[精編]《安全操作規(guī)程》之海外石油鉆井?dāng)D、注水泥塞安全操作規(guī)程

1、此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來(lái)，如有侵權(quán)請(qǐng)告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識(shí)。海外石油鉆井?dāng)D、注水泥塞安全操作規(guī)程 1 人員準(zhǔn)備1.1 井隊(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng)，安全官，機(jī)械師，司機(jī)長(zhǎng)，司鉆，副司鉆，井架工，鉆工,場(chǎng)地工，水車(chē)司機(jī)，吊、叉車(chē)司機(jī)等2 工具準(zhǔn)備2.1 與注灰管柱相匹配的安全閥與循環(huán)頭2.2 與上卸鉆具相匹配的b型大鉗，上扣扭矩儀，液壓大鉗等2.3 與注灰隊(duì)上水口相配的接頭及管線(xiàn)2.4 與鉆具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/單根吊卡等2.5 鉆桿安全閥（球閥）、扳手、鉆桿內(nèi)防噴器、配合接頭與循環(huán)頭2.6 檢查泥漿泵安全閥壓力設(shè)定在安全范圍內(nèi)。2.7 足夠長(zhǎng)度的反循環(huán)管線(xiàn)。2.8 泥漿比重計(jì)和取

2、樣杯。3 安全注意事項(xiàng)3.1 操作要求3.1.1 在工作開(kāi)始之前，要組織井隊(duì)人員和注灰隊(duì)人員召開(kāi)安全會(huì)，明確注灰施工程序及頂替液量，通知司鉆起鉆立柱根數(shù)和循環(huán)井深及體積。3.1.2 注灰管線(xiàn)試壓時(shí)人員應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離高壓區(qū)。3.1.3 起下鉆時(shí)井口人員不能擋住司鉆的視線(xiàn)。3.1.4 對(duì)注灰管線(xiàn)和井口試壓時(shí)井口閥門(mén)的開(kāi)關(guān)應(yīng)安排由第三方人員操作。3.1.5 注水泥鉆具一般用1000ft的3-1/2”油管作為注水泥管柱，下入油管長(zhǎng)度不要短于水泥塞高度。3.1.6 下油管期間認(rèn)真通徑，檢查好絲扣，按照標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣。3.1.7 下油管期間坐卡瓦后，使用安全卡瓦或單根吊卡做好二次防護(hù)。3.1.8 若注灰漿中途失敗

3、，應(yīng)采用反循環(huán)的方法排出灰漿，不允許灰漿通過(guò)bop系統(tǒng)。3.1.9 注灰施工前再次確認(rèn)入井鉆具數(shù)量，一定要和注灰工程師及監(jiān)督溝通好上提管柱高度和根數(shù)。3.1.10 預(yù)留一個(gè)泥漿倉(cāng)作用來(lái)收集頂替灰漿的返出液。3.1.11 井架工要在頂替灰漿時(shí)抵達(dá)二層臺(tái)就位，等待起管柱。3.1.12 入井的注灰管柱要求嚴(yán)格檢查絲扣與本體，不能出現(xiàn)穿孔油管入井，油管連接扭矩不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致井下事故。3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。3.1.14 扣上吊卡后，一定要確認(rèn)保險(xiǎn)銷(xiāo)子插好。3.1.15 起下鉆時(shí)井口做好防落物工作，氣動(dòng)卡瓦或者手動(dòng)卡瓦座好后懸重要緩慢釋放，防止擠扁管柱本體。3.1.16 水泥灰頂替到位后要

4、抓緊起鉆至反循環(huán)深度，及早將多余灰漿洗出井筒。3.1.17 利用注灰隊(duì)的管線(xiàn)作為反洗井排出管線(xiàn)時(shí)，一定要落實(shí)泵車(chē)上的出口閥門(mén)是否打開(kāi)。3.1.18 泥漿泵在使用前15分鐘應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，副司鉆提前檢查好所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確。3.1.19 泥漿罐上供液人員確保砂泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠及時(shí)給注灰泵車(chē)供液并計(jì)量好液量變化情況。3.1.20 清水車(chē)備用足量的清水待命。3.1.21 拆除管線(xiàn)要確保管線(xiàn)壓力為零，防止高壓傷人。3.1.22 利用井隊(duì)泥漿泵穩(wěn)壓時(shí)要保持壓力平穩(wěn)，補(bǔ)充壓力緩慢，不能超過(guò)最高關(guān)井壓力，并做好壓力變化記錄。3.1.23 穩(wěn)壓結(jié)束后放壓要緩慢，并且計(jì)量準(zhǔn)確溢出液量，推算出地層水泥灰的擠入量。3

5、.1.24 整個(gè)注灰施工過(guò)程中專(zhuān)人座崗記錄返出量和觀察井口返出管線(xiàn)，若出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。4 操作程序4.1 下入注灰管柱，做注灰準(zhǔn)備4.1.1 場(chǎng)地工在管橋上準(zhǔn)備40根本體與絲扣完好的油管作為注灰使用的尾管。4.1.2 司鉆將注灰油管按照標(biāo)準(zhǔn)上扣扭矩逐根通徑并下入井內(nèi)。4.1.3 連接轉(zhuǎn)換接頭后用鉆桿將注灰管柱下入設(shè)計(jì)深度。4.1.4 在管柱上連接安全閥與循環(huán)頭，連接洗井管線(xiàn)并安裝好安全繩。4.1.5 使用泥漿泵循環(huán)洗井一個(gè)遲到時(shí)間。全部漏失的井需循環(huán)兩倍的油管容積，確保油管暢通，環(huán)空灌入1/2個(gè)容積，確保無(wú)溢流。4.1.6 井隊(duì)在洗井時(shí)，注灰隊(duì)的將注灰管線(xiàn)連接至鉆臺(tái)，安排清水罐?？吭谧⒒臆?chē)旁

6、，固定好供清水的管線(xiàn)，隨時(shí)提供清水，檢查泥漿罐供漿系統(tǒng)測(cè)試正常。4.1.7 井隊(duì)停止泥漿泵，拆除井隊(duì)循環(huán)管線(xiàn)。4.1.8 連接注灰隊(duì)的旋塞閥與擠灰管線(xiàn)。4.1.9 對(duì)擠灰管線(xiàn)試壓3000psi，確保擠灰管線(xiàn)不刺不漏。4.1.10 利用注灰車(chē)測(cè)試地層吸水指數(shù)，根據(jù)吸水指數(shù)選擇相應(yīng)的標(biāo)號(hào)水泥。4.1.11 注灰隊(duì)配灰期間井隊(duì)人員準(zhǔn)備好套管返出的壓井液回流倉(cāng)。4.2 水泥塞頂替至設(shè)計(jì)深度，做好擠灰，候凝準(zhǔn)備4.2.1 水泥漿配置好后取兩個(gè)灰樣作為地面觀察用。4.2.2 注灰車(chē)按照前置液+水泥漿+后置液+頂替液的順序?qū)⑺酀{頂替到設(shè)計(jì)深度。4.2.3 上提注灰管柱至設(shè)計(jì)灰面以上200ft。4.2.4

7、安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接泥漿泵沖洗管線(xiàn)反循環(huán)沖洗1.5倍管柱容積，確保管柱暢通。4.2.5 拆除反沖洗管線(xiàn)后上提管柱200ft。4.2.6 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接注灰隊(duì)的擠灰管線(xiàn)。4.2.7 注灰車(chē)正洗井待高架槽有液體返出后停泵或司鉆通過(guò)灌漿泵灌滿(mǎn)環(huán)空。4.2.8 井隊(duì)司鉆關(guān)閉半封管子閘板。4.3 擠注水泥及候凝4.3.1 注灰車(chē)?yán)^續(xù)通過(guò)注灰管線(xiàn)緩慢打壓，直到900psi后停泵。4.3.2 注灰車(chē)穩(wěn)壓900psi 一小時(shí)內(nèi)如果壓力低于900psi則補(bǔ)壓，總的擠入量要確保在油層頂界以上留有100ft的灰面。4.3.3 注灰車(chē)穩(wěn)壓1小時(shí)后關(guān)閉管柱上部旋塞閥，放掉注灰管線(xiàn)內(nèi)的壓力。4.3.4 拆除注灰管線(xiàn)，連接井隊(duì)洗井管線(xiàn)，先往洗井管線(xiàn)內(nèi)打起900psi的平衡壓力后再打開(kāi)井口旋塞閥。4.3.5 利用井隊(duì)泥漿泵穩(wěn)壓900psi五小時(shí)，記錄壓力變化。4.3.6 候凝時(shí)