0158某化肥廠氨氮廢水處理實例

1、某化肥廠氨氮廢水處理實例、概述某化肥廠廢水水質(zhì)具有氨氮含量高并含有有毒的總氰化物及硫化物， 可生化性差的特點。根據(jù)上述特點，設(shè)計的工藝先進、占地面積小的 物化處理方案，具有很強的適應性及耐沖擊性，處理后出水水質(zhì)達合 成氨工業(yè)水污染物排放標準（GB13458-2001。二、廢水的水量、水質(zhì)1、 廢水的水量：根據(jù)用戶提供的有關(guān)資料，設(shè)計水量Q=2400m3/d 按處理水量100m3/h設(shè)計。2、廢水水質(zhì)及排放標準合成氨工業(yè)水污染物排放標準（GB13458-2001：南排污口名稱水質(zhì)化驗指標排放標準PH9.836 9懸浮物113mg/L200mg/L化學需氧量40mg/L200mg/L氨氮248.6

2、mg/L60mg/L總氰化物1.03mg/L1.0mg/L揮發(fā)酚0.001mg/L0.2mg/L硫化物1.10mg/L1.0mg/L石油類0.07mg/L10mg/L北排污口名稱原水（進水）排放標準i(mg/l)PH8.916 9懸浮物138mg/L200mg/L化學需氧量59mg/L200mg/L氨氮126.8mg/L60mg/L總氰化物0.890mg/L1.0mg/L揮發(fā)酚0.001mg/L0.2mg/L硫化物1.00mg/L1.0mg/L石油類0.11mg/L10mg/L三、設(shè)計依據(jù)本工程設(shè)計方案的編制，主要技術(shù)依據(jù)如下：1、用戶提供的水量、水質(zhì)等有關(guān)資料。2、合成氨工業(yè)水污染物排放標準

3、 (GB13458-20013、污水綜合排放標準(GB8978-1996)；4、室外排放設(shè)計規(guī)范(GBJ14-1996);5、水處理設(shè)備制造技術(shù)條件(JB2932-86)；6、環(huán)境噪聲標準(GB5096-93；7、給水排水工程和廢水處理工程建設(shè)有關(guān)技術(shù)規(guī)范；& 我廠所完成同類工程所取得的實際經(jīng)驗和實際工程參數(shù)；9、通用電器設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范(GB50055-93。四、設(shè)計范圍及原則1、本工程設(shè)計范圍為廢水處理系統(tǒng)入口至處理后水排放出口為止,包括工藝設(shè)計、設(shè)備設(shè)計，提供資料圖及電器控制設(shè)計。2、處理設(shè)備采用成熟、可靠、穩(wěn)定的處理工藝，出水水質(zhì)達到排放 標準合成氨工業(yè)水污染物排放標準 （GB1345

4、8-2001。3、設(shè)備的構(gòu)件需經(jīng)濟合理，投資省，占地少，運行費用低。4、在設(shè)計中充分、考慮了二次污染的防治，合理解決了污泥、噪聲 及臭氣的控制。5、在工藝設(shè)計時，有較大的靈活性，可調(diào)性，以適應水量、水質(zhì)的 周期變化。五、設(shè)備施工范圍a）處理設(shè)施設(shè)備部分將由我廠負責提供，包括其內(nèi)部的附件。b）廢水處理土建設(shè)施業(yè)主負責施工。c）處理設(shè)備的總電源將由業(yè)主接至設(shè)備配電箱。d）總配電箱至各電器將由我廠負責。e）處理設(shè)備的全套配件由我廠提供。f）全套配件的施工將由我廠負責。g）我廠負責調(diào)試合格，交付業(yè)主使用。六、設(shè)計工藝流程鰻腐心同機廢水一一 1 一管道混合器I 一 I-級反應器| 一窩氮吹脫塔一 倚道混

5、合器一 |二級反應器I 排於加酸I窩氣服收器L七、流程確定依據(jù)及工藝流程說明從環(huán)保局監(jiān)測水質(zhì)報告來看，污水中的主要超標污染物指標為氨氮、硫化物、和總氰化物，且此類污水的可生化性較差（主要是化學需氧量較低和氨氮含量較高）。根據(jù)以上情況和我廠多年在處理此類污水 工程中的經(jīng)驗，處理此類污水的關(guān)鍵在污水的預處理上。因此在設(shè)計污水預處理工藝流程中采用氨氮吹脫工藝，確保污水除氨氮的徹底性（預計處理出水氨氮含量w 60mg/l）。工藝流程為污水經(jīng)過沉淀處理 后，由泵提升至氨氮吹脫塔，進氨氮吹脫塔前先調(diào)整污水的PH值在1012之間，以便于氨氮的吹脫。污水進入氨氮吹脫塔后由吹脫塔 上部的淋水裝置進行均勻布水，水

6、沿吹脫塔中的填料呈液膜狀流下， 與下部離心風機送入的空氣接觸，這時在污水呈堿性條件下，氨從液 相向氣相傳質(zhì)轉(zhuǎn)移，實際上是吸收的逆過程，即解吸。氨隨空氣帶出 氨氮吹脫塔后用酸液吸收即可，而除去氨氮的污水再經(jīng)中和后排放?；蕪S磷銨廢水處理案例某化肥廠排放的磷銨廢水中 SS約為130mg/L, CODC為95mg/L, pH2.85，總磷 40.4mg/L，氟化物 60mg/L, NH3-N37.2mg/L 廢水處理 量：150m3/h。排放標準：pH6-9, SS 7Omg/L CODcW 100mg/L, NH3一 NW 15mg/L, 總磷w O.5mg/L,氟化物w 10mg/L。1.1水中

7、氟化物特性及去除方法磷胺廢水中氟化物以SiF4為主，呈酸性。氟化物的去除一般采取石 灰沉淀、鋁鹽絮凝或吸附3種方法。但石灰沉淀出水很難達標，且泥 渣沉降緩慢，脫水困難，這是因為氟化物常溫下在水中的溶解度為 16.3mg/L ,相當于F-質(zhì)量濃度為7.9mg/L，用石灰處理后出水中F- 一般為2030mg/L。廢水中含NH3-N時，NH4噲增大CaF2的溶解度， 因此以石灰沉淀法處理后的出水仍需要進一步去除殘留的氟化物。經(jīng)石灰沉淀后出水中氟化物質(zhì)量濃度在 2030mg/ L,采用絮凝浮選法 進一步去除F-，絮凝劑為堿化度75%的聚合堿式氯化鋁，利用 Al3+與F-的絡合及鋁鹽水解，在加壓溶氣水釋

8、放的微小氣泡作用下形成 磯花。最佳pH為6.47.2。絮凝機理主要體現(xiàn)在物理吸附、離子交 換、絡合作用。其中吸附體現(xiàn)為吸附帶電荷的F-，降低了絮凝體的電位；離子交換體現(xiàn)為Al的水解產(chǎn)生的0H與F-的交換；而絡合作 用體現(xiàn)為F-與AI3+等形成從ALF2+, AIF3到AIF6- 系列絡合物。 通過浮選法處理后的出水中氟化物仍然不能達標 (1015mg/L),需進 一步用吸附方法處理，吸附劑采用固體活性氧化鋁(磯土)，吸附飽和 后的活性磯土用NaOH再生，然后用水或稀酸去除床中殘留 NaOH出 水氟化物可降為10mL/L而達標。1.2總磷污染物的去除在石灰沉淀氟化物的反應池中。將 pH控制為8左

9、右，聚合磷酸鹽水 解成正磷酸鹽形成HPO42-同時與Ca作用生成各類磷酸鹽沉淀物 Ca(H2PO4)2, CaHPO, Ca1O(OH)2(PO4)6而去除。有機磷在進行去 除氨氮時，轉(zhuǎn)化為正磷酸鹽，再與 Ca2+發(fā)生沉淀反應。1.3 NH3-N的去除廢水中氨氮污染物主要體現(xiàn)為有機氮和無機氨鹽， 而無機氨鹽對石灰 沉淀除氟所形成的CaF2的溶解度有影響(溶解度增大，沉降性能差)， 加上總磷污染物中有機磷需厭氧生化轉(zhuǎn)化為正磷酸鹽形式才能與Ca24形成沉淀物而去除。故廢水首先要進行酸化水解去除 NH3 N和 有機磷。1.4其他磷胺廢水中SS約為130mg/L, CO因95mg/L,在絮凝浮選處理氟

10、化 物的同時，氣浮同樣對SS可去除90%。也能去除大約30%的COD 使出水中SS和COD全達到一級標準。3工藝流程選擇及說明根據(jù)磷胺廢水特性及處理機理的分析。采取工藝流程見圖1、圖2流程說明：廢水經(jīng)自動格柵去除大顆粒雜質(zhì)，進入調(diào)節(jié)池，以污水泵 提升至酸化水解池去除廢水中 NH一 N,同時使有機磷轉(zhuǎn)化為無機正 磷酸鹽，然后進入混合攪拌反應池內(nèi)，投加石灰水調(diào)pH（石灰投加裝置、PAM加藥裝置與PLC編程器互動連鎖自動控制石灰水的投加量）， 使pH=8時停止加藥。在加藥過程中緩慢攪拌（80100r/ min）反應 0.5h，形成絮凝體混合液流入到沉淀池，生成各種磷酸鈣鹽和CaF2沉淀物。出水中含氟

11、化物2O30mg/L及SS和少量有機物。出水進入 到中間水池（以保證沉淀池穩(wěn)定），用泵提升至絮凝氣浮裝置，在絮凝 劑PAC的作用下（調(diào)pH為6.47.2）通過氣浮法將氟化物、SS進一步 去除。再進入活性氧化鋁固定接觸吸附床繼續(xù)去除氟化物。然后經(jīng)砂濾池過濾穩(wěn)定水質(zhì)，使出水完全達到排放標準。沉淀污泥、氣浮浮渣、消化污泥由污泥泵送入污泥濃縮池，上清液回 流至調(diào)節(jié)池。污泥經(jīng)污泥泵抽送到板框式壓濾機脫水處理。投資估算與技術(shù)經(jīng)濟分析投資估算（1 ） 土建部分的投資見表1。7(2 ) 設(shè)備部分的投資見表2。(3 ) 其他費用：設(shè)計費20萬元；工程調(diào)試費15萬元；管理費18 萬元；不可預見費10萬元；稅金18.4萬元。因此，工程總投資為 483.1萬元。處理效果見表36總結(jié)磷胺廢水中氟化物去除需采取沉