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文檔簡介
1、低壓電力電纜終端頭專電纜接頭的制作工藝規(guī)程1.1 一般工藝1.2電纜頭制做前后應對施工電纜作以下檢查:a)核對電纜名稱、電纜截面、電纜芯數(shù)等。b)檢查絕緣是否降低,用干燥工具將芯線絕緣紙撕下幾 條用下述方法校驗。1)將絕緣紙放入 140C -150 C的白臘或電纜油中,如 發(fā)出咝咝之聲并起白泡,則可以以為有潮氣,應逐 步將受潮部分割除,重復上述試驗直至無潮為止。2)點燒絕緣紙,若沒有咝咝聲或白泡沫出現(xiàn)則證明未 受潮。3)用100V搖表測量絕緣電阻值應較敷設時無顯著降 低。1.3制作電纜頭前按設備接線端子的位置量好尺寸,確定需 用芯線長度,一般情況下,低壓電纜頭引出線的絕緣包扎長度不小于160m
2、m1.4 打下地卡子。c)電纜卡子應采用退火后的鋼鎧制成卡子,內(nèi)徑內(nèi)須與 電纜鋼鎧外徑相符。d)卡在鋼鎧上的位置,應根據(jù)制作電纜頭需用的總長度 決定,卡子應打兩道,卡子之間的距離應等于鋼鎧寬 度(約60mm,第一道卡子的邊緣與電纜鋼鎧口取平。e)打卡子前若鋼松弛應先擰緊,用噴燈預熱鋼鎧打卡子 處并用汽油破布擦干凈,在鋼帶上焊接地線處打磨干 凈涂上焊錫。f)卡子長度按電纜外徑周長加1520mm并在兩端57mm處相反方向彎成 60 角,將卡子在電纜及接地線 上,壓住后用鉗子折卷扣緊,咬口后打平整,緊貼地 線及鋼鎧。g)接地線沿電纜位置放好并打入兩道卡子內(nèi)。1.5 鋸切鋼鎧。h)用鋼鋸在第一道卡子口
3、向上 3mn5mn處鋸一深度為鋼 帶厚度2/3的圓環(huán),用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑 起,用鉗子撕斷鋼帶,修飾鋼帶切口,使其圓滑無刺。i)用噴燈烘熱肅除黃麻襯紙,并在離鋼帶3mm處切斷,刀口應向外,不得切傷鉛包。j)用噴燈略微加熱鉛包外面防腐紙并把它撕下,用汽油擦凈鉛包,禁止用噴燈將紙在鉛包上燃燒。1.6 焊接地線。k)接地線采用截面積不小于10mm2股數(shù)大于7,線徑小于1.4mm)的軟銅絞線,地線長度按實際情況決定(不得 小于600mm無折斷,缺股現(xiàn)象,接地線應有線鼻子, 可先連接好。i)將地線和需要焊接地線處的鋼鎧及鉛包表面打磨干凈,把地線順電纜方面擺好,放于第一道卡子以上10-15mm的鉛
4、包上,打上第二道卡子,將地線壓在鋼鎧 上,然后進行焊接。m)電纜頭每制作完后應將地線接好,焊接不得燙傷鉛包。1.7 割開電纜鉛皮及脹喇叭口n)確定好喇叭口位置(一般從第一道卡子向上約 70-80mm) 做好記號,用電工刀或割鉛刀沿記號切一圈環(huán)深痕,再沿電纜軸向切間距為 10mm的兩道深痕,深度為鉛包 為3/4不得切透。0)用螺絲刀將兩道深痕間的未端挑起,用鉗子夾住撕掉,將鉛皮自上而下用手撥開剝至環(huán)形深痕處時將鉛皮沿 一個方向拉斷。p)用脹鉛器將鉛包口脹開始 40喇叭口,并將口內(nèi)清現(xiàn) 干凈,不得損壞纜包層。q)將纜包絕緣紙自上而上的松開至喇叭口向上臨時包扎 處沿邊緣整齊撕掉,禁止用刀子割。r)用
5、手將芯線分開,并用電工刀切去芯線充填物,刀口應向外不得割傷絕緣和導體。1.81.9s)用白布沾汽油將芯線絕緣紙表面電纜油擦干凈(絕緣不得松弛)。芯線絕緣包纏t)不刷漆液的包纏法:絕緣帶順絕緣紙纏繞方向從三相 分芯處往上包纏,纏繞時應拉緊,采用半壓選層法無 空隙中途不得有打結(jié)扭皺等現(xiàn)象。u)刷漆液包纏法:絕緣帶包纏同上,漆纏刷在絕緣帶上, 邊刷邊包,包完一層用吹風機干燥一下再包第二層, 漆液不要太稀或太稠,刷漆要薄而均勻,全部包纏后 再干燥一下。封鉛。v)用噴燈預熱電纜鉛包及鉛管,待鉛封部分預熱溫度達 到能使硬脂酸溶化時,既可抹上硬脂酸除上氧化層。w)用噴燈預熱封鉛,待溶化時均勻的滴于封鉛四周。
6、X)用噴燈斜對封鉛均勻加熱,待溶化時輕用抹布快速擦 抹封鉛使之成型。做到粘附密實厚薄均勻,形狀對稱 美觀,表面光滑。y)封鉛時間不應超過15分鐘,可按電纜直徑大小及施工 條件酌情決定。嚴防鉛包過熱傷害內(nèi)部絕緣,應準備 兩個噴燈連續(xù)施工。z)噴燈火焰不得垂直烘烤鉛包和電纜頭,封鉛完畢應抹 硬脂酸除去氧化層。aa)封鉛完畢應做好下檢查:4)厚度不應小于 10mm5)長度不應小于25mm6)不得有夾渣,砂眼和裂紋,表面應光滑。bb)在鉛封未完全冷卻前不得移動電纜。1.10電纜懸線的連線1.11 截面在25mm2以上的電纜芯必須采用線鼻子或接管連 接。1.12 電纜芯線的連接有以下兩點方法:cc)焊接
7、:銅芯電纜采用銅鼻子,連管以焊錫連接,銅線 鼻子及連管必須用紫銅制成。dd)壓接:鋁芯電纜采用鋁線鼻子連接或鋁線管壓接法連 接。1.13銅線鼻子和銅連接管焊接前應如做以下準備:ee)將各芯線末端的絕緣剝?nèi)?,使導線裸露,其長度為銅 線鼻子焊接孔深度加 5mm或連接管長度1/2加5mmff)將導體油脂及氧化層除去,調(diào)直紋芯將扇形截面夾成 圓形,在導線上鍍一層焊錫。1.14 銅線鼻子的焊接方法:gg)將銅線鼻子套在銅線上,將鼻子下口及導體裸露部分 用黃蠟布帶和石棉繩包纏嚴密,使其不致漏錫。hh)用噴燈加熱銅線鼻子,接近焊錫溶化溫度時,將焊錫 條插入鼻子內(nèi)使其溶化后,填滿鼻子,加熱過程中注 意不得烤壞
8、芯線絕緣。 焊接后鼻子上下口應飽滿凸出1.15 銅線連接管的焊接方法:芯線處理同上,然后套上銅 連接管,并將管的兩端用玻璃絲帶包嚴以防漏焊。管內(nèi)沾入 焊錫膏,然后將熔化好的焊錫澆進連接管內(nèi),澆進時間大夾 鉗將連接管夾緊,使其與導線密合,夾緊后繼續(xù)澆灌、直至 連接管內(nèi)充滿焊錫。1.16 鋁線鼻子壓接方法如下:ii)將芯線末端絕緣紙剝?nèi)?,使導線裸露長度如鼻子深加 5mmjj)用汽油洗去導體上和線鼻子內(nèi)的油污,除去導線鼻子 內(nèi)的氯化層,并立即涂上凡士林,然后用油砂布輕輕 打磨一次。kk)將芯線扎緊,端部可用鋰刀鋰成倒角,將導線插入線 鼻子孔,頂住頂部。ii)按導線截面選取壓模,每個線鼻子必須壓二個坑。mm)先壓近芯線的坑,每個坑必須一次完成中途不得退出, 為了避免蠕度、各坑壓接完畢后,應停留一分鐘。
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