（完整版）市政供熱管網(wǎng)施工技術(shù)方案

1、 市政供熱管網(wǎng)施工技術(shù)方案1、工程概況及特點1.1工程建設(shè)概況本次供熱管網(wǎng)工程位于烏魯木齊市新市區(qū)拆并小鍋爐小西溝下莊子二次管網(wǎng)工程。供水溫度 95，回水溫度 70，管道設(shè)計壓力 1.0MP，耐溫 100。管道采用 20#無縫鋼管，最大管徑為 300mm。1.2建筑設(shè)計特點本工程主要是在現(xiàn)有的公路、綠化帶上、門面房前及居民小區(qū)內(nèi)以土方開挖、砌井及鋼筋砼井、鋼筋砼固定墩、供熱管線安裝、土方回填為主，工程量大，工序簡單，質(zhì)量要求嚴等特點。1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計特點本工程為供熱二次 (直埋)供熱管道，管道 DN 200mm。的采用高頻螺旋鋼管，材質(zhì)為 Q235-A或 Q235-B，管道 DN 150mm的采

2、用無縫鋼管，材質(zhì)為 20號鋼。鋼制部件材質(zhì)的選擇必須滿足 GB/T12459-90、GB/T1340-92和 SY5257-9l中的加工要求。保溫外護管采用高密度聚乙烯塑料管，密度為940965Kg/m3拉伸屈服強度不應(yīng)小于 19Mpa，斷裂伸長率不應(yīng)小于 350%，高密度聚乙烯塑料管的縱向回縮率不應(yīng)大于 3%，聚氨酯泡沫保溫層材料要求密度為 60Kg/m3，抗壓強度不小于 0.2Mpa，吸水率不得大于 0.3%，導(dǎo)熱系數(shù)不大于 0.027W/m.K。管道周圍用中砂回填作為保護層。檢查井底板為C10砼，井壁為 M7.5水泥砂漿砌筑 Mu砼砌體及 C30鋼筋砼。管道閥門有截止閥和偏心蝶閥，均為法

3、蘭連接，金屬密封。管溝溝底夯實后填細砂，厚度為 100mm，敷設(shè)管道后，分層填砂 (每層 100mm)至管頂上方 100mm，在供水管與回水之間通鋪一道標志磚，然后回填土，回填土分層夯實。管道設(shè)砼支墩，220012001300；260012001400，HPB235級鋼筋（）C20砼澆筑，設(shè)鋼制固定架。 管網(wǎng)設(shè)有檢查井、盲溝和補償井。檢查井底板采用素砼，下設(shè)砼墊層，井壁采用 Mb7.5水泥砂漿砌筑 MulO砼塊(設(shè)爬梯)，井室內(nèi)外壁均抹 25厚 1：2.5水泥砂漿，內(nèi)摻適量防水劑，井底設(shè)集水坑，蓋板采用鋼筋砼板，設(shè)有人孔、井座和井蓋。肓溝采用砼基礎(chǔ)，側(cè)壁采用M75水泥砂漿砌筑 MulO機制紅磚

4、，內(nèi)外壁抹面，鋪鋼筋砼蓋板。管道穿墻處均大于保溫管外徑一號的鋼制套管，保溫管與套管之間的縫除用巖棉或油麻絲填實。波紋補償器均采用全埋型波紋補償器 (ZQM型)，補償器的安裝由廠家指導(dǎo)安裝， 補償器安裝在管道安裝完后，在其安裝處截斷直管段，安裝補償器，度。以確保同心1.4設(shè)備安裝設(shè)計特點本工程采用預(yù)制保溫管有補償直埋敷設(shè)方式，管線敷設(shè)按面向熱源方向：左供右回。1.5工程施工特點(1)工程開工日期： 2007年 7月 2日，竣工日期： 2007年 8月 20日，日歷天數(shù)為 49日。(2)本工程施工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行分段分片施工，確保道路暢通及行人安全。(3)本工程施工施工期間應(yīng)確保施工現(xiàn)場的

5、環(huán)境衛(wèi)生，施工車輛進出途徑道路需安排專人灑掃，保持其清潔衛(wèi)生。1.6建設(shè)地點特征本工程全部在現(xiàn)有公路、綠化帶上、門面房前以及居民小區(qū)內(nèi)施工，現(xiàn)場土質(zhì)類別為三類土，地下設(shè)施較為復(fù)雜，對已有的給水、排水、電纜、通訊電纜等，土方開挖時應(yīng)注意保護。當管線中心線距離地面建筑物不足 3米或管線挖深超過 2米時，均應(yīng)加支撐，以防坍塌。綜上所述：只有掌握本工程的自身特點，才能在施工過程中做到有的放矢，才能把施工質(zhì)量和施工進度時刻把握好，達到合同要求的質(zhì)量目標和施工進度目標。2、施工準備計劃2.1施工總體計劃安排本工程為管網(wǎng)工程，管溝土方開挖時由機械進行開挖，管道安裝按下游至上游的順序排管。檢查井砌筑與管道基礎(chǔ)

6、同時進行施工，管道安裝完后即進行試壓，然后進行回填土施工，保證工程管道連續(xù)施工。2.2施工組織機構(gòu)及人員配備 (附組織機構(gòu)圖 )根據(jù)招標文件對本工程的施工要求，以及工程規(guī)模、工期、質(zhì)量等方面的要求，項目經(jīng)理部組成一套高效、精干、強有力的施工隊伍，分設(shè)由各專業(yè)技術(shù)人員負責的施工作業(yè)隊：1、土建施工隊：負責管溝土方開挖、管溝基礎(chǔ)施工、檢查井砌筑、管溝土 建及管溝土方回填。2、管道安裝作業(yè)隊：負責管道的安裝。2.3施工準備(一)技術(shù)準備1、接到施工圖紙后，由項目技術(shù)負責人組織施工技術(shù)人員認真審圖，檢查圖紙和資料是否齊全，了解工程特點、工程量和質(zhì)量要求，掌握圖紙設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范、驗評標準和操

7、作規(guī)程。 2、在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，進行圖紙會審，找出并解決圖紙設(shè)計上存在的的問題，并向參與施工的技術(shù)人員進行交底。3、了解掌握工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、運輸?shù)缆贰⒌叵禄A(chǔ)、管線等，地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況、排水系統(tǒng)等，為編制施工組織計劃和施工準備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。4、研究制定挖運土方及其它分項工程的施工方案，繪制施工總平面布置圖，確定開挖路線、順序、范圍、標高及棄土地點，提出需用的施工機具、勞力等。(二)生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施1、辦公、生活設(shè)施辦公及生活設(shè)施集中布置在建設(shè)單位提供的用地范圍內(nèi)，采用臨時用房。2、生產(chǎn)

8、輔助設(shè)施材料堆放場：用于堆放本工程施工所用的鋼筋、鋼模板、鋼架桿等。綜合倉庫：主要貯存各種小五金、生活辦公用品、勞保用品等。(三)供水、供電現(xiàn)場施工、生活用水由建設(shè)單位指定水源，施工時用水箱貯水。施工用電接在建設(shè)單位指定的電源處。(四)現(xiàn)場準備1、施工用物資材料供應(yīng)完備并可以進場；2、施工機械狀況良好，可以進場；3、施工組織設(shè)計已編制完成并已報批，分項工程作業(yè)指導(dǎo)書編制完畢可以滿足施工要求，各類施工用記錄齊備；4、現(xiàn)場四通一平已完善，現(xiàn)場安全、環(huán)保、文明施工設(shè)施準備齊全，可以進場投入使用。 3、施工方案3.1管溝施工方案本工程管溝開挖采用機械開挖，人工清理，機械開挖距離管頂不小于 1米然后用人

9、工開挖，由人工清至設(shè)計標高，以防土層擾動。施工前首先進行管溝定位放線、定樁工作，撒好開挖灰線。施工時按設(shè)計坡度控制開挖深度，溝槽兩側(cè)堆土應(yīng)注意不得影響安全，開挖時應(yīng)不擾動天然地基，槽壁平穩(wěn)，邊坡穩(wěn)定，避免塌方。(一)溝槽施工程序：測量、打龍門樁、放線、挖土、清理。1、管溝測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)定，用經(jīng)緯儀引出在管道改變方向的幾個坐樁，再用水準儀在管道變坡點栽上水平樁。在坐標樁和水平樁設(shè)龍門板，龍門板要求水平。根據(jù)管溝的中心與寬度，在龍門板上釘三個釘子，標出管溝中心與溝邊的位置，便于拉線和校核。在板上標出挖溝的深度，便于挖溝時復(fù)查。根據(jù)這些點，用線繩分別系于龍門板的釘子上，用白灰沿著線繩放出開

10、挖線分別系于龍門板的釘子上，用白灰沿著線繩放出開挖線。2、管溝放線溝槽開挖的寬度應(yīng)根據(jù)管材的直徑、材質(zhì)、土壤的性質(zhì)，埋設(shè)的深度，而確定放坡系數(shù)后，再計算出溝槽的寬度。3、開挖機械開挖考慮好機械開挖的行走路線，溝底留出20cm厚土方由人工清理。對易塌方的土質(zhì)除考慮有較大的放坡系數(shù)外，還應(yīng)考慮溝邊的支撐，一般可采用打板支撐等方法。4、施工注意事項：(1)溝槽開挖前，應(yīng)仔細弄清沿線的地下各種管線具體位置、管徑、標高。當溝槽下部有管道穿過時，機械開挖的深度距離管頂不小于 lm，然后用人工開挖。當熱力管道橫穿于其他管道下部人工掏掘時，要妥善支承，務(wù)使原有管道不要下沉破損。挖斷的防洪及灌溉明溝暗渠，應(yīng)臨時

11、搭200-300鑄鐵管，使水流通常順利。(2)管道施工前，應(yīng)將溝底土壤夯實。 3.2管溝土建施工方案1、管底墊層施工在驗槽合格后，即可回填溝底墊層細砂，砂粒徑必須小于l0mm，厚度不少于 150mm并夯實。2、檢查井和盲溝砌體施工砌筑時先在基面上彈線，然后鋪底擺砌體。(1)砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出砌筑邊線，將砌體用水浸透。(2)砌筑時應(yīng)滿鋪滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為l0mm，并不得有豎向通縫。井壁有抹面要求時，應(yīng)在砌筑時將擠出的砂漿刮平。水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平，并使用表面造成粗糙紋：第二道砂漿抹平后，應(yīng)分兩次壓實抹光，抹面應(yīng)壓實抹平，施工縫留

12、成階梯形。(3)抹面接茬時，應(yīng)先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴密，抹面砂漿終凝后，應(yīng)及時保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于14小時。(4)水泥砂漿抹面的質(zhì)量要求：砂漿與基層及各層間應(yīng)粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象，抹面平整度不應(yīng)大于5mm，接茬應(yīng)平整。3、管溝鋼筋砼構(gòu)件施工本工程管道支墩、盲溝和井基礎(chǔ)及蓋板采用現(xiàn)澆砼，施工時模板采用組合鋼模板，砼采用現(xiàn)場攪拌。(1)鋼筋工程施工為保證鋼筋工程快速、準確、順利地施工，本工程鋼筋在現(xiàn)場的鋼筋加工場內(nèi)進行加工、制作。鋼筋的加工制作A技術(shù)措施a鋼筋除銹拉直除銹，用卷揚機把鋼筋拉直即可除銹。b鋼筋的調(diào)直盤條的調(diào)直可以用卷揚機等機械拉直，

13、直條鋼筋有彎時用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。B鋼筋的放樣 在鋼筋加工之前，對單位工程的所有鋼筋工程按施工的部位、先后順序把各種規(guī)格的鋼筋都畫出大樣圖。在大樣圖上各個部位的尺寸及角度，同時還要對每個樣式的鋼筋標出每根的長度及總共需要加工的根數(shù)。即鋼筋的下料單子。C鋼筋的配料根據(jù)鋼筋的下料單子，以及進場鋼筋的定尺尺寸，統(tǒng)籌安排、集中下料，調(diào)節(jié)使用，合理的使用鋼筋，使鋼筋的損耗降到最低程度。鋼筋在下料時應(yīng)考慮彎曲時的伸長率。所有每種樣式的鋼筋料單上應(yīng)算出下料長度。板鋼筋綁扎A支完板模板后，在模板上分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。B短向鋼筋在下邊，長向鋼筋在上邊。C板的縱橫鋼筋綁扎時，板邊鋼筋應(yīng)綁扎嚴密，板中

14、部的十字交叉可隔一個綁一個。(2)模板工程施工本工程均采用組合鋼模板。施工前的準備工作組合鋼模板在安裝前，要做好模板的定位基準工作。合理劃分施工流水段，組織流水作業(yè)，實行有節(jié)奏的均衡施工，以加快模板周轉(zhuǎn)和施工進度。進行中心線和位置線的放線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。做好標高測量工作：用水準儀把水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。進行找平工作：模板承墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。模板支設(shè)安裝原則：按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要有足夠的

15、受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置正確，安設(shè)牢固，墻的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠支承點， 其平直度應(yīng)進行校正。一般模板安裝質(zhì)量要求組合鋼模安裝完畢后，按現(xiàn)行的砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和組合鋼模板技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢固。模板安裝時，同一條拼縫上的 u形卡，不宜向同一方向卡緊。鉆孔嚴禁采用電、氣焊燒孔；鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度

16、不應(yīng)少于20mm。模板拆除除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除外，承重模板應(yīng)按現(xiàn)行的砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出和堆放。拆下的模板及配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備用。(3)砼施工本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，由人工將砼送至施工作業(yè)面。砼在拌制時采用有資質(zhì)的實驗室出的配合比配料，嚴格控制砼級配及水灰比，做好

17、砼原材料的計量，保證砼質(zhì)量。在運輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離淅、不漏漿運至灌筑地點時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，運輸過程中不漏漿，砼才能保持水灰比不變。如發(fā)現(xiàn)離淅產(chǎn)生，應(yīng)在值班技術(shù)人員的指導(dǎo)下，進行二次拌合，確保砼澆筑質(zhì)量。原材料驗收驗料的主要內(nèi)容是：品種、強度 (標號)、規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)合格證件。 水泥的標號必須符合設(shè)計要求，安定性必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)嚴格控制粗、細骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出標準規(guī)定值時，定。應(yīng)進行沖洗。外加劑和摻合料必須經(jīng)過試驗，符合要求方可使用，摻量必須嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的規(guī)定或試驗配合比的規(guī)定。外加劑應(yīng)事先配制成一定濃度的溶液，在砼拌合物攪拌時

18、均勻投入，嚴禁干粉投料。配合比砼組成材料的配合比按重量比計，配合比按現(xiàn)場設(shè)置的試驗室試配后提供的數(shù)據(jù)采用。當砂、石含水量有變化時，要根據(jù)實際情況及時調(diào)整配合比。各種材料要準確稱量，不得采用換算的體積比。對計量誤差應(yīng)及時校正，最終誤差值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。試驗室以干燥材料為準，而實際施工現(xiàn)場存放的砂、石材料含有一定水分且含水率經(jīng)常變化，故應(yīng)隨時根據(jù)現(xiàn)場砂石含水情況把最后采用的配合比換算施工配合比。配合比的選擇應(yīng)滿足四個基本要求：硬化后砼的性能，特別是抗壓強度和耐久性 (抗?jié)B性、抗凍性、密實性 )；混凝土拌合物的和易性；確保澆筑混凝土的坍落度；在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約水泥，合理使用材料。砼的拌合砼

19、的配料應(yīng)采用重量比，并嚴格計量，材料的配合比允許偏差為：水泥、外摻混合材料2，砂石3；水、外加劑、溶劑土2。砂、石應(yīng)常測定含水率并隨時調(diào)整配合比，每班第一罐應(yīng)增加水泥、砂用量15。自落式攪拌機投料順序是：先加用水量的 12，然后加砂、石和水泥，均勻攪拌 lmin，再加剩余的水繼續(xù)攪拌?，F(xiàn)場拌合的砼，每一工作班至少應(yīng)檢查兩次坍落度。配制砼必須嚴格控制砼拌合物的流動性和保水性。提高拌合物的粘聚性，減輕離析、泌水現(xiàn)象。砼的運輸砼自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑點。砼在運輸中，應(yīng)保持其勻 質(zhì)性，做到不分層、不離折、不漏漿。運到澆灌地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，如有離析，應(yīng)進行二次攪拌方可入模。運輸容器

20、必須嚴密，嚴防漏漿和吸水，使用前須濕潤，并應(yīng)及時清理運輸容器、防止砼的殘渣和硬塊混入拌合物砼中。裝料要適當，過滿溢出。場內(nèi)運輸應(yīng)保持平坦，以免造成砼分層離析，并應(yīng)根據(jù)澆灌結(jié)構(gòu)情況，采用環(huán)形回路，主子道與支道相結(jié)合，來回運輸主道與單向支道相結(jié)合等布置方式，以保持道路暢通。運輸時間控制如下：C30及以下的砼，氣溫低于 25時為 120min，氣溫高于 25時為 90min。試件制作檢驗砼強度的試件在砼澆筑點制作，制作時應(yīng)先將試模清理潔凈、涂油，將砼分兩層裝入，每層高度大約相等。搗固時用搗固棒，搗固棒為直徑16mm、長 650mm的彈頭形鋼筋棒。搗固順序按螺旋方向從邊緣向中心垂直均勻地進行：用 15

21、0mm150mm試模時每層插搗 25下，底層應(yīng)達到試模底面，上層應(yīng)插入該層底面以下 2030mm：搗實后靜置 24小時抹平，然后進行標準養(yǎng)護。試什組數(shù)的留置，每工作班不少于一組；每拌制每組三個試件。二個試件應(yīng)在同一盤砼中取樣制作。100m3砼不少于一組。砼強度等級的評定，根據(jù)試件標養(yǎng)齡期 28d抗壓強度等級的試驗報告值確定。準備工作澆筑砼前，應(yīng)對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密，核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。確認準確無誤后，方可澆筑混凝土。砼澆筑澆筑砼時，應(yīng)重點控制澆筑的自由下落高度、位置等環(huán)

22、節(jié)。澆筑砼時分層分段連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過 500mm。砼振搗 砼澆筑入模成型后，應(yīng)嚴格搗實，才能保證混凝土的密實性及設(shè)計的結(jié)構(gòu)形體和幾何尺寸。振搗可分三個階段：初期下沉、排除氣泡、穩(wěn)定期。使用插入式振搗快插慢撥，插點要均勻排列，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的般為 300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層 50mm ，以消除兩層間的接縫，表面振動器 (或稱平板振動器 )的移動間距。應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。15倍(一澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行，如必須

23、間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。養(yǎng)護砼澆筑完畢，應(yīng)在砼終凝后、硬化前 12h以內(nèi)，對外露表面加以覆蓋保護，澆水養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)要經(jīng)常澆水，保證砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。一般情況下，澆水養(yǎng)護 7d。摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的砼，不得少于14d，最好能蓄水養(yǎng)護。如采用薄膜養(yǎng)護，應(yīng)在砼澆筑后3.3管道施工2-4h、泌水的水分剛好散失時開始。(一)作業(yè)準

24、備及條件1、施工人員調(diào)配齊全并有相應(yīng)資質(zhì)，持有效上崗證上崗。2、施工機械及工器具已配備齊全，并檢驗合格。3、設(shè)計施工圖紙及其它技術(shù)標準，規(guī)范齊全，施工圖紙專業(yè)會審?fù)戤叀?、施工方案已編制并經(jīng)施工管理部門審查批準。5、材料、勞動力、設(shè)備機具齊全，現(xiàn)場道路暢通，水、電、氣能滿足施工需要。6、管子、管道附件及閥門的檢驗：必須具備制造廠提供的產(chǎn)品合格證明書，且有關(guān)指標如：化學(xué)成分分析結(jié)果、力學(xué)性能實驗結(jié)果、沖擊韌性試驗結(jié)果和金相分析結(jié)果必須符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準。 管子、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，檢驗合格的材料應(yīng)分類放置保管，防止混用及銹蝕。管子、管道附件及閥門在

25、使用前，應(yīng)進行外觀檢查，其表面要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、 粘砂、折迭、漏焊、重皮、銹蝕等缺陷，表面應(yīng)光滑，不得有尖銳劃痕和凹坑。管道的加工現(xiàn)場應(yīng)選擇在距離施工現(xiàn)場較近的地方，場地開闊便于集中下料擺放、吊裝、運輸，對口組合、焊接熱處理工作。管子下料前施工人應(yīng)熟悉施工圖紙、反復(fù)核實設(shè)計圖紙尺寸與實際尺寸有無出入，待確定無誤后方可下料。7、管子切割程序：根據(jù)管道安裝圖紙、對現(xiàn)場測量情況及現(xiàn)場的起重機械確定管道安裝所需管段的長度，記下管段的長度，必須注意管道系統(tǒng)中的彎頭、閥門等的尺寸并在確定下料尺寸時加以考慮。(1)畫線：根據(jù)已確定的下料尺寸用石筆或油漆在管子上畫線作為下料依據(jù)，畫線時不得偏斜。(2

26、)將要下料的管子放在金屬平臺上，底部墊高至距地面不小于200nm。按照所畫下料線進行切割。切割時操作人員必須戴好防護眼鏡，以防損傷眼睛。要求切口平齊，如有坡口要求時應(yīng)在切割時打出相應(yīng)的坡口。(3)切口清理：管子切割后清除切口上的毛刺、凸凹、縮口、焊渣、氧化鐵及鐵屑。(4)平口及磨口：用磨光機將切口磨齊并將切割內(nèi)表面距切口30-50mm范圍內(nèi)磨出金屬光澤。(5)質(zhì)量檢驗：切割下料要求其切口平面偏差不大于管子外徑的大于 2mm。l月。不(6)注意事項：切割下料時必須對所使用的管件尺寸進行測量，然后確定下料尺寸，防止出現(xiàn)返工。在切割下料過程中，有關(guān)人員必須遵守有關(guān)安全規(guī)程，正確使用勞保用品，以免造成

27、人身傷害。 (二)管道安裝施工工序作業(yè)指導(dǎo)書編寫領(lǐng)料劃線下料噴砂焊接搬運現(xiàn)場吊裝管內(nèi)清潔配管支撐焊接檢驗試壓沖洗臨時設(shè)施拆除驗收簽證(三)管道集中下料組合及安裝：1、管子運到組合現(xiàn)場，按施工圖紙的安裝尺寸將管子先割斷，并按順序逐件編號，再放到坡口機上加工坡口，坡口形式為雙 “V”形。2、將加工好的管子放至馬凳上，用磨光機把坡口內(nèi)外壁20mm處打磨干凈，直至露出金屬光澤。3、管子對口時，先將管子的平直度調(diào)整好，待對口的管子成一直線且水平時，將對口間隙調(diào)整至 3-5mm，再將其用氬弧焊對稱點焊。4、管子施焊前，應(yīng)將被焊的管子固定牢固，以防焊口變形、錯位，再用氧焊烤把將焊口兩側(cè) 50mm處加溫至滿足

28、焊接規(guī)定為止，再進行焊接工作。5、對焊接完的焊口，應(yīng)及時進行熱處理和探傷工作，熱處理時要把被熱處理的管子底部用枕木墊平，以防止在熱處理過程中溫度過高使焊口產(chǎn)生永久變形。6、管道對接的焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，兩個對接焊縫間的距離不的小于管道外徑，焊縫與支架管部的位置不得重合，兩者間距不得小于200mm，管道接口應(yīng)避開疏放水的開孔位置，距開孔邊緣不得小于100mm。7、管道水平度的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，最低點設(shè)排液閥，高點設(shè)排氣閥。8、管道與管道、管道與設(shè)備連接時，不得強行對口，加熱管道等方法來消除接口間隙，偏斜、錯口或不同的缺陷，必須在設(shè)備安裝定位、緊好螺栓后自然進行。9、在管道系

29、統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對管道、閥門進行光譜復(fù)查。(四)管道支架的配置、安裝1、管道支架配置時其形式材質(zhì)、加工尺寸幾精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。2、支架安裝時，應(yīng)與管道安裝同步進行，安裝位置要與設(shè)計相符，不妨礙管道自由膨脹，支點的偏裝值，偏裝方向應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。3、支架根部的結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴格按施工圖紙和焊接規(guī)范要求進行，不得有漏焊、少焊或焊接高度不夠等現(xiàn)象發(fā)生。導(dǎo)向支架的導(dǎo)向結(jié)合面應(yīng)潔凈、平整、接 觸良好。4、支架安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定調(diào)整。5、管道安裝時不宜使用臨時性的支架，必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標記。其位置應(yīng)避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。管道安裝好前，管道和固定支架不得進行

30、固定連接。(五)放水管道安裝：1、放水管道安裝時，閥門接管座的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符。2、管子開孔應(yīng)采用機械鉆孔，開孔后，必須將內(nèi)部清理干凈。3、放水管道的布置走向要合理，并有不小于 2。mm的傾斜度，閥門應(yīng)裝設(shè)在便于操作和檢修處，且美觀不影響通道。(六)管道內(nèi)部除銹防腐1、單根管子在噴砂聯(lián)動線上用噴砂槍對管內(nèi)壁進行噴砂除銹，除銹時將下部除凈后可轉(zhuǎn)動管子對內(nèi)部其他部位除銹。2、除銹時，選用 35mm粒徑石英砂，風壓控制在 0.450.6MPa，3、除銹后，用凈化空氣吹凈管內(nèi)壁表面殘留的粉塵，必要時可用毛氈沾稀料擦拭管道內(nèi)表面。并做好臨時封堵工作避免二次污染。4、除銹達 Sa2.5級。(鋼材內(nèi)表

31、面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物已基本清除，其殘余物應(yīng)是牢固附著的。(七)焊接及金屬檢驗1、焊接工藝方案(1)適用范圍適用于本標段管道安裝的手工氬弧打底、電弧蓋面焊接。(2)施工準備材料管理要求施上現(xiàn)場應(yīng)配有符合要求的固定焊條庫房 (二級庫 )，焊條的保管、烘焙、清洗、發(fā)放應(yīng)符合焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風良好、溫度大于對濕度小于 60的庫房內(nèi)。5，且相焊絲使用前，應(yīng)清除表面銹垢和油污，使用的焊材其質(zhì)量證明書應(yīng)齊全。焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊條的烘焙按廠家說明書提供的參數(shù)要求進行烘焙。 氣體保護焊使用的氬氣，其純度應(yīng)不低于 99.9

32、5。焊機機具要求焊機為直流逆變焊機、焊機性能穩(wěn)定可靠，雙表指示靈敏，且在校準周期內(nèi)。焊工必備的焊條保溫筒、磨光機、刨錘、鋼絲刷等工具齊全。預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測儀表在校準周期內(nèi)，且符合規(guī)定要求。作業(yè)條件焊工必須持證上崗，并有壓力管道焊工考試合格。合格證項目，應(yīng)符合相應(yīng)的施焊項目。環(huán)境條件要求施焊前應(yīng)確認環(huán)境符合下列要求風速：手工電弧焊小于 8ms，氬弧焊小于 2ms；相對濕度：相對濕度小于 90。采取防風、防雨、防寒等有效防護措施。2、焊接工藝管徑： 50、70、100坡口型式：“V”對口間隙 14mm焊接方法： WS10焊材選用：WS：TIG-1210/2.5 D：E5015

33、、2、氬氣純度 9998焊接施工(1)焊件坡口加工坡口的制備應(yīng)以機械加工方法進行，如用熱加法 (如氣割 )下料時，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。(2)焊接施工要求焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。合格證項目且符合擔任焊接項目的要求，否則不準施焊。焊接管理建立建全三級檢查驗收體系，配備專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員，持證上崗。焊接前應(yīng)檢查焊機、輔助工具和防護用品，并對工作區(qū)域的安全、環(huán)境條件措施等進行檢查，確保安全施工。建立焊工焊接工藝卡，嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底要求焊接，焊后清 理、自檢合格后打上鋼印標記，也可在焊口附近處，用記號筆標識。焊接項目完成后，技術(shù)員應(yīng)及時做好焊接記錄，以便實

34、現(xiàn)可追溯性。焊接技術(shù)員負責管線探傷記錄圖的編制記錄工作，其記錄表中內(nèi)容應(yīng)包含：工程名稱、管線代號、焊口數(shù)、檢驗數(shù)、焊工代號、壓力、溫度、材質(zhì)、工作介質(zhì)、探傷比例、擴探口、檢驗狀態(tài)及記錄人等內(nèi)容。焊接質(zhì)檢員負責焊接過程控制，并按“標識管理規(guī)定”，對焊接狀態(tài)，按：待檢、合格、不合格做出狀態(tài)標識，標識要統(tǒng)一規(guī)范。對有熱處理要求的焊口、焊縫，在返工 (返修)后，應(yīng)重新做熱處理和無損探傷檢驗。本標段的管道焊口，必須兩人對把施焊，防止變形。禁止在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，及防止產(chǎn)生裂紋。焊接接頭有超標準的缺陷時，可采取

35、挖補方式返修，但同一位置上的挖補數(shù)一般不超過 3次。施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將焊池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的 10，且不大于 1毫米。(3)焊縫檢驗要求完成后的焊口，經(jīng)自檢合格后填寫自檢記錄表，交上一級檢查驗收，嚴格按檢驗項目和三級檢查驗收程序進行。無損探傷結(jié)果若有不合格時，除對不合格焊口、焊縫進行返修外，尚應(yīng)從該焊工當日的同一批接頭中，增做不合格數(shù)的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭應(yīng)全部進行檢驗。焊口、焊縫返工 (返修)應(yīng)由合格焊工擔任，其工藝與正式焊接相同。(4)焊材管理焊接工程所采用的焊接材料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。材料

36、必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。對設(shè)計選用的新材料，應(yīng)由負責單位對該材料的焊接性能做試驗檢驗，包括：化學(xué)成份、力學(xué)性能、指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)等進行試驗檢驗，合格后方可在工程中使用。 焊接材料的管理，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223規(guī)定執(zhí)行。焊材保管放置焊接材料的庫房 (包括二級庫 )，應(yīng)符合通風、干燥、環(huán)境溫度大于 5，相對濕度小于 60的庫房內(nèi)。庫內(nèi)配制的加熱器，溫濕度表計、計量用表應(yīng)符合計量法規(guī)定要求。焊接材料的放置距墻地面距離應(yīng)不少于300mm。焊接材料進貨，應(yīng)按規(guī)定做檢驗試驗，不合格的焊材不的入庫，入庫后，分類分區(qū)放置，掛牌標識，內(nèi)容清晰完整。

37、焊接材料的存放，應(yīng)按牌號、規(guī)格、分類分區(qū)保管，做好記錄，標識要有唯一性，具體標識按規(guī)定實施。庫內(nèi)焊材狀態(tài)標識按：待檢區(qū)、檢驗合格區(qū)標識，庫內(nèi)環(huán)境應(yīng)符合環(huán)保、安全的規(guī)定要求。焊接材料領(lǐng)用發(fā)放時，其合格證及進貨檢驗的質(zhì)量檢驗書應(yīng)齊全，否則不得使用。焊材庫(包括二級庫 )應(yīng)按焊接材料管理規(guī)定建立健全管理制度，上墻執(zhí)行。焊條烘焙焊條烘焙時，材料員應(yīng)按規(guī)格、種類、分層分量烘焙，堿、酸性焊條不得使用同一烘箱烘焙。每次烘焙數(shù)量，不得超過烘箱規(guī)定量的要求，做好記錄。焊條烘焙工藝應(yīng)按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)要求烘焙。發(fā)放、回收焊接材料員按工地班組技術(shù)員下發(fā)的材料領(lǐng)用單發(fā)放，并好記錄。退庫焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次

38、，焊劑回收使用次數(shù)不得超過3次。退回的焊條、焊絲、焊劑，按牌號、規(guī)格，分類分區(qū)放置，不得同其它焊材混放，應(yīng)單獨發(fā)放記錄。2、X射線檢測工藝(1)適用范圍本工藝旨在為使用工業(yè)射線、膠片對焊件的射線透照檢測提供統(tǒng)一方法，使射線照相具有符合相應(yīng)被檢件要求和檢驗技術(shù)規(guī)范規(guī)定的圖象質(zhì)量。本工藝為檢查標定提供統(tǒng)一方法，加強檢驗結(jié)果的可追溯性。本工藝不涉及有關(guān)焊件或焊縫質(zhì)量驗收。 (2)引用標準A GB3323-94鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級B DL/T5069-98鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(3)材料和設(shè)備選用設(shè)備選用X射線探傷機應(yīng)選用 XXQ-2505或其它性能相近的設(shè)備。工什

39、現(xiàn)場不具備 220V交流電的情況下，應(yīng)配備符合探傷機性能參數(shù)的發(fā)電機。材料選用射線工業(yè)膠片通常選用中等粒度的膠片，如天津增感屏應(yīng)用鉛質(zhì)增感屏、增感屏的厚度應(yīng)符合規(guī)定。象質(zhì)計本標段管道探傷應(yīng)采用規(guī)定的 RW系列象質(zhì)計。探傷材料的準備應(yīng)包括：鉛質(zhì)識別標記及定位標記，磁夾、支架、屏蔽材料等必備探傷工具。探傷工藝A對于采用熱處理的焊口應(yīng)在熱處理前探傷。B幾何條件a焦距F= L1+L2L1-射線源至工件上表面距離L2-52件上表面至膠片距離L1 LOSL2+23S-工件上表面至膠片距離。采用橢園一次成像時， F 650mmb雙壁雙投影透照方法偏移的規(guī)定水平位移：So=(b十 g)L1L2b-焊縫寬度：g

40、-橢圓間投影間距透照厚度： 單壁內(nèi)、外透 TA=F+e雙壁單影 TA=2T+e雙壁雙影 TA=2T+ee-余高 TA-壁厚C曝光參數(shù)的選擇電壓最大值的選擇應(yīng)符合規(guī)定。合適的曝光參數(shù)確定應(yīng)依據(jù)具體設(shè)備曝光曲線圖確定，當實際焦距與曝光曲線圖不符時，可按下式計算。T1=T(L2L1)2L1-制作曝光表時的焦距；L2-實際焦距D分段透照的數(shù)量現(xiàn)場采用雙壁單投影透照時射線源在鋼管外表面的距離，當小于或等于15mm時可分不少于 3段的透照，即每段中心角 120。；當大于 15mm時，可分為4段的透照，即每段中心角 90。且管線及工藝管網(wǎng)編號原則焊口數(shù)編號以介質(zhì)流向排列。片號順序原則：以收弧處為基準， 12

41、號片中心與收弧處重合，片號旋轉(zhuǎn)方向以介質(zhì)流方向為基準由右手螺旋定則確定。焊工號：應(yīng)編被檢工件實際焊工工號；探傷具體部位及焊口應(yīng)在探傷部位示意圖上注明，以便追溯。F底片暗室處理暗室處理中應(yīng)按配方規(guī)定配制顯影定形影液，要經(jīng)常攪動膠片，防上壓片。a顯影溫度要求顯影液 1824定影液 1624水洗約 20h顯影時間要求時間：3 7min定影時間 15min 水洗時間 30rain水洗后，讓底片自然干燥或烘干。3、超聲波探傷工藝(1)檢驗人員要求及分工檢驗人員應(yīng)持有勞動部資格證書，檢驗報告只能由級以上人員簽發(fā)。作業(yè)人員必須了解焊口的詳細情況，如坡口，焊接工藝等。工作人員必須服從檢驗負責人的分工和安排。(

42、2)檢測設(shè)備所有設(shè)備必須經(jīng)計量且在其合格證有效期內(nèi)。所有儀器的操作必須嚴格遵守操作規(guī)程。(3)檢驗的工藝方法據(jù)委托單進行探頭選擇和儀器調(diào)整，如探頭的 K值及超聲波探傷儀的比例，具體選擇見工藝卡：測量探頭參數(shù)，用 CSK m試塊測前言， RB一 3測 K值，并調(diào)好掃描比例，利用對比試做出距離 -波幅曲線。校驗儀器和探頭的組合性能?，F(xiàn)場對焊縫兩側(cè)進行打磨，打磨長度不小于 125P，打磨面的粗糙度不得大于 0063tm，對表面深坑應(yīng)補焊，飛濺應(yīng)清除。檢測前測量壁厚。記錄焊口編號，焊工代號，坡口形式等內(nèi)容。探傷時先進行初探，在懷疑有缺陷的位置作記號，重新效驗儀器后進一探傷，對認定的缺陷用探頭從兩側(cè)進行

43、檢驗，或用不同錄缺陷的位置，長度，相對波高，并綜合定性分析。K值的探頭檢測，同時記整理檢驗報告和記錄，及時將檢測結(jié)果反饋給有關(guān)部門。(八)管路試壓及沖洗：管道試壓時進行單管試壓，待試壓合格并泄壓后進行另一根管道試壓，試壓時端部固定支座采用臨時加固措施。1、管道試壓(1)管道試壓前應(yīng)符合下列要求：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢，并符合本工藝要求； 管道支、吊架安裝正確，并調(diào)整完畢；焊接質(zhì)量及熱處理質(zhì)量合格，需檢查部位未隱蔽：試壓用的臨時加固裝置安全可靠；試壓用的壓力表已校驗，精度等級不低于15級，其量程為最大試驗壓力 1 2倍，數(shù)量不得少于 2塊；試壓前，編制試壓方案，審核批準后方可實施。(2)

44、管道試壓介質(zhì)的選用：供熱管道試壓介質(zhì)采用水；系統(tǒng)水壓試驗宜在清洗前進行。2、管道強度試驗(1)管道強度試驗的要求：試壓管道上的安全閥、爆破片應(yīng)拆除，加盲板處作了明顯標記，閥門全開，填料密實；管道中的空氣應(yīng)排凈；環(huán)境溫度低于 5攝氏度時，有防凍措施；試壓管道與運行中的管道應(yīng)用堵板隔斷，使試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。(2)管道強度試驗壓力的規(guī)定：強度試驗壓力為設(shè)計工作壓力的 1.5倍；(3)強度試驗的步驟：供熱管道試驗時，應(yīng)分段緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10分鐘；無壓降、無滲漏，然后將壓力降至工作壓力，檢查所有焊縫，30分鐘內(nèi)無滲漏，壓降不超過允許值為合格。熱交換站管道、

45、設(shè)備均應(yīng)作強度試驗，在管道和設(shè)備內(nèi)達到試驗壓力并趨于穩(wěn)定后， 30分鐘內(nèi)壓降在允許范圍內(nèi)為合格。各種管道的試壓應(yīng)符合各相關(guān)標準的規(guī)定。試驗時，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應(yīng)在檢驗完畢后，及時用水沖去洗滌劑或肥皂液。3、管道系統(tǒng)的清洗：(1)管道系統(tǒng)的清洗一般規(guī)定：清洗方法根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面臟污程度確定。 管道的清洗可采用人工清掃、水沖洗等方法，管徑大于600mm的管道宜用人工清掃：管徑小于 600mm的管道，宜用潔凈水進行沖洗。供熱管網(wǎng)的清洗用水進行。(2)管道系統(tǒng)清洗前，要制定清洗方案，方案中應(yīng)包括下列內(nèi)容：清洗方法、清洗口的位置；清洗指標、技術(shù)要求：檢查方法、

46、合格標準；安全要求及其它注意事項。供熱管道的清洗：a熱水供熱管道一般應(yīng)進行水清洗，來清除焊渣等顆粒狀雜質(zhì)。如不能用水沖洗或水沖洗不能滿足清潔要求時，可用壓縮空氣或其他適用的介質(zhì)沖洗。b排水管可從管道末端接出。排水管截面積不得小于沖洗管截面積的60。排水管應(yīng)接入可靠的排水井或排水溝中，并應(yīng)保證暢通和安全。c用水沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量或不小于15MS的流速。d目測排水管處與進水管處，水的顏色一致為合格。(九)管道鋪設(shè)的質(zhì)量要求1、鋼管下溝前必須清除管內(nèi)污物和其它異物，用大布或其它軟織品從管子中拉兩遍。2、管子下溝吊裝時，應(yīng)采用棕繩綁扎起吊，如采用鋼絲繩時，應(yīng)加護襯膠皮墊，以免破壞防腐層

47、。3、管子吊裝下溝，要平穩(wěn)，不允許與溝壁相撞，嚴禁將管子，直接扔到溝里。4、管子下溝后，進行找正對中心，并調(diào)整坡度，其管道中心最大偏差不超過 20毫米，標高偏差不超過 10毫米。5、管子下溝碰撞而造成管壁凹扁及損壞防腐層的部位，經(jīng)校正修補后，再進行對口。6、施工注意事項及要求參加金屬管道施工人員應(yīng)遵守國家標準和行業(yè)操作規(guī)程要求，施工時佩戴安全可靠的勞保用品。 管道施工用設(shè)備性能良好運轉(zhuǎn)正常，并定期進行保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行施工措施所規(guī)定的工序交接制度，在上一道工序未合格時嚴禁下一道工序的施工。預(yù)制完成的管段及管道組成件和組對安裝的管道敞口，應(yīng)進行封閉，防止雨水、雜物等進入。在引入系統(tǒng)介質(zhì)時一定要對系統(tǒng)

48、進行沖洗，排放管道內(nèi)部的污染介質(zhì)，待系統(tǒng)清潔后再建立系統(tǒng)的循環(huán)。使用水沖洗合格的系統(tǒng)一定要及時安裝拆卸的法蘭等部位，封閉系統(tǒng)，以減少管道系統(tǒng)內(nèi)部的銹蝕發(fā)生。管道沖洗時，沖洗口必須加固，沖洗口朝向安全方向，不得朝向人行道路、設(shè)備等處。管道吊裝作業(yè)時，應(yīng)由專業(yè)人員指揮。配制好的管道在吊運過程中要采用柔性吊具，堆放、運輸過程要裝護墊，施工過程要防止?jié)L動、拖動、踩踏、敲擊，保護管道不受損壞。(十)管道防腐和絕熱工程本工程管道防腐和絕熱應(yīng)以設(shè)計施工圖為準。1、管道防腐工程一般規(guī)定：(1)涂料的品種、性能、涂刷層數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，當設(shè)計對涂漆種類、層數(shù)無規(guī)定時，不得低于相關(guān)規(guī)范

49、規(guī)定的標準。(2)涂漆基面應(yīng)清理干凈，不得有油脂、銹蝕物等一切雜物，使除銹后的表面符合設(shè)計規(guī)定，并及時涂刷第一層底漆。(3)自然干燥的現(xiàn)場涂漆要防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序。(4)涂漆施工應(yīng)在規(guī)定溫度和適宜濕度下進行，不得在風沙、雨、雪天進行室外涂漆。(5)焊口處的防腐工程必須在規(guī)定的強度、氣密性試驗合格后進行。(6)管道安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂 漆；安裝中注意保護漆膜的完好。(7)預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，按設(shè)計規(guī)定進行涂漆，管道的焊口部位應(yīng)加強防腐并嚴格檢查。2、防腐工程的質(zhì)量要求：(2)漆膜附著牢固，厚度符合要求，涂層均勻，顏色一致

50、，無皺紋、氣泡、剝落、針孔等；(3)涂層完整、無損壞、無流淌；(3)涂刷色環(huán)時，間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。3、管道絕熱工程：(1)管道絕熱工程施工，一般應(yīng)按絕熱層、防潮層、保護層的順序施工。(2)隔熱工程應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行，必要時，無縫鋼管可預(yù)先做隔熱，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待試驗合格后，再將連接處補做。(3)隔熱層采用兩種不同材料復(fù)合結(jié)構(gòu)時，各層的厚度，層次順序，必須按設(shè)計規(guī)定進行施工。(4)防潮層應(yīng)完整嚴密、厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。(5)保溫層的厚度大于等于 lOOmm，應(yīng)分層進行施工，分層厚度要接近，同層錯縫，上、下層壓縫，各層均勻連續(xù)、層間無缺

51、肉現(xiàn)象，角縫必須是封蓋式搭接，各層表面要找平，接縫要規(guī)則整齊。(6)隔熱層的對接縫隙要進行嚴縫處理，保溫縫隙不大于5mm。(7)閥門、法蘭部位的隔熱結(jié)構(gòu)要易于拆裝，在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加 25MM的空隙，閥門隔熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。有熱緊或冷緊要求的法蘭，要在熱緊或冷緊完成后，再進行隔熱施工。(8)管道保溫的固定件和支承件的設(shè)置，安裝要符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，采用焊接、粘接等方法固定。(9)金屬保護層應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凸凹不平，其環(huán)、縱縫應(yīng)搭接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺釘緊固時不得刺破防潮層。螺釘間距不應(yīng)大于200mm，保護層端頭應(yīng)封閉。(十)管道及附屬設(shè)備的安裝施工要點

52、1、法蘭的安裝： (1)法蘭安裝的準備工作：法蘭與管子組裝前，應(yīng)對管子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不得大于1.5mm。(2)法蘭安裝的一般規(guī)定：法蘭與法蘭連接時密封面應(yīng)保持平行。法蘭平面距支架和墻面的距離，應(yīng)便于裝、拆法蘭緊固螺栓。對于工作溫度高于 100的管道法蘭，螺栓應(yīng)涂一層石墨粉和機油的調(diào)和物，以便拆卸。為了保障墊片各處均勻受力，螺栓擰緊時應(yīng)對稱或成十字式交義進行，擰緊露出絲扣的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)少于兩扣。當選擇設(shè)備或閥門的配用法蘭時，原設(shè)備或閥門的法蘭要與管子所選用的法蘭相一致。(3)法蘭安裝的質(zhì)量要求；法蘭與管子組裝時，要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。2、管道閥門的安裝；(1)閥門的檢查驗收：閥門進場應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。閥門進場后，應(yīng)對其進行外觀檢查。(2)閥門研磨及單體試驗：閥門在安裝前均應(yīng)進行單體試驗。閥門試驗的方法：按 GBJ235 82工業(yè)管道