晚伏30m預(yù)制T梁施工方案

1、 晚伏大橋 30mT梁預(yù)制施工方案一、編制適用范圍本施工方案編制的適用范圍為百色至靖西第 14標段 30mT梁預(yù)制施工。二、編制依據(jù)1、百色至靖西第 14標段招標文件、施工圖紙、參考資料、補遺書、補充圖紙等。2、百色至靖西第 14標段專用技術(shù)規(guī)范。3、中華人民共和國交通運輸部公路工程標準施工招標文件（交公路發(fā) 2009221號第 1版第 1次印刷本）。4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ JTG/TF50-2011）。5、公路工程施工工藝標準（橋涵）人民交通出版社。6、中華人民共和國行業(yè)標準公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）。7、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準及相關(guān)

2、文件。8、我公司技術(shù)、經(jīng)濟人員現(xiàn)場踏勘、走訪調(diào)查所取得的各種資料。三、工程概況：1、工程概況我標段路線起訖點樁號為 K54+200K57+160，全長 2960m。其中包括晚伏大橋、巴更大橋兩座大橋和晚伏中橋一座。晚伏大橋左幅中心樁號 ZK54+796，起址樁號為： ZK54+388ZK55+206，共五聯(lián)，跨徑組合為 530m+530m+630m+630m+530m，左幅全長 818m；右幅中心樁號 YK54+796，起址樁號為： YK54+384.5YK55+207.5，共五聯(lián)，跨徑組合為 530m+530m+630m+630m+530m，右幅全長 823m。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土后張法

3、預(yù)制 T梁，先簡支后連續(xù)。全橋共有 30m T梁 324片。本橋左幅平面位于直線上（起始樁號： ZK54+388.000，終點樁號：ZK54+410.815）,后接 A=340m的左偏緩和曲線 (起始樁號： ZK54+410.815，終點樁號： ZK54+968.768)，后接 R=700m的左偏圓曲線 (起始樁號： ZK54+575.957，終點樁號：ZK54+968.768)，后接 A=340m的左偏緩和曲線 (起始樁號： ZK54+968.768，終點樁號：ZK55+133.911)，后接直線（起始樁號：ZK55+133.911，終點樁號：ZK55+206.000），縱斷面位于縱坡為 -

4、2.8% 的直線上以及 R=1200m的凹曲線上以及縱坡為 0.937%的直線上。 T梁封錨段中心寬度不變，調(diào)整伸縮縫寬度均勻。本橋右幅平面位于直線上（起始樁號：YK54+384.500，終點樁號：YK54+411.676）,后接 A=340m的左偏緩和曲線 (起始樁號： YK54+411.676，終點樁號： YK54+576.819)，后接 R=700m的左偏圓曲線 (起始樁號： YK54+576.819，終點樁號： YK54+969.630)，后接 A=340m的左偏緩和曲線 (起始樁號： YK54+969.630，終點樁號： YK55+134.773)，后接直線（起始樁號： YK55+1

5、34.773，終點樁號： YK55+207.500），縱斷面位于縱坡為-2.8%的直線上以及 R=1200m的凹曲線上以及縱坡為 0.95%的直線上。 T梁封錨段中心寬度不變，調(diào)整伸縮縫寬度均勻。2、主要技術(shù)標準道路等級：高速公路設(shè)計速度： 100km/h（主線）橋面凈寬：整體式路基 2-11.75m,分離式路基 1-12m橋面寬度：整體式路基 2-12.75m,分離式路基 1-13m橋梁設(shè)計荷載：公路 -級設(shè)計洪水頻率 :特大橋 1/300；其他橋涵 1/100地震動峰值加速度： a=0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期： 0.35s3、工程施工及驗收標準橋梁施工采用現(xiàn)行公路行業(yè)施工技術(shù)規(guī)范、技

6、術(shù)規(guī)程及驗收標準。具體如下：1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；3、公路工程技術(shù)標準（JTG B01-2003）；4、預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管 （JT/T 529-2004）；5、公路工程竣（交）工驗收辦法 ；6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）；7、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007）；8、路橋施工計算手冊 2001版； 4、氣象資料本工程處于云貴高原臺地的前緣，屬于亞熱帶氣候區(qū)。常年平均氣溫19.119.5。，極端最高氣溫 35.8。,極端最低氣溫 -2.6。,月平均溫差 15

7、。左右。氣溫溫和宜人，四季變化幅度不大。年平均降水量 14401600mm，最大降水量 2704.4mm，最小降水量 850.8mm,降水季節(jié)一般在 5月份。5、地震設(shè)計參數(shù)根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB183062001），本區(qū)地震動峰值加速度 0.05g,地震動反應(yīng)譜特征周期 0.35s,地震基本烈度值為。四、施工組織及資源配置1、施工組織（1）人員組織根據(jù)我部精心編排的施工作業(yè)計劃，為順利完成該橋梁各分部分項工程，我公司項目經(jīng)理部將組織具有豐富施工和管理經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員擔任本工程項目負責人，并組織技術(shù)過硬、操作熟練的現(xiàn)場技術(shù)人員和施工隊伍負責員配置如下：T梁預(yù)制施工。 T梁施工計劃人（

8、1）項目管理人員配置：技術(shù)負責人王 剛安全負責人王殿森試驗負責人胡雅坤現(xiàn)場負責人易雄、劉殿朋（2）操作工人配置：施工負責人劉燁質(zhì)檢負責人馮笳時測量負責人譚贊文鋼筋工： 30人模板工： 16人混凝土工： 18人預(yù)應(yīng)力張拉工：10人 電焊工 12人電工： 2 人雜工 20人合計 108人（3）其他：將根據(jù)實際情況，合理調(diào)配，及時安排，以滿足施工需要。2、技術(shù)準備（1）技術(shù)文件：由項目總工組織項目經(jīng)理部施工技術(shù)人員，進一步熟悉施工圖紙和設(shè)計文件，了解并掌握設(shè)計意圖，并對施工現(xiàn)場作詳細的調(diào)查，然后組織大家共同學(xué)習(xí)其他同類型工地的施工方案，綜合各方面材料編制 T梁施工方案，并上報監(jiān)理工程審核批準。 （2

9、）及時辦理相關(guān)報驗報批手續(xù)；（3）向現(xiàn)場技術(shù)人員進行書面和口頭的技術(shù)交底，再由技術(shù)人員向班組進行書面的三級技術(shù)交底、安全交底和環(huán)保交底。2、T梁材料進場計劃表所有材料均須有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可進場，進場后必須按照檢測頻率進行抽檢，并上報試驗監(jiān)理，檢驗合格后方可使用。 晚伏大橋一孔上部構(gòu)造主要材料數(shù)量表（單幅）邊跨中跨現(xiàn)澆橋面板及橫隔板預(yù)制 T梁現(xiàn)澆橋面板及橫隔板材料類型及單位一道墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段80型160型80型160型橋面鋪裝預(yù)制 T梁橋面鋪裝伸縮縫伸縮縫伸縮縫伸縮縫混凝土C50m 3m 2KgKgKgKgKgKgKg188.54188.4416.8416.8428.25383.1

10、186.3416.6454.022.92水性滲透型無機防水劑390.0鋼絞線S15.206151.85353.0498.46151.8241.584.55746.45364.5285352.1498.4241.584.5217.525161210合計HRB3351316.1208.92632.3213.1鋼筋21576.86844.520421.88166.62513.91079.53939.42467.61099.93893.521924.88281.32371.11059.33721.9901.8297.634271.834439.81525.036069.12845.41871.2 D1

11、0帶肋鋼筋焊接網(wǎng)Kg5253.55328.0M15-10型 16套;M15-9型 20套; M15-4型 24套 ;M15-5型錨具M15-11型 4套 ;M15-10型 32套36套D內(nèi) 80mm:236.0m; D內(nèi) 70mm:295.0m;7222mm:194.4m;90高密度聚乙烯波紋管D內(nèi) 85mm:59.0m; D內(nèi) 80mm:472.0m22mm:183.6mQ235B鋼板Kg1125.51125.5854.9=30mm 3、T梁施工機械計劃表機械名稱拌和站規(guī)格型號容量、功率數(shù)量（臺）計劃進場時間已進場已進場已進場已進場已進場已進場已進場已進場已進場已進場已進場已進場2010-1

12、02010-10已進場已進場已進場HSZ3500/0.75m32砼輸送車8m34裝載機吊車ZL50CQY253m3125T、16T各 1臺發(fā)電機柴油機200KW3KW1WS40-1鋼筋切斷機4鋼筋彎曲機電焊機WS-13KW24kw4BX6-3505ZXG1-40021kw電焊機平板振搗器22.2 KW2 50、插入式振搗器50、30203030KW400t滾絲機張拉機械壓漿機2千斤頂4套3SNS1小型切割機測量儀器試驗儀器23/配套配套滿足要求 五、 T梁預(yù)制施工方案1、模板：（1）底模采用不小于 6mm厚鋼板工作臺面，施工時注意一定要平整，在預(yù)制T梁前，底板涂優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證脫模質(zhì)量，即底板

13、光潔度。底模按設(shè)計要求，要設(shè)向下2.83.4cm的反拱，滿足 T梁施加預(yù)應(yīng)力后的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现怠?2)模板采用定型鋼模，鋼模要求尺寸準確，剛度強度滿足要求，接縫平整、嚴密，保證砼在強烈振動下不漏漿，并且要求鋼模表面拋光處理，以保證砼的光潔度，設(shè)計科學(xué)、合理，施工操作方便，保證安全。脫模劑采用柴油和新機油配置的混合油。(3)模板的加固：模板頂部及底部設(shè)有20對拉螺桿，按梁長方向每 6080cm布置加固，每塊模板四角采用可調(diào)底托，其余支腿采用整塊木方和相應(yīng)尺寸的木契支撐，梁橫隔板處模板制作專門的支撐板凳進行支撐，。(4)模板安裝及拆卸：模板每節(jié)長度約 46米，重 2.0T，裝卸采用龍

14、門吊配合人工作業(yè)、簡易、快捷、可行。T2、鋼筋制作與安裝：(1)鋼筋的保護與貯存：鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.3m的平臺，墊木或其它支承上，搭設(shè)鋼筋加工篷，應(yīng)使其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。(2)鋼筋的檢驗：鋼筋在進場前必須進行檢驗，檢驗合格后方可進場使用。凡鋼筋直徑 12mm的均采用帶肋螺紋鋼筋，凡鋼筋直徑 12mm者采用光圓鋼筋。(3)鋼筋的制作：必須嚴格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進行，鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進行制作，沒有特別說明的，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。對于盤筋和彎曲的鋼筋采用冷拉方法調(diào)直。級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%，級不大于 1%，所有箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，彎鉤直

15、線段長度一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d。12mm時，均采用焊接，鋼筋(4)焊接和搭接：按照該設(shè)計圖的要求，凡鋼筋直徑直徑 12mm，如圖紙未注明，鋼筋連接可采用綁扎。鋼筋采用電弧焊時，雙面焊不得小于 5d，單面焊不得小于 10d，級鋼筋焊接必須采用結(jié) 506電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊接長度及焊接深度（ 0.3d且不小于 4mm），確保焊接質(zhì)量，當采用閃光對焊時，鋼筋端部要切平，焊接面彼此平行。焊渣必須清除，接頭抗拉強度必須符合該級鋼筋要求。 受力鋼筋的焊接或搭接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，同一根鋼筋不得有兩個接頭。(5)鋼筋安裝：鋼

16、筋安裝搭設(shè)專門的骨架安裝平臺，采用工字鋼作好骨架吊裝架子，以確保吊裝過程的整體穩(wěn)定性。嚴格按照施工圖紙并按一定的順序進行安裝綁扎。 先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯布置，并注意合理放置混凝土墊塊，保證保護層厚度。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確保砼振搗時鋼筋位置不受影響。(6)注意事項：a、普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時要服從預(yù)應(yīng)力管道不受影響；b、有的預(yù)埋鋼筋在安裝時要對應(yīng)布置，以防遺忘。3、鋼絞線及波紋管：管道采用高密度聚乙烯波紋管。安裝時按照圖紙?zhí)峁暗臋M、縱坐標定位，要求定位筋牢固，準確管道接縫緊密，用膠帶密封，以防止水泥漿進入，增加管道摩阻損失。兩頭張拉端，錨墊板位置及埋設(shè)角度準

17、確。鋼絞線采用后穿，可在砼澆注前在波紋管內(nèi)設(shè)置外徑小于波紋管 12cm的塑料襯管，在砼澆注過程中注意抽動，砼澆注完成后將其拔出。負彎矩部分管道穿入不小于 5根與波紋管同長度的鋼絞線，澆完混凝土后抽出，保證波紋管道暢通，同時也要注意錨下墊板埋設(shè)準確。4、預(yù)應(yīng)力砼的澆筑：（1）澆筑前要檢查的關(guān)鍵工作：a、首先要明確預(yù)制的是那一跨、那一位置的梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。b、具體的那一部位的預(yù)埋件埋了沒有，如非連續(xù)端預(yù)埋鋼板、護欄的、中隔板的、端隔板的、伸縮縫的等。特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。c、檢查管道、定位準確，端模板應(yīng)與側(cè)模與底

18、模緊密帖合并與孔道軸線重合。d、模板安裝準備到位檢查好斷面尺寸，并注意截面變化位置。（2）砼澆筑工藝：a、混泥土拌合及運輸：砼拌和要嚴格按照試驗操作規(guī)程以及試驗室配比單提供的配比進行。采用自有拌和站集中拌和，用罐車運輸砼至大梁附近龍門吊下，然后借助于龍門吊起吊吊斗進行砼澆注。要求操作方便快捷，能滿足施工要求。 b、砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實度，密實度與砼的強度和耐久性有關(guān)，主要從兩方面來控制，一是澆筑方法，二是良好的振搗。澆筑方法：為了確保 T梁腹板跟頂板接縫處質(zhì)量，采用從一端向另一端澆筑，水平斜向分層漸近式澆筑的順序進行。先澆馬蹄部分，振搗密實后腹板部分分兩次澆注完成，最后澆注頂板部

19、分。振搗方法的選擇：根據(jù) T梁的結(jié)構(gòu)特點，在 T梁馬蹄位置以及順腹板波紋管弧度方向的部位可采用附著式高頻平板振搗器進行振動的方法保證混凝土振搗密實；在梁腹板波紋管以上及頂板選擇 50型插入式振搗棒。T（3）施工要點：a、注意馬蹄與腹板砼澆筑的銜接時間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫或產(chǎn)生過多氣泡，參考 C50混凝土的初凝時間以及施工溫度情況。澆筑次序為：馬蹄腹板頂板。b、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停510分鐘，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時整理收漿。c、錨下鋼筋較密處混凝土，選擇小振搗棒振搗，保證其密實性，波紋

20、管附近振搗棒不得觸擊，防止振裂漏漿。d、腹板部分的砼澆灌到高于振動器后再開機振動，兩頭錨下鋼筋較密，振動器間距加密，邊澆筑邊振動。e、鑿毛為使現(xiàn)澆橋面砼與預(yù)制梁板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制梁板的頂面必須在混凝土初凝前采用鋼絲刷進行鑿毛，根據(jù)天氣情況采用笤帚掃除或用高壓水槍將表面浮漿沖洗干凈。f、養(yǎng)護：在刷毛完成后在頂板覆蓋土工布蓋到梁底，采用噴淋養(yǎng)生，養(yǎng)生不得少于梁張拉壓漿前，不得承受運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。5、張拉：7天。T待現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力砼 T梁強度達到設(shè)計強度不低于設(shè)計強度的 90%且齡期不少于 10d，并且彈性模量不低于混凝土 28d彈性模量的 80%時，方可進行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。鋼束

21、采用兩端對稱張拉，張拉順序依次為： N2、N1、N3號鋼束。鋼束張拉采用張拉力和引伸 量雙控。（1）準備工作：a、150t千斤頂及相匹配的油泵經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局標定后，保證良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，方可使用。并以相關(guān)的標定數(shù)據(jù)計算油表讀數(shù)，作為控制張拉力的依據(jù)。伸長量要按鋼絞線的實測彈性模量及管道摩阻相關(guān)參數(shù)確定。b、檢查鋼絞線對應(yīng)位置的根數(shù)是否正確，卡片安裝是否齊平，所有的預(yù)應(yīng)力錨具系統(tǒng)應(yīng)檢驗合格，方可使用。（2）張拉程序：由于采用低松弛高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所以張拉程序為：低松弛預(yù)應(yīng)力筋 015%k30%kk（持菏 2min）錨固，采用兩個 150t千斤頂兩端同時張拉，始應(yīng)力為k的 15

22、%，此時的伸長值為 L1，初應(yīng)力為k的 30%，此時的伸長值為 L2，未應(yīng)力為k的 100%，此時的伸長值為 L3。腹板鋼束錨下控制張拉應(yīng)力為k=0.73Rby=0.731860Mpa=1357.8Mpa，頂板束鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為k=0.75Rby=0.751860Mpa=1395Mpa。其終值 L=L3+L2-2L1，L1為始張拉的伸長值， L2為初張拉的伸長值， L3為終張拉的伸長值。張拉完后，查L與計算伸長值比較，其伸長率不超過 6%，否則、要停止張拉查明原因。3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長量計算預(yù)應(yīng)力 T梁張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實際伸長值與理論計算伸長值進行校核。實際伸長值與理

23、論伸長值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查清原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進行張拉。理論伸長值的計算及實際伸長值的量測方法如下：（1）、理論計算：相關(guān)參數(shù)：=0.20K=0.00155Eg=2.010 MpaA=140mm2、計算公式：L=pL100/AyEga P=P1e(KL+) /kl+P=kAybc由式 a、b、c得知L=k.L/Eg1e（KLU）/（KLU）(2)、實際伸長值的量測及計算方法：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0（取控制應(yīng)力的 15%）再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值除了張拉時量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值，實際伸長值總量 L的計算公式如下：L=

24、L3+L2-2L1，L1為始張拉的伸長值，L2為初張拉的伸長值，L3為終張拉的伸長值。6、孔道壓漿：孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)成為一整體，其二是為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。本工程壓漿采用真空輔助壓漿。（1）壓漿設(shè)備：a、壓漿設(shè)備：活塞式壓漿機、計量設(shè)備、貯漿桶、過濾器、高壓橡膠管、連接頭和控制閥。b、真空輔助設(shè)備：真空泵、壓力表、控制盤、壓力瓶、加筋透明輸漿管、氣密閥。c、拌漿設(shè)備：轉(zhuǎn)速 1000轉(zhuǎn)/min以上的攪拌機，攪拌葉的形狀應(yīng)與其拌速相匹配，其葉片的線速度不宜小于 10m/s，最高線速度宜限制在 20 m/s以內(nèi)，且滿足在規(guī)定的

25、時間內(nèi)攪拌均勻的要求。d、用于臨時儲存漿液的儲料罐應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于 3mm的過濾網(wǎng)。e、壓漿機應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1Mpa，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其 25%75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進行孔道壓漿。f、真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達到0.1 Mpa的負壓。 （2）壓漿前的準備工作：a、切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機沿每個卡片外留 12將多余鋼絞線切掉，嚴禁采用氣割等方法，防止錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。b、封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥砂漿堵塞，除開排漿孔，以利于在抽出孔道內(nèi)的空氣形成負壓。c、沖洗孔道：施

26、工現(xiàn)場應(yīng)安排一臺能達到 1.0Mpa風(fēng)壓的風(fēng)壓機，在現(xiàn)場為每個預(yù)應(yīng)力孔道吹風(fēng)清孔（不得用水沖洗）。堵孔時風(fēng)壓機也可作應(yīng)急使用。（3）水泥漿的拌制：我部采用經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的孔道壓漿水泥漿配合比，施工時將根據(jù)施工期間的氣溫在正式壓漿前，對壓漿配合比微調(diào)，經(jīng)測試各項指標合格后再投入使用。加料順序為：水專用外加劑水泥，所有材料必須經(jīng)過計算稱量。加水開動攪漿機后，先加入專用外加劑，攪拌約 1分鐘；再加入全部水泥后，攪拌 3分鐘，攪拌過程中不能停頓，以免水泥漿變得過稠。在已攪拌的水泥漿中應(yīng)在三個不同時間內(nèi)（初壓漿時、壓漿中期、壓漿完成后）取樣做泌水試驗，抽樣時間由監(jiān)理決定。并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的

27、壓漿一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道時間不能超過 40分鐘。水泥的強度等級不低于 42.5號，為了跟梁體水泥同標號我標段采用 42.5，泌水率不超過 3%，拌合后 3h泌水率宜控制在 2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。水泥漿內(nèi)摻加膨脹劑后自由膨脹率小于 2%。壓漿漿液（ 25）初始流動度性能指標為 1017s，30min流動度性能指標為 1020s，60min流動度性能指標為 1025s。先下水再下水泥 ,并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道時間不能超過40分鐘。（4）壓漿施工工藝流程壓漿用水泥漿配合比專項試驗 -波紋管留孔 -壓漿設(shè)備準備 -切割錨頭部分

28、鋼絞線、封錨錨頭安裝控制閥門 -連接真空泵 -對孔道抽真空 -制漿并壓漿 .第一步：除了真空泵進氣閥外、關(guān)閉其他通風(fēng)孔，啟動真空泵，開啟連接在錨具端部上的控制閥門，關(guān)閉另一出漿口的閥門，使孔道內(nèi)的真空度不小于-0.06-0.1Mpa。第二步：拌制水泥漿，加料順序為：水外加劑水泥，加水開動攪拌機后，先加入外加劑，攪拌約 1分鐘，再加入全部水泥后攪拌時間約 3分鐘，攪拌過程中不停頓， 以免水泥漿變稠。第三步：保持真空泵在啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門，將拌制好的水泥漿往孔道壓漿，待見到水泥漿體從出漿端連接的透明管排出后，關(guān)閉出漿閥門保持壓力于 0.50.7MPa，壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔

29、排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口，宜保持一個不少于 0.5Mpa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間為 35分鐘。關(guān)閉壓漿機及壓漿端閥門，完成壓漿。第四步：壓漿完成后應(yīng)立即清洗連接至真空泵的透明管，以便下次壓漿觀察，在完成當時全部壓漿后應(yīng)清洗所有連接管及閥門等。（5）壓漿注意事項：a、壓漿順序先下后上，若中間因故停歇應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時孔道暢通無阻。b、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過48h。c、控制水泥漿的制漿時間以及由制漿到結(jié)束的整個時間。在壓漿過程中必須一次不間斷壓完一根孔道，不得中斷，水泥漿在壓注前必須不停地攪拌。當遇特殊情況不得已停斷時，貯漿

30、罐中的漿液必須不停地攪動。d、遇孔堵塞時，適當增大持壓壓力，延長持壓時間，如仍堵塞，則應(yīng)更換壓漿口，按壓漿要求繼續(xù)壓漿。e、要在拌制水泥漿同時制作標準試塊，每一工作班組應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為 40mm40mm160mmr試件，標準養(yǎng)護 28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。壓漿完畢后應(yīng)認真填寫施工日志。f、壓漿過程中或壓漿后 48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當氣溫高于 35時，壓漿宜在夜間進行。（6）梁端封錨：孔道壓漿完將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板。錨具

31、及端面砼的污垢，并將端部砼鑿毛。設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，一定要固定好封頭模板，以免影響梁長，伸縮縫寬度等，砼強度不低于 T梁強度的 80%，認真振搗，脫模后注意養(yǎng)生。六、質(zhì)量保證措施 1.質(zhì)量目標：確保分項工程合格率 100%.2.建立質(zhì)量保證體系為了確保我部質(zhì)量目標，我部設(shè)立以總工程師為領(lǐng)導(dǎo)，工程技術(shù)部為職能部門，包括質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員、工段長、作業(yè)組長、測量、試驗等人員組成質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，積極配合監(jiān)理工程師的工作，嚴格按照規(guī)范施工。質(zhì)量保證體系框圖附后。3.質(zhì)量檢查程序班組自檢填寫原始記錄相關(guān)班組互檢填寫互檢表質(zhì)檢員檢查填寫檢查記錄內(nèi)部監(jiān)理（專職質(zhì)檢工程師）檢查約請監(jiān)理工程師填寫質(zhì)檢記錄項目質(zhì)檢

32、工程師檢查監(jiān)理工程師檢查驗收4.具體的質(zhì)量體系及制度4.1設(shè)置專職質(zhì)量管理機構(gòu)和制度4.1.1機構(gòu)：項目經(jīng)理部設(shè)專職內(nèi)部監(jiān)理工程師，負責合同工程的質(zhì)量管理工作，各隊和預(yù)制場設(shè)置內(nèi)部監(jiān)理工程師或?qū)Ｂ氋|(zhì)量檢查員， 負責本管轄的工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量管理工作，工班長負責本班的工程按合同技術(shù)規(guī)范要求施工，互檢工作。搞好本班的自查和4.1.2制度：公司“工程質(zhì)量內(nèi)部監(jiān)理實施細則”對內(nèi)部各處專職工程師的職責、權(quán)限有明確規(guī)定，在此強調(diào)了施工過程的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。工序之間的質(zhì)量檢查，要嚴格按技術(shù)規(guī)范進行，上道工序不檢查簽認，下道工序不準進行，要嚴格執(zhí)行工序之間的交接、簽認手續(xù)，本級不合格的工程項目不準呈報上一

33、級的質(zhì)檢人員檢查、驗收。內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查不合格的工程項目，不準通知駐地監(jiān)理工程師檢查。特殊情況下需聯(lián)合檢查的工程項目除外。 對進場的原材料半成品、成品、驗收，需嚴格按技術(shù)規(guī)范要求進行。不合格的材料、半成品不準進場，已進場的要移走處理。質(zhì)量計劃、質(zhì)量管理制度的執(zhí)行情況要定期進行檢查，項目經(jīng)理每月組織一次由各工段參加的質(zhì)量檢查，檢查情況要通報各隊以及本合同駐地監(jiān)理工程師。4.2建立質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)4.2.1公司與項目經(jīng)理部設(shè)置電話，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門負責人配備移動電話 ,加強生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)量信息的傳遞。4.2.2建立信息報表，內(nèi)部監(jiān)理報表，工班、工序間的書面交接通知單、質(zhì)量臺帳等制度。5.施工環(huán)節(jié)中擬

34、采取的質(zhì)量控制措施5.1施工前組織技術(shù)人員和施工管理人員熟悉設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，明確施工技術(shù)的重點、難點，編制切合實際情況并切實可行的施工方案。5.2建立現(xiàn)場試驗室，確保試驗質(zhì)量派多年從事試驗工作的專業(yè)試驗工程師任本合同試驗室主任。 并保證投入的試驗人員持證上崗率 100%。投入的試驗儀器、儀表始終保證精度，滿足技術(shù)規(guī)范要求。5.3加強測量預(yù)控工作，外業(yè)方面在保證控制網(wǎng)密度和精度的基礎(chǔ)上，對結(jié)構(gòu)物、路基等的標高、線形控制要多人多次進行復(fù)核；內(nèi)業(yè)方面采用電腦程序計算，并反復(fù)校核。尤其加強對橋臺回填及涵洞、通道的沉降觀測。5.4優(yōu)化機械設(shè)備組合，定期對施工機械設(shè)備進行檢查、維護，保證性能良好，

35、類型配套滿足施工要求。5.5認真執(zhí)行分項工程開工的技術(shù)交底制度，作業(yè)班組之間實行質(zhì)量交接制度。5.6在經(jīng)理部范圍內(nèi)實行質(zhì)量負責制，責任到人，制定嚴格的質(zhì)量獎罰條例。5.7要重點抓好首項工程。首項工程都是按照確定的施工方案來進行施工的，可以允許首項工程存在一些問題和缺陷，問題暴露出來是好事，但絕對不允許首項工程出現(xiàn)的問題和缺陷，在以后的施工中重復(fù)發(fā)生，屢禁不止，首項工程實際上如同試驗段一樣，抓好首項工程有利于工程質(zhì)量的不斷提高，因此一定要重視它。5.8每道工序?qū)嵭小叭龣z制”，即工序完工后，施工隊質(zhì)檢員先進行自檢，合格后報內(nèi)部監(jiān)理驗收，內(nèi)部監(jiān)理檢查合格后，再由內(nèi)部監(jiān)理報請外部監(jiān)理驗收，每道工序經(jīng)檢

36、查合格后方可進行下道工序施工；5.9工程質(zhì)量“內(nèi)部監(jiān)理”制度是我公司的特色，充分發(fā)揮內(nèi)部監(jiān)理作用，加強 過程控制，切實保證工程質(zhì)量。我們內(nèi)部監(jiān)理和外部監(jiān)理不同的地方是，內(nèi)部監(jiān)理不僅僅是通過工序檢驗驗收來控制工程質(zhì)量，還要跟蹤檢查施工全過程，看其施工是否規(guī)范，是否符合要求，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時督促整改，以免等到驗收時不合格再返工，造成施工隊人力、物力、財力的浪費，也延誤了工期。5.10施工中，以工序質(zhì)量保分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保單位工程質(zhì)量，一步一個腳印，從而達到優(yōu)質(zhì)工程標準。六、安全保證措施：本合同為野外施工，點多線長，安全工作顯得尤為突出，認真貫徹“安全第一

37、、預(yù)防為主”的方針是每一級領(lǐng)導(dǎo)和全體職工首要任務(wù)。進一步加強施工生產(chǎn)安全管理工作，落實安全工作要點，確保安全生產(chǎn)，預(yù)防人身安全事故的發(fā)生。(一)、建立安全小組建立一個有權(quán)威的以各級領(lǐng)導(dǎo)為主的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，成員包括項目經(jīng)理、總工、項目副經(jīng)理、專職安全員、部門領(lǐng)導(dǎo)和班組長等，明確安全生產(chǎn)，崗位落實，責生產(chǎn)，誰負責安全”的責任制?！罢l負（二）、嚴格執(zhí)行制度及規(guī)程嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程。施工安全第一的原則尤其重要，在工地樹立醒目的安全操作規(guī)定標牌，要求書寫標準、內(nèi)容切實可操作；進入現(xiàn)場，無論何人必須戴安全帽，高空作業(yè)要有安全設(shè)施，嚴禁酒后上崗。（三）、提高安全意識要做到安全工作，日日講，時

38、時查，加強安全教育，提高每個人的安全意識，在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會和技術(shù)交底會上，要把安全生產(chǎn)工作作為首要工作布置和檢查，積極開展“安全日”、“安全周”宣傳活動和“百日無事故”安全生產(chǎn)競賽活動。項目經(jīng)理部組織定期的安全生產(chǎn)大檢查，對安全隱患責令限期整改。（四）、張拉施工作業(yè)安全措施1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工前，應(yīng)做好下列工作：（1）、檢查張拉設(shè)備工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器、及液控頂壓閥等）是否符合施工安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行檢定。（2）、錨環(huán)和錨塞使用前，應(yīng)認真仔細檢查及實驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。（3）、高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損， 螺母應(yīng)擰緊，油泵 操作人員要戴防護眼鏡。（4）、油泵開動時，進、回