框架剪力墻結(jié)構(gòu)大廈工程項(xiàng)目創(chuàng)新成果匯報(bào)_范本

1、中國天辰科技園天辰大廈工程 項(xiàng)目創(chuàng)新成果中國天辰科技園天辰大廈工程 項(xiàng)目創(chuàng)新成果中國建筑一局(集團(tuán))XX公司二一四年五月二十日26中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司目 錄一、工程概況1二、設(shè)計(jì)創(chuàng)新22.1、建筑造型設(shè)計(jì)22.2平面設(shè)計(jì)22.3各層功能分區(qū)與內(nèi)容22.4垂直交通組織32.5、機(jī)電安裝設(shè)計(jì)創(chuàng)新3三、施工方法創(chuàng)新43.1、灌注樁后注漿技術(shù)43.2、混凝土裂縫控制技術(shù)63.3、附著式腳手架應(yīng)用技術(shù)93.4、鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)123.5、管線綜合布置技術(shù)203.6、建筑外遮陽技術(shù)及鋁合金窗斷橋技術(shù)213.7、聚氨酯防水涂料施工技術(shù)223.8、爆破應(yīng)用技術(shù)23四、施工管理創(chuàng)新24五、建設(shè)、監(jiān)

2、理、設(shè)計(jì)、施工各方配合25一、 工程概況中國天辰科技園天辰大廈工程,位于XX市北辰區(qū),京津公路與中環(huán)線交口處西北側(cè),北運(yùn)河?xùn)|側(cè),場(chǎng)地毗鄰勤儉橋。工程名稱中國天辰科技園天辰大廈工程地址XX市北辰區(qū)京津路1號(hào)建設(shè)單位天辰科技園開發(fā)(天津)XX公司勘察單位XX市勘察院設(shè)計(jì)單位XX市建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位天津辰達(dá)工程監(jiān)理XX公司質(zhì)量監(jiān)督部門XX市北辰區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站總包單位中國建筑一局(集團(tuán))XX公司工程占地面積100018.20m2,總建筑面積121100m2,其中地下42285,地上78815。地下3層,地上41層,建筑高度182.5m,為一類高層公用建筑。地下一至三層為XX公司、設(shè)備用房、控

3、制室、印刷室等用房及停車庫；首層為大廳,二至三層為多功能會(huì)議室及接待室,四至四十一XX公司辦公等用房。本工程于20_年11月1日開工,20_年12月16日通過竣工驗(yàn)收。工程建筑場(chǎng)地類別類,地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí),地基采用天然地基,持力層為中風(fēng)化石灰?guī)r層,主樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ),裙房基礎(chǔ)為墻柱下樁基+抗水板。主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)使用年限為50年,結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),設(shè)防類別為乙類,抗震設(shè)防烈度七度。屋面分上人屋面及不上人屋面,防水等級(jí)級(jí),防水層均采用4厚+3厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材防水層,60厚擠塑聚苯板保溫。建筑外立面為石材+玻璃幕墻,外門窗、玻璃幕墻均選用鋁合金斷熱型材、

4、6+12A+6厚中空LOW-E玻璃。室內(nèi)地面裝飾主要采用地磚、石材及防靜電地板等,地下室地面為特殊骨料耐磨樓面；墻面采用石材、釉面磚、乳膠漆等；頂棚采用石膏板、鋁格柵等吊頂。給排水系統(tǒng)包括給水、排水及自動(dòng)噴淋等系統(tǒng)。通風(fēng)與空調(diào)包括水冷中央空調(diào)、VRV空調(diào)與風(fēng)冷式變頻多聯(lián)式中央空調(diào)。建筑電氣包括變電所、高低壓供配電、動(dòng)力、照明、應(yīng)急供電及防雷接地等系統(tǒng)。智能化系統(tǒng)主要包括火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng),智能燈控系統(tǒng),電話系統(tǒng),綜合布線系統(tǒng),保安監(jiān)控系統(tǒng),建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)。二、 設(shè)計(jì)創(chuàng)新2.1、建筑造型設(shè)計(jì)主樓采用極現(xiàn)代的處理手法,形體上兩個(gè)極簡(jiǎn)的盒子互相咬合,外表皮采用石材和玻璃幕墻做裝飾,體現(xiàn)了現(xiàn)代辦公樓的

5、簡(jiǎn)潔、精致,頂部處理與標(biāo)準(zhǔn)層基本一致,僅通過材質(zhì)的變化和細(xì)部構(gòu)件的處理來達(dá)到設(shè)計(jì)效果。裙房同樣采用極現(xiàn)代的手法,延續(xù)主樓的材料,且以厚重的石材為主要材料。整棟建筑追求經(jīng)典、大氣的效果。2.2平面設(shè)計(jì)主樓標(biāo)準(zhǔn)層將交通核布置在兩端,中間部分采用內(nèi)設(shè)走道沿外墻布置辦公空間的平面形式,爭(zhēng)取盡量多的自然采光和通風(fēng)。平面柱網(wǎng)雙向均為8.4米,裙房立面及主樓內(nèi)外均以700700為基本模數(shù),以此控制平面墻體門窗的定位及外裝幕墻、內(nèi)裝鋪地天花等部位的劃分。2.3各層功能分區(qū)與內(nèi)容地下部分共三層。地下一層包括職工餐廳、廚房、文印復(fù)制、鍋爐房、弱電機(jī)房、車庫等。地下二層至地下三層為汽車庫及設(shè)備、電氣機(jī)房。地上部分由

6、41層主樓和3層輔樓組成,主樓與輔樓之間以一個(gè)下沉廣場(chǎng)聯(lián)系。地上主要為內(nèi)部辦公空間及配套設(shè)施。辦公室均臨外墻,享受自然采光和通風(fēng)。各層平面使用功能具體如下:(1)首層南側(cè)為日常辦公主要出入口,北側(cè)為商務(wù)中心、銀行、餐廳出入口,西側(cè)設(shè)后勤出入口。主樓辦公主入口設(shè)兩層高門廳,門廳可作為展示及活動(dòng)使用。(2)二層?xùn)|側(cè)設(shè)300人會(huì)議室,150人會(huì)議室各一,西側(cè)為餐廳和廚房,中間為公共休息大廳。(3)三層為會(huì)議層,各種會(huì)議室最多可容納600人。(4)四層為VIP會(huì)議層。(5)五至十七層為普通辦公,十八層為圖書室,十九層為檔案庫,二十至三十八層為各部門辦公層,三十九至四十層為領(lǐng)導(dǎo)辦公層,十四及二十七層為避

7、難層,四十一層為職工會(huì)所,設(shè)餐廳、健身房等。(6)屋頂設(shè)置了電梯機(jī)房和水箱間。2.4垂直交通組織(1)41層主樓分為低區(qū)、高區(qū)兩部分。(2)低區(qū):一至十九層,設(shè)六部客梯、一部貨梯。為方便二層大量會(huì)議人員使用,一、二層之間設(shè)一部開敞樓梯。(3)高區(qū):十八至四十一層,設(shè)六部客梯、兩部VIP客梯兼消防電梯。(4)3層裙房:設(shè)兩部客梯,一部貨梯。(5)3層地下室:主樓所有客梯、貨梯均在地下各層?？?。2.5、機(jī)電安裝設(shè)計(jì)創(chuàng)新(1)新風(fēng)與辦公室排風(fēng)進(jìn)行全熱交換,吸收辦公室排風(fēng)中所蘊(yùn)含的冷量或熱量,減少空調(diào)箱的空氣處理負(fù)荷。(2)通過中水系統(tǒng),對(duì)優(yōu)質(zhì)雜排水有效處理再利用,節(jié)約水資源。 (3)冷源采用部分蓄冰

8、、雙工況機(jī)組與蓄冰裝置串聯(lián)方式,利用峰值體現(xiàn)節(jié)電、節(jié)能作用。3臺(tái)超低噪音冷卻塔設(shè)置在裙房屋頂,與2臺(tái)1072RT和1臺(tái)400RT冷水機(jī)組組對(duì)設(shè)置,一次水供回水溫度為5/12,二次水供回水溫度為6/13,冷卻水供回水溫度為32/37。采用了8大溫差運(yùn)行,減少系統(tǒng)流量XX省水泵電能。末端采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)機(jī)盤管采用電動(dòng)兩通調(diào)節(jié)閥控制,新風(fēng)機(jī)采用熱回收空調(diào)機(jī)組變頻運(yùn)行,并采用自動(dòng)控制(電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、溫度壓差控制閥),起到節(jié)能作用。 (4)熱源3臺(tái)2.8KW常壓燃?xì)鉄崴仩t提供熱源(配備了自動(dòng)控制系統(tǒng)),一次水和二次水通過2臺(tái)板式換熱器換熱運(yùn)行,一次水供回水溫度85/60, 二次水供回水溫度60

9、/50。在14層設(shè)有高區(qū)轉(zhuǎn)輸換熱泵設(shè)備,(2741層)三次水供回水溫度58/48。散熱器采用溫控閥自動(dòng)調(diào)節(jié),起到節(jié)能作用。在計(jì)算機(jī)中心設(shè)置了恒溫恒濕凈化空調(diào)系統(tǒng),做到環(huán)保節(jié)能。(5)公共區(qū)域、辦公區(qū)域公共區(qū)均設(shè)置聲控和光控系統(tǒng),節(jié)約電能的消耗,大大的降低了成本投入,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),單照明燈控系統(tǒng)每年將節(jié)約15萬kw.h用電量,節(jié)約電費(fèi)支出20多萬元,很好的控制了辦公成本。(6)辦公區(qū)域設(shè)置了自動(dòng)窗簾升降系統(tǒng),電動(dòng)窗簾根據(jù)感應(yīng)器,感知室內(nèi)的溫度,冬天溫度低的時(shí)候窗簾自動(dòng)升起,帶來窗外溫暖的陽光,業(yè)主可以根據(jù)室內(nèi)的問題降低空調(diào)的溫度,節(jié)約了電能和熱能的投入；夏天天氣熱的時(shí)候,窗簾自動(dòng)降落、很好的阻止

10、了陽光進(jìn)入室內(nèi),帶來溫度的升高,節(jié)約了制冷系統(tǒng)和電能的投入,同樣降低了成本；午時(shí)過后窗簾自動(dòng)升起,使室內(nèi)亮度提高,減少了照明的投入使用時(shí)間。三、 施工方法創(chuàng)新本工程施工難點(diǎn)較多,推廣應(yīng)用了建設(shè)部“十項(xiàng)新技術(shù)”中的9項(xiàng),13個(gè)子項(xiàng),分別為灌注樁后注漿技術(shù)、高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)、大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)、附著升降腳手架技術(shù)、鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)、管線綜合布置技術(shù)、金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)、建筑外遮陽技術(shù)、鋁合金窗斷橋技術(shù)、聚氨酯防水涂料施工技術(shù)、混凝土裂縫控制技術(shù)、深基坑施工監(jiān)測(cè)技術(shù)；本工程還應(yīng)用了爆破技術(shù),對(duì)基坑支護(hù)環(huán)梁進(jìn)行爆破拆除。通過新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用

11、, 取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。3.1、灌注樁后注漿技術(shù)3.1.1后壓漿管件設(shè)置(1)壓漿導(dǎo)管采用國標(biāo)低壓流體輸送用焊接管。樁端壓漿導(dǎo)管公稱口徑25(1”),實(shí)際鋼管壁厚不得小于3.25mm；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管公稱導(dǎo)管口徑20(3/4”),實(shí)際壁厚不得小于2.75mm。(2)壓漿導(dǎo)管上均設(shè)有管螺紋、管箍及絲堵；樁端壓漿導(dǎo)管下端設(shè)有G1”螺紋及用以旋接樁端壓漿閥的管箍；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管下端設(shè)有G3/4”螺紋及用以插接樁側(cè)壓漿閥的三通。每個(gè)管箍端頭均有管箍堵頭與之連接,使壓漿管管頭在進(jìn)入樁孔時(shí)混凝土不能進(jìn)入壓漿管使之堵塞,并在壓漿過程中漿液壓力達(dá)到一定程度時(shí)自行脫落,使?jié){液能夠包裹樁身。(3)壓漿導(dǎo)管的連接均采用

12、套管焊接,焊接必須連續(xù)密閉,焊縫飽滿均勻,不得有孔隙、砂眼(每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)敲掉焊渣檢查焊接質(zhì)量,符合要求后才能進(jìn)行下道工序)。(4)壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用16號(hào)鉛絲十字綁扎固定方法,綁扎應(yīng)牢固,綁扎點(diǎn)應(yīng)均勻。樁端壓漿導(dǎo)管綁扎于加勁箍?jī)?nèi)側(cè),與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定綁扎點(diǎn)為每一道加勁箍處；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管綁扎于螺旋箍筋外側(cè),綁扎點(diǎn)為每一道加勁箍處。(5)壓漿導(dǎo)管的上端宜高于樁施工作業(yè)地坪500mm(視具體情況可略作調(diào)整)；空孔部分壓漿導(dǎo)管長度根據(jù)場(chǎng)地標(biāo)高與樁頂標(biāo)高具體設(shè)置；樁端壓漿導(dǎo)管下端口(不包括樁端壓漿閥)距鋼筋籠底端350mm(注:鋼筋籠最下一道加勁箍應(yīng)調(diào)至縱筋底端之上400mm處)。3.1.2后

13、壓漿管就位及注漿(1)鋼筋籠起吊后入孔前旋接樁端壓漿閥,鋼筋籠入孔過程中插接樁側(cè)壓漿閥,空孔段壓漿管應(yīng)預(yù)先焊接好,與鋼筋籠一次起吊入孔。(2)鋼筋籠入孔吊放過程中不得反復(fù)向下沖撞和扭動(dòng),加強(qiáng)保護(hù),嚴(yán)禁懸吊。(3)后壓漿起始作業(yè)時(shí)間一般于基樁成樁2天以后即可進(jìn)行,具體時(shí)間可視基樁施工態(tài)勢(shì)進(jìn)行調(diào)整。一般不宜小于24小時(shí)。(4)水泥采用P.O32.5水泥,注漿水灰比為0.600.75.抗壓樁裝側(cè)壓漿量:側(cè)管為600kg,樁底壓漿量為1000kg。(5)后壓漿采用注漿量和注漿壓力雙控方法,以水泥注入量控制為主,泵送終止壓力控制為輔。a)水泥壓入量達(dá)到預(yù)定值的70%,泵送壓力超過5.0MPa可停止壓漿。

14、b)水泥壓入量達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%,泵送壓力不足預(yù)定壓力的70%時(shí),應(yīng)調(diào)小水灰比,繼續(xù)壓漿至滿足預(yù)定壓力。c)若水泥漿從樁側(cè)溢出,應(yīng)調(diào)小水灰比,改間歇壓漿至水泥量滿足預(yù)定值。3.1.3創(chuàng)新點(diǎn):(1)灌注樁樁底、樁側(cè)后壓漿技術(shù),能夠大幅提高灌注樁的承載能力,減少沉降量。(2)能夠有效消除灌注樁本身泥皮和樁底沉渣等固有缺陷,改善樁土界面。3.1.4保證質(zhì)量的措施后壓漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于壓漿裝置綁扎焊接入孔、各道工序成品保護(hù)、水泥漿壓入操控等全過程控制和及時(shí)的檢測(cè)信息反饋,要點(diǎn)如下:(1)壓漿所用材料和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)鋼筋籠壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接,經(jīng)施工方自檢及監(jiān)理檢查確認(rèn)無誤后方可進(jìn)

15、行下道工序。(3)鋼筋籠直立吊起入孔前旋接樁端壓漿閥,樁端壓漿閥應(yīng)旋接牢固；鋼筋籠入孔過程中插接樁側(cè)壓漿閥,樁側(cè)壓漿閥應(yīng)固定牢固、堅(jiān)挺。(4)為方便對(duì)水灰比的控制與檢查,應(yīng)在攪拌桶上刻畫配制水灰比為0.60和0.75的漿液面位置的標(biāo)志。(5)樁底壓漿導(dǎo)管設(shè)置兩道,如果出現(xiàn)一道壓漿管堵塞、折斷等異常情況,啟用另外一道壓漿管進(jìn)行后壓漿,如果出現(xiàn)兩道壓漿導(dǎo)管均損毀,則及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部總工,由總工程師會(huì)同有關(guān)人員提出處理方案。(6)樁側(cè)壓漿管如果才出現(xiàn)堵塞、折斷等異常情況,把側(cè)管設(shè)計(jì)的水泥漿補(bǔ)入本樁的樁底壓漿管中,在記錄中注明。3.1.5直接經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益 后壓漿技術(shù)時(shí)近年來發(fā)展的樁基改良技術(shù),對(duì)已

16、施工完畢的基礎(chǔ)樁進(jìn)行再加固,使的樁體承載力能夠再次提升,進(jìn)而滿足了大型工程設(shè)計(jì)對(duì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的承載力要求；后壓漿技術(shù)能夠有效改善樁土界面,使得樁周一定范圍內(nèi)的土體得到加固,土體強(qiáng)度增減,進(jìn)而減少了因土質(zhì)不均勻?qū)е碌牟痪鶆虺两?保證了結(jié)構(gòu)的整體安全性。3.2、混凝土裂縫控制技術(shù)大體積混凝土施工,嚴(yán)格控制原材料,水泥進(jìn)場(chǎng)靜置7天以上,粉煤灰3天以上,使水泥和礦物參合料溫度不大于40,砂石料場(chǎng)要覆蓋避免暴曬,如果砂石料溫度過高,采取澆水降溫。對(duì)到場(chǎng)的每車混凝土均要求測(cè)定坍落度、溫度,觀察其和易性,不得存在離析、泌水、分層等現(xiàn)場(chǎng),檢查不合格混凝土要堅(jiān)決退場(chǎng)。在筏板初始澆筑時(shí),由于板厚較厚,局部厚度達(dá)到6.

17、35m。所以混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的配比和進(jìn)場(chǎng)后的坍落度檢測(cè),防止混凝土離析、分層。本工程受現(xiàn)場(chǎng)條件約束,現(xiàn)場(chǎng)不能在基坑西側(cè)設(shè)置地泵,故大多數(shù)區(qū)段的混凝土澆筑方向只能是從南往北或從東往西?；炷恋匿佋O(shè)采用斜向分層澆筑法,每層控制在500厚左右,每層覆蓋幅度控制在1015m左右,詳見下圖。底板板面上的板面粗鋼筋部位,在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫沉降裂縫的部位,必須通過控制下料和二次振搗予以消除,以免成為混凝土的缺陷,導(dǎo)致應(yīng)力集中,影響溫度收縮裂縫的防治效果。有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位,振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫,應(yīng)及時(shí)采用人工三次壓抹予以消除。處理之后,為防止水

18、分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮,應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)在縱橫墻、暗柱等節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處,混凝土振搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行。因鋼筋間隙小,應(yīng)保證豎直插拔,必要時(shí)可用30 棒振搗,或用園頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應(yīng)隨下料均勻有序的進(jìn)行,不可振漏,亦不可過振。對(duì)于有柱墻插筋的部位,亦必須遵循上述原則,保證其位置正確,在混凝土澆筑完畢后,應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線,若有異常,應(yīng)在混凝土初凝之前及時(shí)校正?；炷涟迕鏄?biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平?；炷翝仓r(shí),注意嚴(yán)防其它部位混凝土進(jìn)入后澆帶內(nèi),以免影響設(shè)置效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置,拆管、排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面,嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位,

19、以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn),對(duì)作業(yè)面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、潤管漿等應(yīng)用吊斗吊出場(chǎng)外。混凝土澆筑完畢找平后,立即覆蓋塑料薄膜,覆蓋草簾養(yǎng)護(hù)。3.2.1混凝土振搗由于混凝土坍落度大,混凝土斜坡攤鋪較長,混凝土振搗時(shí)必須沿固定線路由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗,振搗棒必須插入已澆層內(nèi)50100,使層間不形成冷鋒,結(jié)合緊密,成為一體。振搗棒插入點(diǎn)要均勻排列,必須按順序有規(guī)律插棒,可采用“排列式”和“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng),盡量避免混凝土漏振。每一插點(diǎn)要控制好振搗時(shí)間,一般在1520 秒,不能過振,避免混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜

20、。3.2.2混凝土泌水處理在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑過程中,混凝土難免會(huì)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,在泌水量未達(dá)到規(guī)范規(guī)定量的混凝土均能正常使用,但在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí),泌水總量相應(yīng)較大,為處理泌水,主樓施工后澆帶使用可透水的快易收口網(wǎng),澆筑混凝土?xí)r混凝土泌水可能會(huì)流到后澆帶內(nèi)或由高跨流向底跨混凝土表面,在后澆帶內(nèi)或底跨混凝土表面設(shè)置水泵,向外抽水,以此解決混凝土泌水問題。在現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土泌水情況如若嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)與混凝土攪拌站聯(lián)系,及時(shí)調(diào)整試配或調(diào)整外加劑使用量,達(dá)到保水要求；泌水嚴(yán)重的混凝土在未澆筑前,對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)試后應(yīng)及時(shí)退回?cái)嚢枵?嚴(yán)禁在工程上使用。3.2.3混凝土面層處理混凝土面層收面要求三次成

21、活。第一遍搓毛趕平,使用木抹子加大杠搓趕；把混凝土面局部不平整的趕平；時(shí)間控制在混凝土表皮基本初凝時(shí),所謂表皮初凝即為混凝土表皮沒有流動(dòng)性但上人也能下陷的時(shí)間段。第二遍用木抹子抹壓提漿,把混凝土面石子過多或其它原因造成的面層無漿的情況在此次抹壓中處理掉,保證面層水泥漿能完全覆蓋石子；此遍抹壓時(shí)間控制在第一遍后半小時(shí)左右,具體時(shí)間視混凝土收水速度,一般在混凝土面水跡消失后1020 分鐘為宜。第三遍使用鐵抹子抹壓趕光,然后用塑料掃帚拉毛,抹壓趕光的時(shí)間應(yīng)在混凝土面手壓不陷但能留印時(shí)為宜。基礎(chǔ)底板面層要求標(biāo)高到位,平整,面層拉毛,拉毛處理紋路清晰順直。拉毛方向一致,紋路搭接處無明顯痕跡?；A(chǔ)底板面層

22、收面處理應(yīng)邊角到位,柱根、墻根、洞口邊角、結(jié)構(gòu)邊角、陰陽角等部位均應(yīng)收活到位,不能出現(xiàn)遺漏的死角。3.2.4混凝土面層與內(nèi)部溫差過大處理為控制混凝土溫度裂縫,控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25,根據(jù)測(cè)溫記錄,當(dāng)溫差大于20時(shí),立即加蓋保溫材料,經(jīng)24小時(shí)混凝土內(nèi)外溫差沒有減小繼續(xù)覆蓋,直到溫差開始減小為止,每次覆蓋保溫材料厚度2.5。3.2.5 底板大體積混凝土測(cè)溫底板混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置圖主樓底板大體積混凝土采用電子測(cè)溫儀測(cè)溫,每段混凝土澆筑前將探頭按測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖埋設(shè)在底板內(nèi),并安排專人進(jìn)行測(cè)溫、記錄。測(cè)溫點(diǎn)布置圖附圖。澆筑完成24小時(shí)后進(jìn)行第一次測(cè)溫,在混凝土內(nèi)部溫度降溫以前每天測(cè)量4次(即每隔

23、6小時(shí)測(cè)溫一次),混凝土降溫以后每天測(cè)溫一次,直到表面與大氣溫差小于5。混凝土面層與內(nèi)部溫差控制混凝土中心和表面的溫差可以通過增加或減少覆蓋保溫層厚度來控制,為控制混凝土溫度裂縫,必須控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25。根據(jù)測(cè)溫記錄,當(dāng)混凝土中心和表面的溫差接近25時(shí),立即加蓋保溫材料,經(jīng)24小時(shí)混凝土內(nèi)外溫差沒有減小繼續(xù)覆蓋,直到溫差開始減小為止,每次覆蓋保溫材料厚度25mm。在降溫階段,若降溫速度過于緩慢時(shí)(對(duì)下一步施工工期造成影響),在保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25或每天降溫速度不大于3的前提下,可揭開一層或多層保溫材料,以適當(dāng)加快降溫速度。3.3、附著式腳手架應(yīng)用技術(shù)本工程采用型號(hào)為TS-01

24、型附著式升降腳手架,是一種新型的附著式升降腳手架,與傳統(tǒng)的全高落地式雙排腳手架、及其它型式的升降腳手架相比,具有顯著的優(yōu)點(diǎn)。3.2.1、與傳統(tǒng)的落地式雙排腳手架比較:1. 一次性投入的材料大大減少,提高周轉(zhuǎn)材料的利用率； 2. 操作簡(jiǎn)單迅捷,勞動(dòng)力投入少,勞動(dòng)強(qiáng)度低；3. 使用過程中不占用塔吊,加快施工進(jìn)度；4. 降低了工程成本。3.2.2、與其它型式的升降腳手架比較:1. 操作極為簡(jiǎn)便,誤操作可能性小,容易管理。2. 在使用中,每一主框架處均有三個(gè)獨(dú)立的附著點(diǎn),其中任何一點(diǎn)失效,架子不會(huì)墜落或傾翻,升降過程中不少于兩個(gè)獨(dú)立的附著點(diǎn)。3. 升降指令遙控操作,可實(shí)現(xiàn)架體不上人升降,最大限度地保證

25、了人員安全,控制及時(shí)、便捷。4. 荷載同步控制系統(tǒng),自主研發(fā),微電腦控制,可聲光報(bào)警,自動(dòng)停機(jī),能有效避免超載或失載過大而造成的安全隱患,避免了人員觀察不到的異常情況對(duì)升降過程的影響,規(guī)避完全依賴人工操作的諸多不確定因素,切實(shí)保證安全。5. 防墜裝置多重設(shè)置,多重防護(hù),且靈活、直觀、可靠。6. 電動(dòng)葫蘆倒置隨架體一同提升,避免倒運(yùn),極大地減少了人工操作量,減少了設(shè)備故障率。7. 承傳力結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷、明晰、可靠。8. 具有無級(jí)調(diào)整預(yù)留孔主體結(jié)構(gòu)誤差的功能,適應(yīng)性好。架體主要參數(shù)如下表:序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1提升控制方式采用電動(dòng)提升,遙控控制,同步升降2架體總高架體總高19m3架體寬度900mm(內(nèi)外排立

26、桿中心距)4架體桿距立桿間距1.8m,水平桿步距1.9m5架體離墻間距一般為400mm,做架體內(nèi)挑后為150mm6剪刀撐剪刀撐間距為5.4m,與水平面角度約為607主框架長度14m8導(dǎo)向座數(shù)量使用過程中每榀主框架上保證不少于3個(gè),提升過程中不少于2個(gè)9電動(dòng)葫蘆7.5t,一次行程距離為8m,吊鉤速度為14cm/min,功率為500W。10與結(jié)構(gòu)連接導(dǎo)向座一根f27螺桿,兩端各一墊雙螺母吊掛件一根f30螺桿,外側(cè)螺母焊牢,內(nèi)側(cè)一墊雙螺母3.2.3、架體構(gòu)成TS-01型附著式升降腳手架系統(tǒng)由六部分構(gòu)成:架體主結(jié)構(gòu)、升降系統(tǒng)、防墜系統(tǒng)、架體、電氣控制系統(tǒng)、架體防護(hù)。架體主結(jié)構(gòu):由導(dǎo)軌主框架、水平支承桁

27、架構(gòu)成。導(dǎo)軌主框架為整體式結(jié)構(gòu),現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)直接安裝不需另行組裝。升降系統(tǒng):由連接螺栓、上吊點(diǎn)、電動(dòng)葫蘆、下吊點(diǎn)構(gòu)成。防墜系統(tǒng):每個(gè)附墻點(diǎn)均設(shè)有獨(dú)立的擺針式防墜系統(tǒng),防墜系統(tǒng)采用不墜落理念設(shè)計(jì),每榀主框架有三個(gè)獨(dú)立附墻點(diǎn),即有三套防墜裝置,大大增加安全性。架體:使用建筑工程通用f48鋼管搭設(shè)的外雙排腳手架,架體內(nèi)外排間距900mm,距墻間距一般為400mm。電氣控制系統(tǒng):由總控箱、分控箱、遙控系統(tǒng)構(gòu)成。本升降腳手架的升降采用電動(dòng)葫蘆升降,并配設(shè)專用電氣控制線路。該控制系統(tǒng)設(shè)有漏電保護(hù)、錯(cuò)斷相保護(hù)、失載保護(hù)、正、反轉(zhuǎn)、單獨(dú)升降、整體升降和接地保護(hù)等裝置,且有指示燈指示。線路繞建筑物一周布設(shè)在架體內(nèi)

28、。架體防護(hù):隨架體搭設(shè)同步完成的安全防護(hù)措施,包括有底部密封板、翻板、立網(wǎng)、水平兜網(wǎng)、護(hù)身欄桿等構(gòu)成。3.2.4、施工效果經(jīng)濟(jì)性:45米以上的建筑主體均適用。樓層越高經(jīng)濟(jì)性越明顯,每棟樓可綜合節(jié)約30%60%成本。安全性:采用全自動(dòng)同步控制系統(tǒng)和遙控控制系統(tǒng),可主動(dòng)預(yù)防不安全狀態(tài),并采用多重設(shè)置的星輪防墜落裝置防止復(fù)位裝置失效等故障,能夠確保防護(hù)架體始終處于安全狀態(tài),有效防墜。機(jī)械化:實(shí)現(xiàn)低搭高用功能。在建筑主體底部一次性組裝完成,附著在建筑物上,隨樓層高度的增加而不斷提升,整個(gè)作業(yè)過程不占用其它起重機(jī)械,大大提高施工效率,且現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境更人性化,管理維護(hù)更輕松,文明作業(yè)效果更突出。美觀度:突破傳

29、統(tǒng)腳手架雜亂的外觀形象,使施工項(xiàng)目整體形象更加簡(jiǎn)潔、規(guī)整,能夠更有效、更直觀展現(xiàn)施工項(xiàng)目的安全文明形象。附著式腳手架搭設(shè)效果3.4、鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)本工程主樓區(qū)域鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)設(shè)置十字型鋼結(jié)構(gòu)柱,具體布置情況如下圖: 本工程除主體結(jié)構(gòu)柱內(nèi)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)柱外,采用了轉(zhuǎn)換桁架的形式增大首層大堂空間,首層至二層15/H,16/H軸處框架柱取消,在三層和四層處采用勁性混凝土轉(zhuǎn)換桁架,承受上部全部樓層結(jié)構(gòu)的荷載,轉(zhuǎn)換桁架共兩榀,單榀重量約為85噸。3.4.1勁性鋼柱安裝流程及技術(shù)措施本工程勁性鋼柱主要布置在結(jié)構(gòu)的兩側(cè),柱的獨(dú)立高度較大,因此鋼柱的安裝需要做到高空對(duì)接,因此需要設(shè)計(jì)鋼骨柱安裝爬梯與焊

30、接操作平臺(tái)。1、吊點(diǎn)設(shè)置及起吊方式吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊好的連接耳板處,為防止吊耳起吊時(shí)的變形,采用專用吊具裝卡,采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前,鋼柱應(yīng)墊上枕木以避免起吊時(shí)柱底與地面的接觸,起吊時(shí),不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。2、安裝鋼爬梯鋼爬梯耳板吊裝前將安裝爬梯安裝在鋼柱的一側(cè),同時(shí)在柱與樓層梁的連接位置上1.2米處焊接固定裝配式安裝操作平臺(tái)的方鋼,鋼爬梯和臨時(shí)槽鋼應(yīng)安全牢靠,便于作業(yè)人員上下和安裝鋼梁時(shí)操作。3、柱腳定位基礎(chǔ)軸線柱中心線鋼柱吊到就位上方200mm時(shí),應(yīng)停機(jī)穩(wěn)定,對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后,緩慢下落,使鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對(duì)準(zhǔn)。4、鋼柱臨時(shí)固定采用無纜風(fēng)繩校正法在柱的偏斜一側(cè)打入

31、鋼楔或用頂升千斤頂,采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在柱的兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行觀測(cè)控制方法。在保證單節(jié)柱垂直度不超標(biāo)的前提下,注意預(yù)留焊縫收縮對(duì)垂直度的影響,將柱頂軸線偏移控制到規(guī)定范圍內(nèi)。最后擰緊臨時(shí)連接耳板的大六角頭高強(qiáng)螺栓至額定扭矩并將鋼楔與耳板固定。5、柱腳就位與垂直度校正 校正千斤頂微調(diào)螺母十字型柱柱底就位應(yīng)盡可能在鋼柱安裝時(shí)一步到位,最后的校正可用千斤頂和調(diào)整螺母法校正(精度可達(dá)1mm)。3.4.2、勁型柱柱對(duì)接技術(shù)措施勁型鋼柱的對(duì)接時(shí)技術(shù)措施:1、鋼柱的校正連接耳板第N+1節(jié)柱第N節(jié)柱吊裝就位后,用大六角頭高強(qiáng)螺栓通過連接板固定上下耳板,但連接板不夾緊,通過起落鉤與撬棒調(diào)節(jié)柱間間隙,通過上下柱的標(biāo)高控

32、制線之間的距離與設(shè)計(jì)標(biāo)高值進(jìn)行對(duì)比,并考慮到焊縫收縮及壓縮變形量。將標(biāo)高偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)。符合要求后打入鋼楔,點(diǎn)焊限制鋼柱下落。2、柱身扭轉(zhuǎn)調(diào)整柱身的扭轉(zhuǎn)調(diào)整通過上下的耳板在不同側(cè)夾入墊板(墊板的厚度一般在0.51.0mm),在上連接板擰緊大六角頭螺栓來調(diào)整。每次調(diào)整扭轉(zhuǎn)在3mm以內(nèi),若偏差過大則可分成23次調(diào)整。當(dāng)偏差較大時(shí)可通過在柱身側(cè)面臨時(shí)安裝千斤頂對(duì)鋼柱接頭的扭轉(zhuǎn)偏差進(jìn)行校正。3、割除臨時(shí)連接板 鋼柱校正完畢后,即可進(jìn)行焊接,焊接完成后即可割除臨時(shí)連接板。3.4.3、高空對(duì)接操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)由于勁性鋼柱需要高空對(duì)接,同時(shí)勁性鋼柱在安裝完畢后需進(jìn)行焊接,因此需要搭設(shè)高空焊接操作平臺(tái)來保

33、證施工的安全。高空平臺(tái)采用小截面方鋼管搭設(shè),并焊接連到鋼骨柱上。操作平臺(tái)上鋪設(shè)木跳板和擋板,護(hù)欄四周用密目網(wǎng)防護(hù)。焊接操作平臺(tái)設(shè)置示意圖操作平臺(tái)上鋼柱的對(duì)接示意圖3.4.4、十字勁性鋼柱的臨時(shí)固定 (1) 鋼柱吊裝完后應(yīng)拉設(shè)不少于三根的纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定,每根纜風(fēng)繩上都加一個(gè)倒鏈來校正鋼柱。如下圖所示倒鏈鋼柱臨時(shí)固定示意圖(2)、在鋼柱校正完成后即可進(jìn)行鋼柱的焊接,對(duì)十字勁性柱采用兩人同時(shí)對(duì)焊方式進(jìn)行焊接,焊接順序圖如下所示:十字柱焊接流程圖(3)、在鋼柱焊接完成后可進(jìn)行下道工序施工,土建專業(yè)進(jìn)行柱、梁、板鋼筋的綁扎,模板支護(hù)。當(dāng)土建澆注柱混凝土并達(dá)到一定強(qiáng)度后可拆除第一道攬風(fēng)繩(土建進(jìn)行樓板

34、模板支護(hù)、澆筑砼時(shí)纜風(fēng)繩將對(duì)土建施工造成影響,這樣在支護(hù)樓層模板時(shí)先不拆除纜風(fēng)繩。),當(dāng)土建綁扎完梁、板鋼筋后在已綁扎完的梁鋼筋焊接幾個(gè)突出地面的鋼筋勾上架設(shè)第二道纜風(fēng)繩,對(duì)鋼柱進(jìn)行校正。校正合格后拆除第一道纜風(fēng)繩,土建澆筑梁、板的混凝土。 第二道纜風(fēng)繩架設(shè) 第一道纜風(fēng)繩拆除3.4.5勁性混凝土應(yīng)用效果勁性混凝土具有強(qiáng)度高、構(gòu)件截面尺寸小、與混凝土握裹力強(qiáng)、節(jié)約混凝土、增加使用空間、降低工程造價(jià)、提高工程質(zhì)量。首層大廳空間寬敞明亮3.5、管線綜合布置技術(shù)本工程施工前對(duì)給排水、電氣、通風(fēng)專業(yè)進(jìn)行所有管線的綜合排布。(1)圖紙深化設(shè)計(jì) 本工程質(zhì)量目標(biāo)高(確?！敖皙?jiǎng)海河杯”,爭(zhēng)創(chuàng)“國優(yōu)獎(jiǎng)”),且功能

35、性、舒適性、安全性、智能化程度要求高,各種機(jī)電設(shè)備及弱電系統(tǒng)設(shè)計(jì)齊全,因此在施工前期我部對(duì)藍(lán)圖進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)(尤其是管道井、電氣井內(nèi)進(jìn)行了詳盡的排布),最終形成各專業(yè)綜合布置圖,由于我單位負(fù)責(zé)弱電以及消防的前期預(yù)埋工作,對(duì)綜合排布更為有利,通過深化,達(dá)到優(yōu)化管線走向,合理布置,滿足創(chuàng)優(yōu)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),以降低施工中整改次數(shù),達(dá)到創(chuàng)優(yōu)成本降低的效果。各自專業(yè)與土建結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行對(duì)比,找出交叉部位進(jìn)行調(diào)整,統(tǒng)一排布在梁窩內(nèi),繪制出與土建結(jié)構(gòu)交叉調(diào)整后的管線圖,并及時(shí)下發(fā)勞務(wù)隊(duì)。如遇變更及時(shí)協(xié)調(diào),避免返工。(2)深化設(shè)計(jì)的程序深化設(shè)計(jì)部在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,協(xié)助設(shè)計(jì)單位對(duì)機(jī)電安裝的各個(gè)專業(yè)進(jìn)行深化設(shè)計(jì),尤其

36、是同一部位的各種專業(yè)管線深化為同一張施工圖,便于安裝施工的協(xié)調(diào),使我們的施工作品更好地體現(xiàn)設(shè)計(jì)師的意圖。吊頂內(nèi)管道綜合排布3.6、建筑外遮陽技術(shù)及鋁合金窗斷橋技術(shù)3.6.1建筑外遮陽技術(shù)辦公區(qū)域設(shè)置了自動(dòng)窗簾升降系統(tǒng),電動(dòng)窗簾可根據(jù)感應(yīng)器,感知室內(nèi)的溫度,冬天溫度低的時(shí)候窗簾自動(dòng)升起,帶來窗外溫暖的陽光,用戶可根據(jù)室內(nèi)的氣溫降低空調(diào)的溫度,節(jié)約了電能和熱能的投入；夏天天氣熱的時(shí)候,窗簾自動(dòng)降落、很好的阻止了陽光進(jìn)入室內(nèi),帶來溫度的升高,節(jié)約了制冷系統(tǒng)和電能的投入,同樣降低了成本；午時(shí)過后窗簾自動(dòng)升起,使室內(nèi)亮度提高,減少了照明的投入使用時(shí)間。自動(dòng)窗簾照片3.6.2鋁合金窗斷橋技術(shù)本工程外檐玻璃

37、幕墻采用斷橋鋁合金窗中空鋼化Low-E玻璃。建筑每個(gè)朝向的窗墻比均小于0.70,傳熱系數(shù)分別為小于或等于2.30、3.00和3.50 W/(mK),遮陽系數(shù)為0.50。智能生態(tài)玻璃幕墻節(jié)能高達(dá)40%。應(yīng)用效果:本工程采用的幕墻有輕巧美觀、不易污染、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。在浮法玻璃組成中添加微量金屬元素,并經(jīng)鋼化制成顏色透明板狀玻璃,它可吸收紅外線,減少進(jìn)入室內(nèi)的太陽輻射,降低室內(nèi)溫度。它既能像鏡子一樣反射光線,又能像玻璃一樣透過光線,幕墻外層玻璃的里側(cè)涂有彩色的金屬鍍膜,從外觀上看整片外墻猶如一面鏡子,在光線的反射下,室內(nèi)不受強(qiáng)光照射,視覺柔和,外表大氣。幕墻外立面照片3.7、聚氨酯防水涂料施工技術(shù)

38、3.7.1針對(duì)有水機(jī)房常規(guī)防水施工困難,防水質(zhì)量差的特點(diǎn),本工程各有水機(jī)房防水采用單組份聚氨酯防水涂料,涂膜防水層厚度要求不小于1.5mm厚。涂膜防水層高度均為建筑完成面250mm高。聚氨酯防水涂料為綠色環(huán)保材料,它不污染環(huán)境、性能穩(wěn)定、耐老化、防水壽命長,施工方便,對(duì)大多數(shù)材料具有較好的粘結(jié)性能,材料彈性好、延伸率可達(dá)200%,因此抗裂性好,施工性好,不起泡,成膜效果好、固化快,施工簡(jiǎn)單,刷涂、滾涂、刮抹施工均可。3.7.2.蓄水試驗(yàn)涂膜防水做完后,經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,待涂層完全干固后,可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。蓄水試驗(yàn)蓄水時(shí)間為24h,檢驗(yàn)方法為在下層目視觀察樓板有無滲漏,若無滲漏可進(jìn)行細(xì)石混凝土找坡層

39、的施工,若發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,在記錄表中予以注明滲漏部位,待修補(bǔ)處理完畢后,滲漏房間按上述要求進(jìn)行補(bǔ)試,合格后在試水記錄上予以消項(xiàng)。3.7.3.應(yīng)用效果積極推廣應(yīng)用建筑防水新技術(shù)主要目的是提高建筑防水工程質(zhì)量和應(yīng)用新技術(shù)的水平,降低建筑防水工程的滲漏率,同時(shí)新型建筑防水技術(shù)的推廣應(yīng)用還產(chǎn)生了巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。本工程通過采用新型的防水卷材,并制定合理的防水施工方案,精心按規(guī)范和施工方案組織施工,解決了防水工程質(zhì)量隱患及通病,取得了良好的施工效果,未發(fā)生任何滲漏現(xiàn)象,無論在進(jìn)度上還是在質(zhì)量上都獲得了業(yè)主、監(jiān)理的一致好評(píng)。應(yīng)用建筑防水新技術(shù),延長防水的正常使用時(shí)間,節(jié)約維修的人力、物力投資,從工程

40、的使用效果來看,應(yīng)用優(yōu)質(zhì)的防水材料的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是非常明顯的。3.8、爆破應(yīng)用技術(shù)本工程兩道支撐爆破共需要炸藥約5.16噸,雷管約21500發(fā),其中HS5段雷管12000發(fā),HS6段雷管3800發(fā),HS7段雷管100發(fā),MS2段雷管100發(fā),MS3段雷管5500發(fā)。當(dāng)換撐結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì)方要求時(shí),我方便開始組織爆破。單次爆破作業(yè)流程如下:(1)火工品進(jìn)場(chǎng):本工程采用的火工品為非電導(dǎo)爆管雷管、防水乳化炸藥以及導(dǎo)爆管和四通等器件?；鸸て返呐渌?按照XX市公安局的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,一般爆破前一天火工品運(yùn)輸至工地；(2)爆破分工:將爆破工作分為裝藥組、接線組兩部分；(3)總體裝藥:裝藥包括藥

41、包制作、入孔和堵塞。目前采用防水乳化炸藥,前兩道工序在現(xiàn)場(chǎng)合二為一同時(shí)進(jìn)行,然后與后道工序形成操作流水；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)梁支持炸藥安裝(4)網(wǎng)路聯(lián)接:本工程采用微差延時(shí)起爆技術(shù),網(wǎng)路連接較為復(fù)雜,單次起爆量幾百段；(5)爆破器材保護(hù):對(duì)孔外延時(shí)雷管用膠布或橡皮套進(jìn)行保護(hù)；(6)爆破警戒:各項(xiàng)爆破工作均以完工后,在起爆時(shí)間前半小時(shí),進(jìn)行場(chǎng)區(qū)內(nèi)外的清場(chǎng)工作,將人員及車輛撤離到警戒距離以外的地方；(7)施爆組織:在各項(xiàng)技術(shù)施工和警戒工作完畢后,在預(yù)先規(guī)定的爆破時(shí)間進(jìn)行起爆。單次爆破正常情況下,持續(xù)時(shí)間約34秒；(8)爆后排煙及檢查:工業(yè)炸藥爆炸時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的炮煙,必須等到炮煙稀釋到國家規(guī)定范圍內(nèi),方可進(jìn)行啞炮

42、的檢查工作。派責(zé)任心強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行檢查工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)向工程指揮部匯報(bào),作好記錄并選擇最安全的處理方法進(jìn)行銷毀；(9)解除警戒:在確保安全后,指揮長下達(dá)解除警戒命令；(10)爆后統(tǒng)計(jì):對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行收集和校對(duì),對(duì)爆破效果進(jìn)行分析,為后續(xù)爆破時(shí)參數(shù)的選取作好實(shí)際依據(jù)。3.8.3、起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì):按照設(shè)計(jì)分段藥量劃分,孔內(nèi)裝入單發(fā)HS5(延期時(shí)間2秒)、HS6(延期時(shí)間2.5秒)、HS7(延期時(shí)間3秒)非電導(dǎo)爆管雷管,孔外捆扎2發(fā)MS3(延期時(shí)間50毫秒)非電導(dǎo)爆管雷管傳爆。每組網(wǎng)路與每組網(wǎng)路之間用2發(fā)MS2(延期時(shí)間25毫秒)非電導(dǎo)爆管雷管延期。四、 施工管理創(chuàng)新承接工程任務(wù)后,立即組織項(xiàng)目部的主要管理力量,編制各項(xiàng)綱領(lǐng)性施工策劃文件,如施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目成本管理辦法、項(xiàng)目主要