減震器性能及耐久試驗臺

1、汽車減振器性能、耐久試驗臺一、功能簡述本試驗臺可適對多種規(guī)格的筒式減振器進行性能和耐久試驗。 液壓伺服 驅(qū)動加載， 控制部分采用目前最先進的電液伺服控制技術(shù)， 操作起來非常方 便、直觀。并對檢測結(jié)果進行產(chǎn)品合格與否判斷，并對相關(guān)的檢測結(jié)果進行 統(tǒng)計、分析、保存和打印。二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)QC/T545-1999汽車筒式減振器 臺架試驗方法QC/T545-1999汽車筒式減振器 尺寸系列及技術(shù)條件本試驗臺技術(shù)指標(biāo)符合以上標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)試驗條款中的檢測要求。三、產(chǎn)品的技術(shù)說明1、檢測項目1.1 完成示功試驗：測取試件的示功圖和速度圖。1.2 完成速度特性試驗：測試件在不同活塞速度下的阻力，取得試件的速度特

2、性,繪制速度特性曲線。1.3 減振器內(nèi)摩擦阻力測定，繪制摩擦力位移曲線1.4 減振器的溫度特性試驗，繪制溫度特性曲線 ;1.5 減振器耐久試驗。 本試驗臺可按被檢測件的額定阻力確定做耐久試驗的數(shù) 量。性能檢測一次僅做一個。2、試驗臺的組成結(jié)構(gòu)2.1 試驗臺組成由試驗臺體、試驗夾具、電液伺服傳動系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、計算機控制 系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理軟件五大部分組成。2.2 試驗臺布局控制柜在試驗臺右側(cè)，間距 1.5 米。電液伺服傳動系統(tǒng)在試驗臺下方箱 體內(nèi)。試驗臺體右側(cè)安裝控制按鈕。電氣控制柜內(nèi)下放置電磁閥等控制系統(tǒng)，上部安裝顯示器、鍵盤、鼠標(biāo)各接口之間用航空插頭連接，端口拆卸方便，便于維護和修理，外套波

3、紋管保護。氣管、線路安放在線槽內(nèi)，安全整潔。整體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理, 人機交互界面良好。2.3試驗臺外觀顏色試驗臺體和控制柜采用鋼制結(jié)構(gòu)，外表采用噴 塑處理，外觀顏色按工業(yè)設(shè)計要求。3、試驗臺詳細(xì)說明3.1試驗臺臺架機械結(jié)構(gòu)試驗臺主機采用立柱橫梁式框架結(jié)構(gòu)，兩液壓 升降缸調(diào)節(jié)上橫梁高度，二根導(dǎo)向柱固定，液壓系 統(tǒng)鎖緊，剛性好。橫梁下平面安裝一電液伺服缸， 下底面安裝電液伺服缸，實現(xiàn)上下雙動功能。并可 滿足不同高度的被測件。力卩寬鑄件底座，重心低，岡性好，滿足苛刻試驗時對穩(wěn)定性的要求。雙筒式減震器試驗方法：上動是模擬車身振動， 下動模擬車輪振動。被測試的減振器一端與橫梁上 電液伺服缸連接，另一端

4、通過夾具與臺面下電液伺 服傳動系統(tǒng)連接，試驗時上端進行上下高頻運動，下端進行上下低頻運動。 兩端均安裝力傳感器、位移傳感器。單筒式減震器試驗方法：上端固定在橫梁上，下端與臺面下電液伺服傳 動系統(tǒng)連接，進行上下低頻運動。性能試驗時下端均安裝力傳感器、位移傳 感器。整個試驗臺用電液伺服傳動系統(tǒng)驅(qū)動， 使整機功率大、體積小、運動平穩(wěn)、 噪音低、動作精度高。非接觸式元紅外測溫系統(tǒng)，當(dāng)溫度高于設(shè)定值時，試驗臺可自動關(guān)閉或報警。3.2試驗功能的實現(xiàn)1、可作減振器的示功試驗，繪制示功圖。顯示復(fù)原阻力，壓縮阻力。 能夠在一次裝夾中完成單點或多點阻尼力的測試，速度點、頻率、行程可 調(diào)，振動時間或周期（也可以是周

5、期范圍）可調(diào)，采集數(shù)據(jù)的時間或采集 數(shù)據(jù)的周期（可以是固定的某一周期，也可以是一個周期范圍）可調(diào)。2、測試后可自動繪制力-位移曲線和力-速度曲線，其坐標(biāo)可調(diào)，阻尼力 值結(jié)果顯示可選擇最大力值和最大速度點（即試驗行程的中點處）的力值， 繪制力-速度曲線也可以選擇各速度點的最大力值或最大速度點的力值。3、能夠完成不同時間測試的力-速度曲線在一張圖上的合成，并能作出 適當(dāng)?shù)臉?biāo)注。4、 可作減振器內(nèi)摩擦阻力測定，其頻率和行程可調(diào)，繪制摩擦力一位 移曲線，并顯示摩擦力值。包括最大摩擦力值和從復(fù)原過渡到壓縮狀態(tài)的 摩擦力、從壓縮過渡到復(fù)原狀態(tài)的摩擦力的平均值。6能在規(guī)定的連續(xù)激振的時間內(nèi)以設(shè)置的時間間隔自

6、動測試阻尼力（例如在60s內(nèi)每間隔10s測試一次力值），并在力-位移曲線上能夠測定任一線 段（例如空程或畸變段）的長度。并可自動計算。7、配備小型高低溫箱，需要時將環(huán)境箱安裝在試驗臺上，被測件放入高 低溫箱內(nèi)，依據(jù)試驗要求完成溫度特性曲線。8、多重保護功能：油源過壓保護；油溫互鎖保護；計數(shù)器予置值互鎖 保護；負(fù)荷、位移上、下限設(shè)定超限保護；電機過流保護；低流量電磁閥 嚴(yán)格限制作動器加速度以保證試件安裝 拆卸時的安全。強制風(fēng)冷。3.3安裝夾具部分免費定制二套專用夾具。4、計算機及數(shù)據(jù)處理軟件部分4.1計算機控制系統(tǒng)計算機系統(tǒng)配置：工業(yè)控制計算機 19”液晶顯示器；佳能噴墨打印機及附件噴墨打印機及

7、附件41）伺服運動控制板卡及附件2）計算機程控臺（包括控制電器）;4.2系統(tǒng)控制軟件WINDOWS200（操作平臺，操作方便，可設(shè)定檢測次數(shù)（檢測次數(shù)根據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)而定），打印標(biāo)準(zhǔn)化的試驗報告。實時顯示試驗過 程中靜態(tài)負(fù)荷、動態(tài)負(fù)荷、試驗次數(shù)。動態(tài)顯示實時曲線、 存儲（可任意設(shè)定時間周期進行各試驗階段數(shù)據(jù)及圖形的 自動存儲）、輸出試驗報表（試驗數(shù)據(jù)可導(dǎo)入 EXCEL、 WORD等多種軟件）等功能，對試驗數(shù)據(jù)及圖形能整體或 局部無限放大顯示，試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫格式存儲，而且 存儲的內(nèi)容都可以復(fù)現(xiàn)。1）型號擴展模塊：既可添加一種減振器的產(chǎn)品型號，也可刪除某種減振 器型。不同試驗樣件的參數(shù)采用界面輸入

8、；每種試驗項目均為獨立的模塊，其 中的試驗參數(shù)可采用界面自定義輸入、標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)輸入；試驗項目和其中的設(shè)定參 數(shù)可選擇。號，在編輯好試驗動作后，可以存儲并在以后選擇使用；2）試驗動作模塊：可編輯檢測參數(shù)； 在自動功能狀態(tài)下，試驗項目能自動進行 并進行數(shù)據(jù)的自動處理，試驗結(jié)束后自動停機。3）試驗參數(shù)模塊：可設(shè)定試驗次數(shù)、失效標(biāo)準(zhǔn)、失效次數(shù)等；程序控制的試驗項目在試驗時能根據(jù)實際需要進行增減設(shè)定，不同的測試項目可任意選擇、組合，試 驗前在測試界面中選擇；可設(shè)定、記錄和顯示力、位移、時間等測試數(shù)據(jù)的關(guān)系圖。自動 保存試驗數(shù)據(jù)，有可選擇性的保存試驗數(shù)據(jù)的功能。4）調(diào)試模塊：可以單步或連續(xù)控制機械動作；5）

9、系統(tǒng)功能模塊：分為系統(tǒng)管理模塊、打印模塊、可更改相關(guān)試驗報表nUHtwiz：L -.411.1當(dāng)試驗程序中斷、停止、關(guān)閉時能自動記錄工作參數(shù)、試驗次數(shù)等參數(shù)，重啟試驗程序 的默認(rèn)參數(shù)為上次停止時間點的參數(shù)、試驗次數(shù)等。4.3數(shù)據(jù)處理軟件（根據(jù)用戶要求配置）1）計數(shù)機閉環(huán)控制系統(tǒng)，自檢測、自定位、自調(diào)零。2）故障報警功能，過載保護、力/位移的極限保護。3）實時顯示試驗過程中的靜態(tài)負(fù)荷、動態(tài)負(fù)荷、試驗次數(shù)、動態(tài)顯示實 時曲線、存儲、輸出試驗報表等。4）計算和顯示示功圖和阻力和速度的關(guān)系曲線，位移與速度曲線（即P-V）圖，確定減震器的壓縮、復(fù)原阻力合格情況等。山95、試驗臺技術(shù)指標(biāo)5.1機械性能及參

10、數(shù)1、額定動靜負(fù)荷：20KN。靜負(fù)荷精度：土 0.5% F.S（每檔20%起）。摩擦阻力測試范圍：10-500N。2、作動器額定位移：0 150mm。（無級可調(diào)）位移精度：土 0.5%F.S3、頻率范圍：上 05Hz 下0z16H （連續(xù)可調(diào)） 活塞速度：01.60米/秒（可調(diào)）。精度：土 1%。速度控制精度：小于土 0.001m/s6、動態(tài)試驗波形：正弦波、三角波、方波、斜波、鋸齒波及隨機波。7、側(cè)向力（開環(huán)）：01500N可調(diào)。8試驗空間：傳感器下端面距伺服作動器上端距離不小于1500mm,并可在100mm 1500mm間任意調(diào)整，主機立柱間距不小于 600mm。保證 測試時工件的裝夾方便

11、、快捷。9、同時測試樣件數(shù)量：1 4件。10、 作動器動作方式：雙動（上、下作動器可以分別可調(diào)）；11、 上作動器額定位移：不小于125mm;下作動器額定位移：不小于30mm;位移測量精度：土 1%F.S12、控制方式：位移、負(fù)荷。5.2電氣性能及參數(shù)1、液壓源：工作壓力 21Mpa，額定流量100L/min，電機功率15KW。2、伺服控制器主板,4通道16位數(shù)據(jù)采集，二通道16位D/A。3、專業(yè)定制信號調(diào)理模塊。6、液壓控制系統(tǒng)6.1、液壓泵站：液壓泵站主要由油箱、油泵電機組、蓄能器、過濾裝置、冷卻裝置、調(diào) 壓閥組等組成，整體結(jié)構(gòu)為封閉型，有利于散熱及維護，結(jié)構(gòu)緊湊、外形美 觀。液壓系統(tǒng)具有

12、液壓油冷卻、限壓保護、卸荷功能，高效率、低噪音，為 系統(tǒng)提供動力。勺油泵電機組采用電機加變量柱塞泵構(gòu)成，系統(tǒng)壓力通過溢流閥設(shè)定，輸出 到系統(tǒng)的壓力油經(jīng)過高精度過濾器的過濾，能夠保 證電液伺服閥安全可靠的進行工作?；赜瓦^濾器對 回到油箱的液壓油進行過濾，保證油箱中液壓油的 清潔。在輸送到液壓伺服作動器的進、回油路上裝有 蓄能器，減小液壓沖擊對試驗的影響。油源的冷卻 采用強制水冷卻方式，選用高效率的熱交換元件，使液壓油的工作溫度能夠保證在其正常工作范圍L2、昭漓乳電機4. m 5、單斕6.甯超器化S觀&動鳶9、先謎鮪話獅罰11.電財冊也吏瞇 淹闔 鳳瞄拙髀II. frJMW 區(qū)光電解常 爪軸盟陶6

13、. 2伺服控制系統(tǒng)：試驗臺采用動態(tài)電液伺服控制技術(shù)，實現(xiàn)全數(shù)字閉環(huán)控制，主要測量通道采 用放大器，寬范圍、不分檔、連續(xù)全程測量，并采用工業(yè)控制計算機進行同步采 集、及數(shù)據(jù)預(yù)處理。伺服控制系統(tǒng)的核心-伺服控制器，采用的伺服控制系統(tǒng)是一種多軸運動 控制系統(tǒng)?？赏瑫r對多個參數(shù)進行控制和測量，同時結(jié)合目前國內(nèi)先進的電液伺 服控制技術(shù)，可使系統(tǒng)各控制單元的功能得到加強，各單元具有獨立性。同時減 輕了主控計算機的負(fù)擔(dān)，提高了主控機的速度。用計算機作為控制系統(tǒng)，人機界面良好，操做直觀方便。該系統(tǒng)可實現(xiàn)負(fù)荷、 位移、扭矩、轉(zhuǎn)角等多種閉環(huán)控制。計算機可自動進行數(shù)據(jù)采集、處理、顯示、 打印數(shù)據(jù)和試驗結(jié)果，具有報警和互鎖功能。6.3 伺服控制系統(tǒng)工作原理： 控制系統(tǒng)采用閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，信號源輸出的控制指令信號與 “控制狀 態(tài)”選擇的被控反饋信號在比較器產(chǎn)生一個誤差信號。這個誤差信號經(jīng)過 P、 I、D調(diào)節(jié)后送到伺服閥驅(qū)動器上，控制伺服閥推動油缸向著指令要求的方向運動， 來減小誤差以趨向控制指令目標(biāo)。 整個控制過程就是調(diào)節(jié)器不斷地調(diào)整驅(qū)動器的 輸出，使其相應(yīng)的反饋信號與設(shè)定信號之間的誤差最小。反饋信號 （即控制對象 ） 可從負(fù)荷、位移中選擇。6.4 電控系統(tǒng)：控制系統(tǒng)具有電機啟動控制電路、 油源報警電路、 狀態(tài)顯示電路。 電機啟動 控制電路由啟動、停止、急停