文件6.1.1設(shè)備布置圖；6.1.2設(shè)備說明書；6.1.3生產(chǎn)、安裝、調(diào)試計劃及售后服務(wù)承諾；6.1.4用戶需提供的安裝調(diào)試條件等。七、設(shè)備安裝調(diào)試7.1 設(shè)備交接點買方負(fù)責(zé)提供設(shè)備安裝及運行所需的 400V 動力電源、土建安裝基礎(chǔ)；9電氣交接點為設(shè)備電控柜電源輸入端

17、子或斷路器， 設(shè)備內(nèi)部所有一、 二次連接電纜由賣方提供； 總電控柜位置參照賣方提供的設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖確定，并對土建基礎(chǔ)等預(yù)埋件提出技術(shù)要求，賣 方負(fù)責(zé)本設(shè)備安裝、調(diào)試并交付驗收。7.2 安裝要求所有電氣裝置、 電控柜內(nèi)所有控制儀表、 電氣元器件必須有編號標(biāo)識牢靠清晰，與電氣原理圖、 電氣布置圖一致；設(shè)備有出廠銘牌，并與合同及出廠資料一致；電氣系統(tǒng)無漏電；必須在相應(yīng)位置標(biāo)有安全警示標(biāo)志等安全裝置； 所有設(shè)備管線必須有蓋板覆蓋且布置整齊可靠。7.3 預(yù)驗收 為充分保證設(shè)備交貨質(zhì)量和安裝進度的順利完成，賣方應(yīng)在設(shè)備具備整機調(diào)試條件時，及時通 知用戶進行設(shè)備預(yù)驗收。 買方派 3 人代表在設(shè)備出廠前在賣方

18、工廠進行預(yù)驗收工作。 提供內(nèi)容包括： 整機試運行，各項功能基本正常，技術(shù)參數(shù)在要求范圍內(nèi)，設(shè)備外觀顏色符合要求，各零部件符合 技術(shù)條件要求等，清點備件、隨機部件以及設(shè)備安裝資料。7.4 開箱驗收 在買方供方場地進行。包裝、外觀、裝箱單、隨機配件及工具、備件、出廠資料、設(shè)備銘牌、 合格證、出廠檢測報告、設(shè)備使用說明書、設(shè)備部件說明書、設(shè)備技術(shù)圖紙等驗收。7.5 設(shè)備調(diào)試驗收 主要內(nèi)容：技術(shù)參數(shù)指標(biāo)驗收、設(shè)備功能驗收、設(shè)備結(jié)構(gòu)驗收、設(shè)備安裝規(guī)范驗收、設(shè)備儀表 等檢定驗收、設(shè)備調(diào)試記錄報告、設(shè)備培訓(xùn)記錄、設(shè)備帶負(fù)荷驗收、設(shè)備最終驗收報告。驗收時間：設(shè)備調(diào)試完成并交接無故障運行 1 個月后。7.6 設(shè)

19、備安全防護1. 提供的標(biāo)識牌包括禁止吸煙、小心觸電、注意高溫、禁止觸摸。2. 提供設(shè)備的外露旋轉(zhuǎn)、傳動部分的防護設(shè)施并正確安裝。3. 設(shè)備接地正確、安全、可靠。 PE 線明設(shè)時，選用 4mm 2的銅芯線，暗設(shè)時選用 2.5 mm 2的銅 芯線或 4mm2 的鋁芯線。4. 控制柜也應(yīng)按照要求進行接地，控制柜要有接線圖，內(nèi)部線路要有標(biāo)識。八、技術(shù)服務(wù)及質(zhì)保要求8.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)服務(wù)10乙方保證最終設(shè)備以合同技術(shù)條件確定的技術(shù)參數(shù)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為考核依據(jù)，質(zhì)量保 證期限為設(shè)備安裝、調(diào)試驗收合格后 36 個月。在質(zhì)保期內(nèi)，由于乙方設(shè)計、制造和安裝 等原因，設(shè)備發(fā)生故障或局部損壞時，乙方負(fù)責(zé)免費修理，更

20、換的主要部件質(zhì)保期則順 延一年；賣方在接到買方通知后， 2 小時內(nèi)確認(rèn)故障情況， 48 小時內(nèi)派技術(shù)人員到現(xiàn)場 進行維修；由于甲方使用操作等原因造成的設(shè)備故障或局部損壞時，乙方負(fù)責(zé)修理，只 收成本費；保修期過后，乙方仍負(fù)責(zé)設(shè)備的長期服務(wù)，收取相應(yīng)的成本費。8.2 交貨進度 合同生效后，乙方將確保合同貨物的按期交付使用。8.3 技術(shù)資料的提供及進度合同簽訂后 7天內(nèi)乙方向甲方提供設(shè)備基礎(chǔ)圖、 平面布置圖等安裝所需的資料 4 份， 注明電源出線點的位置尺寸、電源功率。發(fā)貨時提供設(shè)備的使用說明書、安裝圖、設(shè)備 出廠合格證、平面布置圖、外形尺寸圖、機械原理圖、電氣原理圖、氣動原理圖、液壓 原理圖、接線圖、主要零部件參數(shù)等運行維護必需的資料，并提供配套設(shè)備