銑加理論模擬試題A

1、2010 年北京市職工職業(yè)技能大賽數(shù)控銑工 理 論知識試卷（ A）題號一二三四五總分分數(shù)得分評卷人一、填空 題（本大題共 25 個小題，每題 l 分，滿分 25 分 ）1. 自動編程軟件中， 將刀位文件轉換成數(shù)控機床系統(tǒng)可執(zhí)行的數(shù)控程序的過 程稱為 。2. 切削過程中工件或切屑上的硬質點將刀具表面上的微粒擦掉而造成的磨 損稱為 。3. 衡量數(shù)控機床可靠性的指標有三個，即 、平均修復 時間（或 MTTR）和有效度。4. 槽輪的靜止可靠性和不能反轉， 是通過槽輪與曲柄的 實現(xiàn)的。5. 人、機器、材料、規(guī)章和環(huán)境等因素對產(chǎn)品加工過程的質量綜合作用，稱 為 質量。6. 某加工中心的 X 軸動作異常，維

2、修人員在查找故障時將 X 軸和 Z 軸電動 機的電樞線和反饋線對調，進行點動操作，并根據(jù)對調后出現(xiàn)的現(xiàn)象進行 分析，查找故障。這種方法稱為 法。7. 夾緊力作用點應盡量靠近 ，以提高定位穩(wěn)定性，避免 加工中振動。8. 在相同刀具直徑及行距下，殘留高度在曲面傾斜角為 時最大， 在 0、 90時最小。9. 測量平面度誤差時，常將平面平晶工作面貼在被測表面上，并稍加壓力，1 / 11就會有干涉條紋出現(xiàn)。干涉條紋越多，則平面度誤差 。 工件輪廓有兩處相同尺寸、形狀需要加工。為了簡化編程，除了采用子程 序編程，還可采用 指令編程。10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.2

3、2.23.24.用“測量 原則”檢測形位誤差，就是通過被測要素上具有代表 性的參數(shù)來評定形位誤差值。刀具起點位置 （50，60，30）執(zhí)行 Gl7 G91 G00 G03 G02 X30 Y40 R50 F100 程序段后，刀具離起點的距離是 。對帶有鍵槽的內孔，適合用 鉸刀來鉸削。 勞動爭議是指以勞動關系為中心所發(fā)生的一切 。 定心定位和支承定位是的兩種基本形式。數(shù)控機床的 功能的作用是指在自動或手動控制的運行中， 能使所有軸或某個軸的進給暫時停止。某銑削過程，銑刀的 消耗功率較大，為主運動，工件或 銑刀的直線運動為進給運動。根據(jù)基準重合原則，最終檢驗用檢驗夾具的 ，應采用被檢零 件的設計基

4、準或裝配基準。在不斷電的情況下測量電路中的工作電流，常采用的電氣儀表工具 是。批量生產(chǎn)的梯形螺紋的牙廓，一般可用 檢測。 在數(shù)控系統(tǒng)的硬件結構組成中， 主要負責實現(xiàn)機床的順 序控制、輔助機械動作控制等功能任務。是指調整勞動關系的法律規(guī)范的總稱。 的主要內容有崗位的質量要求、質量目標、質量保證措施和 質量責任等。45 鋼的高溫回火溫度一般為。2 / 1125. CAD軟件提供的常用實體造型方法有、旋轉、掃描等。得分評卷人二、單項選擇題 (本大題共 25 個小題，每題 l 分，滿分 25分)1. 關于 CAM軟件模擬仿真加工，下列說法錯誤的是 ( ) 。A、可以把零件、夾具、 刀具用真實感圖形技術

5、動態(tài)顯示出來，模擬實際加 工過程B、模擬時將加工過程中不同的對象用不同的顏色表示， 可清楚看到整個加 工過程，找出加工中是否發(fā)生過切、干涉、碰撞等問題C、通過加工模擬可以達到試切加工的驗證效果，甚至可以不進行試切D、可以模擬刀具受力變形、刀具強度、韌性、機床精度等問題2. 曲面精加工， ( ) 方案最為合理。A 、球頭刀環(huán)切法 B 、球頭刀行切法C 、立銑刀環(huán)切法 D 、立銑刀行切法3. 50H7 屬于( ) 。g6A 、間隙配合 B 、過渡配合 C 、過盈配合 D 、基軸制配合4. 人體觸電，電流通過人體的 ( ) 時最為危險。A 、四肢 B、五臟 C 、腦和心臟 D 、胸部5. 潤滑劑與切

6、削液作用不同點為： ( ) 。A 、冷卻 B、潤滑 C 、洗滌和防銹 D 、密封、緩沖和減振6. ( ) 是與人們的職業(yè)活動相聯(lián)系的，具有自身職業(yè)特征的道德規(guī)范。A 、道德 B 、職業(yè)道德 C 、社會道德 D 、經(jīng)濟道德7. 數(shù)控機床加工過程中，“恒線速切削控制”的目的是 ( ) 。A 、保持主軸轉速的恒定 B 、保持進給速度的恒定C 、保持切削速度的恒定 D 、保持金屬切除率的恒定8. 一臥式數(shù)控鏜銑床，主軸箱有較好的配重，但停機后主軸緩慢向下漂移， 造成該現(xiàn)象可能的原因是 ( ) 。A、垂直方向滾珠絲杠間隙 B 、垂直方向制動失靈C 、垂直方向伺服電機故障 D 、垂直方向導軌潤滑不良9.

7、某加工中心在主軸轉速指令為零時，主軸仍往復轉動，調整零速平衡和漂 移補償也不能消除故障，這說明 ( ) 。A、主軸轉速偏離指令值B 、主軸有定位抖動3 / 11C、主軸伺服系統(tǒng)受到外界干擾 D 、主軸轉速與進給不匹配10. 曲線是由按一定數(shù)學規(guī)律的點 ( ) 連接而成的，一般數(shù)控系統(tǒng)均能完成 直線和圓弧插補。A 、光滑 B 、平行 C 、垂直 D 、任意11. 工序分散就是整個工藝過程中所安排的工序數(shù)量 ( ) 。A 、最多 B 、最少 C 、一半 D 、平均12. 相關原則是形位公差和尺寸公差相互 ( ) 的一種公差原則。A、有關 B 、無關 C 、補償 D 、補償13. 梯形螺紋標柱只標

8、( ) 公差帶代號。A、中徑 B 、大徑 C 、小徑 D 、外徑14. 某機床用低壓斷路器作電源引入開關，就不須安裝 ( ) 作短路保護。 A、熔斷器 B 、接觸器 C 、繼電器 D 、刀閘15. 用于加工高速切削高溫合金和熱噴涂材料工件， 應選用 ( ) 非金屬材料。 A、氮化硼 B 、人造金剛石 C 、陶粒 D 、立方氮化硼16. 可編程控制器 PC(ProgyammableC ontroller) 是以微處理器為基礎的 ( ) 型自動控制裝置。A 、單一 B 、通用 C 、專業(yè) D 、信息17. 選擇零件主視圖的一般原則： 符合零件的工作位置， 較多地反映零件形狀 特征和 ( ) 等。A

9、 、確定其他視圖 B 、位置特征 C 、形位公差 D 、圖紙尺寸18. 軸套類和輪盤類零件都屬于回轉體類，一般軸向設計基準在工件的 ( ) 或幾何中心處。A、某一端面 B 、兩端面 C 、內孔 D 、外圓19. 影響銑削工藝形狀誤差的因素有：工藝系統(tǒng)熱變形，工藝系統(tǒng)受力變形， ( ) 引起的變形。A、工件加工精度 B 、工件殘余應力C、工件表粗糙度 D 、工件的內應力20. 加工材料的 ( ) 越高，涂層刀具的效果越好。A 、強度 B 、硬度 C 、韌性 D 、塑性21. G04指令可使刀具作 ( ) 的無進給光整加工，一般用于鏜平面、锪孔等 場合。A 、暫短 B 、長期 C 、一段 D 、任

10、意22. 適當預留鉸削余量，可防止 ( ) 達不到要求。A 、表面粗糙度 B 、表面質量 C 、工件精度 D 、工件尺寸23. 某加工中心的進給伺服系統(tǒng)在沿 x 軸向進給時出現(xiàn)振動， 并且振動周期與 進給速度有關，這表明 ( ) 。4 / 11A 、X軸的速度環(huán)增益太高或速度反饋有故障B 、X軸的位置環(huán)增益太高或位置反饋有故障C 、X 軸的電流環(huán)增益太高或電流反饋有故障D 、系統(tǒng)加減速時間設定過小24. 下列建模方法中 ()是幾何建模方法。A 、線框建模、特征建模、參數(shù)建模B、特征建模、實體建模、曲面建模C、線框建模、實體建模、曲面建模D、特征建模、線框建模、行為建模25. 組織有關人員協(xié)同作

11、業(yè)，建立正常的 ( ) ，進行有節(jié)奏的均衡生產(chǎn)。A 、管理機構 B 、技術質量 C 、生產(chǎn)秩序 D 、工藝準備得分評卷人三、判斷題 (本大題共 20 個小題，每題 l 分，滿分 20 分)( ) 1. 加工中心的自動測量屬于機內測量，能補償機床、刀具的熱變形及 工件的安裝誤差。( ) 2. 增大刀尖圓弧半徑或減小主偏角，會使刀刃工作長度增加，散熱條 件得到改善，切削溫度降低， 刀尖強度好， 所以刀具耐用度一定提高。( ) 3. 切削加工中的振動會影響已加工表面的質量。其中，低頻振動會產(chǎn) 生波度，高頻振動會產(chǎn)生粗糙度。( ) 4. 根據(jù)零件的技術要求，考慮各種加工方法的特點，將幾種加工方法 配合

12、起來。一步一步地將零件加工出來，這就形成了加工方案。( ) 5. 非高速加工用的刀柄其柄部錐度為 7：24，但有不同的標準， 如 IS0 、 DIN、BT等，只要其大小規(guī)格相同即可通用。( ) 6. 采用油脂潤滑的主軸系統(tǒng)， 潤滑油脂的用量應限制在所需的最小量， 這樣有利于降低主軸的溫升。( ) 7. 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的增益系數(shù) Kv 越大，進給響應越快，位置控制精 度越高。( ) 8. 勞動者解除勞動合同，應當提前 30 日以書面形式通知用人單位。( ) 9. 石墨潤滑脂用于外露重載的軸承，不宜用于滾動軸承。( ) 10. 工序的基本余量與前道工序的工序尺寸公差無關。( ) 11. 在尺寸鏈

13、中， 間接保證的尺寸的精度必然低于直接獲得的尺寸的精 度。( ) 12. 定位精度、重復定位精度、軸機械原點的返回精度和失動量的測量 是數(shù)控機床直線運動定位精度檢測的主要內容。( ) 13. 數(shù)控銑床主軸箱垂直移動的直線度影響鏜孔軸線的垂直度。5 / 11( ) 14.中華人民共和國環(huán)境保護法是我國環(huán)境保護的基本法。( ) 15.積屑瘤是產(chǎn)生表面缺陷鱗刺，毛刺的主要影響因素。( ) 16.鉆頭未對準工件中心將會出現(xiàn)孔偏斜所產(chǎn)生的誤差。( ) 17. 旋風銑削螺紋的切削用量的普通的車削螺紋相同， 旋風銑頭的轉速 一般為 1000-1800r/min 。( ) 18. 表面熱處理是僅對工件表層進行

14、熱處理以改變其組織和性能的工 藝方法。( ) 19. “基準重合”一定比“基準統(tǒng)一”合理。( ) 20. 在成組的三角帶傳動中，當發(fā)現(xiàn)有一根三角帶不能使用時，應立即 把這根更換掉。得分評卷人四、計算題 (本大題共 2 個小題，共 10分)1. 某部件裝配圖如下所示，若要求裝配后保證尺寸 1290.05 和 69 0.05 ， 需要在加工中控制尺寸 N 的誤差。運用“箭頭方向判別法” ，計算出封閉環(huán)尺 寸，并用標注形式表達出來(計算精度 0.01 )。要求列出計算步驟過程。 (本題 6 分)6 / 112. 有一臺機床，主軸電機為三相異步電機 75kw，額定頻率 50Hz，額定轉速 1440r.

15、p.m ，機床主軸箱沒有傳動機構，電機皮帶輪與主軸皮帶輪之比為 l 15 。電機采用變頻器無級變速，請計算 （ 不考慮機械效率 ） ：（本題 4分）1）機床主軸的額定轉速是多少？2）主軸電機的額定轉矩是多少？3）機床主軸的額定轉矩是多少 ?得分評卷人五、簡答題 （本大題共 3 個小題，共 20分）1. 什么是插補指令？什么是狀態(tài)指令？ （本題 6 分）7 / 112如右圖所示零件，即可安排在數(shù)控車床加工，也可安排在加工中心機床加 工。1）分別指出兩種加工方法的優(yōu)缺點？ 2）確定加工方法的依據(jù)是什么？ （本題 7 分）3對如圖所示的連桿進行銑槽加工， 試分析并擬定定位夾緊方案， 并作圖示 （本題

16、 7 分）8 / 112010 年北京市職工職業(yè)技能大賽數(shù)控銑工 理 論知識試卷 卷答案（ A）一、填空題1.后置處理14.爭議和糾紛2.機械擦傷磨損15.外圓定位3.平均無故障時間 （或 MTBF）16.進給保持4.鎖止圓弧17.旋轉運動5.工序18.基準定位6.同類對調法19.鉗形電流表7.被加工面20.樣板8.4521.可編程控制器 （或答 PLC也對）9.越大22.勞動法10.跳轉23.質量管理11.特征參數(shù)24.500-65012.50mm25.拉伸13.螺旋刃、單選題1D2B 3A4C5D6B7C8B9C10A11A12A 13A 14A 15D 16 B17B18A19B20 B

17、21. A 22 A23A24C25C三、判斷題1.2. 3.4.5.6.7.8.9.1011.12. 13.14.15.16.17.18.19.20.四、計算題 （本大題共 2 個小題，共 11 分）1. 共 6 分其中：大環(huán) 2 分，小環(huán) 2 分， 分析結論 2 分（1） 大環(huán)：計算出 N=50.12 。（2） 小環(huán)：按照“組成環(huán)為最少”的原則，解算出封閉環(huán)N=50.08（3） 分析：大、小尺寸鏈環(huán)的名義尺寸相同，但計算出的上、下偏差不同。同時滿足裝配要求，封閉環(huán)的上下偏差只能選擇 0.089 / 112. 共 5 分(1) 機床主軸額定轉速： l44015=960rmp(15 分)(2)

18、 主軸電機轉矩： T=(9550*7 5)1440=4974Nm(2 分)(3) 機床主軸的額定轉矩： 49 74 1 5=74 6 Nm(15 分)五、簡答題1. (本題 6 分) 答：插補指令指能控制機床坐標運動 G 指令如： G01 G02 等。 狀態(tài)指令指能影響插補指令執(zhí)行狀態(tài)的 G 指令，狀態(tài)指令執(zhí)行后由系統(tǒng)存儲，不輸出坐 標指令，不控制機床坐標軸運動，但能影響后續(xù)插補指令執(zhí)行結果。如G90 G91 等。2. (本題 8 分)答：1) 在數(shù)控車上加工的優(yōu)點：a) 加工速度快、效率高b) 同軸度高、圓度好c) 粗糙度好d) 加工倒角、空刀容易 在數(shù)控車上加工的缺點：a) 夾具與工件一起旋轉消耗功率大b) 單件加工時裝夾找正困難在加工中心上加工的優(yōu)點：a) 使用鏜刀時速度也快，尤其當使用復合鏜刀時速度最快。b) 使用鏜刀時同樣同軸度高，圓度好c) 刀具旋轉，消耗功率低d) 單件加工時找正容易 在加工中心上加工的缺點：a) 若沒有鏜刀時加工質量差，效率低；尤其是一般單位沒有外圓鏜刀b) 粗糙度差c) 加工倒角、空刀困難，尤其是孔中間的空刀、帶角度的空刀d) 受零件結構限制，