潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范

1、修訂版潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范的特點(diǎn)與適用范圍現(xiàn)批準(zhǔn)潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。編號(hào)為 GB50591-2010 。2011 年02月01 日起實(shí)施。其中第 4611、556、 557、558、567、6 3 7、6 41、1143 條 文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原 潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ71-90 同時(shí)廢止。一，編制情況簡(jiǎn)介本規(guī)范由中國(guó)建筑科學(xué)研究院會(huì)同國(guó)內(nèi)有關(guān)科研 、高校、設(shè)計(jì)、 施工等單位共同編制。潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范修訂編制組 于 2006/12/26 在北京召 開(kāi)啟動(dòng)大會(huì)起， 在 22個(gè)月的時(shí)間里，開(kāi)了 5 次調(diào)研座談會(huì)，聘請(qǐng)了 20多位專(zhuān)家、基建負(fù)責(zé)人等作為顧問(wèn)，開(kāi)了兩次

2、座談會(huì)。組織 40 余 人次，針對(duì)重點(diǎn)或難點(diǎn)開(kāi)展了 9 項(xiàng)專(zhuān)題實(shí)驗(yàn)和研究，完成了 9 篇報(bào)告、 論文：編制組進(jìn)行了廣泛的收集、查閱資料工作，若干參編單位提供 了本單位的標(biāo)準(zhǔn)、 操作規(guī)程或具體技術(shù)資料。 編制組對(duì) ISO 系列標(biāo)準(zhǔn)、 歐盟與 WHO 的 GMP 、美國(guó) FDA 手冊(cè)、美國(guó)微電子污染控制手冊(cè)、 美國(guó)制藥工程指南、 瑞士加拿大等國(guó)家的獸藥生物安全設(shè)施手冊(cè)以及 國(guó)內(nèi)關(guān)于微振、噪聲、防靜電、施工安裝等文獻(xiàn)、手冊(cè)和國(guó)內(nèi)29 項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，進(jìn)行了認(rèn)真的研究，獲得了豐富的信息，提取了對(duì)規(guī)范有 用的材料。2007 年 11 月應(yīng)臺(tái)灣中華潔凈學(xué)會(huì)和相關(guān)企業(yè)的邀請(qǐng)，組織編 制組部分成員 30人進(jìn)行了為

3、期 10天的臺(tái)灣地區(qū)的考察， 舉辦了座談 會(huì)、報(bào)告會(huì)，參觀了凈化工廠，同時(shí)進(jìn)行了海峽兩岸關(guān)于潔凈室施工 安裝的技術(shù)交流。在各參編單位積極按分工計(jì)劃完成了有關(guān)章或節(jié)的草稿基礎(chǔ) 上，于 2008年 3月底完成規(guī)范的第一輪草稿。經(jīng)過(guò) 4次討論會(huì)和草 稿定稿會(huì)，于 2008年 7月底草稿定稿，又經(jīng)過(guò)主編單位多次組織技 術(shù)人員討論，于 2008 年奧運(yùn)會(huì)期間完成征求意見(jiàn)稿。按照程序，征 求意見(jiàn)稿已上網(wǎng)廣泛征求意見(jiàn)，并專(zhuān)門(mén)由電子郵件或逐件發(fā)送給近 30 幾位專(zhuān)家和管理人員，或者進(jìn)行了面對(duì)面交流。 征求意見(jiàn)稿已回收了 20 份意見(jiàn)表，征 集了 166條修改意見(jiàn)，采納的共 114條，占 68.7。征求意見(jiàn)稿至

4、送 審稿又三易其稿，改動(dòng) 300 余處。編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，多方征求意見(jiàn)，并收集整理國(guó)內(nèi)外在 潔凈室施工驗(yàn)收方面的標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)資料。 認(rèn)真總結(jié)潔凈室施工及驗(yàn) 收規(guī)范 JGJ71-90 實(shí)施以來(lái)在潔凈室施工及驗(yàn)收方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)， 對(duì)其中一些主要內(nèi)容和指標(biāo)進(jìn)行了研究 、實(shí)驗(yàn)和論證， 最后經(jīng)審查定 稿。本規(guī)范共 17章（652條，其中強(qiáng)制條文 8條）和 8個(gè)附錄。主 要內(nèi)容有：總則、術(shù)語(yǔ)、建筑結(jié)構(gòu)、建筑裝飾、風(fēng)系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)、 水系統(tǒng)、化學(xué)物料供應(yīng)系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、設(shè)備安裝、 消防系統(tǒng)、屏蔽設(shè)施、防靜電設(shè)施、施工組織與管理、工程檢驗(yàn)、驗(yàn)（二）關(guān)于這本規(guī)范的特點(diǎn) ，通過(guò)上面“編制情況簡(jiǎn)介”

5、，可以說(shuō)：吸取了國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了國(guó)內(nèi)在貫徹 JGJ71-90標(biāo)準(zhǔn)20年 來(lái)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)科學(xué)工作者的理論升華后的一份總結(jié)。立足國(guó)情，接軌國(guó)際；軟硬兼?zhèn)?，重物重人；技術(shù)先進(jìn)，論理 合理；過(guò)程控制，切實(shí)可行。從而實(shí)現(xiàn)科學(xué)性、先進(jìn)性、協(xié)調(diào)性、可 操作性。（三）主要條文解釋?zhuān)? 總則：1.0.1為在潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境（第3章起簡(jiǎn)稱(chēng)潔凈室）的施 工及驗(yàn)收中，貫徹國(guó)家有關(guān)的方針政策，規(guī)范施工要求，統(tǒng)一檢驗(yàn)方 法，明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以保證施工和安裝質(zhì)量，節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水、保 護(hù)環(huán)境和安全操作的目的，制訂本規(guī)范。1 . 0. 2本規(guī)范適用于新建和改建的、整體和裝配的、固定和移 動(dòng)的潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境的施

6、工及驗(yàn)收。1. 0. 3潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 由具有建設(shè)主管部門(mén)批準(zhǔn)的專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的施工企業(yè)，按批準(zhǔn)的文 件和圖紙施工，施工人員均應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)潔凈室的施工、 驗(yàn)收規(guī)范的培 訓(xùn)及考核，特殊工種應(yīng)持有上崗證，并應(yīng)由具有專(zhuān)業(yè)監(jiān)理資質(zhì)和經(jīng)過(guò) 專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的監(jiān)理機(jī)構(gòu)實(shí)行全過(guò)程監(jiān)理。2. 施工前應(yīng)制訂詳盡的施工組織設(shè)計(jì)。施工中各工種之間應(yīng)密切 配合，按程序施工。沒(méi)有圖紙、技術(shù)要求和施工組織設(shè)計(jì)的工程項(xiàng)目 不應(yīng)施工。 工程施工中需修改設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的變更文件。 對(duì)沒(méi) 有竣工圖紙 的工程項(xiàng)目 不應(yīng)進(jìn)行性能驗(yàn)收。3. 工程所用的材料、設(shè)備、成品、半成品的規(guī)格、型號(hào)、性能及 技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)

7、符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 并有齊全合法的 質(zhì)量證明文件。 對(duì)質(zhì)量有疑義的，必須進(jìn)行檢驗(yàn)。 過(guò)期材料不得使用 。4. 分部分項(xiàng)工程或工程中的復(fù)雜工序施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn) 收，分項(xiàng)驗(yàn)收不合格的必須返工直至合格，并記錄備案。104 本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300 嚴(yán)格配套使用。施工及驗(yàn)收，除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合其他關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。2 術(shù)語(yǔ)3 主體結(jié)構(gòu)與裝飾 4 ，建筑裝飾312 在主體結(jié)構(gòu)未經(jīng)驗(yàn)收前，不得進(jìn)行后續(xù)工序的施工。1，主體結(jié)構(gòu)不管現(xiàn)澆板還是砌體或鋼結(jié)構(gòu)均不得有滲漏現(xiàn)象；工 藝接縫堵封嚴(yán)實(shí)， 對(duì)填充墻應(yīng)與周?chē)Y(jié)構(gòu)是否嚴(yán)密接觸， 并全數(shù)檢查。

8、潔凈室建筑裝飾施工應(yīng)與其他工種制訂明確的施工協(xié)作計(jì)劃和施工 程序。2， 潔凈室的裝飾材料除應(yīng)滿(mǎn)足隔熱、隔聲、防振、防蟲(chóng)、防腐、 防火、防靜電等要求外，尚應(yīng)保證潔凈室的氣密性和裝飾表面不產(chǎn) 塵、不吸塵、不積塵，并應(yīng)易清洗。3，不應(yīng)使用木材和石膏板直接做飾面。 隱蔽使用的木材應(yīng)經(jīng)充分 干燥并做防潮防腐和防火處理，石膏板應(yīng)為防水石膏板。4，施工全過(guò)程應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)封閉清潔管理，在內(nèi)進(jìn)行粉塵作業(yè)時(shí)，應(yīng) 采取有效的防止粉塵擴(kuò)散的措施。5，施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度不宜低于 5C。當(dāng)在低于5C的環(huán)境溫度 下施工時(shí)， 應(yīng)采取保證施工質(zhì)量的措施。對(duì)有特殊要求的裝飾工程， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的溫度實(shí)施。6，地面做好防水，不得有空鼓

9、、脫皮、起砂、裂痕等現(xiàn)象，且平整。地面含水率w 4%,粘貼塑膠軟地面的基礎(chǔ)地面含水率應(yīng)w 7%, 制做時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)10C，相對(duì)濕度不得大于80%。涂布地面施工， 環(huán)境溫度宜不低于20 C,相對(duì)濕度應(yīng)低于85%。7, 墻面：不分新老建筑,不得有滲漏現(xiàn)象,基面干凈,且表面 應(yīng)平整、潔凈、色澤一致,無(wú)裂痕和缺損,伸縮變形縫應(yīng)用彈性材 料填實(shí)磨平。陰陽(yáng)角應(yīng)用弧形過(guò)渡。裝配式的結(jié)構(gòu)其 金屬面板與骨 架的連結(jié)應(yīng)留夠面板間熱脹冷縮的量。金屬面板背面應(yīng)貼絕熱 層,與骨架之間應(yīng)有導(dǎo)靜電措施。焊接處、連接部位應(yīng)作好防 腐、防銹處理； 如需現(xiàn)場(chǎng)噴涂, 每層噴涂應(yīng)一次完成, 并注意防火8, 吊頂施工不管是新舊建筑都應(yīng)

10、在基底作業(yè)完成后且現(xiàn)場(chǎng)清潔、 表面涂界面劑和涂刷涂料后,并在吊頂內(nèi)各項(xiàng)隱藏工程驗(yàn)收、交接 后進(jìn)行施工。墻面與地面過(guò)渡如下412整體墻角的圓弧做法型材過(guò)渡墻角的圓弧做法9，門(mén)窗安裝應(yīng)構(gòu)造應(yīng)平整簡(jiǎn)潔、不易積灰、容易清潔；表面應(yīng) 無(wú)劃痕、碰傷，型材應(yīng)無(wú)開(kāi)焊斷裂；門(mén)扇和門(mén)框的鉸鏈不應(yīng)少于3付，縫隙應(yīng)密封，窗面應(yīng)與潔凈室內(nèi)墻壁表面齊平。產(chǎn)生化學(xué)、放射、微生物等有害氣溶膠或易燃、易爆場(chǎng)合的 觀察窗，應(yīng)采用不易破碎爆裂的安全材料制作。10，對(duì)做密封膠工作的要求：密封界面應(yīng)清理干凈。嵌縫材料 應(yīng)選擇不含刺激性揮發(fā)物、耐老化、抗腐蝕的中性材料，用于表面 的應(yīng)加抑菌劑。不同裝飾材料相接處采用彈性材料密封時(shí)，應(yīng)預(yù)留

11、 適當(dāng)寬度和深度的槽口或縫隙。中間驗(yàn)收：檢查原材料是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查材料出廠檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量合格保證文件和材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。主控項(xiàng)目1，有防火、防腐、強(qiáng)度安全等要求的材料、構(gòu)件、部件和處理方法均應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。2, 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整、無(wú)裂縫、無(wú)麻面、無(wú)掉皮、無(wú)起沙。檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件清單和檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)數(shù)量：全部。3，是否符合設(shè)計(jì)要求； 4，對(duì)照規(guī)范條文逐條進(jìn)行。5 風(fēng)系統(tǒng)5 1 一般規(guī)定511 潔凈室風(fēng)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)制訂協(xié)作進(jìn)度計(jì)劃，與土建 及其他專(zhuān)業(yè)工種相互配合、協(xié)調(diào)，按程序施工。512 潔凈室風(fēng)系統(tǒng)施工安裝應(yīng)遵循不產(chǎn)塵、不積塵、不受潮 和易清潔的原則。513 潔凈室風(fēng)系統(tǒng)在制作

12、與安裝前應(yīng)對(duì)施工圖仔細(xì)審核。如需要施工單位深化設(shè)計(jì)，應(yīng)得到原設(shè)計(jì)單位的書(shū)面同意。52風(fēng)管和配件制作1 ，風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證明。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn) 行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。風(fēng)管應(yīng)選用節(jié)能、高效、機(jī)械化加工的工藝。成品供應(yīng)的風(fēng)管應(yīng)包裝運(yùn)輸，并應(yīng)具有材質(zhì)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性的合 格證明。非金屬風(fēng)管應(yīng)提供防火及衛(wèi)生檢測(cè)合格證明。過(guò)濾器（高效過(guò)濾器）之前的風(fēng)管材料應(yīng)選用鍍鋅鋼板或不覆油 鍍鋅鋼板。末級(jí)過(guò)濾器之后的風(fēng)管材料宜用防腐性能更好的金屬板材或不銹鋼板。有防腐要求的排風(fēng)管道應(yīng)采用不產(chǎn)塵的、不低于難 燃 B1 級(jí)的非金屬板材制作,若有面層,面層

13、應(yīng)為不燃材料。2,鍍鋅鋼板的鍍鋅層應(yīng)在 100 號(hào)以上（雙面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值不 應(yīng)小于100g/ m2）,其表面不得有裂紋、結(jié)疤、劃傷，不得有明顯氧 化層、針孔、麻點(diǎn)、起皮和鍍層脫落等缺陷。不銹鋼板應(yīng)為奧氏體 不銹鋼材料，其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷。風(fēng)管板材存放處應(yīng)清潔、干燥。不銹鋼板應(yīng)豎靠在木支架上。不 銹鋼板材、管材與鍍鋅鋼板、管材不應(yīng)與炭素鋼材料接觸，應(yīng)分開(kāi) 放置。風(fēng)管制作應(yīng)有專(zhuān)用場(chǎng)地，其房間應(yīng)清潔，宜封閉。工作人員應(yīng) 穿干凈工作服和軟性工作鞋。卷筒板材或平板材在制作時(shí)應(yīng)使用無(wú)毒性的中性清洗液并用清水將表面清洗干凈，應(yīng)無(wú)鍍層粉化現(xiàn)象。不覆油板材可用約40 C的溫水清洗，晾干后均

14、應(yīng)用不掉纖維的長(zhǎng)絲白色紡織材料擦拭干凈。 不銹鋼板焊接時(shí),焊縫處應(yīng)用低濃度的清潔劑擦凈。風(fēng)管不得有橫向拼接縫,矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于 900mm 時(shí),其底邊不得有縱向拼接縫, 大于 900mm 且小于或等于 1800mm 時(shí),不得多于 1 條縱向接縫, 大于 1800mm 且小于或等于 2600mm 時(shí),不得多于 2 條縱向接縫。3, 輸送無(wú)害空氣的風(fēng)管,應(yīng)用咬接成型。風(fēng)管板材的拼接和圓形 風(fēng)管的閉合縫可采用單咬口；彎管的橫向連接縫可采用立咬口；矩 形風(fēng)管成形咬縫可采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口。咬口縫都必須涂密封膠或貼密封膠帶，在正壓面實(shí)施，特殊的尺寸狹 小空間或受力狀況多變和運(yùn)

15、動(dòng)中的受控環(huán)境以及輸送特殊介質(zhì)的， 按設(shè)計(jì)可以采用金屬螺旋形風(fēng)管或金屬、非金屬軟管。5. 2. 12風(fēng)管加工和安裝嚴(yán)密性的試驗(yàn)壓力，總管采用1500Pa ,干管（含支干管）可采用lOOOPa ,支管可采用700Pa ;也可采用工作壓力作為試驗(yàn)壓力。5. 2. 13咬接和法蘭連接的金屬風(fēng)管，應(yīng)在膠封縫隙以后和絕熱 之前，按附錄A的方法進(jìn)行分段漏風(fēng)檢測(cè)或按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng) 與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243的方法進(jìn)行干管和主管系 統(tǒng)的漏風(fēng)檢測(cè)。1-5級(jí)潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)全部進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)；6-9級(jí)潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)對(duì) 30%的風(fēng)管并不少于1個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行 漏風(fēng)檢測(cè)。見(jiàn)下圖圖A實(shí)驗(yàn)裝置原理圖1.有壓

16、氣源（或現(xiàn)成的漏風(fēng)檢測(cè)裝置）2.調(diào)節(jié)閥3.流量計(jì)4.壓力表5.風(fēng)管6.盲板檢測(cè)結(jié)果應(yīng)同時(shí)符合下列兩項(xiàng)嚴(yán)密性指標(biāo):單位風(fēng)管展開(kāi)面積漏風(fēng)量應(yīng)符合表5.2.13-1的規(guī)定。表5.2.13-1金屬咬接矩形風(fēng)管單位展開(kāi)面積最大漏風(fēng)量（m3 / h m2）管段及其上附件試驗(yàn)壓力（Pa）最大漏風(fēng)量（m3 /h m2）總管（連接風(fēng)機(jī)出、入口的管15000.0117 XI5000.65段）或工作壓力P=1.3610000.0117 XP0.65或工作壓力P0.0352 X0000.65干管（連接總管與支管或支干700=3.14管的管段）或工作壓力P0.0352 XP 0-650.0352 X7000.65 =2

17、.49支管（連接風(fēng)口的管段，包括0.0352 XP 0-65接頭短管）或支干管注：圓形金屬咬接和法蘭連接風(fēng)管以及非咬接、非法蘭連接風(fēng) 管的漏風(fēng)量按表中數(shù)值的50%計(jì)算。由本條第1款得出的漏風(fēng)量計(jì)算得到的系統(tǒng)允許漏風(fēng)率應(yīng)符合表5213-2的規(guī)定。表5.2.13-2系統(tǒng)允許漏風(fēng)率e （漏風(fēng)量/設(shè)計(jì)風(fēng)量）潔凈室類(lèi)別合格標(biāo)準(zhǔn)非單向流e W 2%單向流e W 1%5.2.14排放含有害化學(xué)氣溶膠和致病生物氣溶膠空氣的風(fēng)管應(yīng)用 焊接成型，并應(yīng)按不低于1.5倍工作壓力的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)為零。5.2.15物料收集的排風(fēng)管材料應(yīng)無(wú)毒、不吸附、耐腐蝕，宜采用低 炭不銹鋼；食品級(jí)、醫(yī)用級(jí)的管道宜采用304

18、或316不銹鋼。管道應(yīng)順直、避免死角、盲管，連接風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的管段應(yīng)做到氣流順暢。5.2.16風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。5.2.17不應(yīng)從總管上開(kāi)口接支管，總管上的支管應(yīng)通過(guò)放樣制作成 三通或四通整體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接處應(yīng)為圓弧或斜角過(guò)渡。5.2.18加工鍍鋅鋼板風(fēng)管不應(yīng)損壞鍍鋅層，若有損壞，損壞處（如 咬口、折邊、焊接處等）應(yīng)刷涂?jī)?yōu)質(zhì)防銹涂料兩遍。5.2.19法蘭和管道配件螺栓孔不得用電焊或氣焊沖孔，孔洞處應(yīng)涂 刷防腐漆兩遍。5.2.20風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，并緊貼法蘭，寬 度不應(yīng)小于7mm，并剪去重疊部分，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。5.2.21當(dāng)用于5級(jí)和

19、高于5級(jí)潔凈度級(jí)別場(chǎng)合時(shí)，角鋼法蘭上的螺 栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均不應(yīng)大于65mm , 5級(jí)以下時(shí)不應(yīng)大 于100mm。薄壁法蘭彈簧夾間距不應(yīng)大于 100mm，頂絲卡間距不 應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔，法蘭拼角縫應(yīng)避開(kāi)螺栓 孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。如必須使用抽芯鉚釘，不得 使用端頭未封閉的產(chǎn)品，并應(yīng)在端頭膠封。5.2.22在新風(fēng)經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾（末級(jí)為高中效或亞高效過(guò)濾器）、回風(fēng)口上安有細(xì)菌一次通過(guò)率和塵埃按重量一次通過(guò)率均小于10 %的凈化空調(diào)系統(tǒng)中，風(fēng)管上不應(yīng)開(kāi)清掃孔。不具備上述條件時(shí)可在風(fēng) 管上開(kāi)清掃孔，清掃孔設(shè)于每 20m30m長(zhǎng)的直管段端頭，清掃孔 的門(mén)應(yīng)嚴(yán)格密

20、封、絕熱。過(guò)濾器前后應(yīng)設(shè)測(cè)塵測(cè)壓孔，系統(tǒng)安裝后 必須將測(cè)塵測(cè)壓孔封閉。5.2.23靜壓箱內(nèi)固定高效過(guò)濾器的框架及固定件、風(fēng)閥及風(fēng)口上活 動(dòng)件、固定件、控桿等應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。5.2.24風(fēng)管和部件制作完畢應(yīng)擦拭干凈，并應(yīng)將所有開(kāi)口用塑料膜 包口密封。5. 3風(fēng)管安裝5.3.1風(fēng)管安裝應(yīng)在土建作業(yè)完成后進(jìn)行。安裝人員應(yīng)穿戴清潔工作 服、手套和工作鞋。5.3.2法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵、多孔且閉孔的材 料制作。不得采用乳膠海棉、泡沫塑料、厚紙板等含開(kāi)孔孔隙和易 產(chǎn)塵、易老化的材料制作。密封墊厚度宜為5mm8mm，一個(gè)系統(tǒng)法蘭的密封墊的性能和尺寸應(yīng)相同。不得在密封墊表面刷涂料。

21、5.3.3法蘭密封墊宜減少接頭，接頭應(yīng)采用階梯形或企口形并避開(kāi)螺栓孔（圖5.3.3）,也可采用連續(xù)灌膠成型或沖壓一體成型的密封墊。圖5.3.3法蘭密封墊接頭對(duì)接：不正確梯形接：正確1.密封墊2.密封膠密封墊應(yīng)擦拭干凈后涂膠粘牢在法蘭上，不得拉抻，不得有隆 起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。5.3.4法蘭上各螺栓的擰緊力矩應(yīng)大小一致，應(yīng)對(duì)稱(chēng)逐漸擰緊，安裝后不應(yīng)有擰緊不勻的現(xiàn)象。5.3.5柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生 靜電和有穩(wěn)定強(qiáng)度的難燃材料制做，安裝應(yīng)松緊適度、無(wú)扭曲。安 裝在負(fù)壓段的柔性短管應(yīng)處于繃緊狀態(tài)，不應(yīng)出現(xiàn)扁癟現(xiàn)象。柔性 短管的長(zhǎng)度宜

22、為150mm300mm，設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫處的柔性短管， 其長(zhǎng)度宜為變形縫的寬度加100mm以上。不得以柔性短管作為找平找正的連接管或變徑管。5.3.6當(dāng)柔性短管用單層材料制做時(shí)， 光面應(yīng)朝里。當(dāng)在管內(nèi)氣溫低 于管外氣溫露點(diǎn)條件下使用時(shí)，應(yīng)采取絕熱措施或采用帶絕熱層的 成品。如采用雙層材料制做柔性短管，內(nèi)、外表面應(yīng)為光面。5.3.7風(fēng)管和部件應(yīng)在安裝時(shí)拆卸封口，并應(yīng)立即連接。當(dāng)施工停止或完畢時(shí)，應(yīng)將端口圭寸好，若安裝時(shí)圭寸膜有破損，安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)管 內(nèi)壁再擦拭干凈。5.3.8風(fēng)管在穿過(guò)防火、防爆墻或樓板等分隔物時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防 護(hù)套管。預(yù)埋管或防護(hù)套管鋼板壁厚不應(yīng)小于1.6mm，風(fēng)管與套管之間空隙

23、處應(yīng)用對(duì)人無(wú)害的不燃的柔性材料封堵，然后應(yīng)用密封膠 封死，表面最后應(yīng)進(jìn)行裝飾處理。5.3.9非金屬風(fēng)管穿墻時(shí)必須外包金屬套管。硬聚氯乙烯風(fēng)管直段連接長(zhǎng)度大于20m時(shí)，應(yīng)有用軟聚氯乙烯塑料制作的伸縮節(jié)，兩者應(yīng) 焊接連接。5.3.10潮濕地區(qū)的排風(fēng)管應(yīng)設(shè)不小于 0.3 %的坡度，坡向排出方向， 在末端宜設(shè)凝結(jié)水收集裝置。5.3.11擦拭風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)采用不掉纖維的長(zhǎng)絲白色紡織材料。5.3.12風(fēng)管系統(tǒng)不得作為其他負(fù)荷的吊掛架，支風(fēng)管的重量不得由 干管承受，送風(fēng)末端應(yīng)獨(dú)立設(shè)可調(diào)節(jié)支吊架。5.3.13風(fēng)管絕熱材料不應(yīng)采用易破碎、掉渣和對(duì)人體有刺激作用的 物質(zhì)。5.4部件和配件安裝5.4.1風(fēng)閥、消聲器等

24、部件安裝時(shí)應(yīng)消除內(nèi)表面的油污和塵土。5.4.2穿過(guò)閥體的旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)與閥體同心，其間應(yīng)設(shè)有防止泄漏的密封 件。閥的各部分表面應(yīng)鍍鋅、鍍鉻或噴塑處理，葉片及密封件表面 應(yīng)平整、光滑，葉片開(kāi)啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。拉桿閥不應(yīng)安裝在風(fēng) 道三通處。（主要防止漏風(fēng)）5.4.3風(fēng)管內(nèi)安裝的定、變風(fēng)量閥，閥的兩端工作壓力差應(yīng)大于閥的 啟動(dòng)壓力。入口前后直管長(zhǎng)度不應(yīng)小于該定風(fēng)量閥產(chǎn)品要求的安裝 長(zhǎng)度，安裝方向與指示相同。5.4.4防火閥的閥門(mén)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在便于操作及檢修的部位，并應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架。安裝后必須檢查易熔件固定狀況。必要時(shí)易熔件 也可在各項(xiàng)安裝工作完畢后再安裝。閥門(mén)在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，應(yīng)在易 檢查閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)

25、和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開(kāi)檢查口。5.4.5消聲器、消聲彎頭在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架。5.4.6對(duì)有恒溫要求的系統(tǒng)，消聲器外殼與風(fēng)管應(yīng)作絕熱處理。5.4.7穿孔板消聲器孔口毛刺應(yīng)鋰平。（不銹材料）5.4.8消聲器內(nèi)充填的消聲材料應(yīng)不產(chǎn)塵、不掉渣（纖維）、不吸潮、無(wú)污染，不得用松散材料。消聲材料為纖維材料時(shí)，纖維材料應(yīng)為 氈式材料并應(yīng)外覆可以防止纖維穿透的包材。不應(yīng)采用泡沫塑料和 離心玻璃棉。5.4.9消聲直段應(yīng)安裝在氣流平穩(wěn)的直管段上。（注意兩件之距離）5.4.10凈化空調(diào)系統(tǒng)絕熱工程施工應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn) 行。5.4.11風(fēng)管及部件絕熱材料應(yīng)采用有檢驗(yàn)合格證明的不燃或難燃材料，宜用板材粘

26、貼形式，并宜加防潮層。5.4.12不得在絕熱層上開(kāi)洞和上螺栓。風(fēng)閥和清掃孔的絕熱措施不應(yīng)妨礙其開(kāi)關(guān)。5.4.13當(dāng)絕熱風(fēng)管位于室外時(shí)，應(yīng)在管外增設(shè)防曬、防雨淋保護(hù)殼。5.5 風(fēng)口的安裝5.5.1 安裝系統(tǒng)新風(fēng)口處的環(huán)境應(yīng)清潔， 新風(fēng)口底部距室外地面應(yīng)大于3m，新風(fēng)口應(yīng)低于排風(fēng)口 6m以上。當(dāng)新風(fēng)口、排風(fēng)口在同側(cè)同 高度時(shí)，兩風(fēng)口水平距離不應(yīng)小于 10m，新風(fēng)口應(yīng)位于排風(fēng)口的上 風(fēng)側(cè)。5.5.2 新風(fēng)入口處最外端應(yīng)有金屬防蟲(chóng)濾網(wǎng)， 并應(yīng)便于清掃其上的積 塵、積物。新風(fēng)入口處應(yīng)有擋雨措施，凈通風(fēng)面積應(yīng)使通過(guò)風(fēng)速在 5m/s 以?xún)?nèi)。5.5.3 新風(fēng)過(guò)濾裝置的安裝應(yīng)便于更換過(guò)濾器、 檢查壓差顯示或報(bào)警

27、 裝置。5.5.4 回風(fēng)口上的百葉葉片應(yīng)豎向安裝。 宜為可關(guān)閉的， 室內(nèi)回風(fēng)口 有效通風(fēng)面積應(yīng)使通風(fēng)速度在 2m/s 以?xún)?nèi)，走廊等場(chǎng)所在 4m/s 以?xún)?nèi)。 當(dāng)對(duì)噪聲有較嚴(yán)要求時(shí)，上述速度應(yīng)分別在 1.5m/s 以?xún)?nèi)和 3m/s 以 內(nèi)。5.5.5 回風(fēng)口的安裝方式和位置應(yīng)方便更換回風(fēng)過(guò)濾器。5.5.6 為過(guò)濾有害氣溶膠，在回、排風(fēng)口上安有高效過(guò)濾器的潔凈 室及生物安全柜等裝備，在安裝前應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)檢漏裝置對(duì)高效過(guò)濾器 掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無(wú)漏后安裝?；亍⑴棚L(fēng)口安裝后，對(duì)非零泄漏 邊框密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)再對(duì)其邊框掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無(wú)漏；當(dāng)無(wú)法對(duì) 邊框掃描檢漏時(shí)，必須進(jìn)行生物學(xué)等專(zhuān)門(mén)評(píng)價(jià)。5.5.7 當(dāng)在回、

28、排風(fēng)口上安裝動(dòng)態(tài)氣流密封排風(fēng)裝置時(shí)，應(yīng)將正壓 接管與接嘴牢靠聯(lián)接，壓差表應(yīng)安裝于排風(fēng)裝置近旁目測(cè)高度處。排風(fēng)裝置中的高效過(guò)濾器應(yīng)在裝置外進(jìn)行掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無(wú)漏 后再安入裝置。5.5.8 當(dāng)回、排風(fēng)口通過(guò)的空氣含有高危險(xiǎn)性生物氣溶膠時(shí)，在改 建潔凈室拆裝其回、排風(fēng)過(guò)濾器前必須對(duì)風(fēng)口進(jìn)行消毒，工作人員 人身應(yīng)有防護(hù)措施。5.5.9 當(dāng)回、排風(fēng)過(guò)濾器安裝在夾墻內(nèi)并安有掃描檢漏裝置時(shí)， 夾墻 內(nèi)凈寬不應(yīng)小于 0.6m。5.6 送風(fēng)末端裝置的安裝 高效過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置應(yīng)在系統(tǒng)新風(fēng)過(guò)濾器與中效過(guò)濾器安 裝完畢并可運(yùn)行、對(duì)潔凈室空調(diào)設(shè)備安裝空間和風(fēng)管進(jìn)行全面、徹 底清潔、對(duì)風(fēng)管空吹 12h 之后安

29、裝。5.6.2 系統(tǒng)空吹時(shí)， 宜關(guān)閉新風(fēng)口采用循環(huán)風(fēng)， 并在回風(fēng)口設(shè)置相當(dāng) 于中效的預(yù)濾裝置（如掛無(wú)紡布或設(shè)過(guò)濾器） ，全風(fēng)量空吹完畢后撤 走。5.6.3 空吹完畢后應(yīng)再次清掃、 擦凈潔凈室， 然后立即安裝高效過(guò)濾 器或帶高效過(guò)濾器的送風(fēng)末端裝置。5.6.4 安裝前的高效過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置應(yīng)存放在干凈的室內(nèi)， 并應(yīng)按生產(chǎn)廠的標(biāo)志方向擱置，疊放不應(yīng)多于三層。5.6.5 高效過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置不得在安裝前拆下包裝。 拆下包 裝后，首先應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1. 應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，其中應(yīng)有效率、阻力和掃 描檢漏的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，不得以過(guò)濾器所屬類(lèi)別定義數(shù)據(jù)代替。2. 應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容應(yīng)

30、包括有無(wú)損壞；各種尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；框架有無(wú)毛刺和銹斑（金屬框）；帶風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)安裝是否 可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；帶裝飾網(wǎng)或阻漏層的，裝飾網(wǎng)或阻漏層是否 完好、繃緊。5.6.6高效過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置安裝前，應(yīng)再次檢查承載高效過(guò) 濾器或其送風(fēng)末端裝置的框架開(kāi)口尺寸，開(kāi)口尺寸不得大于高效過(guò) 濾器或其送風(fēng)末端的邊框內(nèi)凈尺寸，（圖5.6.6 ）。圖5.6.6過(guò)濾器安裝尺寸1. 過(guò)濾器2.過(guò)濾器邊框3.安過(guò)濾器框架4.框架開(kāi)口A.過(guò)濾器邊框內(nèi)凈尺寸 B.框架開(kāi)口尺寸，B v A5.6.7用于以過(guò)濾生物氣溶膠為主要目的、5級(jí)或5級(jí)以上潔凈室或者有專(zhuān)門(mén)要求的送風(fēng)高效過(guò)濾器或其末端裝置安裝后，應(yīng)逐臺(tái)進(jìn) 行現(xiàn)

31、場(chǎng)掃描檢漏，并應(yīng)合格。5.6.8 5級(jí)以下以過(guò)濾非生物氣溶膠為主要目的的潔凈室的送風(fēng)高效 過(guò)濾器或其末端裝置安裝后應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行掃描檢漏，檢漏比例不應(yīng)低 于25 %。掃描高效過(guò)濾器現(xiàn)場(chǎng)檢漏方法可按附錄E的方法執(zhí)行。5.6.9高效過(guò)濾器和框架之間采用密封墊密封、負(fù)壓密封、液槽密封、雙環(huán)密封和動(dòng)態(tài)氣流密封等方法時(shí)，都應(yīng)將填料表面、過(guò)濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。不得在高效過(guò)濾器邊框與框架之 間直接涂膠密封。5.6.10 采用密封墊時(shí)， 壓縮率宜為 25%30% ，不得將密封墊壓死。密封墊材質(zhì)和接頭形式應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.25.3.3條的規(guī)定。當(dāng)用螺栓、壓塊壓緊密封墊時(shí)，四角應(yīng)壓緊，不得只壓邊

32、框中點(diǎn)。當(dāng) 過(guò)濾器尺寸大于 320mm 時(shí)，應(yīng)至少采用四角 8 點(diǎn)壓緊。5.6.11 采用液槽密封時(shí)，液槽內(nèi)的液面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或不超 過(guò)槽深 2/3，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象；采用雙環(huán)密封條時(shí)， 粘 貼密封條時(shí)不應(yīng)把環(huán)腔上的孔眼堵?。浑p環(huán)密封、負(fù)壓密封、動(dòng)態(tài) 氣流密封都應(yīng)保持負(fù)壓或正壓管、槽暢通；采用阻漏層和風(fēng)機(jī)過(guò)濾 器單元（FFU ）時(shí)，邊框不應(yīng)用膠封，應(yīng)設(shè)柔軟隔層使其處于自然 壓緊狀態(tài)。5.6.12 安裝高效過(guò)濾器時(shí)，外框上箭頭和氣流方向必須一致，當(dāng)其 垂直安裝（包括碼放）時(shí)，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。5.6.13 高效和亞高效過(guò)濾器安裝過(guò)程中，室內(nèi)不得進(jìn)行帶塵、產(chǎn)塵 作業(yè)，安裝完后

33、應(yīng)用塑料薄膜將出風(fēng)面封住，暫時(shí)不上擴(kuò)散板等裝 飾件。6 氣體系統(tǒng) 潔凈室氣體系統(tǒng)施工包含工作壓力一般不高于 1MPa 潔凈的和高純 的永久氣體（臨界溫度低于-10 c的氣體）、特種氣體、醫(yī)用氣體、可燃?xì)怏w、 惰性氣體輸送管道以及真空吸引管道等的施工與驗(yàn)收。1 ， 管材及附件氣體系統(tǒng)管道材質(zhì)及附件， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選配， 如設(shè)計(jì)未作明確要求， 選用時(shí)應(yīng)與潔凈室潔凈度級(jí)別和輸送氣體性質(zhì)相適應(yīng)， 并應(yīng)符合下列 規(guī)定：1. 應(yīng)使用無(wú)縫管材。2. 管材內(nèi)表面吸附、解吸氣體的作用小。3. 管材內(nèi)表面應(yīng)光滑、耐磨損。4. 應(yīng)具有良好的抗腐蝕性能。5. 管材金屬組織在焊接處理時(shí)不應(yīng)發(fā)生變化。6. 負(fù)壓管道不宜采

34、用普通炭鋼管。所用管材應(yīng)放在室內(nèi)保管，不得重疊碼放。管道應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾 渣、起瘤、 折疊、重皮、銹斑、 表面損傷等缺陷。 管道應(yīng)平直、圓滑。 成品管外包裝和相應(yīng)管端頭的管帽、 堵頭等密封措施應(yīng)有效、 無(wú)破損。氧氣閥門(mén)必須采用專(zhuān)用產(chǎn)品， 其密封圈應(yīng)采用有色金屬、 聚四氟乙 烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯。高純氣體管路，可用不銹鋼材質(zhì)的附件， 但在不銹鋼材質(zhì)的管路中， 不應(yīng)采用銅質(zhì)的附件。2， 管道系統(tǒng)安裝管道安裝前應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：1. 配管下料時(shí)應(yīng)采用“等離子切割”或?qū)Ｓ们懈钿?、割管?等工具，不應(yīng)采用氧乙炔焰切割，不得涂抹油脂或潤(rùn)滑劑。2. 管道切口應(yīng)與管軸線垂直，切口表面應(yīng)平

35、整、無(wú)裂紋，應(yīng)去除毛刺3. 在主管道上連接支管或部件時(shí)，宜用成品連接件。4. 普通不銹鋼管應(yīng)在工廠的清洗槽中用酸洗液清洗后再用清 水沖洗干凈。5. 氧氣管道及附件，安裝前應(yīng)按相關(guān)規(guī)定方法進(jìn)行脫脂，脫 脂應(yīng)在遠(yuǎn)離潔凈室的地點(diǎn)進(jìn)行， 并做好操作人員的安全與環(huán)境保 護(hù)工作。管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在人員不 易碰撞的高度上， 否則應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。 輸送干燥氣體的管道宜無(wú) 坡度敷設(shè)；真空吸引管道和含濕氣體管道的坡度宜大于或等于 0.3 ，坡向真空泵站或冷凝水收集器。不銹鋼管道應(yīng)采用氬弧焊焊接連接，焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充氬氣保 護(hù)，直至焊接、吹掃、冷卻完畢后停止充氣。有接地要求的管道，法蘭間必須

36、接有多芯導(dǎo)電跨線。 穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)入潔凈室的氣體管道，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)管 材不應(yīng)有焊縫與接頭，管材與套管間應(yīng)用不燃材料填充并密封， 套管兩端應(yīng)有不銹鋼盤(pán)型封蓋。高純氣體管道的安裝， 除應(yīng)符合以上有關(guān)條款規(guī)定外， 還應(yīng)符 合下列規(guī)定：1. 經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前應(yīng)采取保護(hù)措施， 嚴(yán)防二次污染。2. 管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，不得在露天環(huán)境中進(jìn)行。3. 分段預(yù)制或組裝的管段完成后兩端應(yīng)用膜、板等封閉。4. 高純氣體管道為無(wú)縫銅管時(shí)，應(yīng)采用承插式硬釬焊焊接。 焊接紫銅管時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)磷銅釬料 GB/T6418-93 要 求選用磷銅釬料； 焊接紫銅與黃銅管時(shí)宜按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 銀基 釬料

37、GB10046-88 要求，選用 HL304 含銀量為 50的銀基釬 料。管內(nèi)應(yīng)通入與工藝氣體同等純度的氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體并吹 除，不宜用沾水紡織材料擦拭。5. 高純氣體管道如無(wú)法避免用螺紋連接時(shí)，宜在銅與銅、銅 與銅合金附件外螺紋上均勻掛錫， 非氧氣管道宜采用聚四氟乙烯 帶纏繞管口螺紋。6. 不銹鋼管、銅管應(yīng)冷彎，彎管半徑宜大于等于5 倍管材外徑；管壁不得起皺。7. 高純氣體管道為聚偏二氟乙烯(PVDF )管時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)熱焊機(jī)焊接連接。兩管對(duì)接面錯(cuò)邊不應(yīng)大于 1mm 。 不同壁厚的管子不得對(duì)焊， 熱焊接連接時(shí)應(yīng)采取保護(hù)環(huán)境和人員 安全的措施。8. 管道系統(tǒng)支架間距應(yīng)小于普通氣體管道的

38、支架間距，并應(yīng) 采用吊架、彈簧支架、柔性支撐等固定方式。不銹鋼管與炭鋼支 架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)25X10-6 (25ppm )的非金屬墊層。9. 潔凈室內(nèi)高純氣體與高干燥度氣體管道應(yīng)為無(wú)坡度敷設(shè)， 不考慮排水功能，終端應(yīng)設(shè)放氣管。醫(yī)用氣體管道安裝后應(yīng)加色標(biāo)。不同氣體管道上的接口應(yīng)專(zhuān) 用，不得通用。3， 管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)可燃?xì)怏w和高純氣體等特殊氣體閥門(mén)安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度 和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 管路系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 強(qiáng) 度試驗(yàn)應(yīng)采用氣壓試驗(yàn)， 并應(yīng)采取嚴(yán)格的安全措施， 不得采用水 壓試驗(yàn)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于 0.6MPa 時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定 進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。氣壓

39、試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈度與潔凈室等級(jí)匹配的惰性氣體或壓縮空氣 進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1. 15 倍。 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常與泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 1 0逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min ， 直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓 10min 后，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間 以查漏工作的需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無(wú)泄漏為合格。真空管道的氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為 0.2MPa 。當(dāng)管道輸送的介質(zhì)為 “有毒氣體”、“腐蝕性氣體”、“可燃?xì)怏w”時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行最高工作壓力下的泄漏試驗(yàn)。 對(duì)管段之間焊接接頭、 管路的分 支接頭、閥門(mén)的填料、法蘭或螺紋的連接處，包括全部金屬隔膜閥、 波紋管閥、調(diào)節(jié)

40、閥、放空閥、排氣閥等，應(yīng)以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合 格。經(jīng)過(guò)氣壓試驗(yàn)合格的系統(tǒng)， 試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸， 該管路系統(tǒng)可不再 進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。真空管道在強(qiáng)度試驗(yàn)與泄漏試驗(yàn)合格后， 應(yīng)在系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前， 以 設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)。 試驗(yàn)宜在氣溫變化較小的環(huán)境中進(jìn)行， 試 驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為24h，增壓率不應(yīng)大于3%。4， 管道系統(tǒng)的吹除氣體管道各項(xiàng)試驗(yàn)合格后， 應(yīng)使用與潔凈室潔凈度級(jí)別匹配的潔凈無(wú) 油壓縮空氣或高純氮?dú)獯党軆?nèi)污物，吹除氣流流速應(yīng)大于 20m/s， 直至末端排出氣體在白紙上無(wú)污痕為合格。管道吹除合格后，應(yīng)再以實(shí)際輸送的氣體，在工作壓力下，對(duì)管道 系統(tǒng)進(jìn)行吹除， 應(yīng)無(wú)異常聲音和振動(dòng)為合格。 輸送可燃?xì)?/p>

41、體的管道在 啟用之前，應(yīng)用惰性氣體將管內(nèi)原有氣體置換。5， 氣體供給裝置 瓶裝氣體供給裝置應(yīng)安裝在使用潔凈室之外的房間， 兩室之間穿墻 的管道應(yīng)加套管，并應(yīng)在管道與套管間隙填滿(mǎn)不燃材料并加密封。裝置出口管道上的安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行閥門(mén)開(kāi)啟檢查。開(kāi)啟壓 力、密封壓力和回座壓力應(yīng)符合安全閥性能要求。集中式真空吸引裝置應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離潔凈室的建筑物外， 安裝時(shí)應(yīng)采 取有效隔聲防振措施， 與其連接的彎管半徑不應(yīng)小于 5倍管外徑， 過(guò) 濾清除設(shè)施應(yīng)安在排氣口。6， 中間驗(yàn)收氣體管道應(yīng)在氣密性測(cè)驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏率檢查， 應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力保持24h后，泄漏率不超過(guò)0.5%為合格。允許堵漏后再試驗(yàn)AP2T1P1T 2

42、10024式中：A泄漏率P1、P2 試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的絕對(duì)壓力（MPa）;T1、T2 試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的絕對(duì)溫度（K）。7 水系統(tǒng)潔凈室的水系統(tǒng)施工包含工藝用水系統(tǒng)、空調(diào)用水系統(tǒng)和局部生活用水系統(tǒng)的給水與排水系統(tǒng)的施工與驗(yàn)收。1, 給水污染區(qū)域特別是微生物污染區(qū)域內(nèi)的供水管，不得與用水設(shè)備直 接相連，必須有空氣隔斷，配水口應(yīng)高出用水設(shè)備溢出水位，間隔不 應(yīng)小于2.5倍出水口 口徑。在供水點(diǎn)和供水管路上均應(yīng)安裝壓差較高 的倒流防止器，供水管上還應(yīng)設(shè)關(guān)斷閥，供水管上的倒流防止器和閥 門(mén)應(yīng)設(shè)在清潔區(qū)。潔凈區(qū)的給水管道應(yīng)涂上醒目的顏色， 或用掛牌方式，注明管道內(nèi) 水的種類(lèi)、用途、流向等。生活用水系統(tǒng)不

43、應(yīng)采用鍍鋅鋼管，可選用給水塑料管、不銹鋼管、無(wú)縫鋼管，工藝和空調(diào)給水系統(tǒng)應(yīng)選用無(wú)縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管，并應(yīng)采用焊接或快速接口連接。2，排水污染區(qū)特別是致病微生物嚴(yán)重污染區(qū)域的排水管應(yīng)明設(shè)，并與墻 壁保持一定檢查維修距離。有高致病性微生物污染的排水管線宜設(shè)透 明套管（如透明PVC管）。污染排水管道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐腐蝕性能。用化學(xué)滅菌的排水 管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道如設(shè)有自動(dòng)閥， 應(yīng)在其前后再設(shè) 手動(dòng)閥，閥門(mén)安裝位置和方式應(yīng)有采用蒸氣和其他氣體滅菌的條件。管線布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)設(shè)計(jì)未明確要求時(shí)， 壓力給水管應(yīng) 避讓重力流排水管；附件少的管道應(yīng)避讓附件

44、多的管道。致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道上的通氣管應(yīng)伸出屋頂， 距站人 地面應(yīng)在 2m 以上，不要接到清潔區(qū)；周邊應(yīng)通風(fēng)良好，并遠(yuǎn)離一切 進(jìn)氣口。處理排氣的高效空氣過(guò)濾器的安裝位置與方式應(yīng)方便維修和 拆換。不同用途房間的排水通氣管應(yīng)各自獨(dú)立。 不得將通氣口接入凈 化空調(diào)系統(tǒng)的排風(fēng)管道。致病微生物嚴(yán)重污染的排水管的末端應(yīng)設(shè)定期檢查水樣的采樣 口，采樣口應(yīng)有嚴(yán)格密封措施。致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道穿墻的地方， 應(yīng)采用不收縮、 不 燃燒、不起塵的材料密封。地漏的安裝應(yīng)平整、牢固、無(wú)滲漏。地漏頂標(biāo)高應(yīng)低于附近地面5mm10mm。地漏安裝后必須先封閉。3，熱水生活和清潔用熱水絕熱措施的安裝應(yīng)能維持儲(chǔ)存溫

45、度不低于 600C 或循環(huán)溫度在 510C 以上的條件。作為消毒器件用熱水的絕熱措施的安裝應(yīng)能維持儲(chǔ)存溫度不低于 800C ，或循環(huán)溫度在 650C 以上的條件。冷熱水混合用的自動(dòng)調(diào)溫閥應(yīng)安裝在出水口處。4，純化水與高純水工藝用純化水與高純水處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 純化水處理設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外， 還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)電子級(jí)水 GB11446.1 等有關(guān)規(guī)定。2. 純化水處理流程工藝布置與安裝方式應(yīng)合理、 安全、方便、美 觀。必須校核安裝承重安全。3. 純化水水站的地面、 溝道和設(shè)備必須作防腐處理， 應(yīng)有急救處 理藥箱的固定放置地點(diǎn)。4. 沙濾器、活性炭過(guò)濾器和離子交換器

46、的安裝應(yīng)保持垂直。 膜過(guò) 濾器、反滲透系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和電再生離子系統(tǒng)基架應(yīng)安置水平。5. 集水濾帽固定應(yīng)牢固，無(wú)污損。6. 濾器中所有介質(zhì)應(yīng)按量投入、 鋪平、沖洗，待所有介質(zhì)全部加 完后反洗，反洗時(shí)間對(duì)沙層應(yīng)為1h，對(duì)活性炭應(yīng)為2h。并應(yīng)再正洗 30min 。7. 離子交換器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加裝樹(shù)脂。8. 反滲透壓力容器的交換膜可用甘油作潤(rùn)滑劑，但不得使用硅 脂。9. 膜過(guò)濾設(shè)備安裝膜之前應(yīng)徹底清洗設(shè)備管路， 不得有顆粒物進(jìn) 入膜組件。純水和高純水管道、 管件、閥門(mén)安裝前應(yīng)清除油污和進(jìn)行脫脂處理。 管道、管件的預(yù)制、裝配工作應(yīng)在潔凈環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，操作人員應(yīng)穿潔凈工作服、戴手套上崗管件安裝前后或停頓工

47、作時(shí)， 應(yīng)充高純惰性氣體保護(hù)， 并應(yīng)以潔凈 塑料袋封口，一旦發(fā)現(xiàn)封袋破損應(yīng)及時(shí)檢查處理。純化水和高純水（含注射用水）管道以及純蒸氣管道采用不銹鋼 （SUS ）管時(shí)，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 不銹鋼管在堆放、加工過(guò)程中，不應(yīng)直接與炭鋼支架管卡接觸， 應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離。2. 管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式。3. 焊接應(yīng)采用自動(dòng)焊，管內(nèi)灌充純氬氣（純度 99.999 %）直至 焊接、吹掃完畢。管壁冷卻后再用四氯化炭脫脂，然后封閉管口。施 焊方向與充氣氣流方向一致。4. 管道部件的點(diǎn)固焊可采用手工鎢極氬弧焊， 充氬應(yīng)直至管壁冷 卻。5. 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，法蘭墊片宜

48、采用非金屬的聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚 氯乙烯板。法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材料。6. 焊接人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)， 施焊前應(yīng)按施工要求做出樣品， 并應(yīng) 在檢驗(yàn)合格后上崗。7. 管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無(wú)不流動(dòng)死水段的特性， 系統(tǒng)安裝后應(yīng)有 不小于 0.5%的坡度。系統(tǒng)管道和所有設(shè)備的安裝應(yīng)具有殘余水放空 能力。8. 管道在焊接、 安裝結(jié)束后， 應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物沖洗干凈， 再 進(jìn)行脫脂和酸化鈍化，并記錄在案。純水、高純水管道當(dāng)采用偏聚二氟乙烯（ PVDF ）管時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第 6.3.6 條的相關(guān)要求；當(dāng)采用硬聚氯乙烯（ PVC ）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS ）管時(shí)，其管道加工、安裝應(yīng)符合下 列規(guī)定

49、：1. 管道加工、安裝應(yīng)在室溫 50C 以上、相對(duì)濕度 85 以下的清 潔環(huán)境中進(jìn)行。2. 管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接。3. 管道或管件的承口不應(yīng)歪斜和厚度不勻。 管端不應(yīng)有裂縫。 管 道的承插間隙不應(yīng)大于 0.3mm 。4. 管道在粘接前， 應(yīng)對(duì)粘接面進(jìn)行磨沙處理和清潔處理， 不得沾 污。應(yīng)遠(yuǎn)離火源。承口上涂粘接劑，應(yīng)不少于 2 次。應(yīng)保證插入承口 的深度，插入深度達(dá)到規(guī)定后應(yīng)保持 20min 。5. 活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接。6. 埋地敷設(shè)時(shí)， 應(yīng)對(duì)墊層進(jìn)行處理或設(shè)簡(jiǎn)易管溝； 安裝在地面上 時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。7. 管道采用焊接或平焊法蘭連接時(shí)，應(yīng)

50、采用自動(dòng)或半自動(dòng)熱焊 機(jī)。管道法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口。焊縫應(yīng)填滿(mǎn)，并高于管子表 面 2mm 3mm ，寬度均勻，不應(yīng)有焦黃、斷裂、虛焊等缺陷。焊縫 強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的 60，焊縫材質(zhì)應(yīng)與母材相同。不同管壁厚度 的管道、附件不得對(duì)焊。8. PVC 管道焊接時(shí)應(yīng)為均勻的雙重焊道，焊道寬度由壁厚確定， 并不應(yīng)小于 2mm 。9. 管道支、 吊架不應(yīng)設(shè)在管子接頭、 焊縫處。 所有閥門(mén)應(yīng)以支架支承。支、吊架與管子之間應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔10. 穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)設(shè)套管,套管內(nèi)不應(yīng)有接頭。11. 直管段超過(guò) 20m 長(zhǎng)時(shí),應(yīng)安裝伸縮管。純水、高純水管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行自 來(lái)水沖洗

51、,沖洗速度宜大于 2m/s ,直至沖洗前后水質(zhì)相同。沖洗后 應(yīng)再用10 %雙氧水進(jìn)行后級(jí)循環(huán)消毒 4h以上，然后用反滲透透過(guò)水 沖洗直至前后水質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。5,中間驗(yàn)收水系統(tǒng)中間驗(yàn)收應(yīng)按管道系統(tǒng)、檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程分別進(jìn)行。 管材、管件及其施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管材、管件、閥門(mén)等組對(duì)時(shí),應(yīng)做到內(nèi)外壁平齊,對(duì)不銹鋼管、 PVC 管相差不得大于0.2mm ;非金屬管相差不大于1mm，管道壁厚差不 應(yīng)大于 1 %;承插間隙應(yīng)符合要求。熱水管道應(yīng)在工作溫度流動(dòng)下試驗(yàn),并應(yīng)保持 30min 不泄漏8 化學(xué)物料供應(yīng)系統(tǒng)用于潔凈室中使用的具有爆炸性、易燃性、劇毒性和腐蝕性的酸、 堿、有機(jī)溶劑等化學(xué)物料儲(chǔ)存

52、供應(yīng)設(shè)備、 輸送系統(tǒng)管路的安裝施工及 驗(yàn)收。1 ， 儲(chǔ)存設(shè)施儲(chǔ)存間的機(jī)械排風(fēng)出入口處應(yīng)通暢無(wú)障礙，避免氣體積聚。 容器的搬運(yùn)除應(yīng)嚴(yán)禁倒置、撞擊。 儲(chǔ)存設(shè)施與空間在施工完成后應(yīng)按規(guī)定在明顯位置建立醒目標(biāo)志。 儲(chǔ)存和分配間設(shè)置的隔堤， 堤內(nèi)容積應(yīng)大于最大儲(chǔ)罐的容積， 并不低 于 500mm ，堤體必須密實(shí)不漏，管道穿堤處應(yīng)采用不燃材料密封。2， 管道與部件化學(xué)物料的輸送管道及部件的材料， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 當(dāng)設(shè)計(jì)未明 確要求時(shí)，有機(jī)溶劑的管道宜用低炭不銹鋼管，酸、堿類(lèi)管道宜用聚 四氟乙烯（PFA ）管，并應(yīng)要求設(shè)計(jì)方確認(rèn)。閥門(mén)材料應(yīng)與管道材質(zhì)一致。 閥管間墊片宜采用氟橡膠或聚四氟乙 烯。在非金屬管

53、道中輸送有腐蝕性、 易燃性的化學(xué)物料時(shí)， 必須采用保 護(hù)套管，保護(hù)套管可用透明的聚氯乙烯（PVC）管；輸送易燃性的化 學(xué)物料時(shí)，可用熔點(diǎn)高于1100 C的金屬套管?；瘜W(xué)物料輸送管道安裝完成后， 應(yīng)關(guān)斷通往容器閥門(mén)、 卸下管中過(guò) 濾器與流量計(jì)等附件， 然后應(yīng)采用干燥的與潔凈室潔凈度匹配的壓縮 空氣、純氮吹凈再用純凈水清洗。3，中間驗(yàn)收中間驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外， 還應(yīng)遵守常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類(lèi)及標(biāo)志 GB13690 和工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235的相關(guān)規(guī)定。主控項(xiàng)目容器應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清潔，表面應(yīng)無(wú)傷痕，零件安裝應(yīng)牢固，并應(yīng)使 閥門(mén)操作方便、儀表容易讀數(shù)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：

54、全部。容器垂直度的最大偏差，不應(yīng)大于 0.2。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、掛 5m 線，直尺量。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。系統(tǒng)管道吹凈時(shí)間宜為 1h2h ，直至排出氣體潔凈度符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法：觀察檢查，粒子計(jì)數(shù)器測(cè)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。應(yīng)在 1.5 倍工作壓力的檢驗(yàn)壓力下經(jīng) 30min 試驗(yàn)無(wú)泄漏。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。9 配電系統(tǒng)應(yīng)在對(duì)所需各種材料、管線、盤(pán)柜、開(kāi)關(guān)、燈具等檢驗(yàn)合格后開(kāi)始配電系統(tǒng)施工作業(yè)1 ,線路潔凈區(qū)用電線路與非潔凈區(qū)線路應(yīng)分開(kāi)敷設(shè);主要工作（生產(chǎn)）區(qū)與輔助工作（生產(chǎn)）區(qū)線路應(yīng)分開(kāi)敷設(shè);污染區(qū)線路與清潔區(qū)線 路應(yīng)分開(kāi)敷設(shè);不同工藝要求的線路應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)。穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的電線管

55、應(yīng)加設(shè)套管,并應(yīng)用不收縮、不燃燒材料將套管密封。進(jìn)入潔凈室的穿線管口應(yīng)采用無(wú)腐蝕、不起塵和不燃材料封閉。有易燃易爆氣體的環(huán)境,應(yīng)使用礦物絕緣電纜,并應(yīng)獨(dú) 立敷設(shè)。不應(yīng)在建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接固定配電線路、設(shè)備的支架螺栓。施工配電線路的接地（PE ）或接零（PEN ）支線必須單獨(dú)與相應(yīng)的干線連接,不得串聯(lián)連接。金屬有線導(dǎo)管或線槽不應(yīng)焊接跨接接地線, 應(yīng)用專(zhuān)用接地點(diǎn)跨接。 接地線穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)和地坪處應(yīng)加鋼套管,套管應(yīng)接地。接地線 跨越建筑物變形縫時(shí),應(yīng)有補(bǔ)償措施。2, 電氣設(shè)備與裝置潔凈室所用 100A 以下的配電設(shè)施與設(shè)備安裝距離不應(yīng)小于 0.6m，大于100A時(shí)不應(yīng)小于1m。潔凈室的配電盤(pán)（柜）

56、 、控制顯示盤(pán)（柜） 、開(kāi)關(guān)盒宜采用嵌入式 安裝,與墻體之間的縫隙應(yīng)采用氣密構(gòu)造,并應(yīng)與建筑裝飾協(xié)調(diào)一 致。配電盤(pán)（柜）、控制盤(pán)（柜）的檢修門(mén)不宜開(kāi)在潔凈室內(nèi),如必須 設(shè)在潔凈室內(nèi)，應(yīng)為盤(pán)、柜安裝氣密門(mén)。盤(pán)（柜）內(nèi)外表面應(yīng)平滑，不積塵、易清潔，如有門(mén)，門(mén)的關(guān)閉 應(yīng)嚴(yán)密。潔凈環(huán)境燈具宜為吸頂安裝。吸頂安裝時(shí)，所有穿過(guò)吊頂?shù)目籽?應(yīng)用密封膠密封，孔眼結(jié)構(gòu)應(yīng)能克服密封膠收縮的影響。當(dāng)為嵌入 式安裝時(shí)，燈具應(yīng)與非潔凈環(huán)境密封隔離。單向流靜壓箱底面上不 得有螺栓、螺桿穿過(guò)。潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)檢測(cè)器、空調(diào)溫度和濕度敏感元件及其他電 氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)清潔無(wú)塵。在需經(jīng)常用水清 洗或消毒的環(huán)境中，這些部件、裝置應(yīng)采取防水、防腐蝕措施。3，中間驗(yàn)收原設(shè)計(jì)線路路線和安裝位置無(wú)設(shè)計(jì)方認(rèn)可文件的，不予驗(yàn)收。主控項(xiàng)目電氣線路與電氣設(shè)備穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)的連接處， 均應(yīng)密封并應(yīng)和建筑 裝飾協(xié)調(diào)一致。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：按房間數(shù)抽查 30% 。用于三相 380V 的配線和用于單相 220V 的配線，其絕緣層應(yīng)有可明顯區(qū)分的顏色。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：按房間數(shù)抽查 30% 。接線盒