綜合基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目鋼管樁專項施工方案范本

1、XX縣北部新區(qū)綜合基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目寨子坪場平臨時便橋工程鋼 管 樁專項施工方案施工XXXX公司 審 核 人: 編 制 人: 編制時間:二O一三年九月一、工程概況 本工程XX縣北部新區(qū)綜合基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目-寨子坪場平臨時便橋工程,位XX縣縣城北部新區(qū),為配XX縣北部新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施寨子坪場平工程(將960萬方土石運往豐太片區(qū),620萬方土石運往大丘片區(qū),280萬方土石運往歇馬片區(qū))的需要。將土石方量運往各片區(qū)需設(shè)連接通道,架設(shè)臨時橋梁,以跨過河流的阻礙。本工程選擇橋位二處修建臨時便橋是為了運往豐太片區(qū)的土石運距盡可能的更短。該橋位對沿線交通影響較小。如圖所示:橋位二便橋全長123.2m,橋梁立面布置

2、為(715m321型軍用貝雷梁)。橋面寬10m,行車道寬8m,防撞護欄兩邊各寬0.25m,檢修道兩邊各寬0.75m,為雙向行車,橋臺采用重力式U型橋臺。下部結(jié)構(gòu)主要由鋼管樁和型鋼分配梁組成。自下而上依次為61010mm鋼管樁,打入深度15m以上(要求單樁承載力到達350KN以上),所有鋼管樁樁頂高程均為173.155m。鋼管樁連接系采用10號槽鋼焊接而成。共計48根鋼管樁,每個鋼管樁與相鄰樁左右間距2.5米,前后間距1.8米。選擇橋位三處修建臨時便橋是為了盡可能的減小對南河北岸的學校、南河南岸的金科地產(chǎn)開發(fā)的影響以及避開橋位三旁的南河支流。該橋位對沿線交通影響較小。如圖所示:橋位三便橋全長13

3、8.2m,橋梁立面布置為(815m321型軍用貝雷梁)。橋面全寬10m,行車道寬8m,防撞護欄兩邊各寬0.25m,檢修道兩邊各寬0.75m,為雙向行車,橋臺采用重力式U型橋臺。下部結(jié)構(gòu)主要由鋼管樁和型鋼分配梁組成。自下而上依次為61010mm鋼管樁,打入深度15m以上(要求單樁承載力到達350KN以上),所有鋼管樁樁頂高程均為173.155m。鋼管樁連接系采用10號槽鋼焊接而成。共計56根鋼管樁,每個鋼管樁與相鄰樁左右間距2.5米,前后間距1.8米。 按照工期要求,本工程計劃20_年9月18日開工,20_年11月17日前完成,總工期約60天。二、編制依據(jù)、范圍、原則2.1 編制依據(jù)(1XX縣北

4、部新區(qū)綜合基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目寨子坪場平臨時便橋工程招標文件、施工合同(2XX縣北部新區(qū)綜合基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目寨子坪場平臨時便橋工程施工圖(3)橋梁用鋼結(jié)構(gòu)鋼(GB/T714-2000)(4)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)(5)現(xiàn)場施工調(diào)查情況及自然因素、交通運輸、料源、民情等資料(6)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)(7XX縣北部新區(qū)綜合基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目寨子坪場平臨時便橋施工組織設(shè)計2.2編制范圍該方案適用XX縣北部新區(qū)綜合基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目寨子坪場平臨時便橋工程項目。2.3編制原則(1)采用可靠的工藝、材料、設(shè)備,達到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、切實可行、安全可靠。(2)

5、本施工方案結(jié)合橋址的地質(zhì)、水文、氣候、氣象條件及工程規(guī)模、技術(shù)特點、工期要求多方面的因素而編制。(3)嚴格遵守各有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評定及驗收標準,確保工程質(zhì)量達到監(jiān)理和業(yè)主的要求。(4)科學管理,精心施工,通過對勞動力、材料、機械等資源的合理配置,實現(xiàn)工程質(zhì)量、安全、工期、成本及社會信譽的預(yù)期目標。三、水文地質(zhì)情況1、地層巖性 據(jù)地調(diào)及鉆探揭露資料,橋址區(qū)地層在勘察范圍內(nèi)主要為第四系松散土類、侏羅系沙溪廟組泥巖、砂巖,先將巖性分述如下:第四系(Q):(1)全新統(tǒng)填筑土(Q4me):雜色,主要由泥巖碎塊石夾少量砂巖碎塊石及卵石組成,間隙充填砂土及角礫,碎塊石粒徑一般為4070mm

6、,最大可達1500mm左右,含量占6070%,松散-稍密,稍濕。均一性差,局部存在架空現(xiàn)象,人工堆填,回填年限約6年。(2)全新統(tǒng)沖洪積細砂土(Q4al+pl):黃褐色,主要由長石、石英、云母等礦物組成,局部含少量碎石角礫,稍密,濕。(3)全新統(tǒng)沖洪積卵石(Q4al+pl):雜色,主要由砂巖卵石組成,間隙砂土充填,卵石磨圓度較好,多呈亞圓狀,粒徑一般為20110mm,含量占50%,松散,濕。侏羅系沙溪廟組(J2s):(1) 泥巖:磚紅色紫紅色,主要由粘土礦物組成,局部砂質(zhì)含量較高,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),中厚層狀構(gòu)造,節(jié)理裂隙較發(fā)育,巖芯多呈碎塊狀、短柱狀。分布整個橋位區(qū),山體局部有零星出露,按風化程度不同

7、可分為強風化、中風化二個風化帶,強風化層厚2.003.00m。 (2)砂巖:灰黃色灰白色,主要由長石、石英、云母等礦物組成,中細粒結(jié)構(gòu),中厚層狀構(gòu)造,鈣泥質(zhì)膠結(jié),巖芯多呈短長柱狀。與泥巖呈互層關(guān)系,分布于橋位區(qū),按風化程度不同可分為強風化、中風化二個風化帶,強風化層厚2.00m左右。2、水文資料 小江流域洪水由暴雨形成,洪水的季節(jié)性與暴雨一致。據(jù)統(tǒng)計年最大洪峰一般出現(xiàn)在59月,10月亦偶有發(fā)生,但量級較小。其中以5、7、9月三個月出現(xiàn)的次數(shù)最多,6、8月次之。根據(jù)三峽水庫的運用調(diào)度原則,69月為汛期,10月初開始蓄水,14月為供水期。根據(jù)水文資料得知,南河50年一遇的洪峰流量為4630m/s,

8、20年一遇的洪峰流量為3600m/s,10年一遇的洪峰流量為2810m/s。東河50年一遇的洪峰流量為3930m/s,20年一遇的洪峰流量為3110 m/s,10年一遇的洪峰流量為2480m/s。南河常年洪水水位165.09m(吳淞高程166.87m) ,勘察期水位162.35m(吳淞高程164.13m)。四、施工準備4.1 原材料要求4.1.1 鋼管樁應(yīng)符合CNS 7934 A2114規(guī)定。鋼管樁系指由無縫鋼管或經(jīng)電弧電焊(含螺旋接縫管)所制成之鋼管,承包商應(yīng)將原制造廠出具之品質(zhì)證明書送請工程司查驗,必要時應(yīng)會同工程司抽取樣品送往工程司同意之公立機關(guān)或公立及學術(shù)機構(gòu)或通過CNLA認證之試驗機

9、構(gòu)檢驗其材質(zhì),其所需檢驗費用由承包商負擔。鋼樁的材料(含其它半成品)進場后,應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號堆放,抽樣檢驗,檢驗結(jié)果與合格證相符者方可使用,未經(jīng)進貨檢驗或未經(jīng)檢驗合格的物資不得投入使用。4.1.2 鋼管質(zhì)量驗收:按設(shè)計圖紙規(guī)格尺寸及有關(guān)規(guī)范,允許誤差,實測實量及外觀全數(shù)檢查驗貨,特別是鋼管的垂直度和內(nèi)外徑是否達到要求,作為重點檢查,經(jīng)檢查驗收合格后,方能進貨安裝。4.1.3 螺旋焊管鋼樁鋼管:壁厚為619mm長度不限,卷板焊管鋼樁鋼管:壁厚為647mm長度不超過6m。型號為STK、SKK號鋼卷制。4.1.4 鋼管樁頂部抗錘擊和底部為減少摩擦抗變形的加強箍,用寬200300mm、厚612mm

10、和鋼管樁材質(zhì)相同的鋼板制作,用電焊滿焊,焊接時箍板的縱縫要和卷焊樁管的縱縫錯開90度。4.1.5 鋼樁應(yīng)按規(guī)格分別堆放(即上節(jié)樁、中節(jié)樁、下節(jié)樁)一般堆疊層數(shù)為三層(高度控制在2m以內(nèi))。支點用枕木兩側(cè)用木楔塞牢,防止變形。4.1.6 成品鋼樁的質(zhì)量檢驗標準 成品鋼樁的質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目鋼樁外徑或斷面尺寸:樁端 樁身0.5%D1D用鋼尺量,D為外徑或邊長矢高1/1000L用鋼尺量,L為樁長3長度mm+10用鋼尺量4端部平整度mm2用水平尺量5端部平面與樁中心線的傾斜值mm2用水平尺量4.2 主要工機具4.2.1 機械設(shè)備 三點支撐式履帶打樁機、軌道

11、式柴油打樁機、輪胎式起重機、運輸載重汽車、電焊機、切管機柴油樁錘規(guī)格錘別KB80KB72BKB60KB45KB35KB25IDH-45外 形 尺 寸 ( mm)980*61001250*59051400*57701009*4825889*4550789*4550985*4689總重(t)20.518.31510.57.55.211.0活塞重(t)8.07.26.04.53.52.54.5錘擊次數(shù)(次/min)3560426035553555355535554260錘擊能量(kg.m)2400021600160001350010500750013500爆發(fā)力(t)3002802461911501

12、081914.2.2 主要工具 鋼絲繩吊索、卡環(huán)、撬杠、氣焊工具、扁鏟。4.3 作業(yè)條件 4.3.1 打樁現(xiàn)場三通一平,處理打樁地基上面障礙物,清理、整平時要設(shè)雨水排出溝渠,附近有建筑物的要挖隔震溝,預(yù)先充分了解打樁場地,清理妨礙打樁的高空和地下障礙物。4.3.2 打樁場地整平用壓路機碾壓平整,并在地表鋪1020cm厚石子使地基承載力達到0.2 Mpa 0.3Mpa。4.3.3 控制點的設(shè)置應(yīng)盡可能遠離施工現(xiàn)場,以減少施工土體擾動對基準點的影響。4.3.4 施工現(xiàn)場的軸線、水準控制點、樁基布點必須經(jīng)常檢查,妥善保護,設(shè)控制點和水準點的數(shù)量不應(yīng)少于2個。4.3.5 測量放線使用的全站儀、經(jīng)緯儀、

13、水準儀、鋼盤尺、線錘應(yīng)計量檢查合格,多次使用應(yīng)為同一計量器具。4.3.6 樁位布點與驗收:按基礎(chǔ)縱橫交點和設(shè)計圖的尺寸確定樁位,用小方木樁打入并在上面用小圓釘做中心套樣樁箍,然后在樣箍的外側(cè)撒石灰,以示樁位標記。測量誤差10mm。4.3.7 按總圖設(shè)置的水、電、氣管線不應(yīng)與打樁相互影響,特別是供水、氣管線和地下電纜要防止打樁土體隆起的破壞作用。4.4 作業(yè)人員4.4.1 施工作業(yè)人員必須在上崗前進行崗位培訓考核合格,持證上崗。按設(shè)計施工不得任意改變設(shè)計,應(yīng)遵守其中有關(guān)安全的規(guī)定。4.4.2 施工作業(yè)人員施工前,必須充分了解地質(zhì)資料、施工圖紙和設(shè)計說明以及有關(guān)資料。必須熟知打樁規(guī)范、質(zhì)量評定標準

14、、施工程序、驗收標準以及勞動組織分工等。4.4.3 施工作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定的時間內(nèi)容進行體格檢查,必須持有健康檢查合格證、高血壓、心臟病、癲癇病患者不得參加打樁作業(yè)。4.5 打樁設(shè)備4.5.1樁錘 承包商應(yīng)依樁徑、樁長及現(xiàn)場地質(zhì)條件選用適當之樁錘,并提供樁錘制造廠商之使用說明,包括最大錘速、錘擊能量、空氣容量、鍋爐量等,報經(jīng)工程司認可后方可施工。打樁期間,蒸氣爐、空壓機、柴油樁錘或振動錘須保持最佳施工狀況,且鍋爐或空壓機應(yīng)具備正確之壓力計,以供工程司核對。另施工期間承包商應(yīng)盡量將施工噪音、振動對四周環(huán)境之影響減至最低程度。4.5.2樁架 樁架須架設(shè)于穩(wěn)定之臺架上或懸吊于吊車之桁架上,俾可調(diào)整

15、前傾、后仰打設(shè)斜樁,并兼有卷揚設(shè)備以供吊懸樁錘及基樁。4.5.3樁帽及樁墊打樁前應(yīng)先將下端內(nèi)徑略大于樁徑之鋼制樁帽套入樁頭內(nèi),以避免因打樁時之轉(zhuǎn)動扭力損壞樁身。樁帽與樁頭及樁錘與樁帽間應(yīng)置以防振硬木墊或粗麻繩組成之樁墊,以吸收樁錘之直接沖擊力。打樁時,應(yīng)隨時注意樁墊之使用情形,如木質(zhì)變緊密或失去彈性時,應(yīng)立即更換之。4.6 鋼管樁加工1、鋼管樁焊接和駁接要求:(1)管節(jié)對口拼接檢查合格后,應(yīng)進行定位點焊。(2)焊接前,將焊縫上下30mm范圍內(nèi)鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。管節(jié)拼接所用的輔助工具,不應(yīng)妨礙管節(jié)焊接時的自由伸縮。(3)焊接定位點和施焊要對稱進行,鋼管樁采用多層焊,每層焊縫接頭錯開

16、。(4)鋼管樁露天焊接時由于陽光輻射可造成樁身彎曲,可考慮采取搭棚遮陽等措施。4.7 鋼管樁運輸及堆存鋼管樁按設(shè)計制作分節(jié)長度制作一定數(shù)量后,裝運至施工現(xiàn)場存放。鋼管樁堆放按沉樁順序可采用多層堆放,各層墊木位于同一垂直面上,堆放層數(shù)不超過兩層。搬運鋼樁時嚴禁樁體撞擊,吊樁點要布置合理。存儲鋼樁的地方應(yīng)平整、堅實、排水通暢。鋼管樁在起吊、運輸和堆存過程中,盡量避免因碰撞、摩擦等原因而造成管身變形的損傷。五、施工工藝、方法及要點5.1工藝流程 鋼管樁的工藝流程:清表整平測量放線樁機就位起吊鋼管樁檢查樁位插樁錘擊下沉焊接接樁擊至設(shè)計深度內(nèi)切鋼管樁割樁頭修坡口焊裝蓋5.2施工方法5.2.1 定位 施工

17、前,樣樁的控制應(yīng)按設(shè)計原圖,并以軸線為基準對樣樁逐根復(fù)核,作好測量記錄,復(fù)核無誤后方可試樁、打樁施工。測放出鋼便橋的墩臺中心線,在邊樁中心外1米位置做點,正式打樁時通過用鋼尺量距離二次來確定樁位。5.2.2 打設(shè)及鉆挖 (1) 豎樁時,吊點應(yīng)確實固定,樁尖走向范圍內(nèi),不可有坑洞或障礙物。 (2) 打樁前, 必須在樁頭放置特制的樁帽,樁帽上放置用硬木制的減震墊。應(yīng)將樁錘滑落至樁帽上,并校準樁錘、樁帽與樁身三者之軸線是否在同一直線上。 (3) 開始打樁時,打樁機會因貫入量大而空打,開始錘擊作業(yè)時應(yīng)緩慢地間斷試打,直至樁進入地層一定深度為止,不得連續(xù)擊打。除斜樁外,打樁過程中應(yīng)在與樁身相互垂直的2個

18、方向上架設(shè)經(jīng)緯儀或重力垂線等裝置,以觀測樁身垂直度,若偏移時應(yīng)隨時修正之。鋼樁打設(shè)至最后5m時,應(yīng)特別注意阻止其橫向移動,若有偏移時,須于打樁時予以校正。打設(shè)完成后之樁心位置、樁身垂直度與斜度偏差均應(yīng)在規(guī)定許可差范圍內(nèi),否則應(yīng)拔起重打或廢樁。 (4) 打樁時, 必須用兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在打樁機的正面和側(cè)面,校正樁機導向桿及樁的垂直度,并保持樁錘、樁帽與樁在同一縱軸線上。鋼管樁打入12m后,應(yīng)重新用經(jīng)緯儀校正垂直度,當打至一定深度并經(jīng)復(fù)核打樁質(zhì)量良好時,再連續(xù)進行擊打,直至高出地面60cm80cm停止錘擊,進行接樁,再重復(fù)上述步驟直至達到設(shè)計標高。由第1錘開始至預(yù)定深度或規(guī)定之錘擊貫入量為止,不得中

19、途停頓,以免因土壤與樁身密接而造成打設(shè)困難。若因故中途停止,再恢復(fù)打設(shè)時,至少須先打入30cm深度后,才可恢復(fù)貫入量紀錄。所有樁須打至規(guī)定之長度,且根據(jù)打入地層最后30cm之錘擊數(shù)或最后10錘之平均貫入量,由監(jiān)理工程師認可之打樁公式計算所得之安全承載力大于設(shè)計安全承載力100%以上,才可停止打樁,否則須接樁續(xù)打。 (5) 如樁頂設(shè)計高程低于原地面,應(yīng)先將樁頭打至地面齊平后,再于樁頭上另加引樁筒繼續(xù)施打至設(shè)計高程。引樁須經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可施工。5.2.3垂直度控制為保證垂直度,首先要確保場地密實、平整,打樁架也應(yīng)有精確、靈便的垂直度控制系統(tǒng)。施工時,先用兩臺經(jīng)緯儀,架設(shè)在樁架的正面及側(cè)面,校

20、正樁架導向桿及樁的垂直度,然后空打12m,再次校正垂直度后正式打樁。允許傾斜度按樁長的1/100來控制。施工中,則應(yīng)使第一節(jié)樁保持高度的垂直。插樁前,樁架的導桿調(diào)至垂直,樁進檔后,要徐徐放下。在接樁過程中,盡量做到對稱焊接,減少因不均勻收縮造成的上節(jié)樁傾斜。錘擊過程中,要確保樁錘盡量準確地擊在樁的中心部位。若開始階段發(fā)現(xiàn)樁位不正或者傾斜,應(yīng)調(diào)正后將鋼管樁拔出重新插打。5.2.4 澆置混凝土及樁頭處理 鋼管樁內(nèi)應(yīng)澆置混凝土,以增加鋼樁強度,并避免樁體內(nèi)壁生銹。另樁頂部分須按設(shè)計圖作樁頭處理,以和上部構(gòu)造物連結(jié)成一體。5.2.5 打樁紀錄 施工期間,施工單位每日均應(yīng)派專人記載打樁紀錄,并經(jīng)監(jiān)理工程

21、師簽署后方為有效。紀錄內(nèi)容至少應(yīng)包括樁號、位置、打樁設(shè)備概述、樁尺度型式長度、每50cm打擊數(shù)、作業(yè)起始時間、每打1次貫入量、樁位偏移量、傾斜度、最后30cm之錘擊數(shù)或最后10擊之平均貫入量與其它有關(guān)事項,及監(jiān)理工程司師指示之事項。5.2.6接樁如因打樁設(shè)備限制或其它地質(zhì)因素,致使單支樁無法達到設(shè)計深度或所需承載力時,須采接樁方式處理。接樁時應(yīng)先將下段樁打至樁頭露出地表約50cm,再將上段樁吊置于其上,并用經(jīng)緯儀檢測其垂直度無誤后,照設(shè)計圖或工程司指示原則,于接頭處實施全周長電弧電焊。鋼管樁焊接采用坡口焊,焊接前,必須將下節(jié)樁管變形損壞部分修整,上部樁管端部的銹蝕、水或油污泥砂清除,坡口內(nèi)的水

22、、油、銹其它污物必須清除干凈,焊接及檢驗方式應(yīng)符合CNS之規(guī)定。將內(nèi)襯箍放置在下節(jié)樁內(nèi)側(cè)的擋塊上,緊貼管樁內(nèi)壁分段點焊,然后吊上節(jié)樁,其坡口擱置在焊道上,使上下節(jié)樁的對口間隙為24mm,再用經(jīng)緯儀校好垂直度,再行點焊。焊接應(yīng)對稱進行,應(yīng)用多層焊,鋼管樁各層焊縫接頭應(yīng)錯開,焊渣應(yīng)每層清除。在鋼管樁對接接頭處要增加加勁板,加勁板寬度為300mm,厚14mm。加勁板在與上下節(jié)樁要焊接牢固。待加勁板焊接完畢之后,應(yīng)冷卻5分鐘后方可錘擊。施工時,應(yīng)選擇素質(zhì)良好、技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的焊工,嚴格按焊接規(guī)范進行施工。焊接設(shè)備必須性能良好。焊接施工時,要加強質(zhì)量監(jiān)理。5.2.7送樁(1)送樁架長度必須符合送樁設(shè)

23、計要求,抗錘擊打端面要加減震墊,豎立在樁上要與樁垂直。(2)送樁必須用兩臺經(jīng)緯儀,架設(shè)在打樁機的正面和側(cè)面,校正樁機導桿及送樁架和樁的垂直度,并保持樁錘、樁帽與樁在同一縱軸線上。(3)根據(jù)地平標高,用水平儀給出送樁標高。5.2.8廢樁 打樁過程中,如因樁帽或墊塊擺設(shè)不當,或因墊塊硬化,致使樁頭或樁身過分受力損壞,或打樁完成后之樁位偏移量、垂直度偏差超出設(shè)計圖說規(guī)定容許值,經(jīng)工程司研判無法補救者,均須以廢樁處理。5.2.9鋼管樁的切割(1)切割設(shè)備有等離子提體切樁機、半制動氧氣乙炔切樁機、懸吊式全回轉(zhuǎn)氧氣乙炔自動切割機和氧氣乙炔手把切樁機,割樁時,先將切樁機吊入鋼管樁設(shè)計切割深度,采用氣動(液壓

24、)頂針裝置固定在切割部位割嘴按預(yù)先調(diào)整好的間隙進行回轉(zhuǎn)切割。(2)鋼管樁的切割操作程序:測量標高抽水架設(shè)地下切割機點火切割拔出鋼管放混凝土臨時樁蓋回填砂。(3)鋼管樁割出的短樁頭,用內(nèi)脹式拔樁裝置拔出,拔出的鋼管焊接接長后可以再用。5.2.10焊樁蓋(1)在每個鋼管樁上部加焊一個樁蓋,并在外壁加焊812根20mm的錨固鋼筋,樁蓋有平蓋形和凹蓋形兩種。(2)挖土至設(shè)計標高,使鋼管樁外露,取下臨時蓋板,用水平儀在每根鋼管樁的外壁按設(shè)計標高標出三點,然后按此標高固定一個環(huán)形作為割框的支撐點,用氣焊切割平整,打磨坡口放上配套的樁蓋用電焊焊接。(3)鋼管樁頂端與承臺的連接采用剛性接頭,樁頭嵌入承臺內(nèi)長度

25、不小于1d(d鋼管樁的外徑)長度或僅嵌于承臺100mm左右,再利用鋼筋予以補強或在鋼管樁頂端焊以基礎(chǔ)錨固鋼筋。5.3施工要點:采用釣魚打法,每根樁的入土深度不小于15m,在施工過程中應(yīng)嚴格控制樁頂高程樁位坐標和鋼管的垂直度(垂直度偏差不得超過0.5%)。按照邊打樁邊架設(shè)梁的順序,可有效縮短施工工期。(1)鋼結(jié)構(gòu)焊接時應(yīng)確保焊接質(zhì)量,必須滿焊,不得有氣泡、焊渣等。對重要受力部位應(yīng)采用超聲波探傷設(shè)備檢測,確保無損傷。(2)采用吊車加挖掘機插打的鋼管樁,管內(nèi)必須填滿中砂,灌水密實后,用鋼板密封,鋼板與鋼管樁焊接牢固。(3)焊接必須牢固焊縫必須達到要求。六、質(zhì)量標準6.1主控項目及一般項目 鋼樁施工質(zhì)

26、量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位偏差:1、蓋有基礎(chǔ)梁的樁a) 垂直基礎(chǔ)梁的中心線b) 沿基礎(chǔ)梁的中心線2、樁數(shù)為13根樁基中的樁3、樁數(shù)為416根樁基中的樁大于16根樁基中的樁(1)最外邊的樁(2)中間的樁mmmm mm100+0.01H150+0.01H1001/2樁徑或邊長1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長2樁承載力基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定值基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定一般項目電焊接樁焊縫上下節(jié)端部錯口(1)外徑700外徑700(2)焊縫咬邊深度(3)焊縫加強層高度(4)焊縫加強層寬度(5)焊縫電焊外觀質(zhì)量(6)焊縫探傷檢驗mmmmmmmmmm320.522用鋼尺

27、量用鋼尺量焊縫檢查儀焊縫檢查儀焊縫檢查儀無氣孔、無焊瘤、無裂縫直觀滿足設(shè)計要求按設(shè)計要求3電焊結(jié)束后停歇時間min1.0秒表測定4節(jié)點彎矢高1/1000L用鋼尺量L為兩節(jié)樁長5樁頂標高mm50水準儀檢查6停錘標準按設(shè)計要求沉樁記錄6.2 鋼樁施工允許傾斜鋼樁施工允許傾斜項目容許誤差備注樁的傾斜小于1/100LL為鋼樁的長度6.3 特殊工藝或關(guān)鍵控制點的控制特殊工藝或關(guān)鍵控制點的控制序號關(guān)鍵控制點主 要 控 制 方 法1樁位定點用經(jīng)緯儀兩點導入,控制樁位投點的樁位放線定位精確度2樁架垂直度安裝組隊樁機導桿及 樁錘的過程中檢查樁架與底盤的垂直度 ,在兩個方向用經(jīng)緯儀對樁架進行垂直度教正。打斜樁前,

28、對打斜樁的傾斜角度進行校正3樁垂直度根據(jù)地質(zhì)資料,詳細了解樁位土體情況,清理地下的障礙物. 插樁定位和打樁過程中及時對樁進行測控4接樁接樁施工前作好焊接工藝評定和焊接工藝卡,焊接接頭的焊材選用及焊后打樁的停歇時間5樁的割樁高度核對設(shè)計圖紙和打入樁的實際高差,用水準儀和鋼尺對每根樁的割樁高度進行測量標定,并對割樁器進入樁管內(nèi)的割樁高度進行測量定位。6.4 質(zhì)量記錄1原材料出場合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告、材料抽檢試驗報告2樁位測量放線記錄3中間檢查記錄4分項工程質(zhì)量驗收記錄5隱蔽工程檢查驗收記錄6接樁焊接報告(焊接工藝評定、焊接試驗報告、X射線探傷報告)7沉樁質(zhì)量檢查報告、單樁承載力報告七、應(yīng)注意的

29、質(zhì)量問題(質(zhì)量通病及防治措施) 7.1 樁體開裂 制作樁的螺旋焊管或直縫鋼管焊接質(zhì)量不好、遇障礙物、樁錘與樁不垂直、兩節(jié)樁不同心、焊接強度不夠、樁身有裂紋。查驗材質(zhì)合格證、抽檢樁管材質(zhì)和焊接質(zhì)量、清理地下障礙物、校正樁架、接樁時保持上下樁節(jié)同心、檢驗焊接強度。7.2 打樁達不到設(shè)計要求深度 地質(zhì)資料不明確至使設(shè)計選擇樁長有誤 ,進行地質(zhì)詳探或部勘、正確選擇持力層或標高。7.3 樁身傾斜及時糾正樁的垂直度、清理地下障礙物、調(diào)整壓樁順序。7.4 接樁處松脫開裂。焊接質(zhì)量不合格、焊條選用不合理、焊條保管不當、兩節(jié)樁不在同一軸線上,樁端面不圓至使樁管壁對口超差,作好焊接工藝評定、按設(shè)計選擇合理的焊接材

30、料、焊條保管烘干按規(guī)范要求、焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿、兩節(jié)樁在同軸線上。八、成品保護1鋼管樁打完后應(yīng)測量復(fù)核,在每根樁頂至少投三個標高點。加蓋混凝土臨時樁帽,樁坑回填砂,清理現(xiàn)場施工用料。2對打樁后的休止期實施定期觀測,特別是超靜孔隙水壓力對深層土體的位移的影響,應(yīng)制定有效的預(yù)控措施,鋼管樁出現(xiàn)3cm位移時,應(yīng)會同設(shè)計采取有效治理措施。3對打樁后的休止期,應(yīng)在打樁區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的標識。4基坑開挖應(yīng)制定合理的開挖順序和采取一定的技術(shù)措施防止樁傾斜或位移。九、安全健康與環(huán)境管理9.1 施工過程危害辯識及控制措施施工過程危害辯識及控制措施序作業(yè)活動危 害 源控 制 措 施1樁機行走地面樁坑、井、孔洞和 溝槽鋪

31、設(shè)與地面平齊的固定蓋板或設(shè)圍欄、設(shè)警告標志牌,危險處夜間設(shè)置警示紅燈2吊樁 喂樁高空墜落物體打擊 對樁帽及墊木、焊接物體加固檢查,高空作業(yè)必須帶安全帶、安全帽,鋼絲繩、扣件使用前必須經(jīng)過檢查,并定期保養(yǎng)。3檢修機械轉(zhuǎn)動部分施工機具裸露部分(軸、風扇、減速器、皮帶傳動部分、直線滑動機構(gòu)等)應(yīng)裝設(shè)安全保護罩4起重機吊鋼管樁或H型鋼樁起重機吊鋼管樁或H型時繩索的松脫鋼絲繩必須綁牢,起吊離地面100mm,停止吊進行全面檢查,確認良好后,方可起吊5電氣設(shè)備、機械設(shè)備檢修施工用電、電源線及電氣設(shè)備電氣設(shè)備要經(jīng)常檢查,機械檢修要拉閘斷電掛警告牌,電氣作業(yè)要有監(jiān)護人,安漏電保護器,接地線及二次接地必須牢固可靠

32、,(采用三相五線制)接地電阻應(yīng)小于10。機械檢修用的行燈電壓不得超過24V6吊裝、搬運過程堆放的樁管滾落和倒坍應(yīng)設(shè)置木楔擋塊防止?jié)L落和倒坍,吊裝、搬運過程中應(yīng)從上部逐根進行以防止發(fā)生事故7接樁焊接易燃物品火災(zāi)氧氣、乙炔氣瓶、電焊機、消防器材及安全防護設(shè)施不得隨意搬動,現(xiàn)場動火必須有動火證,操作時有人監(jiān)護 7.2 環(huán)境因素辯識及控制措施環(huán)境因素辯識及控制措施序作業(yè)活動環(huán)境因素辯識控 制 措 施1打樁過程施工噪音和廢氣對周圍居民生活的影響調(diào)整好打樁機的噴油量、按季節(jié)選擇柴油標號以減少噪音和廢氣,在居民住宅區(qū)附近施工,早7.30時前,晚10時后不得打樁作業(yè)2清理現(xiàn)場污水、廢油、生活污水排放對周圍環(huán)境

33、的影響對污水進行處理,對廢油進行回收3現(xiàn)場整平棄土棄土及廢棄物對周圍環(huán)境的影響棄土按甲方指定路線運至棄土場,并不得沿路拋灑?，F(xiàn)場不得丟棄快餐盒、飲料瓶等垃圾十、文明施工1.在施工過程中應(yīng)按分工做好原始資料的收集、整理、保存、立卷工作。做好施工日志的記錄。保證施工全過程資料的完整性和真實性。及時編制竣工資料,做好技術(shù)總結(jié)工作。2.施工過程中,設(shè)專職安全員負責安全檢查,督促工作,并嚴格做好安全監(jiān)護,按安全生產(chǎn)獎罰條例處理各種違章行為。 3.嚴格持證上崗制度,各種機械必須由持有操作證的人員操作,嚴禁帶病運行,檢修機電設(shè)備必須先切斷電源,停電后進行,樁機設(shè)備、所有電器必須由持證電工安裝維修,嚴格接地、

34、接零和安裝漏電保護器三種安全保護措施。各孔用電必須用閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用,孔上電線、電纜必須架空,嚴禁拖地和埋在水中,孔內(nèi)電纜必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。 4.嚴禁酒后作業(yè),嚴禁在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。5.一切廢物和垃圾要集中外運至指定地方處理,不亂扔亂放,不污染周圍環(huán)境。6.機修的廢油廢料集中處理,不能隨意丟棄。7.現(xiàn)場物料堆放要按品種規(guī)格不同分別堆放整齊、規(guī)則、界線分明,一切雜物要及處理。附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導,分級負責原則。在

35、本項目部領(lǐng)導統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機制。 3、依靠科學,依法規(guī)范原則?？茖W技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風險評估、應(yīng)急準備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、

36、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護,盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責1、應(yīng)急組織機構(gòu)為加強安全領(lǐng)導,進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責人、安全環(huán)保部安全員、各

37、施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導小組職責負責重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風險事故級別,負責分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急搶險救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報告項目經(jīng)理或?qū)ｍ棸踩撠熑?并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負起本身責任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進行妥善處理。 1.2 第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應(yīng)采