不銹鋼內(nèi)浮盤技術(shù)規(guī)格書

1、不銹鋼內(nèi)浮盤技術(shù)規(guī)格書一、概述概況本技術(shù)規(guī)格書涉及的是內(nèi)浮盤裝置， 包括內(nèi)浮盤裝置的密封。 廠家應(yīng)根據(jù)內(nèi) 浮盤裝置規(guī)格書中的參數(shù)，按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收， 并提供良好的服務(wù)。、鋁制內(nèi)浮盤訂貨技術(shù)條件：操作介質(zhì)：操作壓力：常壓操作溫度：c操作介質(zhì)密度： Kg/m3操作介質(zhì)閃點(diǎn)：柴油55c周轉(zhuǎn)油量： m3/d (柴油)罐壁對(duì)接罐壁內(nèi)徑為 31160m( 15000 m3), 44150m( 30000 mi)罐壁高度 mm二、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 ： 、鋁制內(nèi)浮盤的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收(包括浮盤罐的現(xiàn)場(chǎng)密封性試驗(yàn)及充水 試驗(yàn))須遵循下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的最新版本要求。API650鋼制焊接

2、油罐附錄H部分GB50128-2005立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范SH3046-93石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GB13348液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程、所有制造鋁浮盤加工件采用的原材料， 必須符合相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)， 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，主要材料符合下列標(biāo)準(zhǔn)要求：GB/T3880-1997鋁及鋁合金板材GB/T3190-1996鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份GB/T6892-2000工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材GB/鋁及鋁合金熱擠壓管HG/T2809-96浮頂罐軟密封裝置橡膠GB/T5780六角頭螺栓一C級(jí)GB/T3098緊固件機(jī)械

3、性能螺母三、技術(shù)要求31、內(nèi)浮盤采用正六邊形放射結(jié)構(gòu) , 浮筒采用六邊形結(jié)構(gòu)鑲嵌在主副梁之間 , 內(nèi)浮頂?shù)脑O(shè)計(jì)浮力應(yīng)不小于其自重的 2 倍與密封與罐壁間的摩擦力之和。 在支撐 狀態(tài)和漂浮狀態(tài)下， 內(nèi)浮盤上任何部位應(yīng)能承受不小于的集中活載荷。 浮力元件 結(jié)構(gòu)采用卷板焊接結(jié)構(gòu)。32內(nèi)浮頂?shù)母×υ?yīng)滿足氣密性要求。浮力元件本身及浮力元件與其他部 分的連接結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受最大進(jìn)液時(shí)產(chǎn)生的汽液沖擊。 任何兩個(gè)浮筒泄漏后， 內(nèi)浮 頂應(yīng)仍能漂浮在液面上且不產(chǎn)生附加危害。33 內(nèi)浮頂外周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上的所有開(kāi)口接管，應(yīng)至少高出液面150mm浸入儲(chǔ)液的深度不應(yīng)小于 100mm34 內(nèi)浮頂上的所有金屬件均

4、應(yīng)互相電氣連通，并通過(guò)罐壁與罐外部接地件相 連。靜電導(dǎo)出線與固定盤相連時(shí)，不得少于 2組，且應(yīng)均勻分布。選擇導(dǎo)線應(yīng)考 慮強(qiáng)度、撓性、電阻、耐腐蝕性、連接的可靠性以及使用壽命。35支柱、導(dǎo)向裝置等穿過(guò)浮盤時(shí)，應(yīng)加設(shè)可靠的密封通過(guò)裝置。 36內(nèi)浮頂應(yīng)設(shè)置固定浮盤支柱。當(dāng)內(nèi)浮盤處于最低支撐高度時(shí)，浮盤及其以 下附件不得互相碰撞； 當(dāng)浮盤處于最大設(shè)計(jì)液位高度時(shí)， 支柱不應(yīng)與固定盤相碰 撞。3. 7支柱高度1.8m，支柱下端安裝防護(hù)墊，保護(hù)罐底防腐層。防護(hù)墊用料不應(yīng) 污染儲(chǔ)存介質(zhì)。支柱不允許有對(duì)接焊縫。3. 8內(nèi)浮頂外緣與罐壁的環(huán)形間隙處，應(yīng)設(shè)置一次泡沫密封。密封裝置應(yīng)能補(bǔ) 償土 100mn環(huán)向間隙尺寸

5、偏差，且具有良好的密封性能。密封材料應(yīng)滿足耐溫、 耐磨、耐腐蝕、阻燃、抗?jié)B透、抗老化等性能要求。密封帶的環(huán)向接頭應(yīng)粘結(jié)牢 靠，無(wú)滲漏。其搭接寬度不應(yīng)小于 75mm具體技術(shù)要求見(jiàn)下表：3.8.1 囊式密封橡膠帶物理機(jī)械性能產(chǎn)品膠料的物理機(jī)械性能序號(hào)指標(biāo)名稱指標(biāo)1扯斷強(qiáng)度2扯斷伸長(zhǎng)率 300%3脆性溫度-15 C4硬度（邵爾A）度60 55熱空氣老化性能變化率（扯斷強(qiáng)度） 25%6耐介質(zhì)量變化率 30%7阿克隆磨耗 32KN/m緯向 32KN/m2硫化橡膠與織物粘著強(qiáng)度 m3透水性(10kPa x 2h)不透水4接頭扯斷強(qiáng)力 32KN/m5表面電阻Q 30Kg/m32壓縮負(fù)荷（壓縮50%）25 5

6、g/cm33拉伸強(qiáng)度 100Kpa4伸長(zhǎng)率 150%575%壓縮永久變形 35%3. 9浮盤上應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)通氣閥，其數(shù)量和流通面積應(yīng)按收發(fā)油時(shí)的最大流量確 定。當(dāng)浮盤處于支撐狀態(tài)時(shí)，通氣閥應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟；當(dāng)浮盤處于漂浮狀態(tài)時(shí)，通 氣閥應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉，并應(yīng)密封良好。4. 10自動(dòng)通氣閥閥蓋的開(kāi)啟高度，應(yīng)使閥蓋和閥體之間的流通面積大于閥體通 徑提供的流通面積。用鋼管制作的閥桿應(yīng)兩端盲死；或上端盲死，下端開(kāi)設(shè)能排 除積液的缺口。4. 11內(nèi)浮盤的所有部件含密封件工作壽命應(yīng)不低于10年。、浮盤各零部件的規(guī)格、尺寸、厚度和型材規(guī)格以及構(gòu)件之間的連接方式應(yīng)符合 相關(guān)要求，不得降低規(guī)格和改變連接方式。、浮筒的規(guī)格

7、、焊接和試壓、浮筒的規(guī)格(直徑、厚度)浮筒直徑為 200 mm浮管的橢圓度控制在1%外 徑，且不大于2.0mm(2) 、浮筒縱縫的焊接，應(yīng)采用同材料焊絲，氬弧封底焊接，且為全焊透焊縫結(jié)構(gòu)，焊縫應(yīng)平滑，焊縫波浪高度差0.5mm咬內(nèi)深度0.15mm(3) 、浮筒焊接完畢后應(yīng)100%進(jìn)行氣密試驗(yàn)。四、供貨范圍不銹鋼內(nèi)浮頂主要包括部件種類及材料規(guī)格序號(hào)名稱材料規(guī)格材質(zhì)1主梁58 X 25 X 21Cr18Ni92鋪板0Cr18Ni93浮管 200 X 1.0 mm0Cr18Ni94支柱 42 X 21Cr18Ni95壓條25X 19X 20Cr18Ni96邊緣構(gòu)件1Cr18Ni97防靜電裝置大于25m

8、m多股不銹鋼編織帶8防旋轉(zhuǎn)裝置 8不銹鋼絲繩9r緊固件M8X 20、M8X 35、M8X 801Cr1310密圭寸膠帶1000X氟橡膠11填料230 X 230 X 100聚氨脂軟泡沫12緊固件M8X 260不銹鋼五、包裝及運(yùn)輸浮盤各部件按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行包裝， 包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，能保證經(jīng)受多次搬運(yùn) 和裝卸，安全可靠運(yùn)抵目的地。六、到貨驗(yàn)收、核對(duì)各零部件的規(guī)格和數(shù)量，如蓋板、浮筒材料厚度等，如果發(fā)現(xiàn)尺寸短缺，則根據(jù)缺損比例對(duì)總貨款進(jìn)行折扣；、檢查浮管邊緣構(gòu)件、框架結(jié)構(gòu)件及附件等是否損壞和變形，支柱是否平直； 、檢查密封帶是否有破損和缺陷，核對(duì)密封帶長(zhǎng)度； 、損壞和變形的零部件應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換，

9、達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。七、安裝調(diào)試、安裝前準(zhǔn)備工件：應(yīng)按GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 對(duì)油罐驗(yàn)收。、浮頂安裝：浮盤的安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合重設(shè)B-2423裝配式內(nèi)浮盤安裝驗(yàn)收技術(shù)規(guī)定的規(guī)定。(1) 、浮盤中心應(yīng)與罐底中心重合，其半徑允許偏差為10mm。(2) 、邊緣構(gòu)件必須對(duì)接整齊，不允許出現(xiàn)縫隙，上表面應(yīng)齊平，其水平度允許 偏差 10mm。(3) 、蓋板應(yīng)平整，蓋板與蓋板搭接寬度允許偏差土 3mrp蓋板與邊緣構(gòu)件接觸緊 密，用電筒作光照檢查，不得有漏光現(xiàn)象。(4) 、支腿應(yīng)垂直，其垂直度允許偏差不應(yīng)大于其長(zhǎng)度的 6/1000。、在水平方向上，任何支腿距離罐底部鋼附件邊緣至少

10、300mm在垂直方向上，浮盤任何構(gòu)件的下端距離罐壁和罐底鋼附件上表面至少200mm。(6) 、浮管在安裝前要進(jìn)行抽檢，對(duì)有懷疑的浮管，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢漏試驗(yàn)。(7) 、安裝人員嚴(yán)禁穿硬底或帶釘?shù)男乙M量避免在蓋板上行走。(8) 、浮盤上量油口與固定盤上量油口中心偏差應(yīng)小于20mm。(9) 、所有連接接頭， 必須緊固可靠， 所有螺栓均不得上緊過(guò)度或松動(dòng) , 所有螺栓 安裝彈簧墊和墊圈。八、供貨商的責(zé)任和保證設(shè)備質(zhì)量保證期為設(shè)備及安裝驗(yàn)收合格投入運(yùn)行后 12 個(gè)月. 賣方承諾在中標(biāo)以后提供以下技術(shù)資料賣方隨貨物提供與操作、維修、檢驗(yàn)和檢測(cè)有關(guān)的所有技術(shù)資料 , 這些資料不 少于以下部分 :a內(nèi)浮頂

11、裝置設(shè)計(jì)安裝圖紙b 試驗(yàn)報(bào)告c 質(zhì)量合格證書d所用材料的質(zhì)量證明內(nèi)浮頂裝置的所有配件 ,保證正常使用 10年以上不出現(xiàn)傾盤和卡盤等缺陷 ,10 年 內(nèi)出現(xiàn)損壞 , 導(dǎo)致密封失效 , 賣方應(yīng)負(fù)責(zé)免費(fèi)更換、安裝 . 所有部件數(shù)量均充分考慮現(xiàn)場(chǎng)安裝的余量。 供方應(yīng)保證所有部件的數(shù)量滿足現(xiàn)場(chǎng) 安裝需求,出現(xiàn)任何問(wèn)題均負(fù)責(zé)免費(fèi)解決 ,并不影響工期 .九、驗(yàn)收項(xiàng)目與要求、驗(yàn)收時(shí)需對(duì)以下各項(xiàng)進(jìn)行檢查：1）浮筒檢漏口是否堵嚴(yán)； 2）所有螺栓是否上緊無(wú)松動(dòng)； 3）自動(dòng)通氣閥開(kāi)啟和 關(guān)閉是否靈活，開(kāi)度是否符合設(shè)計(jì)要求（150-200mr） 4靜電導(dǎo)線兩端接頭是 否接觸良好，導(dǎo)線是否具有良好的導(dǎo)電性能；安裝截面積不得低于25mm2勺靜電 接地線。 5）邊緣構(gòu)件與罐壁間距是否符合設(shè)計(jì)要求（ 200mm）； 6）采用光照法檢 查蓋板嚴(yán)密性，要求百分之百不透光； 7）防旋鋼絲繩垂直度 5/1000，且不大于 10mm。、充水升降試驗(yàn) 在以上各項(xiàng)檢查合格后對(duì)浮盤整體進(jìn)行充水升降試驗(yàn)。1）充水試驗(yàn)時(shí)， 當(dāng)浮盤未浮起之前， 進(jìn)水管流速不得過(guò)快， 應(yīng)控制在 1m/s 以下， 水溫不低于5C。2）在充水升降試驗(yàn)過(guò)程中，始終必須有人進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止充水， 待修復(fù)后方可繼續(xù)進(jìn)行充水試驗(yàn)。3）充水試驗(yàn)時(shí)浮盤必須從最低位置上升到設(shè)計(jì)最高操作