混凝土工程冬季施工方案設(shè)計

1、實用文檔混凝土工冬季施工方案吉林市中百利呈建設(shè)工程有限公司2015年2月2日1. 工程概況22. 編制依據(jù)23. 施工準備23.1材料準備23.2機具準備23.3人員準備23.4現(xiàn)場準備23.5技術(shù)準備34. 施工方法34.1混凝土的拌制34.2混凝土的運輸 44.3混凝土的澆筑44.4混凝土的養(yǎng)護65. 混凝土的測溫65.1測點布置原則65.2測溫方法65.3測溫要求65.4大體積混凝土養(yǎng)護測溫記錄 65.5混凝土拆模要求76. 冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施 86.1鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫 86.2結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移 86.3表面起灰86.4結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜87. 安全技術(shù)措施88

2、. 質(zhì)量保證措施9共9頁，第21頁1工程概況本工程系吉林市城市建設(shè)控股集團有限公司開發(fā)的辦公樓，位于吉林市重慶街南側(cè)，中興街東側(cè)，總建筑面積約12萬m,其中地下2 二層，兩層總建筑面積約為 38080萬m，辦公樓地下二層，地上25 層，建筑面積約8.2萬m。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù) 5d穩(wěn)定低于5C時，就應(yīng)采取冬期施 工的技術(shù)措施進行混凝土施工?；炷了阅苣Y(jié)、硬化并取得強度， 是水泥和水進行水化作用的結(jié)果。水化作用的速度在一定濕度條件下 主要取決于溫度，溫度愈高，強度增長也愈快，反之則慢。當(dāng)溫度 降至0C以下時，水化作用基本停止，溫度再繼續(xù)降至-2-4 C,混凝土內(nèi)的水開始結(jié)冰，水結(jié)冰后體積增

3、大8%9%在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應(yīng)力，使強度很低的水泥石結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，同時 減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結(jié)力，從而使混凝土后期強度 降低。受凍的混凝土在解凍后，其強度雖然能繼續(xù)增長，但已不能 再達到原設(shè)計的強度等級。試驗證明，混凝土遭受凍結(jié)帶來的危害，與遭凍的時間早晚、水 灰比等有關(guān)，遭凍時間愈早，水灰比愈大，則強度損失愈多，反之 則損失少。經(jīng)過試驗得知，混凝土經(jīng)過預(yù)先養(yǎng)護達到一定強度后再遭凍結(jié)， 其后期抗壓強度損失就會減少。一般把遭凍結(jié)其后期抗壓強度損失 在5%以內(nèi)的預(yù)養(yǎng)強度值定為“混凝土受凍臨界強度”。對用普通 硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強度為設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準值

4、的 30%;對用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍 臨界強度定為設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準值的40%。2編制依據(jù)1. 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-972. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023. 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-20034. 建筑施工技術(shù)3施工準備3.1 材料準備3.1.1 水泥：水泥標(biāo)號為 P.O.42.5級的普通硅酸鹽水泥。此種 水泥水化熱比較低，適合本工程使用。 水泥進場時必須有質(zhì)量證明書 及復(fù)試試驗報告，并對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收。3.1.2 砂：選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，含泥量不大于3%3.1.3 石子：粒徑0.52.5

5、cm的級配碎石，混凝土低于C30時， 含泥量不大于2%3.1.4 混凝土外加劑：選用早強劑型復(fù)合防凍劑，并應(yīng)有減水、引氣作用，含氣量應(yīng)控制在2%4%3.2 機具準備主要冬施材料情況表序 號冬施主要材料使用部位使用量1聚乙烯塑料布（0.8mm厚 黑色）梁、柱、板模板包裹封 閉保溫及板面覆蓋應(yīng)明確數(shù)量2塑料防水彩條布各層迎風(fēng)面擋風(fēng)封閉應(yīng)明確數(shù)量3保溫草袋（草簾）各層板、柱、墻保溫層應(yīng)明確數(shù)量410號鐵絲保溫層封閉層用應(yīng)明確數(shù)量5炭盆（ 800 高 1000）梁板下混凝土養(yǎng)護前期 加溫應(yīng)明確數(shù)量6滅火器顯要位置及有火源位置應(yīng)明確數(shù)量7塊煤應(yīng)明確數(shù)量8溫度計+ 100o C-50 o C應(yīng)明確數(shù)量9手

6、電應(yīng)明確數(shù)量10 2550鋼管梁、柱蒸汽法施工應(yīng)明確數(shù)量11 2550充氣膠管梁、柱蒸汽法施工應(yīng)明確數(shù)量12鍋爐設(shè)施蒸汽法施工應(yīng)明確數(shù)量3.3人員準備331進入冬季施工，項目部設(shè)專人負責(zé)測量溫度，繪制測溫點 平面圖，及時接收天氣預(yù)報，防止突然的霜降、寒流對混凝土造成危 害?，F(xiàn)場設(shè)天氣預(yù)報公布欄，并做好室內(nèi)測溫記錄，測溫工作、試驗 工作分別由專人負責(zé)，在冬期施工開始之前對測溫人員進行培訓(xùn)后方 可上崗工作。測溫人員對每日大氣溫度、混凝土溫度進行觀測記錄。測溫時間和所測溫度值詳細記錄， 整理歸檔。冬施期間設(shè)置二名專職 測溫人員，分兩班，7時 19時為第一班，19時次日7時為第二 班，每24小時測四次

7、，分別在2時、8時、14時、20時。3.4 現(xiàn)場準備3.4.1 根據(jù)本工程冬期施工內(nèi)容，平衡各工種冬期勞動力的配置，安排大、中型機械的使用計劃。3.4.2 掌握冬期施工所需各項物資的供應(yīng)情況，做好物資的及時 供應(yīng)。3.4.3 做好現(xiàn)場用于施工、維護、保溫等設(shè)施的維護和保管工作， 防止發(fā)生凍害。344 施工班組要備好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保證工 人必須的勞保用品，以安全度過冬期。3.4.5 現(xiàn)場周邊上水管、閥門、等用巖棉做好保溫工作。3.4.6 清理場區(qū)道路，排除積水，做好場地積雪的清掃準備，截 斷流入現(xiàn)場的水源，嚴格控制臨水的用水量，避免遍地結(jié)冰。3.4.7 保證消防道路暢通，要及時清

8、除建筑垃圾及廢舊材料， 模 板及鋼筋的堆放嚴禁占用道路。3.4.8 大型機械要做好冬期施工所需油料的儲備和工程機械潤 滑油的更換補充以及其它檢修保養(yǎng)工作，以便在冬施期間運轉(zhuǎn)正常。3.4.9木工房、鋼筋加工區(qū)、簡易庫房等進行全面檢查維修，做 到不漏不塌。冬期辦公室、職工宿舍及值班室取暖采用電取暖或用自 建2.5t鍋爐燒煤集中供暖。3.5 技術(shù)準備3.5.1 冬施前組織全體員工學(xué)習(xí)冬施基本知識和JGJ104-97相關(guān)內(nèi)容，對負責(zé)技術(shù)、測溫、養(yǎng)護及消防工作的專職人員進行專業(yè)技 術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核及格后，安排上崗。組織人員培訓(xùn)掌握工作要點。3.5.2 了解當(dāng)天天氣預(yù)報和測溫人員做測溫報告，做出預(yù)防天氣突變

9、的防范措施。3.5.3 根據(jù)混凝土養(yǎng)護測溫記錄，推算混凝土強度增長情況，決 定同條件試塊試壓時間，混凝土拆模時間以及拆模后混凝土外表面的 保溫措施。3.5.4 檢查保溫措施實施情況。3.5.5 檢查冬施安全措施執(zhí)行情況，重點是：電氣設(shè)備使用、消 防安全。3.5.6 對混凝土澆筑過程中和完成后的覆蓋保溫做詳細技術(shù)交 底，包括覆蓋順序、方向、覆蓋物橫豎的使用，以及重點部位，散熱 較快部位的保溫方法。3.5.7 檢查與落實：在進入冬期施工前，對冬施的準備工作進行 一次全面檢查，檢查物資的準備情況，人員的培訓(xùn)交底情況，現(xiàn)場準 備情況及作業(yè)條件等，要嚴格落實冬施方案，建立檢查落實方案的制 度。4 施工方

10、法4.1 混凝土的拌制4.1.1 冬施用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫。采用P.O.42.5級的普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，并不得直接接觸80C以上的熱水。水泥不得直接加熱。4.1.2 拌制混凝土采用加熱水的方法，水溫不大于60C，若達不 到熱工計算的要求，則采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過 40 C,具體溫度值由熱工計算確定。4.1.3 骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物 質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時，混凝 土中不得混有活性骨料。4.1.4 嚴格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥用 量不少于300kg，由骨料帶入的水分及外加

11、劑溶液中的水分均應(yīng)從拌和水中扣除4.1.5 外加劑采用無鹽類防凍劑，大體積混凝土加用引氣劑或引 氣減水劑，配置防凍劑溶液要有專人負責(zé)，嚴格控制防凍劑等外加劑 的摻量。外加劑必須使用符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)公司中心試驗室的 同意，并符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，方準使用。4.1.6 混凝土拌制前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機，混凝土攪拌時間取 常溫攪拌時間的1.5倍，在攪拌過程中為防止水泥出現(xiàn)“假凝”現(xiàn) 象，應(yīng)在水、砂子、石子攪拌一定時間后再加入水泥。混凝土的運距 要盡量縮短，同時要做好混凝土罐車及泵管的保溫工作。4.1.7 要求混凝土出攪拌機的溫度不低于10C，入模溫度不低于5C。混凝土拌合水溫度應(yīng)

12、控制在 50C，骨料溫度控制在30C。4.1.8拌制摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)防凍劑為粉劑時，按要求直 接撒在水泥上面和水泥同時投入； 但防凍劑為液體時，應(yīng)先配制成規(guī) 定濃度溶液，然后再根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶 液。4.2混凝土的運輸4.2.1 由于混凝土是商品混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。在運輸過程中，要通過計算來 確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數(shù)，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù) 進行，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。場內(nèi)混凝土運輸采用 塔吊和混凝土輸送泵來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)交炷?的澆筑面。422混凝土運輸罐車到達率必須保

13、證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切的聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻 塞。4.3混凝土的澆筑4.3.1 作業(yè)條件：1. 對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要 清除水泥浮漿和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土用高 壓空氣清理干凈。2. 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量 和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī) 定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi) 的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污

14、清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土 墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并 辦完隱、預(yù)檢手續(xù)，砼澆筑前應(yīng)采用不低于80C的熱水對模板進行沖洗，以保證砼的入模溫度不低于 15度。3. 依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及 邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4. 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng) 檢查合格。5. 水泥、砂子、石子及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線， 保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。6. 振搗

15、器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。7. 檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。432 工藝流程：作業(yè)準備 t商品混凝土運送到現(xiàn)場 t混凝 土泵送到澆筑部位t澆筑與振搗t養(yǎng)護433 澆筑過程：在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用輸送泵輸送混凝土到各個部位；只有在混凝土方量小，又不方便使用 輸送泵的地方，使用塔吊和吊斗運送混凝土。 泵送時必須保證混凝土 泵的連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇的時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。4.3.4 混凝土澆筑與振搗的要求：1. 混凝土自管口下落的自由傾落高度不得超過2m澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到

16、墻、柱的下部，澆筑混凝土。2. 澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑高度不大于500mm3. 使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動， 順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cn）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm以消 除兩層間的接縫。4. 澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，應(yīng)由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并 應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。5. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔 洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、

17、變形或堵塞情況，發(fā)生的問題應(yīng)立即 處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完成。435柱混凝土的澆筑：1. 柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同的減石子水泥砂 漿，并使底部砂漿厚度為 50mm柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混 凝土的厚度為50cm振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點 要均勻，防止多振或漏振。2. 柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。3. 由于柱和梁板混凝土強度等級不同，為保證柱體同標(biāo)號混凝土 的連續(xù)性，在柱頭四周圍攔鋼板網(wǎng)，使柱頭處混凝土不流失

18、。這樣， 先澆筑高標(biāo)號的柱頭混凝土，在混凝土初凝前再澆筑周圍梁、板混凝 土。4. 澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.3.6 墻體混凝土的澆筑：1. 當(dāng)墻體混凝土澆筑方量較大時，采用泵送混凝土輸送。當(dāng)方量 較小時（10nS以內(nèi)），采用塔吊入模。墻澆筑混凝土前，先在底部均 勻澆筑50mm厚與墻體混凝土配合比的減石子水泥砂漿。砂漿放入2m3吊斗內(nèi)，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。使接漿盡量粘 結(jié)在水平鋼筋上。2. 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時間不應(yīng)超過 2h,預(yù)先安排好混凝土下料點位置 和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。3. 振搗棒移動

19、間距小于 40cm每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn) 浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口 兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致， 大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。4. 墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整 理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差 控制在10mn以內(nèi)。437梁、板混凝土的澆筑：1. 梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法” 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板 的混凝土一起澆筑，隨著階梯

20、形的不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向 前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實 后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振 實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù) 埋件。2. 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用 30振搗棒振搗3. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆 筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木 刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預(yù)埋件及插 筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。438樓梯混凝土的澆

21、筑：1. 樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土。2. 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位 置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 將踏步上表面抹平。3. 施工縫位置：樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完， 多層樓梯施工縫應(yīng)留 置在樓梯梁部位。4.3.9構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑：1. 構(gòu)造柱混凝土澆筑前，構(gòu)造柱兩側(cè)的磚墻或陶?？招钠鰤K墻應(yīng)砌筑完畢，在構(gòu)造柱其他側(cè)面支設(shè)模板，再澆筑構(gòu)造柱混凝土，構(gòu)造 柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在 50cm構(gòu)造柱振搗要密實， 每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）

22、。要注意不要碰撞各種埋件。2. 圈梁混凝土澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置 是否準確，澆筑圈梁混凝土?xí)r從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構(gòu)造 柱砼方量較小，只能采用人工送料，用 48 X 3.5鋼管搭設(shè)操作平臺， 塔吊運送的混凝土臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。因此 每次每罐混凝土將要澆筑完后，再提下一車，控制混凝土罐車進場速 度，防止混凝土罐車等待時間過長而混凝土不能使用。4.4混凝土的養(yǎng)護441墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃巖棉被保溫，頂板混凝土澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加阻燃巖棉被覆蓋保溫。4.4.2 洞口封閉措施：模板拆除后，外對墻所有相關(guān)洞口進行塑 料布（或彩

23、條布）進行圭寸閉，做好防風(fēng)措施。掛塑料布前，必須對洞口進行設(shè)置龍骨，除四周邊框外上下龍骨間距為500mm與外墻面同齊。4.4.3 生火爐加熱：在本樓層按每| 15m2生一個火爐考慮，進行上、下樓層間的倒換，排煙爐筒管道樓內(nèi)水平段距頂板模板距離為 1000mm從樓體側(cè)面窗洞口引出，端部立管端長1000mm內(nèi)側(cè)距腳手架1500mm水平爐筒上面敷石棉瓦，瓦寬為探出爐筒面 300mm防 止熱量直接烘烤頂板模板。5混凝土的測溫5.1 測點布置原則5.1.1梁：測溫孔每100川建筑面積設(shè)置一個，孔深約為1/3梁 高。柱：在每根柱的1/2高度設(shè)測溫孔一個，測溫孔與柱面成 90度角，孔深約為1/3柱斷面邊長。

24、剪力墻板：每50川板面設(shè)測溫孔一個，孔距地面（或板面）約1/2板高，并距焦碳爐較遠處設(shè)置，孔深約 10cm現(xiàn)澆板：每100川建筑面積設(shè)測溫孔一個，孔深約為 1/2板厚。5.2測溫方法5.2.1 將玻璃液體測溫計插入測溫孔，并用保溫材料（如：棉花 等）將洞口塞住，停留至少5分鐘，然后迅速取出，觀測其溫度，即 為混凝土的養(yǎng)護溫度。5.2.2 混凝土入模溫度測溫法：將混凝土測溫計直接插入混凝土 內(nèi)部約20cm，停留3分鐘所測溫度即為混凝土入模溫度。5.2.3 大氣測溫：在空曠的室外，距建筑物約10m左右處，選擇兩個大氣測溫點（要求通風(fēng)、向陽，測溫箱距地約1.5m，其規(guī)格不小于300X 300x 40

25、0mm,設(shè)在公寓樓附近，每 24小時讀取溫度四 次，分別記錄。測溫時間：每天的 02: 00, 08： 00, 14： 00, 20： 00共四次。5.2.4 所有測溫點應(yīng)配置相應(yīng)的平（立）面布置圖，各孔按順序 編好號，經(jīng)批準后實施。測溫前，專職測溫人員與施工負責(zé)人聯(lián)系， 按測溫點的平（立）面布置圖事先在模板上預(yù)留洞口。5.2.5 測溫、保溫工作的持續(xù)時間：根據(jù)混凝土養(yǎng)護期間所測溫 度，結(jié)合混凝土的齡期，對照混凝土 “強度-時間曲線”，估算出混 凝土的大致強度。當(dāng)混凝土強度達到受凍臨界強度以上時，即可停止 冬施混凝土測溫工作，但仍需進行相應(yīng)的保溫養(yǎng)護，直至混凝土內(nèi)、 外溫差不超過15C時為止。

26、5.3 測溫要求531 混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準 建筑工程冬期施 工規(guī)程和施工技術(shù)方案的規(guī)定。532 測溫起止時間指室外日平均氣溫連續(xù) 5d低于5C時起， 至室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5 C冬施結(jié)束；摻加防凍劑的混凝土 未達到抗凍臨界強度（4MPa）之前每隔2h測量一次，達到抗凍臨界強 度（4MPa）且溫度變化正常，測溫間隔時間可由 2h調(diào)整為6h。533 混凝土冬施養(yǎng)護測溫應(yīng)先繪制測溫點布置圖 （標(biāo)明具體部 位名稱），包括測溫點的部位、深度等。測溫記錄應(yīng)包括大氣溫度、各測溫孔的實測溫度、同一時間測得的各測溫孔的平均溫度和間隔時 間等。此外還應(yīng)進行成熟度計算（本次、累計）。表格中各溫

27、度值需標(biāo) 注正負號。5.3.4關(guān)于測溫的項目、測溫次數(shù)和測溫孔設(shè)置按要求執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。5.4大體積混凝土養(yǎng)護測溫記錄5.4.1 大體積混凝土施工應(yīng)對人模時大氣溫度、各測溫孔溫度、 內(nèi)外溫差和裂縫進行檢查和記錄。大體積混凝土養(yǎng)護測溫應(yīng)附測溫點 布置圖，包括測溫點的布置部位、深度等。表格中各溫度值需標(biāo)注正 負號。5.5 混凝土拆模要求5.5.1 因該工程的特殊情況，工期緊任務(wù)重，所以梁、板、柱拆 模時間必須提前，這樣就要求砼內(nèi)加早強劑提高砼的強度。5.5.2 模板和保溫層在混凝土達到要求強度且冷卻到 5C后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20C時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使

28、其緩慢冷卻，以防混凝土表面因溫差太大產(chǎn)生 裂紋。5.5.3 梁、板底模板跨度w 8m在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后方可拆除，跨度8m在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后方可拆 除，懸挑結(jié)構(gòu)在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%B方可拆除。5.5.4 拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。 梁拆模以拆除 時混凝土無粘模及缺棱掉角現(xiàn)象為準，拆模后應(yīng)立即覆蓋。5.5.5 建立拆模申請制度：根據(jù)試驗結(jié)果填寫混凝土拆模申請， 經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)主管批準后方可拆模，否則不得隨便拆除。6冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施6.1 鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫6.1.1 原因：由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹， 致使混凝土沿 主筋

29、或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰 比太大，早期強度低，失水太快也會引起開裂?；炷羶?nèi)部水分由邊 緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。6.1.2 預(yù)防措施：嚴格控制氯鹽的摻量。按照鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范 規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1%基本鋼筋就不銹蝕。限定量的氯鹽摻入時應(yīng)充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比， 增大其密度性，防止水 分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。6.2 結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移621原因：水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土 黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內(nèi)部 壓

30、力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。6.2.2 預(yù)防措施：適當(dāng)摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣 劑組成的復(fù)合外加劑，減少水灰比，采取重復(fù)振動，加壓振動，提高 結(jié)構(gòu)致密性。 混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。6.3 表面起灰6.3.1 原因：所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面 起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大， 離析， 泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護溫度低，水泥水化趨于停止， 混凝土水分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰。6.3.2 預(yù)防措施：嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間， 表面覆蓋塑料薄膜保水。6.4 結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜6.4.1 原因：混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細管的作用 滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干， 此種情況還將影 響混凝土與飾面層的結(jié)合。6.