緊固件螺栓螺釘螺柱和螺母檢驗(yàn)規(guī)范

1、標(biāo)準(zhǔn)修訂記錄表修訂次數(shù)處數(shù)更改號修訂日期修訂人1QJX X X X X X X X X X X X 限 公 司 標(biāo) 準(zhǔn) QX4 代X01緊固件（螺栓、螺釘、螺柱和螺母）檢驗(yàn)規(guī)范2010-11-18發(fā)布2010-11-18實(shí)施XXXXXXXXXXXXXXX有限公司發(fā)布目次前 言 II1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 技術(shù)要求及試驗(yàn)方法 14 檢驗(yàn)規(guī)則 35 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 4附 錄 A （規(guī)范性附錄） 檢驗(yàn)報(bào)告模板 5附 錄 B （規(guī)范性附錄） 頭部堅(jiān)固性試驗(yàn) 6發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)，作為公司內(nèi)部使用的技術(shù)法規(guī)性文件。 本緊固件（螺栓、螺釘、螺柱和螺母）檢驗(yàn)規(guī)范1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺栓、螺釘

2、、螺柱和螺母的技術(shù)要求及試驗(yàn)方法，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司 產(chǎn)品用螺栓、螺釘、螺柱和螺母的檢驗(yàn)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的引用是必不可少的， 凡是注日期的引用文件， 僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 90.2 緊固件標(biāo)志與包裝GB/T 3098.1 緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.2 緊固件機(jī)械性能螺母 粗牙螺紋GB/T 3098.3 緊固件機(jī)械性能緊定螺釘GB/T 3098.4 緊固件機(jī)械性能螺母細(xì)牙螺母GB/T 3098.6 緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母GB

3、/T 3098.15 緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母GB/T 3098.16 緊固件機(jī)械性能不銹鋼緊定螺釘GB/T 4334 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T 6478 冷鐓和擠壓用鋼GB/T 17880.6 鉚螺母技術(shù)條件Q 04 環(huán)保標(biāo)識使用管理規(guī)定（試行）Q 1.001 靜電粉末噴涂涂膜質(zhì)量檢驗(yàn)要求Q 1.011 外協(xié)外購件入廠驗(yàn)收通則Q 99.003 金屬零部件涂 （鍍） 層表面質(zhì)量的檢驗(yàn)規(guī)范Q 001 環(huán)保產(chǎn)品中有害物質(zhì)控制管理規(guī)定3 技術(shù)要求及試驗(yàn)方法3.1 外觀3.1.1 技術(shù)要求 產(chǎn)品應(yīng)消除污垢及金屬屑，不應(yīng)有任何部位上的淬火裂縫、凹痕、皺紋和損傷，表面不應(yīng)有銹斑，

4、表面鍍層應(yīng)光滑、色澤均勻，銳邊倒鈍。螺牙需加工完整，不得出現(xiàn)螺牙殘缺和加工不完整現(xiàn)象。 螺釘?shù)氖植坌杓庸ね暾?，槽?nèi)不應(yīng)有殘余金屬屑，不得出現(xiàn)堵槽現(xiàn)象。3.1.2 試驗(yàn)方法目測。3.2 尺寸3.2.1 技術(shù)要求 標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，非標(biāo)件應(yīng)符合圖紙或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。 用環(huán)規(guī)檢驗(yàn)的判斷標(biāo)準(zhǔn)是：通規(guī)（ T）能全螺紋通過，止規(guī)（ Z）通過不大于兩扣。3.2.2 試驗(yàn)方法 使用卡尺、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)和尺寸。3.3 材料3.3.1 材料要求 非標(biāo)件應(yīng)符合圖紙或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.3.1.1 螺栓、螺釘和螺柱的材料及化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T 3098.1

5、要求；3.3.1.2 螺母的材料及化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T 3098.2 、GB/T 3098.4 要求；3.3.1.3 緊定螺釘?shù)牟牧霞盎瘜W(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3098.3 要求；3.3.1.4 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱的材料及化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T 3098.6 要求；3.3.1.5 不銹鋼螺母的材料及化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T 3098.15 要求；3.3.1.6 不銹鋼緊定螺釘?shù)牟牧霞盎瘜W(xué)成分應(yīng)符合 GB/T 3098.16 要求；3.3.1.7 冷鐓和冷擠壓用鋼制造的螺栓的材料化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 6478 要求。注： 未注明材料的螺栓、螺釘、螺柱和螺母是指由碳鋼或合金鋼制造的。3.

6、3.2 試驗(yàn)方法 使用成分分析儀進(jìn)行測試。3.4 鍍層厚度3.4.1 技術(shù)要求 鍍層厚度應(yīng)符合表 1要求：表 1 鍍層厚度鍍層類型鍍層厚度鍍彩鋅/白鋅/ 黑鋅8 m金屬有機(jī)涂層 10 m注：通過加工工藝能達(dá)到鹽霧試驗(yàn)要求的情況，此項(xiàng)可不做要求。3.4.2 試驗(yàn)方法使用光學(xué)顯微鏡測試鍍層厚度。3.5 防腐性能3.5.1 鹽霧試驗(yàn)3.5.1.1 技術(shù)要求涂層的鹽霧試驗(yàn)要求應(yīng)滿足 XXX 41.99.003 要求，詳見表 2。表 2 鹽霧試驗(yàn)要求材料（鍍層）鹽霧試驗(yàn)要求碳鋼或合金鋼（鍍彩鋅、白鋅、黑鋅）生白銹時(shí)間 72h，生紅銹時(shí)間 120h碳鋼或合金鋼（金屬有機(jī)涂層）生白銹、紅銹時(shí)間 360h不銹

7、鋼 A2-70 （如SUS 304）紅銹時(shí)間 360h不銹鋼 A4-70 （如SUS 316）紅銹時(shí)間 1500h3.5.1.2 試驗(yàn)方法按 XXX 40.01.001 附錄 H中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。3.5.2 晶間腐蝕（適用于不銹鋼緊固件）3.5.2.1 技術(shù)要求經(jīng)10%草酸浸蝕試驗(yàn)后，晶界形態(tài)浸蝕組織應(yīng)達(dá)到一類：階梯組織。3.5.2.2 試驗(yàn)方法按 GB/T 4334 進(jìn)行試驗(yàn)。3.6 機(jī)械性能3.6.1 技術(shù)要求3。非標(biāo)件應(yīng)滿足圖紙以及相關(guān)技術(shù)文件要求，標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，詳見表表 3 機(jī)械性能緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.1螺母 粗牙螺紋GB/T 309

8、8.2螺母 細(xì)牙螺紋GB/T 3098.4緊定螺釘GB/T 3098.3不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.6不銹鋼螺母GB/T 3098.15不銹鋼緊定螺釘GB/T 3098.16鉚螺母GB/T 17880.63.6.2 試驗(yàn)方法 使用硬度計(jì)、拉力機(jī)等設(shè)備進(jìn)行測試。 頭部堅(jiān)固性試驗(yàn)方法見附錄 B。3.7 有害物質(zhì)含量 如制品有有害物質(zhì)含量要求，其有害物質(zhì)含量應(yīng)符合 XXX 92.00.001 規(guī)定要求。其中，對于有 RoHS 要求的，其有害物質(zhì)含量應(yīng)符合 Q 001 中 4.1 規(guī)定要求；對于有 REACH要求的，其有害物質(zhì)含量應(yīng)符 合 .00.001 中 4.7.4 規(guī)定要求。客戶化

9、環(huán)保要求按客戶化文件或圖紙執(zhí)行。3.8 對比及審查 （ 針對新廠家、新物料 ） 與原廠家供應(yīng)物料的對比，確定結(jié)構(gòu)、材料等方面是否存在差異， 評估其影響，存在差異的必須充 分試驗(yàn)驗(yàn)證。對于全新物料，需對其結(jié)構(gòu)及選材合理性進(jìn)行充分驗(yàn)證。4 檢驗(yàn)規(guī)則4.1 入廠檢驗(yàn)根據(jù) 40.01.011 規(guī)定確定抽樣方案，入廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表4。4.2 型式試驗(yàn) 按 QD 40.01.011 規(guī)定進(jìn)行，型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表 4 。表 4 試驗(yàn)項(xiàng)目序號試驗(yàn)項(xiàng)目入廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)AQL/ n（ Ac，Re）缺陷類別試驗(yàn)方法1外觀2.5C3.1.22尺寸2.5C3.2.23材料1（0 ，1）B3.3.24涂層厚度1（0 ，1）B

10、3.4.25防腐性能2（0 ，1）B3.5.1.23.5.2.26機(jī)械性能1（0 ，1）B3.6.27有害物質(zhì)含量1（0 ，1）A3.78標(biāo)志、包裝4.0D5.1 、 5.29對比及審查（僅針對新增廠家）對應(yīng)以上檢驗(yàn)項(xiàng)目3.8注 1 ：“”表示應(yīng)檢項(xiàng)目。注 2 ：缺陷類別“ A、 B、C、D” A：零缺陷控制項(xiàng)目（安全 / 特別故障） B：重要控制項(xiàng)目（會使整機(jī)出現(xiàn)主要性能故障） C：主要控制項(xiàng)（一般性能指標(biāo)） D：次要控制項(xiàng)（外觀 / 包裝及其它輕微控制項(xiàng)）5 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存5.1 標(biāo)志5.1.1 產(chǎn)品上的標(biāo)志應(yīng)符合緊固件國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 90.2 的規(guī)定。5.1.2 包裝箱外表應(yīng)

11、注明制造廠名，產(chǎn)品名稱和編碼，產(chǎn)品數(shù)量，制造或者出廠日期，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)記。5.1.3 環(huán)保標(biāo)識（如 RoHS標(biāo)識）應(yīng)符合 12.12.004 要求，適用于有有害物質(zhì)含量要求的產(chǎn)品。5.2 包裝5.2.1 包裝合理性（針對首批來貨） 包裝應(yīng)合理，能保證產(chǎn)品在儲運(yùn)過程中不變形、撞傷、損壞等。5.2.2 制品包裝箱內(nèi)外不得有白蟻、老鼠等害蟲。5.2.3 保持包裝完好無損，能夠防止受潮和混入雜質(zhì)。5.3 運(yùn)輸和貯存5.3.1 運(yùn)輸過程中應(yīng)避免重壓、受潮、暴曬、雨雪淋襲。5.3.2 產(chǎn)品應(yīng)儲存在通風(fēng)，干燥的環(huán)境中，不應(yīng)露天存放。附錄A（規(guī)范性附錄）檢驗(yàn)報(bào)告模板A.1 導(dǎo)言本附錄給出了緊固件（螺栓、螺釘、螺

12、柱和螺母）的檢驗(yàn)報(bào)告模板。A.2 螺栓、螺柱檢驗(yàn)報(bào)告模板螺栓、螺柱檢驗(yàn)報(bào)告模板 .docA.3 螺釘檢驗(yàn)報(bào)告模板螺釘檢驗(yàn)報(bào)告模板. docA.4螺母檢驗(yàn)報(bào)告模板螺母檢驗(yàn)報(bào)告模板. doc附錄B（規(guī)范性附錄）頭部堅(jiān)固性試驗(yàn)B.1 導(dǎo)言本附錄給出了螺栓、螺釘?shù)念^部堅(jiān)固性試驗(yàn)方法。B.2 試驗(yàn)方法按圖 B1、表B1和表 B2規(guī)定，用錘打擊數(shù)次使螺栓或螺釘?shù)念^部彎曲90-角，在頭部、支承面與桿部過渡圓處，放大 8 10倍，用目測檢查，不得發(fā)現(xiàn)任何裂縫。全螺紋的螺栓或螺釘， 即使在第一扣螺紋上出現(xiàn)裂紋， 只要頭部未完全斷掉， 仍應(yīng)視為符合本試驗(yàn) 要求。注1 dh和r2見表 A1。注 2 表A2。注 3 試驗(yàn)板厚度應(yīng) 2d。圖 B1 頭部堅(jiān)固性試驗(yàn) 表 B1 角數(shù)值性能等級3.64.65.64.85.86.88.89.810.912.96080表 B2 試驗(yàn)用孔徑 單位： mm螺紋直徑 ddhr2螺紋直徑 ddhr