橋梁支座標(biāo)準(zhǔn)施工工藝

1、橋梁支座施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍橋梁支座施由固定支座和活動支座組成。橋梁工程常用的支座形式有以下幾種：油毛 氈或平板支座，板式橡膠支座，盆式橡膠支座，球型支座，鋼支座和特殊支座等。本施工 工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于橋梁盆式橡膠支座的安裝，其他類型的支座安裝應(yīng)根據(jù)各自的特點(diǎn)參 考執(zhí)行。2 編制主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.1 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 公路橋梁板式橡膠支座 和公路橋梁盆式橡膠支座2.2 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)范圍 JT041-20002.3 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路公路質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) JTGF80/-2004。3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 熟習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求 .

2、 以及相關(guān)規(guī)范，收集當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，編制單項(xiàng)施工組 織設(shè)計(jì)，向班組進(jìn)行一級技術(shù)交底，安全交底。3.1.2 施工單位應(yīng)熟悉支座相關(guān)技術(shù)要求，并按設(shè)計(jì)規(guī)范的支座規(guī)格，型號行進(jìn)定貨， 支座還應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.3 根據(jù)澆筑時的溫度，預(yù)應(yīng)力張拉，混凝土收縮與徐變對梁長的影響，計(jì)算對于 設(shè)計(jì)支承中心的預(yù)偏直，以確定現(xiàn)澆底部預(yù)埋鋼板或滑板的位置。3.1.4 預(yù)測放樣：計(jì)算和整理施工放樣資料，以備按設(shè)計(jì)要求放樣。施工放樣必須辦 理計(jì)算，測量，復(fù)核驗(yàn)證手續(xù)。3.1.5 制作施工前，應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)，操作，安全二級技術(shù)交底，確保 施工過程的工程質(zhì)量。作業(yè)安全。3,2 極具設(shè)備準(zhǔn)備3.2.1 安

3、裝和運(yùn)輸設(shè)備：吊機(jī)或吊架，運(yùn)輸車或船等。3.2.2 混凝土及砂漿拌合設(shè)備：半和機(jī)（站） ，鐵鍬3.2.3 測量設(shè)備：全站儀，水準(zhǔn)儀，剛吃等。3.2.4 實(shí)驗(yàn)設(shè)備：萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)，壓力機(jī)。3.3 材料準(zhǔn)備3.3.1 原材料：砂，石，鋼筋，環(huán)氧樹脂等，有特證材料員和實(shí)驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)， 確保材料符合要求。3.3.2 按設(shè)計(jì)長度要求，分別做混凝土及砂漿的配比設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)。3.4 作業(yè)條件3.4.1 搭設(shè)工作平臺。支座安裝前，首先在墩臺頂搭設(shè)牢固的施工人員作業(yè)平臺，并 設(shè)置護(hù)欄，確保施工人員工作方便和作業(yè)安全。3.4.2 修好運(yùn)輸便道，開通船運(yùn)行道3.4.3 確定吊裝方法，準(zhǔn)備好吊裝設(shè)備。3.4.4 支承

4、墊石的高度應(yīng)考慮支座養(yǎng)護(hù)，檢查的方便，并應(yīng)考慮支座更換時頂梁的可 實(shí)時性。3.4.5 施工作業(yè)人員要求。由技術(shù)人員向現(xiàn)場作業(yè)工人進(jìn)行培訓(xùn)及安全，技術(shù)交底。4 施工操作工藝4.1 工藝流程預(yù)埋錨固連接件 -澆筑支承墊石 -支座全面檢查 -測量放樣 -鋪支座墊層砂 漿-安放支座 -支座固-養(yǎng)護(hù)4.2 操作方法4.2.1 預(yù)埋錨固連接件：盆式支座頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁底和墩臺 頂面的預(yù)埋鋼板上。當(dāng)采用地腳螺栓錨固時，在墩臺上應(yīng)預(yù)留錨固螺栓孔，孔深應(yīng)略大于 地腳螺栓的長度，空的尺寸應(yīng)大于或等與三倍地腳螺栓的直徑。當(dāng)采用焊接時，必須按設(shè) 計(jì)要求，埋設(shè)鋼板，鋼板的尺寸和厚度，均應(yīng)大于支座頂板

5、和底板的尺寸和厚度并有可靠 的錨固措施。4.2.2 澆筑支承墊石：在澆筑前，將支承墊石下面的浮渣，雜物，清理及沖洗干凈。 按設(shè)計(jì)要求綁扎和鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，按設(shè)計(jì)圖支承墊石的位置和尺寸，支好模板，澆筑混凝土， 并搗固密實(shí)，及時收漿，抹面，覆蓋，養(yǎng)生 7d 以上。4.2.3 支座全面檢查1 按設(shè)計(jì)要求檢查支座的規(guī)格，尺寸是否符合規(guī)定，產(chǎn)品合格書是否齊全，有無技術(shù) 性能指標(biāo)等。2 廠家設(shè)置的預(yù)偏是否正確，必要時進(jìn)行更正。3 查看支座部件有無丟失，損壞，滑動面上的四氟滑板和不繡鋼板不得有劃痕，碰傷 等。查看橡膠塊與盆地間有無壓縮空氣，若有，應(yīng)排除空氣，保持緊密?；顒又ё惭b前，應(yīng)用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗各相對

6、滑移面，擦凈后在四氟板的儲油槽 內(nèi)住滿硅脂潤濕劑，并注意保持清潔。支座的其他部件也應(yīng)擦洗干凈。4.2.4 測量放樣1 制作安裝前，除了再次測量支承墊石標(biāo)高外，還應(yīng)對兩個方面的四角高差進(jìn)行測量， 其四角高差應(yīng)不大于 1mm。2 測量并放出支座縱橫向十字中心線，標(biāo)出支座標(biāo)確安放位置。支座縱橋向中線應(yīng)與 主橋中心線重合或平行。4.2.5 鋪設(shè)支座墊層砂漿1 將支承墊石頂面清掃沖洗干凈。2 支模板鋪漿：未了防止支座墊層砂漿滑移，先支框架模板，或安裝提前預(yù)制好的鋼 模框架，框架模板應(yīng)略大于支座下地板：安裝地腳螺，并向螺栓孔灌注砂漿或環(huán)氧樹脂砂 漿，搗固密實(shí)：鋪設(shè) 2-3cm 厚度砂漿（接近小石頭混凝土）

7、墊層，振搗密實(shí)。砂漿應(yīng)與支 承墊石同等強(qiáng)度，砂漿頂面應(yīng)比支座地面高 3-5mm。4.2.6 支座安裝1 當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時，活動支座的預(yù)設(shè)偏移值，應(yīng)按實(shí)際溫度下計(jì)算的相 應(yīng)預(yù)偏進(jìn)行調(diào)整。2 支座吊裝前，用螺栓將支座上頂板和下地板臨時進(jìn)行固定，在進(jìn)行吊裝。3 為了使安放的支座標(biāo)高以控制準(zhǔn)確，在鋪墊層砂漿前，采用貼墊鋼片的方法，準(zhǔn)確 定出支座底四點(diǎn)高程。4 按放樣位置，將支座小心安全地吊裝入位，然后用木錘振擊，使支座緩慢下沉，同 時反復(fù)測定支座中心線位置，以及支座中心和四角高程，均應(yīng)控制在允許的偏差范圍內(nèi)。 支座中心線允許偏差：順橋向小于或等于 10mm，橫橋向小于或等與 2mm：支座高程

8、允許偏 差：應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，無設(shè)計(jì)規(guī)范時為：土 5mm：支座的四角高差不大于 1mm。5 為避免砂漿墊層在未凝固前，因上支座板預(yù)偏心值過大，導(dǎo)致支座變位，應(yīng)在上支 座板的四角用木塊做臨時支撐。4.2.7 支座錨固1 當(dāng)采用地腳螺栓連接時。待砂漿或混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后，應(yīng)及時將地腳螺栓擰 緊錨固。2 當(dāng)采用焊接錨固時，待支座定位后，用斷續(xù)跳躍的焊接方法，將支座的頂板，底板 分別與預(yù)埋鋼筋板焊在一起，然后逐步悍慢周邊，焊接時應(yīng)采取有效措施避免因溫度過糕 燒傷混凝土。4.2.8 養(yǎng)護(hù)1 支承墊了混凝土及砂漿墊層應(yīng)及時用濕潤的土工布或其他材料覆蓋好，且定時灑水 養(yǎng)生 7 天以上。2 支座外露部分鋼構(gòu)

9、件應(yīng)涂紅丹漆或灰面漆以防銹蝕。3 將支座周圍的雜物清理干凈，嚴(yán)禁阻水4 按要求安裝支座防塵罩。5 適用標(biāo)準(zhǔn)5.1 施工前應(yīng)對原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序，工藝流程，檢測 手段進(jìn)行審定。 5.2 支座進(jìn)場時，必須認(rèn)真檢查，規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品合格認(rèn)證書應(yīng)齊全，且檢查運(yùn)輸過程中零件有無丟 失，損壞，不合格不得使用。5.3 施工過車中應(yīng)對支承墊石，制作的吊裝，安裝，標(biāo)高，連接錨固，以及澆筑錨固， 以及澆筑混凝土，砂漿等全過程進(jìn)行控制，并作好記錄。5.4 支承安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合表 -1 要求。5.5 外觀質(zhì)量5.5 支承墊石1 混凝土表面平整，光潔，棱角線平直，2 混凝土必

10、須密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面，空洞等。5.5.2 支座安裝1 支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及灰土應(yīng)清除。2 支座鋼件及地腳螺栓應(yīng)保持不銹蝕3 焊接的連接鋼板時，傷的混凝土應(yīng)及時處理好。4 支座不得發(fā)生偏移：不能脫空，墊板與支座間應(yīng)平整密貼，支座四周不得有 0.3mm 以上的縫隙。6 成品保護(hù)6.1 支座進(jìn)場后，應(yīng)支墊覆蓋好，運(yùn)輸?shù)醴艖?yīng)懂慎操作，采取有效的保護(hù)措施，以防 碰壞，6.2 定期檢查支座防護(hù)塵罩是否碰壞推落，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時恢復(fù)。6.3 定期檢查支座有無異?，F(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時分析研究，采有效的處理 辦法，避免事故發(fā)生。7 質(zhì)量記錄7.1 原材料（水泥，砂，石，鋼筋，外加劑）進(jìn)場復(fù)查報(bào)告。7.2 混凝土，砂漿強(qiáng)度配比及試驗(yàn)報(bào)告。7.3 支座廠家合格證書及技術(shù)性能指標(biāo)，自檢記錄。7.4 支承墊石及支座安裝的測量記錄。7.5 支座安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時，支座順橋向預(yù)偏值的計(jì)算等。8 安全保護(hù)措施8.1 安全措施8.1.1 制定支座吊裝，安裝，焊接等安全操作細(xì)則，并對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù) 交底。8.1.2 起重工，電焊工，駕駛員等各工種必須持證上崗，嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。8.1.3 對使用的設(shè)備進(jìn)行檢查，保證處于完好的使用狀態(tài)。8.1.4 工作平臺必須牢固，工作必要時，系好安全帶，避免高空墜落。8.1.5 六級以上大風(fēng)或暴應(yīng)停止作業(yè)：高溫季節(jié)施工，應(yīng)按勞