焊接返修工藝規(guī)程

1、焊接返修工藝規(guī)程1、范圍本規(guī)則規(guī)定了返修焊接工藝。2、引用標準2.1 ISO17673 ：2003 焊縫外觀檢驗熔化焊街頭外觀檢驗2.2 ISO14341 ：2002 非合金和細晶粒結(jié)構(gòu)鋼氣體保護焊絲及容敷金屬2.3 ISO5817-2003 鋼、鎳、鈦及其合金的焊接接頭缺陷質(zhì)量等級2.4 EN15085-4 2007 軌道車輛及車輛部件生產(chǎn)要求2.5 ISO14343 ：2002 不銹鋼氣體保護焊絲及容敷金屬2.6 ISO10042 ：2002 鋁合金焊接接頭缺陷質(zhì)量等級3、焊工焊縫返修作業(yè)一般有焊縫的責任焊工來完成，從事焊縫返修的焊工資質(zhì)應(yīng)覆 蓋產(chǎn)品范圍，其焊工證書在有效期內(nèi)。4、焊接材料

2、返修焊接所使用焊接材料與正式焊接所使用的焊接材料規(guī)格、型號（牌號） 相同。焊絲應(yīng)有符合 EN10204中 3.1 要求的質(zhì)量證明書，焊絲包裝須有“ CE”或 “ U”標識。5、焊接設(shè)備返修焊接所使用的設(shè)備應(yīng)完好。6、環(huán)境要求6.1 返修焊接場地應(yīng)干凈、整潔；6.2 返修焊接場地溫度不低于 5，濕度不大于 75%；溫度低于 5的情況下， 對焊接部位進行預(yù)熱；7、焊縫返修范圍7.1 焊縫缺陷處于工藝位置時允許補焊。8、缺陷焊縫處理8.1 對于形狀缺陷焊縫， 可用打磨方法去除缺陷， 是焊縫形狀達到規(guī)定要求； 若 打磨超過允許限度時，應(yīng)進行補焊；8.2 對于需要焊補的焊縫，使用磨削方法清除焊縫缺陷，并

3、將缺陷清除干凈；8.3 對于裂紋、氣孔等局部缺陷， 焊縫金屬清理須足夠深和長， 以去掉所有缺陷。 坡口側(cè)面和端部的地面到表面應(yīng)有一定的錐度， 坡口的寬度和外形應(yīng)足以進行重 新焊接；8.4 對于全修補焊縫， 清除所有缺陷焊縫， 焊縫坡口外形和尺寸應(yīng)符合原始焊縫 的規(guī)定要求；8.5 為確認焊縫缺陷是否清除干凈，可用無損探傷方法檢驗。9、施焊9.1 對于焊縫缺陷返修， 使用與正式焊相同的焊接工藝方法、 焊接工藝規(guī)程， 特 別情況下可以經(jīng)客戶同意后改變焊接工藝方法。9.2 對于一般焊縫缺陷，主要采用手工10、焊縫處理10.1 對補焊處接頭或焊縫進行打磨，使所補焊縫與其相臨焊縫平滑過渡。11、返修焊縫檢驗11.1 外觀檢驗在所有必要的修補或補救措施之后，按原檢驗方案進行檢驗。11.2 內(nèi)部檢驗內(nèi)部檢驗方法與原焊縫檢驗方法相同。12、焊縫返修次數(shù)焊縫返修次數(shù)不宜超過 2 次，第三次對焊縫補焊時，需要用無損探傷方法對 焊縫外觀、 內(nèi)部進行無損檢測， 焊縫表面和內(nèi)部缺陷不得超過允許限度， 超過允 許限度時，該條焊縫所連接部件報廢。13、記錄焊縫返修補焊時，填寫焊縫返修記錄（見下表） 。焊接返修記錄表產(chǎn)品名稱：文件號：零件名稱：零件圖號：缺陷描述：附圖片：焊接檢驗員：焊接監(jiān)督：返修過程描述：1、人員要求2、焊接材料3、焊接