電力工程技術(shù)交底

1、XXX街電力排管土建工程施工技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱(chēng)XXX施工單位施工部位XXXX施工內(nèi)容電力排管土建工程施工年月日交底負(fù)責(zé)人施工期限至年月日交底內(nèi)容：1 概述XXX街設(shè)計(jì)電力線路全部采用電纜排管埋地敷設(shè)。根據(jù)規(guī)劃，XXX街電力管道雙側(cè)布置，電力排管標(biāo)準(zhǔn)段位于中東 56.5 米和中西 56.5 米，每側(cè)均采用“ 15 根排管，其中 1 根內(nèi)套 7 孔梅花管”排 管形式；倉(cāng)儲(chǔ)二街（倉(cāng)儲(chǔ)五街 園博路）電力管道為單側(cè)布置，電力排管標(biāo)準(zhǔn)段位于中東 56.5 米， 采用“21 根排管，其中 1根內(nèi)套 7 孔梅花管”排管形式； XXX街電力管道為單側(cè)布置，電力排管標(biāo) 準(zhǔn)段位于中東 37.5 米，采用“ 21

2、根排管，其中 1根內(nèi)套 7 孔梅花管”排管形式；2 施工工藝流程測(cè)量放樣溝槽開(kāi)挖基礎(chǔ)澆筑排管敷設(shè)管道包封電纜井施工溝槽回填。3 施工工藝3.1排管工程施工（1）根據(jù)設(shè)計(jì)院交樁的導(dǎo)線點(diǎn)以及監(jiān)理批復(fù)加密的控制點(diǎn)成果，全站儀放出管道中心線，直線 段 10m一點(diǎn)，曲線段 5m 一點(diǎn)，并測(cè)定出檢查井的平面位置及原地面高程。（2）開(kāi)挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)溝槽開(kāi)挖斷面圖，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開(kāi)挖坡頂上口兩邊 的邊線。開(kāi)挖時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，溝底每隔 10m 測(cè)定出一個(gè)平面位置及基底高程控制樁，嚴(yán)格控制好 溝槽底的平面位置及高程。測(cè)量資料需認(rèn)真做好記錄，測(cè)量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。（3）開(kāi)挖溝槽施工前，

3、由測(cè)量工程師做好放樣交底工作，經(jīng)技術(shù)主管審查無(wú)誤后，給現(xiàn)場(chǎng)施工 員、施工班長(zhǎng)技術(shù)交底。讓操作工人知道開(kāi)挖深度，隨時(shí)檢查復(fù)核，避免出現(xiàn)超挖或欠挖的情況。（4）管道中心線不得大于 10 ， 直通檢查井的中心位置不得大于 100 ，管道轉(zhuǎn)角處的檢查 井中心位置不得大于 20mm。3.1.2 溝槽開(kāi)挖（1）溝槽開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙溝槽斷面圖開(kāi)挖，溝槽開(kāi)挖長(zhǎng)度以整井段長(zhǎng)度控制，即一個(gè) 或數(shù)個(gè)井段一次性開(kāi)挖。采取人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖溝槽的方法，將需要利用的土方整齊地堆放于溝 槽一側(cè)并覆蓋防塵網(wǎng)， 多余的土方采取挖掘機(jī)裝車(chē)、 自卸汽車(chē)運(yùn)輸棄置指定地點(diǎn)， 運(yùn)距按 10km考慮。（2）在進(jìn)行溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意以下

4、幾點(diǎn)： 機(jī)械挖土?xí)r確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞， 槽底預(yù)留 15 20cm厚土方作為人工修理， 以 免基底土壤被擾動(dòng)， 溝槽基底壓實(shí)度不小于 93%。如遇局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)， 換填最大粒徑 10 15mm 的級(jí)配碎石。 挖出的土方應(yīng)妥善安排堆放位置，堆土應(yīng)堆在距槽邊 1 米以外，堆土高度不超過(guò) 1.5m，以確 保溝槽邊坡的穩(wěn)定和施工安全。由于下管的需要或施工環(huán)境、交通條件等限制，溝槽側(cè)堆土過(guò)多可 能影響施工時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)選擇堆土場(chǎng)所，并合理安排運(yùn)土路線。棄土應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，以免影響交 通。 管溝開(kāi)挖時(shí)，與其他管線的間隔距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)注意原有管線的安全。 挖掘電纜管溝（坑）時(shí)，嚴(yán)禁在有

5、積水的情況下作業(yè)，必須將水排放后進(jìn)行挖掘工作。 堆置土不應(yīng)壓埋消火栓、閘門(mén)、電纜（ 光纜 ） 線路標(biāo)石以及熱力、燃?xì)?、?（污）水等管線的檢查井、雨水口及測(cè)量標(biāo)志等設(shè)施。 溝槽開(kāi)挖完成進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道工序。（3）電力管道溝底寬度應(yīng)符合下列要求：當(dāng)挖深不大于 2.5 米時(shí)，其溝底寬度應(yīng)為排管斷面寬度 +工作面寬度（ 2*300 ） +2*50 。當(dāng)溝槽深度為 2.54 米時(shí)，其溝底寬度應(yīng)為排管斷面寬度 +支撐的寬度（ 2*200 ）+工作面寬度2*300 ） +2*50 。（4）支護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：1、木撐板構(gòu)件規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)定：1）撐板厚度不宜小于 50mm，

6、長(zhǎng)度不宜小于 4m；2）橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm*150mm；3）橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm；2、撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定；1）每根橫梁或縱梁不得小于2 根橫撐；2）橫撐的水平間距宜為 1.5 2.0m；3）撐撐的垂直間距不宜小于1.5m ；4）橫撐影響下管時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的替撐措施或采用其他有效的支撐結(jié)構(gòu)；3、撐板支撐應(yīng)隨挖土及時(shí)安裝4、橫梁、縱梁和橫撐的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且與撐板密貼，連接牢固；2）橫撐應(yīng)水平，與橫撐或縱梁垂直，且支緊、牢固；3）采用橫排撐板支撐，遇有柔性管道橫穿溝槽時(shí)，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管

7、道安裝；管道 面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm；4）承托翻土板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，與橫撐的連接牢固。溝槽開(kāi)挖斷面圖溝槽開(kāi)挖的允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程土方20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量石方+20、-2002槽底中線 每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測(cè)，每側(cè)計(jì) 3 點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測(cè)，每側(cè)計(jì) 3 點(diǎn)3.1.3 底板基礎(chǔ)施工（1）管道底板基礎(chǔ)為 10cm厚 C20鋼筋混凝土，為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐 車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，保證混凝土澆筑時(shí)塌落度符合要求，無(wú)離析現(xiàn)象。（2）底板內(nèi)布置一層雙向鋼

8、筋網(wǎng)片，主筋采用 14250,分布鋼筋采用 12250，（過(guò)路段鋼筋需加強(qiáng)，主筋采用 18250,分布鋼筋采用 14250）鋼筋綁扎搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。（ 3）電力管道基礎(chǔ)的中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，左右偏差不應(yīng)大干10mm：高程誤差不應(yīng)大于10mm。（4）管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)比管道組群寬度加寬200mm（即每側(cè)各寬 100mm）。基礎(chǔ)包封寬度和厚度不應(yīng)有負(fù)偏差。（5）管道基礎(chǔ)澆筑的混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)模板拆除后，基礎(chǔ)側(cè)面應(yīng)無(wú) 蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的修整、補(bǔ)強(qiáng)等。如發(fā)現(xiàn)上述缺 陷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行返工處理?；A(chǔ)的混凝土應(yīng)表面平整、無(wú)斷裂、無(wú)波浪、無(wú)明顯

9、接茬及欠茬，混凝 土表面不起皮、不粉化。（6）底板達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后及時(shí)對(duì)管道包封混凝土兩側(cè)邊線進(jìn)行測(cè)量放樣，彈好墨線，為管道敷 設(shè)提供基準(zhǔn)線。3.1.4 管道敷設(shè)（1） 管道墊層經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行管道敷設(shè)， 安裝前對(duì)管材逐根檢查， 有無(wú)裂紋、 彎曲質(zhì)量等缺陷， 對(duì)于不符合質(zhì)量要求的管材不能使用。 凡規(guī)定必須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面 , 必須 事先量出該管道斷面實(shí)際直徑尺寸 , 并做好標(biāo)志。（2）下管采用人工進(jìn)行，人工下管時(shí) , 可由地面人員將管材遞給溝槽施工人員；對(duì)放坡開(kāi)挖的 溝槽,也可用非金屬繩索系住管身兩端 , 保持管身平衡均勻放至溝槽 ,嚴(yán)禁將管材由槽頂滾入槽內(nèi)。（3）電力排管安

10、裝前應(yīng)檢查管道規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)清除管內(nèi)異物及毛刺。電力排管 采用承插式安裝，專(zhuān)用管枕放置間距為 2 米，管枕應(yīng)放置平直，嚴(yán)禁懸空；管道安裝應(yīng)順直，承插 管插入應(yīng)到位， 承插深度一般為 150mm，承插接頭出不應(yīng)有彎曲， 嚴(yán)禁排管安裝懸空。 排管進(jìn)入工井 內(nèi)應(yīng)整齊并延伸至工井墻中， 距離工井內(nèi)壁 10cm處， 排管管口應(yīng)采用扎口保護(hù)防止砂漿等異物進(jìn)入 管道。（4）為了易于插入可以使用潤(rùn)滑劑， 其方法即將潤(rùn)滑劑均勻地涂敷在擦凈的承口里面及插入端 四周表面。潤(rùn)滑劑應(yīng)使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤(rùn)滑脂，以免使電力排 管老化。（5）電纜排管采用配套電纜管卡按技術(shù)要求組合排列

11、整齊。（6）排管施工完成后所有管道的頭部應(yīng)用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊，以保證管道內(nèi)沒(méi)有 雜物影響以后穿電纜。3.1.5 管道包封 排管敷設(shè)完成后采用鋼筋混凝土全包封，兩側(cè)及管上方混凝土包封厚度均為10cm。包封混凝土頂層布置一層雙向鋼筋網(wǎng)片，主筋采用 18250,分布鋼筋采用 14250，（過(guò)路段鋼筋需加強(qiáng)，主筋采用 18250,分布鋼筋采用 14250）鋼筋綁扎搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。管道包封混凝土采用鋼模板支撐體系，鋼模在加工場(chǎng)按圖集和圖紙配制，經(jīng)檢查合格后運(yùn)至現(xiàn) 場(chǎng)安裝。模板安裝前應(yīng)打磨干凈，涂刷脫膜劑。模板安裝高程、位置應(yīng)準(zhǔn)確，整體平順，安裝完成 后經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行包封

12、混凝土澆筑。3.1.6 包封混凝土澆筑砼澆筑采用水平分鋪筑層澆筑，澆筑層厚控制在0.4m，考慮砼澆筑時(shí)對(duì)模板側(cè)壓力，防止模板變形，每層砼澆筑時(shí)間控制在 1h。澆筑時(shí)，人可以下到倉(cāng)內(nèi)的，振搗工下至倉(cāng)內(nèi)平倉(cāng)振搗；人無(wú)法 下到倉(cāng)內(nèi)的，振搗工站在操作平臺(tái)上進(jìn)行振搗作業(yè)?；炷琳駬v要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析 現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)出現(xiàn)的空隙。在振搗過(guò)程中，將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)， 以使上下振搗均勻。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 振搗棒插點(diǎn)按梅花型排列，以免發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離不大于60

13、cm。振動(dòng)棒使用時(shí)，盡量避免碰撞鋼筋、接地極引上線、預(yù)埋件等。振搗上層砼時(shí)，振搗棒插入下 層砼中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。對(duì)于 拌和物不能直接到達(dá)的邊、角等部位，采用人工平倉(cāng)、搗實(shí)。振搗作業(yè)在砼初凝前進(jìn)行。3.2 電纜井施工3.2.1 基槽開(kāi)挖 電纜井基槽與排管溝槽開(kāi)挖同步進(jìn)行，采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合清槽，開(kāi)挖順序根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng) 情況分區(qū)、分段施工?；坶_(kāi)挖放坡同排管溝槽，相應(yīng)擴(kuò)大即可，土方全部運(yùn)走，基槽邊不允許堆 土，土方回填時(shí)回運(yùn)土回填。根據(jù)實(shí)際情況本工程劃分施工段 , 各施工段同時(shí)流水施工，施工段之間 的連接必需步調(diào)一致保證順利進(jìn)行。

14、每段施工都要根據(jù)實(shí)際情況施工前首先要搭好圍護(hù)，清除障礙，平整場(chǎng)地，將地表覆土運(yùn)走，放好基槽開(kāi)挖線，臨時(shí)道路安排一輛鏟車(chē)隨時(shí)平整，修理，汽車(chē)上路做好防塵、及清潔工作，做好 冬季施工措施的準(zhǔn)備工作。機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留20cm土層人工清底找平，從而避免超挖和基底土遭受擾動(dòng)。土方開(kāi)挖前要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。在基坑2 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土，基坑周?chē)娩摴茉O(shè)置兩道護(hù)身欄桿，高出自然地坪 1.2 米，欄桿刷警示漆，懸掛警示牌，夜間加設(shè)紅色警示燈。 基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂仍雜物，向基坑下傳遞工具、材料時(shí)要接穩(wěn)后再松手?；酉率┕?人員休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處，以防不慎。下人通道設(shè)在基

15、槽開(kāi)挖寬敞地段不影響正常施工，采 用腳手架管搭設(shè)，雙管踏步，兩道扶手高 1.2 米，坡度為 1：0.6 ，懸掛安全通道標(biāo)志。3.2.2 墊層施工（1）電纜井墊層為 10cm 厚 C20 素混凝土，為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車(chē)運(yùn) 至現(xiàn)場(chǎng)，保證混凝土澆筑時(shí)塌落度符合要求，無(wú)離析現(xiàn)象。（2）墊層模板采用 10*10cm 方木，方木外側(cè)用短鋼筋加固，間距2m。（ 3）墊層的中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，左右偏差不應(yīng)大干10mm：高程誤差不應(yīng)大于 10mm。（4）檢查井墊層寬度應(yīng)比檢查井底板寬度加寬200mm（即每側(cè)各寬 100mm）。（5）墊層基礎(chǔ)澆筑的混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。墊層模

16、板拆除后，墊層側(cè)面應(yīng)無(wú) 蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的修整、補(bǔ)強(qiáng)等。如發(fā)現(xiàn)上述缺 陷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行返工處理。墊層的混凝土應(yīng)表面平整、無(wú)斷裂、無(wú)波浪、無(wú)明顯接茬及欠茬，混凝 土表面不起皮、不粉化。3.2.3 底板施工 底板施工前先在墊層上用全站儀對(duì)檢查井底板四個(gè)角點(diǎn)進(jìn)行放樣，彈墨線，為底板及側(cè)墻鋼筋 綁扎提供基準(zhǔn)線。側(cè)墻鋼筋預(yù)埋時(shí)，按圖紙畫(huà)好的間距進(jìn)行擺放，鋼筋交叉采用扎絲梅花扎，保證預(yù)埋鋼筋豎直， 牢固。底板側(cè)模采用組合鋼模，用螺栓相互連接，四周輔以地錨，兩側(cè)采用鋼管頂托斜撐至基槽側(cè)壁， 間距 1.2m?；炷敛捎?C30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí) P4，為保證混凝土質(zhì)

17、量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車(chē)運(yùn) 至現(xiàn)場(chǎng)（運(yùn)距考慮 10km），混凝土澆筑時(shí)塌落度應(yīng)符合要求，無(wú)離析現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)采用溜槽入模，澆 筑速度不宜太快，砼分層澆筑，每層厚度為3040cm，并用 50 插入式振搗棒振搗，其移動(dòng)間距為40 50cm，插入下層混凝土的深度為 510cm，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為 20 30s，以混凝土不再 下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面浮漿為止，初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。底板模板拆除后，底板側(cè)面應(yīng)無(wú)蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)進(jìn)行 認(rèn)真的修整、補(bǔ)強(qiáng)等。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行返工處理。底板的混凝土應(yīng)表面平整、無(wú)斷裂、 無(wú)波浪、無(wú)明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮

18、、不粉化。3.2.4 側(cè)墻及頂板施工側(cè)墻及頂板鋼筋制作與安裝進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量必須符合GB/T99 及 JGJ95-95 等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求， 且見(jiàn)證取樣數(shù)必須總實(shí)驗(yàn)數(shù)的30%，鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（ GB13013）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)每批由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋 60T 可作 為一批； 但每批應(yīng) 6 個(gè)爐號(hào)、 每爐號(hào)含碳量之差應(yīng) 0.02%、

19、含錳量之差 0.15%。原材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告單下部欄內(nèi)必須填上“根據(jù) HRB400標(biāo)準(zhǔn)”，該組鋼筋力學(xué)性能符合 HRB400技術(shù)條件：屈強(qiáng)比大于 1.25 ，屈標(biāo)比小于 1.3 。外觀檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、 油漬和漆污等。直筋每 1m彎曲度 4mm（用凹形尺測(cè)量）力學(xué)性能：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、 抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。鋼筋放樣：根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及03G101、GB50204 2002 規(guī)定執(zhí)行，料單經(jīng)審核無(wú)誤后方可下料，施工過(guò)程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。鋼筋加工：

20、配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的前提下，有利于保證 加工安裝質(zhì)量，要考慮附 加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平，彎曲點(diǎn)處不得裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋綁扎：墻體鋼筋綁扎先綁外側(cè)，再綁內(nèi)側(cè)；頂板鋼筋綁扎時(shí)先清理模板上面雜物，放出 下層主筋間距線，按間距先放主筋，再放分布筋，下層鋼筋綁扎完畢后放上馬凳再綁上層鋼筋。鋼 筋綁扎同時(shí)要注意預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋保護(hù)層采用3cm 厚墊塊控制，呈梅花狀布置，間距 60*60cm。鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1綁扎骨架寬、高 5mm尺量長(zhǎng)10mm2受力主筋間距10mm尺量連續(xù) 5 個(gè)間距排距 5mm3保護(hù)層厚度底板、墻

21、3mm尺量頂板 3mm4受力鋼筋搭接錨 固長(zhǎng)度搭接10、5尺量錨固 5mm側(cè)墻及頂板模板安裝模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購(gòu)。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的 混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。 模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂刷操作時(shí)，不得污染 鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù) 留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須

22、達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi) 表面平齊。模板采用組合鋼模板，采用螺栓連接，墻模板加固采用12 穿墻止水對(duì)拉螺桿，鋼管扣件支撐，螺桿間距 500mm。每根螺栓處加兩根立桿，用 48 mm腳手架管，用 3 型扣件用螺絲上緊，然 后外側(cè)加斜撐，支頂牢固。為保證模板的平面光滑，在澆注混凝土之前應(yīng)在模板表面涂刷脫模劑， 模板拼縫需嚴(yán)密，拼縫之間夾海綿條，防止漏漿。外層鋼筋與模板間綁扎墊塊以保證保護(hù)層厚度。 模板支好后經(jīng)掛線校正直，用線錐校正位置及垂直度，保證截面尺寸。頂模支撐采用碗扣架搭設(shè)成 滿堂支架，在碗扣架立桿上用頂絲調(diào)整高度，板縫加密封條粘塑料膠帶?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許

23、偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查長(zhǎng)度板、梁5鋼尺量?jī)山沁叄∑渲休^大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墻板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁、板、柱l/1000 且 15拉線、鋼尺量取

24、大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500 且 15側(cè)墻及頂板澆筑混凝土澆筑前再次確認(rèn)所有的預(yù)埋件，預(yù)留洞位置正確，無(wú)遺漏，模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合 格后方可開(kāi)倉(cāng)澆筑。混凝土采用 C30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí) P4，為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車(chē) 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)（運(yùn)距考慮 10km），混凝土澆筑時(shí)塌落度應(yīng)符合要求，無(wú)離析現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)采用溜槽入模， 澆筑速度不宜太快，砼分層澆筑，每層厚度為3040cm，并用 50 插入式振搗棒振搗，其移動(dòng)間距為 4050cm，插入下層混凝土的深度為 5 10cm，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為 20 30s，以混凝土不 再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面浮漿為止?；炷脸跄髴?yīng)及

25、時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，冬季施工時(shí)還應(yīng)采取保溫措施。模板拆除模板及支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)側(cè)墻模板應(yīng)在混凝土 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上方可拆除，在頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%之前不得拆除頂模及頂模支撐。模板拆除時(shí)應(yīng)注意保護(hù)混凝土表面及棱角不受損傷。拆除的模板和支架應(yīng)分類(lèi)碼放并及時(shí)清運(yùn)。3.2.5 進(jìn)人井筒施工進(jìn)人井筒采用 240 厚 MU10.0 蒸壓粉煤灰磚 MU10.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)外抹 20厚 1:2 水泥砂漿， 粉刷 12 遍，粉刷后的進(jìn)人井筒表面應(yīng)光潔。3.2.6 電纜支架安裝本工程支架材料采用熱鍍鋅角鋼，按設(shè)計(jì)要求的支架安裝位置與預(yù)埋鋼板

26、焊接牢固。焊接時(shí)先 采用點(diǎn)焊，然后用水平尺找正支架，做到橫平豎直后再焊接牢固。支架安裝應(yīng)符合以下要求：（1）電纜支架材料（角鋼）應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲，切口無(wú)卷邊、毛刺。防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）電纜支架層間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）電纜支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應(yīng)在用一水平面上，其高低偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，偏差不大于 5mm。3.2.7 電纜井內(nèi)接地安裝本工程電纜井內(nèi)采用 40 4 鍍鋅扁鋼接地，扁 靠焊接， 扁鋼與扁鋼的焊接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2 倍鋼筋應(yīng)可靠焊接， 接地鋼板規(guī)格為 100*100*10 鍍鋅 達(dá)不到要求則需通過(guò)室外預(yù)埋的鋼板外引人工接地極，直3.2.8 蓋板、井圈井蓋安裝人孔的外蓋、 子蓋、口圈底座均為鑄鐵， 其中人 要求，行車(chē)道采用 D400 型，人行道采用 C250型。所有蓋板、口圈均由項(xiàng)目部向有生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)購(gòu) 工配合的方式進(jìn)行。井蓋的橫坡必須同人行道橫坡一致。3.3 回填施工電纜排管包封混凝土頂面至道路路面結(jié)構(gòu)底之間采 排管包封混凝土兩側(cè)至包封混凝土頂面和電纜檢查井采用 管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50268-2008）4.6 剛性管道溝槽回填序 號(hào)檢查項(xiàng)目1石灰土類(lèi)墊層2溝 槽 在