2.管內(nèi)穿線和槽盒內(nèi)安裝技術(shù)交底

1、三級施工技術(shù)交底書三級施工技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱鄭州南站及相關(guān)工程ZNSG-3標工程第1頁共10頁交底編號JZDQFXJD-05工程名稱建筑電氣工程設計文件圖號鄭阜鄭州南施ZNSG-3 （電）施工部位管內(nèi)穿線和槽盒內(nèi)安裝技術(shù)交底交底日期2018.11.29技術(shù)交底內(nèi)容:一、技術(shù)交底范圍；適用于導管內(nèi)穿線和槽盒內(nèi)敷線安裝的施工操作和質(zhì)量檢驗。二、施工準備工作；1. 技術(shù)準備1）進行圖紙會審，復核設計是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。2. 材料準備電線、鍍鋅鐵絲或鋼絲、護口、套管、焊錫、焊劑、橡膠絕 緣帶等。3. 機具準備1）主要安裝機具：克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、電爐、錫鍋、 錫勺、

2、電烙鐵、放線架、一（十）字槽螺釘旋具、電工刀、高凳等。2）主測試工具：萬用表、兆歐表、卷尺等。4. 作業(yè)條件1）焊接施工作業(yè)應已完成，檢查導管、槽盒安裝質(zhì)量應合格。2）導管或槽盒與柜、臺、箱應已完成連接，導管內(nèi)積水及雜物應已清理干凈。三、施工工藝1工藝流程穿帶線掃管T電線與帶線的綁扎T帶護口 T放線及斷線TT管內(nèi)穿線TJT槽盒內(nèi)敷線T導線連接T導線焊接T導線包扎T線路檢查及絕緣搖測2技術(shù)要點2.1穿帶線掃管1穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱 的位置是否設計及施工圖的要求。2穿帶線的方法1）帶線一般均采用A1.2?2.Omm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的 圓圈，再利用穿線器

3、將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有100mm? 150mm的余量。2）在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。3）穿帶線受阻時，應用兩根鋼絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞 在一起，然后將帶線拉出。4）阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。3清掃管路：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線， 將管內(nèi)雜物清凈。2.2電線與帶線的綁扎1當導線根數(shù)較少時，例如2?3根導線，可將導線前端的絕緣層削去， 然后將線芯直接插人帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一 個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。2當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕

4、緣層削去，然 后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個 平滑的錐形過渡部位，便于穿線。2.3放線及斷線1放線：1）放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。2 ）放線時導線應置于放線架或放線車上。2斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應符合以下要求：1 ）接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為150mm； 2 ）配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2； 3）出戶導線的預留長度應為1.5m； 4）公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。2.4管內(nèi)穿線 1鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。2當管

5、路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹人適量的滑石 粉。3兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)。4穿線時應注意下列問題：1）同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。2）不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿人同一管內(nèi)，但以 下幾種情況除外：額定電壓為50V以下的回路；同一設備或同一流水作業(yè)線 設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同 類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于8根，防止發(fā)生短路故障和 干擾。3）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。4）敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒 中加以固定：截面積為50mm2及以下的導線為

6、30m ；截面積為70mm2 ? 95mm2的導線為20m;截面積在180mm2 ? 240mm2之間的導線為18m。2.5槽盒內(nèi)敷設1線槽內(nèi)配線前應消除線槽內(nèi)的積水和污物。2同一槽盒內(nèi)不宜同時敷設絕緣導線和電纜。3同一路徑無防干擾要求的線路，可敷設于同一槽盒內(nèi)；槽盒內(nèi)的絕緣 導線總截面積（包括外護套）不應超過槽盒內(nèi)截面積的40%,且載流導體 不宜超過30根。4當控制和信號等非電力線路敷設于同一槽盒內(nèi)時，絕緣導線的總截面 積不應超過槽盒內(nèi)截面積的50% o5分支接頭處絕緣導線的總截面面積（包括外護層）不應大于該點盒（箱）內(nèi)截面面積的75% o6絕緣導線在槽盒內(nèi)應留有一定余量，并應按回路分段綁扎

7、，綁扎點間 距不應大于1.5m；當垂直或大于45。傾斜敷設時，應將絕緣導線分段固定在槽盒內(nèi)的專 用部件上，每段至少應有一個固定點；當直線段長度大于3.2m時，其固定 點間距不應大于1.6m ；槽盒內(nèi)導線排列應整齊、有序。7敷線完成后，槽盒蓋板應復位，蓋板應齊全、平整、牢固。8線槽底向下配線時，應將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固 定在線槽底板下，以防導線下墜。9不同電壓、不同回路、不同頻率的導線應加隔板放在同一線槽內(nèi)。下 列情況時，可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在65V及以下；同一設備或同一流 水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。10導線較多時，除采用導線外皮顏色

8、區(qū)分相序外，也可利用在導線端 頭和轉(zhuǎn)彎處做標記的方法來區(qū)分。11在穿越建筑物的變形縫時，導線應留有補償余量。12接線盒內(nèi)的導線預留長度不應超過150mm；盤、箱內(nèi)的導線預留長度 應為其周長的1/2 o13從室外引人室內(nèi)的導線，穿過墻外的一段應釆用橡膠絕緣導線，不 允許采用塑料絕緣導線。穿墻保護管的外側(cè)應有防水措施。2.6導線連接1配線導管的線芯連接，一般采用焊接、壓板壓接或套管連接。2配線導線與設備、器具的連接，應符合以下要求：1）導線截面為10rmn2及以下的單股銅（鋁）芯線可直接與設備、器具 的端子連接。2）導線截面為2.5mm及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接 端子后再與設備、器

9、具的端子連接。3）多股鋁芯線和截面大于2.5mm的多股銅芯線的終端，除設備自帶插 接式端子外，應先焊接或壓接端子再與設備、器具的端子連接。導線與設備6或器具的連接應符合下列規(guī)定: 截面積在10mm 2及以下的單股銅芯線和單股鋁/鋁合金芯線可直接 與設備或器具的端子連接。 截面積在2.5mm 及以下的多芯銅芯線應接續(xù)端子或擰緊搪錫后再與 設備或器具的端子連接。 截面積大于2.5mm的多芯銅芯線，除設備自帶插接式端子外，應接 續(xù)端子后與設備或器具的端子連接；多芯銅芯線與插接式端子連接前， 端部應擰緊搪錫。 多芯鋁芯線應接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接，多芯鋁芯線接續(xù) 端子前應去除氧化層并涂抗氧化劑

10、，連接完成后應清潔干凈。 每個設備或器具的端子接線不多于2根導線或2個導線端子。3截面積6rmn 2及以下銅芯導線間的連接應采用導線連接器或纏繞搪錫 連接，并應符合下列規(guī)定：1）導線連接器應符合現(xiàn)行國家標準家用和類似用途低壓電路用的連 接器件GB 13140的相關(guān)規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：導線連接器應與導線截面相匹配；單芯導線與多芯軟導線連接時， 多芯軟導線宜搪錫處理；與導線連接后不應明露線芯；采用機械壓緊 方式制作導線接頭時，應使用確保壓接力的專用工具；多塵、潮濕場所 的導線連接應選用IPX5及以上的防護等級連接器。2）導線采用纏繞搪錫連接時，連接頭纏繞搪錫后應采取可靠絕緣措施。4導線連接熔焊

11、的焊縫外形尺寸應符合焊接工藝標準的規(guī)定，焊接后應 清除殘余焊藥和焊渣。焊縫嚴禁有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合等缺陷。5錫焊連接的焊縫應飽滿、表面光滑。焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除 焊區(qū)的殘余焊劑。6壓板或其他專用夾具，應與導線線芯的規(guī)格相匹配，緊固件應擰緊到 位，防松裝置應齊全。7套管連接器和壓模等應與導線線芯規(guī)格匹配。壓接時，壓接深度、壓 口數(shù)量和壓接長度應符合有關(guān)技術(shù)標準的相關(guān)規(guī)定。8在配電配線的分支線連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。9剝削絕緣使用工具及方法：1）剝削絕緣使用工具：常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝削鉗，可進行 削、勒及剝削絕緣層。一般4mm 以下的導線原則上使用剝削

12、鉗。2）剝削絕緣方法：單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗。分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線， 用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方 法和要求的機械強度而定。斜削法：用電工刀以45。角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應停止用力, 接著應使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然 后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45。角削斷。10單芯銅導線的直線連接： 1）絞接法：適用于4mni 2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個絞芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余 頭。2

13、）纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm 及以上的單 芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩 端纏繞（即公卷），其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在 此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。11單芯銅線的的分支連接：1）絞接法：適用于4mm 以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交 叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余 線。2）纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的連接。將分支線折成90。緊 靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后。分線纏繞完 后，剪去余線。3）十字分支連接做法：將兩個分

14、支線路的導線往干線上交叉，然后在 密繞10圈。分線纏繞完后，剪去余線。12多芯銅線直接連接：多芯銅導線的連接有三種方法，即單卷法、纏 卷法和復卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導線的結(jié)合處的中心線剪掉2/3,將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將己 張開的線端合成一體。1）單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯,在接合處中央交叉，用其中的一根線芯作為綁線，在導線上纏繞5? 7圈后,在用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞,其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導線依次進行。注13意應把線芯相絞處排列在一條直線上。2）纏

15、卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。3）復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎，以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯 形剪掉。另一側(cè)也按此辦法處理。13多芯銅導線分支連接: 1）纏卷法：將分支線折成90。緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90。角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞,其長度應為導線結(jié)合處直徑5倍,再將綁線兩端捻絞2剪掉余線。2）單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90。緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3? 5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3? 5后剪斷，按此方法直至連接到兩邊導線

16、直徑的5倍時為止, 應保證各剪斷處在同一直線上。3）復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分 支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導線直徑的10 倍。14銅導線在接線盒內(nèi)的連接：1）單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其 中一根線芯在其連接端纏繞5? 7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。2）不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于2.5mm2）或多芯軟 線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5? 7圈，將粗導線端折回壓在細線上。15套管壓接：冷壓接頭的可靠性，主要取決

17、于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具 體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使 導線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線應使分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢 兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4nmi;然后用壓接鉗和壓膜壓接，壓接 模數(shù)和深度應與套管尺寸相對應。16接線端子壓接：多股導線（銅或鋁）可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插人，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1mm ? 2mm。17導

18、線與水平式接線柱連接：1）單芯線連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈 開口個宜大于2mm o2）多股銅芯線用螺絲壓接時，先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。3 ）外露線芯的長度不宜超過1mm? 2mm。18導線與針孔式接線樁連接（壓接）:把要連接的導線的線芯插人接線粧頭針孔內(nèi)，導線裸露出針 孔lnini?孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。22.7導線焊接1鋁導線的焊接：焊接前將鋁導線線芯散開順直合攏，用綁線把連接處 作臨時纏綁。導線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導線焊接 所用的焊劑有兩種：一種是鋅

19、58.5%、鉛40%、銅5%的焊劑；另一種是含 鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。2銅導線的焊接：根據(jù)導線的線徑及敷設場所不同，焊接的方法有如下 幾種：1）電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其他工具焊接困難的 場所。導線連接處加焊劑，用電珞鐵進行錫焊。2）噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用 噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度，溫 度過高涮錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻。焊接完后，應用布將焊接處的焊 劑及其他污物擦凈。2.8導線包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始， 纏繞1? 2個絕緣

20、帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中，應 將其拉長2倍后再進行纏繞并盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1? 2圈后，再進行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度 邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布 封嚴密。包扎后應呈棗核形。2.9線路檢查及絕緣遙測 1線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、 焊、包是否符合設計及驗收規(guī)范的規(guī)定，不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無 誤后再進行絕緣搖測。2絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0MO-500MH 的兆歐表。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：1）電氣器

21、具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開， 開關(guān)盒內(nèi)導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測、一人應及時讀數(shù) 并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)宜采用一分鐘后的讀數(shù)。2）電氣器具在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、 設備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤 后在進行送電試運行。四、成品保護1穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境。2使用高凳及其他工具時，不應碰壞設備和門窗、墻面、地面等。3在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封 堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內(nèi)進水。4穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。五、質(zhì)量標準1.主控項目1.1同一交流回路的絕緣導錢不應敷設于不同的金屬槽盒內(nèi)或穿于不同金 屬導管內(nèi)。1.2除設計要求以外，不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)。1.3絕緣導線接頭應設置在專用接線盒（箱）或器具