知名企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)實測實量指導(dǎo)手冊附圖表范本

1、鋼結(jié)構(gòu)實測實量指導(dǎo)手冊 二 O 一六年三月 說說 明明 1.目的 對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行測量和檢查,以檢驗產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)范要求. 2.范圍 本指導(dǎo)書規(guī)定了 產(chǎn)品在項目安裝過程中監(jiān)視與測量接監(jiān)測范圍、 驗收標(biāo)準(zhǔn)、放行權(quán)限等的控制內(nèi)容和要求. 本程序適用于公司所有安裝項目. 3.術(shù)語和定義 本程序采用 GB/T19000-2000質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語 、 工程 測量規(guī)范(GB50026-2007)和鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范(GB50205-2001)中的 術(shù)語和定義. 建設(shè)工程實測實量是指根據(jù)相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范,把工程質(zhì)量誤差控 制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)一種方法. 目目 錄錄 說 明.1 第一章 鋼結(jié)構(gòu)測量驗收基本

2、要求及注意事項.1 第二章 原材料驗收測量.2 2.1 鋼板檢查方法.2 2.2 圓管驗收.2 2.3 高強(qiáng)螺栓.3 2.4 焊材驗收.3 2.5 焊接球驗收.3 第三章 成品構(gòu)件進(jìn)場驗收測量.4 3.1 焊縫外觀驗.4 3.2 焊縫超聲波檢測標(biāo)準(zhǔn).4 3.3 焊角尺寸焊接驗收.5 3.4 尺寸驗收按下表驗收.5 3.5 外觀驗收.6 3.6 栓釘驗收.6 第四章 安裝過程中實測實量.7 4.1 預(yù)埋件安裝的檢查.7 4.2 頂緊不焊接結(jié)構(gòu)形式驗收.7 4.3 鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲驗收.8 4.4 單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面變曲驗收.8 4.5 多層

3、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面變曲測量.9 4.6 鋼柱實測實量.9 4.7 檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝.11 4.8 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝.11 4.9 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝測量.12 4.10 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝.15 4.11 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝.16 一、材料驗收表單.20 鋼結(jié)構(gòu)工程材料臺賬(GJG-CL-1) .21 鋼結(jié)構(gòu)工程材料臺賬(樣表).22 涂裝/防火材料進(jìn)場驗收(GJG-CL-2) .25 二、鋼柱、鋼梁檢查記錄.26 多節(jié)柱制作幾何尺寸檢查記錄(GJG-ZL-1).27 鋼梁制作外形幾何尺寸檢查記錄(GJG-ZL-2).28 鋼構(gòu)件組裝(焊接連接組裝)質(zhì)量檢查記錄(G

4、JG-ZL-3).29 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)檢查項目質(zhì)量檢查記錄(GJG-ZL-4).30 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)上層柱安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-ZL-5).31 高層(多層)鋼結(jié)構(gòu)底層柱安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-ZL-6).32 三、壓型金屬板檢查記錄.33 壓型金屬板現(xiàn)場制作幾何尺寸檢查記錄(GJG-YXB-1).34 鋼結(jié)構(gòu)樓層梁、壓型板安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-YXB-2).35 屋面壓型金屬板安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-YXB-3).36 墻面壓型金屬板安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-YXB-4).37 四、鋼桁架檢查記錄.38 鋼管件制作外形幾何尺寸檢查記錄(GJG-HJ-1)

5、.39 鋼桁架制作外形尺寸檢查記錄(GJG-HJ-2).40 五、鋼網(wǎng)架檢查記錄.41 鋼網(wǎng)架焊接球加工質(zhì)量檢查記錄(GJG-WJ-1).42 鋼網(wǎng)架螺栓球加工質(zhì)量檢查記錄(GJG-WJ-2).43 鋼網(wǎng)架桿件成品幾何尺寸檢查記錄(GJG-WJ-3).44 鋼網(wǎng)架小拼單元幾何尺寸檢查記錄(GJG-WJ-4).45 鋼網(wǎng)架中拼單元幾何尺寸檢查記錄(GJG-WJ-5).46 鋼網(wǎng)架基礎(chǔ)幾何尺寸驗收檢測記錄(GJG-WJ-6).47 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-WJ-7).48 六、屋面結(jié)構(gòu)檢查記錄.49 墻架、檁條、支撐系統(tǒng)構(gòu)件制作外形尺寸檢查記錄表(GJG-W 米-1).50 鋼屋(

6、托)架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-W 米-2).51 墻架、檁條等次要構(gòu)件安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-W 米-3).52 七、測量檢查記錄.53 單層鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高復(fù)測記錄(GJG-米-1).54 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總高度測量記錄(GJG-米-2).55 多層、高層建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱定位軸線和標(biāo)高等有關(guān)項目幾何尺寸檢查記錄(GJG- 米-3).56 八、焊接檢查記錄.57 鋼結(jié)構(gòu)件制作焊縫坡口質(zhì)量檢查記錄(GJG-WE-1) .58 現(xiàn)場安裝焊縫組對間隙、安裝焊縫坡口等檢查記錄(GJG-WE-2) .59 T 型、十字型、角接接頭等熔透

7、焊焊腳尺寸及外觀質(zhì)量檢查記錄(GJG-WE-3).60 部分焊透組合焊縫、角焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量檢查記錄(GJG-WE-4) .61 二、三級焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄(一)(GJG-WE-5).62 二、三級焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄(二)(GJG-WE-6).63 焊釘焊接質(zhì)量檢查記錄(GJG-WE-7) .64 九、其他檢查記錄.65 鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-QT-1).66 鋼平臺、鋼梯、防護(hù)鋼欄桿制作外形幾何尺寸檢查記錄(GJG-QT-2).67 高強(qiáng)螺栓驗收表(GJG-QT-3).68 鋼結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量實測實量檢查表(GJG-JX-001).69 1 第一章第一章

8、 鋼結(jié)構(gòu)測量驗收基本要求及注意事項鋼結(jié)構(gòu)測量驗收基本要求及注意事項 1、所有檢測設(shè)備應(yīng)按周期送檢,未檢定、超出檢定周期及檢定不合格的測量儀 器不使用. 2、施工實測實量工作應(yīng)執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范(GB50205-2001)、 工程測量 規(guī)范(GB50026-2007)及國家有關(guān)規(guī)定. 3、檢測工作中應(yīng)認(rèn)真做好記錄并按規(guī)范整改,對質(zhì)量問題作為過程資料妥善保 管. 4、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢,檢查無誤后報監(jiān)理單位. 5、施工現(xiàn)場內(nèi)的測量放線點位、標(biāo)志均要進(jìn)行保護(hù),如加護(hù)欄、涂刷警戒色,防 止碰動、破壞.測量作業(yè)前應(yīng)對原始依據(jù)進(jìn)行校核,確定點位無碰動、數(shù)據(jù)無誤后方 可進(jìn)行下一步作業(yè).室外的

9、點位要有防雨措施,防止鋼板銹蝕. 2 第二章第二章 原材料驗收測量原材料驗收測量 鋼結(jié)構(gòu)施工中常用材料包括:鋼板、圓管、焊材、高強(qiáng)螺栓、型鋼、油漆、栓接 球、焊接球等材料,本章針對常用材料驗收進(jìn)行說明. 采購的材料驗收中必須附帶合格證(材質(zhì)證明書)資料,驗收時依據(jù)項目指定要求 如指定廠家、規(guī)格、牌號、材質(zhì)等信息與合格證(材質(zhì)證明書)進(jìn)行核對 2.12.1 鋼板檢查方法鋼板檢查方法 檢測器具:卷尺、游標(biāo)卡尺(超聲波測厚儀) 測量范圍:長度、寬度、厚度 檢測說明: 采用檢驗過的卷尺沿著鋼板的長度方向和寬度方向測量尺寸數(shù)據(jù)與材料清單核 對,允許尺寸偏差范圍在:長度:0L0.15%*L(理論長度),寬

10、度:(切邊)0B3,(未 切邊)0B15,檢查比例:每一批次每一規(guī)格檢查 5 處,低于 5 張,全數(shù)檢查. 鋼板應(yīng)切割為規(guī)則的矩形,通過對角線測量,其偏差不允許超過寬度的 1%,檢查 比例:每一批次每一規(guī)格檢查 5 處,低于 5 張,全數(shù)檢查. 厚度的測量:采用游標(biāo)卡尺或者超聲波測厚儀測量,允許偏差范圍:厚度- 0.5t0.5;測量位置:切割邊鋼板距離板邊不小于 25 米米,不切邊鋼板距離板邊不 小于 40 米米處測量,檢查比例:每一批次每一規(guī)格檢查 5 處,低于 5 張,全數(shù)檢查. 不平度測量:在項目現(xiàn)場不具備水平條件檢測,一般采用觀察法檢測,看是否變形 嚴(yán)重,如果嚴(yán)重,則直接退貨,檢查比例

11、:全數(shù)檢查. 外觀檢測: 檢查鋼板上的爐批號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、材質(zhì)等信息與材質(zhì)證明書的一致 性.鋼板不允許出現(xiàn)裂紋、分層、結(jié)巴的情況出現(xiàn),允許有少量氧化皮的出現(xiàn),但鋼板 表面的腐蝕度不可太過嚴(yán)重,深坑不超過 0.25 米米為合格,檢查比例:全數(shù)檢查. 2.22.2 圓管驗收圓管驗收 圓管包括無縫鋼管、螺旋焊縫鋼管與直縫鋼管,本節(jié)中依據(jù)規(guī)范,在實際驗收時 統(tǒng)一用該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收. 檢測器具:游標(biāo)卡尺(螺旋測微器)、卷尺. 測量范圍:管徑、壁厚、管長. 測量說明:材料進(jìn)入到工地現(xiàn)場,檢查材料清單,材質(zhì)證明書驗收之后,需要對圓 管尺寸檢查:1.長度檢查:沿著與軸線平行的方向用卷尺檢查,長度偏差允許

12、的范圍: 0L15(L 為理論長度),2.壁厚采用游標(biāo)卡尺或者螺旋測微儀,在測量過程中一定 選擇端口無毛刺的地方測量,其壁厚(S)允許偏差范圍是-12.5%SS12.5%S (S 指 3 圓管壁厚)3.圓管直徑(D)采用游標(biāo)卡尺測量,其允許偏差為:-1%DD1%D;4.圓管的 全長彎曲度不應(yīng)大于圓管總長的 0.15%,局部彎曲度不超過 3 米米/米.焊縫鋼管 100% 進(jìn)行超聲波探傷檢測,檢測等級要求:一級焊縫要求驗收,不合格的全部退貨或者返修 處理. 2.32.3 高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副標(biāo)準(zhǔn)件及 螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件,均應(yīng)附有質(zhì)量證明書

13、,高強(qiáng)度大六角螺栓連接副和扭剪型高 強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗報告. 驗收方法:按照采購清單核查數(shù)量,規(guī)格及品牌(包裝外箱上有標(biāo)識),隨機(jī)打開一 箱檢查內(nèi)包裝里的高強(qiáng)螺栓是否有生銹、油污等問題,如果有,需要及時退貨,在合格 的情況下用卷尺測量其長度與直徑(暫不考慮允許偏差范圍),如果尺寸與設(shè)計標(biāo)識不 相符,則不能驗收合格.驗收比例按照每一種規(guī)格打開一箱,驗收 2-3 件即可. 2.42.4 焊材驗收焊材驗收 焊材在驗收如果過程中的驗收主要從以下方面驗收: 2.4.1 檢驗焊接材料的包裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,是否完好,有無破損、受潮 現(xiàn)象. 2.4.2

14、對附有質(zhì)量證明書的焊接材料,核對其質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全 并符合規(guī)定要求. 2.4.3 核對焊材的規(guī)格與數(shù)量與采購數(shù)量是否吻合. 2.4.4 焊材存放必須存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi),北方地區(qū)溫度偏低的情況注意要 保證焊材倉庫的溫度在 5 度以上. 2.52.5 焊接球驗收焊接球驗收 2.5.1 焊縫必須做無損檢測,設(shè)計無規(guī)定要求的情況下按照二級焊縫的驗收標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行驗收,每 300 個按一批隨機(jī)檢測 3 個,不足 300 的數(shù)量按 300 件的數(shù)量檢測. 2.5.2 原材料復(fù)驗:焊接球、焊接圓管、原材鋼板、油漆、高強(qiáng)螺栓、焊材等按 照相關(guān)規(guī)范、設(shè)計說明或者業(yè)主、總包要求等按要求做檢測,質(zhì)量情

15、況以檢測結(jié)果為 準(zhǔn). 4 第三章第三章 成品構(gòu)件進(jìn)場驗收測量成品構(gòu)件進(jìn)場驗收測量 構(gòu)件進(jìn)場隨車資料驗收(產(chǎn)品合格證,材質(zhì)書,原材料報告,抗滑移報告,焊材報告, UT 報告,檢驗批 外形尺寸檢查表,漆膜厚度表). 構(gòu)件進(jìn)場卸車前進(jìn)行初步檢查,檢查內(nèi)容為:構(gòu)件在運輸過程中是否有嚴(yán)重變形, 捆綁是否對構(gòu)件做保護(hù)措施,如果出現(xiàn)明顯且嚴(yán)重的質(zhì)量問題直接要求構(gòu)件返廠處理. 構(gòu)件堆放在堆場后進(jìn)行適當(dāng)比例抽檢,將鋼結(jié)構(gòu)按結(jié)構(gòu)類型分為鋼柱、鋼梁、復(fù) 雜節(jié)點、支撐構(gòu)件、桁架構(gòu)件、鋼板墻、橋梁分段等,測量驗收按照驗收焊縫、尺寸 規(guī)格兩個主要方面檢查. 驗收工具:卷尺、焊規(guī)、水平尺 3.13.1 焊縫外觀驗焊縫外觀驗

16、 焊縫外觀驗收依據(jù)焊縫外觀驗收依據(jù) GB50205-2001GB50205-2001 的焊接要求進(jìn)行驗收的焊接要求進(jìn)行驗收 項目允許偏差 缺陷類型二級三級 0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0示焊滿(指不足設(shè)計要 求)每 100.0,焊縫缺陷總長 25.0 0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0 根部收縮 長度不限 咬邊 0.05t,且0.5,連續(xù)長度 100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長 10%焊縫全長 0.1t,且1.0 長度不限 弧坑裂紋 允許存在個別長度5.0 的 弧坑裂擦紋 電弧擦傷 允許存在個雖電弧擦傷 缺口深度 0.05t,且0.5缺口深度 0.1

17、t,且1.0 接頭不良 每 1000.0 焊縫不應(yīng)超過 1 處 表面夾渣 深0.2t,長0.5t,且20.0 表面氣孔 每 50.0 焊縫長度內(nèi)允許直徑 0.4t,且0.3 的氣孔 2 個,孔距 6 倍孔徑 注:表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚 3.23.2 焊縫超聲波檢測標(biāo)準(zhǔn)焊縫超聲波檢測標(biāo)準(zhǔn) 按熔透焊縫數(shù)量的 10%進(jìn)行抽檢,探傷長度不小于 200 米米,若不合格比例超過 抽檢數(shù)量 50%,則擴(kuò)大抽檢比例至 20%,不合格比例超過抽檢數(shù)量 50%,則通知加工廠 全部整改. 3.33.3 焊角尺寸焊接驗收焊角尺寸焊接驗收 5 序號項目圖 例允 許 偏 差 1 對接焊縫余高 C C2 2 對接焊錯

18、邊 d d3.0 3 焊腳尺寸 hf0.7 倍腹板不小于 4 角焊縫余高 C 0hf3 注:1 hf80.米米的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值 1.0米米,但總長度不得超過焊 縫長度10%; 2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè) 計值. 3.43.4 尺寸驗收按下表驗收尺寸驗收按下表驗收 項目名稱(L 指構(gòu)件長度)允許偏差值(米米) 鋼柱長度(L10000) 5 鋼柱長度(L10000) 2 箱型鋼柱截面對角線 2 箱型鋼柱截面長、寬 1 牛腿安裝位置距離端口 2 鋼柱彎扭對角線 (L10000) 5 鋼柱彎扭對角線 (L10000)

19、3 鋼柱 圓管柱直徑 1 長度(L10000) 5 長度(L10000) 2 箱型梁截面長、寬 1 箱型梁對角線 (L10000) 5 鋼梁 箱型梁對角線 (L10 米 H/1000,且不 應(yīng)大于 25.0 單節(jié)柱 H/1000,且不 應(yīng)大于 10.0 柱軸 線垂 直度 多節(jié)柱 柱全高 35.0 用經(jīng)緯儀或吊 線和鋼尺檢查 4.6.2 多層鋼柱安裝過程測量 項 目允許偏差檢驗方法圖 例 一節(jié)柱高度 H 3.0 用鋼尺檢查 柱身彎曲矢高 f 5 用拉線和鋼尺檢查 一節(jié)柱的柱身扭曲 5 用拉線、吊線和鋼尺 檢查 牛腿端孔到 柱軸線距離 3.0 用鋼尺檢查 10002.0 牛腿的翹 曲或扭曲 100

20、03.0 用拉線、直角尺和鋼 尺檢查 連接處 3.0 柱截面 尺寸非連接 處 4.0 用鋼尺檢查 柱腳底板平面度 5.0 用直尺和塞尺檢查 連接處 1.5翼緣板對 腹板的垂 直度 其他處 b/100,且不 應(yīng)大于 5.0 有直角尺和鋼尺檢查 柱腳螺孔對柱軸線的距 離 a 3.0 用鋼尺檢查 11 箱型截面連接處對角 線差 3.0 箱型柱身板垂直度 h(b)/150, 且不應(yīng)大于 5.0 用直角尺和鋼尺檢查 4.74.7 檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝 檢查數(shù)量;按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于 3 件 驗收標(biāo)準(zhǔn): 項 目允許偏差檢 驗 方 法 中心線對定位軸 線的偏移 8

21、.0 用鋼尺方法 垂直度H/1000,且不應(yīng)大于 8.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 墻 架 立 柱 彎曲矢高H/1000,且不應(yīng)大于 12.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 抗風(fēng)桁架的垂直度h/250,且不應(yīng)大于 10.0用吊線和鋼尺檢查 檁條、墻梁的間距 5.0 用鋼尺檢查 檁條的彎曲矢高L/750,且不應(yīng)大于 10.0用拉線和鋼尺檢查 墻梁彎曲矢高L/750,且不應(yīng)大于 8.0用拉線和鋼尺檢查 注:1 H 為墻架立柱的高度;2 h 為抗風(fēng)桁架的高度;3 L 為檁條或墻梁的長度. 4.84.8 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝 此類構(gòu)件安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國有標(biāo)準(zhǔn)固定式鋼直梯 GB4053.1

22、、 固定式防護(hù)欄桿GB4053.3 和固定式鋼平臺GB4053.4 的規(guī)定,鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的 檢查數(shù)量:按鋼平臺總數(shù)抽查 10%,欄桿、鋼梯按總長度各抽查 10%, 但鋼平臺不應(yīng)少于 1 個,欄桿不應(yīng)少于 5 米,鋼梯不應(yīng)少于 1 跑. 檢驗方法:水準(zhǔn)儀、鋼尺、經(jīng)緯儀、拉線 驗收標(biāo)準(zhǔn): 12 項 目允 許 偏 差檢驗方法 平臺高度 12.0 用水準(zhǔn)儀檢查 平臺梁水平度l/1000,且不應(yīng)大于 16.0用水準(zhǔn)儀檢查 平臺支柱垂直度H /1000,且不應(yīng)大于 12.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 承重平臺梁側(cè)向彎曲l/1000,且不應(yīng)大于 8.0用拉線和鋼尺檢查 承重平臺梁側(cè)垂直度h/10

23、00,且不應(yīng)大于 10.0用吊線和鋼尺檢查 直梯垂直度l/250,且不應(yīng)大于 12.0用吊線和鋼尺檢查 欄桿高度 12.0 用鋼尺檢查 欄桿立柱間距 12.0 用鋼尺檢查 4.94.9 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝測量鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝測量 4.9.1 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求. 檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于 4 處. 檢驗方法:用經(jīng)緯儀和鋼尺實測. 支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合下表的 規(guī)定. 支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏(米米) 項目允許偏差 位置 15.0 頂面標(biāo)高0,0.3支承面頂板 頂面

24、水平度/1000l 支座錨栓中心偏移 5.0 檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于 4 處. 檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實測. 4.9.2 支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向,必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用. 檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于 4 處. 檢查方法:與圖紙核對. 4.9.3 網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求. 檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于 4 處. 檢驗方法:觀察檢查. 4.9.4 支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表,支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù). 項目允許偏差 螺栓(錨

25、栓)露出長度 +25.0 螺紋長度 +25.0 13 檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于 4 處. 檢驗方法:用鋼尺實測. 4.9.5 網(wǎng)架小拼單元實測實量 小拼單元的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定. 檢查數(shù)量:按單元抽查 5%,且不應(yīng)少于 5 個. 檢驗方法:用鋼尺和拉線等輔助線量具實測. 小拼單元的允許偏差小拼單元的允許偏差( (米米米米) ) 項目允許偏差 節(jié)點中心偏移 2.0 焊接球節(jié)點鋼管中心的偏移 1.0 桿件軸線的彎曲矢高L1/1000,且不應(yīng)在于 5.0 弦桿長度 2.0 錐體高度 2.0 錐體型小拼單元 上弦桿對角線長度 3.0 24 米 +3.0 -6.0-6.0 跨長

26、24 米 +3.0 -8.0-8.0 跨中高度 3.0 設(shè)計要求起拱 L/5000 平面桁架型小拼單元 跨中拱度 設(shè)計未要求起拱 +8.0+8.0 注:1、L1為桿件長度 2.L 為跨長 中拼單元的允許偏差應(yīng)符合表 12.3.2 的規(guī)定. 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查. 檢驗方法:用鋼尺和輔助量實測. 中拼單元的允許偏差中拼單元的允許偏差( (米米米米) ) 項目允許偏差 單跨 8.0 單元長度20 米,拼接長度 多跨連續(xù) 5.0 單跨 16.0 單元長度20 米,拼接長度 多跨連續(xù) 8.0 4.9.6 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓值,且所測的撓 度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的 1.15

27、 倍. 檢查數(shù)量:跨度 24 米及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點;跨度 24 米以上鋼網(wǎng) 架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點. 檢驗方法:用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測. 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后,其節(jié)點及桿件表面應(yīng)干凈,不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和 污垢.螺栓球節(jié)點應(yīng)將所有接縫用油膩子填嵌嚴(yán)密,并應(yīng)將多余的螺孔封口. 14 檢查數(shù)量:按節(jié)點及桿件數(shù)抽查 5%,且不應(yīng)少于 10 個節(jié)點. 驗收標(biāo)準(zhǔn):見下表 檢查數(shù)量:除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查 5%外,其余全數(shù)檢查檢驗方法: 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差( (米米米米) ) 項目允許偏差檢驗方法 縱向、橫向長度 L/2000,且不應(yīng)

28、大于 25.0 -L /2000,且不應(yīng)小于-25.0 用鋼尺實測 支座中心偏移L/3000,且不應(yīng)大于 25.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實測 周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400,且不應(yīng)大于 10.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測 支座最大高差 25.0 多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800,且不應(yīng)大于 25.0 注:1、L 為縱向、橫向長度;2、L1為相鄰支座間距. 4.9.7 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作測量 檢查數(shù)量:按計件數(shù)抽查 5%,且不應(yīng)少于 10 件. 檢驗方法;用鋼尺、角尺檢查. 驗收標(biāo)準(zhǔn):壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差按下表驗收. 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差( (

29、米米米米) ) 項目允許偏差 截面高度70 +8.0, -2.0 壓型金屬板的覆蓋寬 度截面高度70 +6.0,2.0 板長 8.0 橫向剪切偏差 6.0 板長 6.0 折彎面寬度 3.0 泛水板、包角板尺寸 折彎面夾角 2 4.9.8 壓型金屬板安裝測量 壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接,搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求,且不應(yīng)小于下 表所規(guī)定的數(shù)值. 檢查數(shù)量:按搭接部位總長度抽查 10%,且不應(yīng)少于 10 米 檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查. 壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度( (米米米米) ) 項目搭接長度 截面高度70 375 屋面坡度1/10 250 截面高度70

30、 屋面坡度1/10 200 墻面 120 15 4.9.9組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)(梁)的錨跑龍?zhí)字С虚L度應(yīng)符合設(shè)計要 求,且不應(yīng)小于 50 米米,端部錨固件連接應(yīng)可靠,設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求. 檢查數(shù)量:沿連接縱向長度抽查 10%,且不應(yīng)少于 10 米. 檢驗方法;觀察和用鋼尺檢查. 壓型金屬安裝應(yīng)平整、順直,板面不應(yīng)有施工殘留物和污物.檐口和墻面上端應(yīng) 呈直線,不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆洞. 檢查數(shù)量:按面積抽查 10%,且不應(yīng)少于 10 米 2. 檢驗方法:觀察檢查. 壓型金屬板安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定. 檢查數(shù)量:檐口與屋脊的平行度:按長度抽查 10%,且不應(yīng)少于 10 米.其他項目

31、, 每 20 米長度應(yīng)抽查 1 處,不應(yīng)少于 2 處. 檢驗方法:用拉線、吊線和鋼尺檢查. 壓型金屬板安裝的允許偏差壓型金屬板安裝的允許偏差( (米米米米) ) 項目允許偏差 檐口與屋脊的平行度 10.0 壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應(yīng)大于 20.0 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位 5.0 屋面 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0 墻板波紋線的垂直度H/800,且不應(yīng)大于 20.0 墻板包角板的垂直度H/800,且不應(yīng)大于 20.0墻面 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位 5.0 注:1、L 為屋面半坡或單坡長度; 2、H 為墻面高度; 4.104.10 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝鋼結(jié)構(gòu)

32、防腐涂料涂裝 檢查標(biāo)準(zhǔn):油漆品牌、顏色是否正確,涂裝區(qū)域有無油污雜質(zhì),涂裝過程中空氣濕 度、溫度,涂裝完成后待油漆干燥后檢查構(gòu)件表面是否有誤涂、漏涂,涂層不應(yīng)脫皮 和返銹涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等,油漆測厚儀檢測油漆厚度是 否滿足設(shè)計要求 檢查數(shù)量: 受檢項目驗收標(biāo)準(zhǔn)抽檢比例備注 油漆品牌按設(shè)計/甲方/業(yè)主要求 100% 16 油漆顏色按設(shè)計/甲方/業(yè)主要求 100% 溫度室外氣溫在 538 100% 濕度相對濕度不大于 85% 100% 構(gòu)件外表面 表面無油污、光滑、平 整 100% 施工現(xiàn)場一般只 考慮中間漆和面 漆 油漆厚度設(shè)計要求 每個構(gòu)件檢查數(shù)量不低于 5 處, 每處

33、的數(shù)值為 3 個相距 50 米米 測點涂層干漆膜厚度的平均值 油漆外觀 是否有氣泡、鼓皮、掛 溜 100% 檢驗方法:漆膜測厚儀、溫度計、濕度計 4.114.11 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝 4.11.1 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝驗收 檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查 10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件. 檢驗方法:表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和 除銹等級GB8923 規(guī)定的圖片對照觀察檢查.底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查,每個構(gòu) 件檢測 5 處,每處的數(shù)值為 3 個相距 50 米米測點涂層干漆膜厚度的平均值. 4.11.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度驗收

34、 檢查數(shù)量:每使用 100t 或不足 100t 薄舉重型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度;每 使用 500t 或不足 500t 厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度. 檢驗方法:檢查復(fù)檢報告. 4.11.3 薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求.厚涂型防 火涂料涂層的厚度,80%及上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求,且最薄處厚度不應(yīng) 低于設(shè)計要求的 85%. 檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%,且均不應(yīng)少于 3 件. 檢驗方法:用涂層百度測量儀、測針和金剛尺檢查. 4.12.4 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于 0.5 米米;厚涂型防火涂料 涂層表面裂縫寬度不應(yīng)大于 1

35、米米. 檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)量抽查 10%,且均不應(yīng)少于 3 件. 檢驗方法;觀察和用尺量檢查. 4.11.5 防火涂料裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢. 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查. 檢驗方法;觀察檢查. 17 4.11.6 防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層應(yīng)閉全無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉 化松散和浮漿等外觀缺陷,乳突已剔除. 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查. 檢驗方法;觀察檢查. 18 附:構(gòu)件進(jìn)廠附帶資料 UT 報告焊材復(fù)驗報告 抗滑移摩擦系數(shù)檢測報告構(gòu)件出廠合格證 19 鋼板復(fù)驗報告鋼材材質(zhì)證明書 施工過程中檢查記錄檢驗批(找項目要) 中建三局一公司鋼結(jié)構(gòu)分公司中建三局一公司鋼結(jié)構(gòu)分公司 20 一、一、

36、材料驗收表單材料驗收表單 中建三局一公司鋼結(jié)構(gòu)分公司中建三局一公司鋼結(jié)構(gòu)分公司 21 鋼結(jié)構(gòu)工程材料臺賬鋼結(jié)構(gòu)工程材料臺賬(GJG-CL-1)(GJG-CL-1) 工程名稱:(具體到單位工程) 施工單位:中建三局一公司 生產(chǎn)廠家: 材料種類: 牌號等級: 規(guī)格: 質(zhì)量檢測 序 號 材料 名稱 規(guī)格 爐號 (檢驗批 號) 抽 檢 樣 件 使用部位 數(shù)量 t (本工程 使用數(shù)量) 質(zhì)保書編號 產(chǎn)品 標(biāo)志 (標(biāo)識) 外觀 質(zhì)量 檢查 結(jié)果 復(fù)試報告編號 抽檢 組數(shù) 日期 檢測 結(jié)果 工程材料報 審表編號 簽審日 期 中建三局一公司鋼結(jié)構(gòu)分公司中建三局一公司鋼結(jié)構(gòu)分公司 22 鋼結(jié)構(gòu)工程材料臺賬鋼結(jié)構(gòu)

37、工程材料臺賬( (樣表樣表) ) 工程名稱:(具體到單位工程) 施工單位:中建三局一公司 生產(chǎn)廠家:武鋼 材料種類:鋼材 牌號等級:Q345B 規(guī)格:40 米米 質(zhì)量檢測 序 號 材料 名稱 規(guī)格 爐號 (檢驗批 號) 抽 檢 樣 件 使用部位 數(shù)量 t (本工程 使用數(shù)量) 質(zhì)保書編號 產(chǎn)品 標(biāo)志 (標(biāo)識) 外觀 質(zhì)量 檢查 結(jié)果 復(fù)試報告編號 抽檢 組數(shù) 日期 檢測 結(jié)果 工程材料報 審表編號 簽審日 期 鋼板 18 米 米 5702633 勁性柱 3.799150221K0007 完整合格 B.1.31-2- 03-01-G001 2015.05 .24 鋼板 18 米 米 522900

38、1 勁性柱 5.675 完整合格 鋼板 20 米 米 522900223.6 150221K0008 完整合格 B.1.31-2- 03-01-G002 2015.05 .26 鋼板 35 米 米 52290079 完整合格 鋼板 35 米 米 52290089.916 150221K0125 完整合格 E00121011500107 (力學(xué)) E00159001500854 (化學(xué)) 1 2015.05 .23 合格 B.1.31-2- 03-01-G004 2015.05 .30 23 鋼結(jié)構(gòu)材料臺賬填表說明 鋼結(jié)構(gòu)材料質(zhì)量控制是鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要基礎(chǔ),而在對材料質(zhì)量的各項控制 措施中,

39、材料復(fù)試是最根本最有效的控制措施.鋼結(jié)構(gòu)材料臺賬為中國鋼結(jié)構(gòu)金獎 評審制定表格之一,具體填寫要求如下: 1、 （1） 該部分的填寫是對應(yīng)了 鋼結(jié)構(gòu)材料復(fù)試中對于“按同一生產(chǎn)廠家同一生產(chǎn)廠家、同一牌號同一牌號、 同一質(zhì)量等級同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批”的要求,因此在鋼結(jié)構(gòu)材料臺賬登記的初始 就要將材料按照該組批原則進(jìn)行分類登記,不可混淆. （2） 此處的“規(guī)格”與后面表格中的“規(guī)格”填寫意義有所不同,表頭處“規(guī)格” 的填寫是為了 對應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)材料復(fù)試中對于類似“牌號為 Q235、Q345 且板厚板厚 小于小于 4040 米米米米的鋼材”這樣的要求.因此填寫的是“40 米米”或“40 米米” 這樣

40、的抽樣要求.另外對于抽樣要求中不區(qū)分規(guī)格的材料(例如 Q390 等),這里 的“規(guī)格”欄可以不填寫. 2、材料名稱、規(guī)格、爐批號、抽檢樣件、數(shù)量材料名稱、規(guī)格、爐批號、抽檢樣件、數(shù)量 （1） 由于材料臺賬為過程中填寫,鋼材進(jìn)場時會出現(xiàn)各種規(guī)格、材質(zhì)混合的情況,因 此材料臺賬在過程中可以用電子表式填寫,在配合檢查時匯總打印出來. （2） 既然過程為電子填寫,所以在“規(guī)格”欄應(yīng)將不同進(jìn)場時間進(jìn)場的材料,按照規(guī) 格相同的材料登記在一起,并且將“規(guī)格”從小到大排序; （3） 目前各家鋼廠出具的質(zhì)保書內(nèi)容并不完全一致,因此可能會出現(xiàn)“熔煉號”等 各種名稱與“爐批號”一欄不同但實質(zhì)一致的名稱,同樣可以填寫

41、,并且在材料 復(fù)試報告上應(yīng)體現(xiàn)出“爐批號”信息,以證明抽樣樣件來源; （4） “抽檢樣件”該欄填寫的主要目的是明確取樣復(fù)試的樣件來源于哪個爐批號 的材料,從而對應(yīng)出質(zhì)保書、質(zhì)保書進(jìn)場報審時間等信息,便于最終與檢測報告 上出具的樣件信息進(jìn)行核對,確保取樣樣件來源于工程實際使用材料; （5） 按照鋼結(jié)構(gòu)材料采購的特點,在進(jìn)貨數(shù)量上主要有以下幾種情況: 整張質(zhì)保書所列明所有材料為一次性采購,全部用于同一個工程; 整張質(zhì)保書所列明所有材料為一次性采購,用于不同的工程; 只采購了 整張質(zhì)保書中部分規(guī)格爐批號標(biāo)示數(shù)量的鋼材,用于同一個工程; 只采購了 整張質(zhì)保書中部分規(guī)格爐批號標(biāo)示數(shù)量的鋼材,用于不同的工

42、程. 除了 第一種情況,質(zhì)保書應(yīng)使用廠家紅章原件提交外,其余三種情況都可能出現(xiàn) 24 次原件(即廠家黑章,供應(yīng)商紅章),那么在進(jìn)場報審時必須在次原件上對實際使用于本 工程的爐批號進(jìn)行標(biāo)示,同時在質(zhì)保書空白處寫明哪些爐批號中多少數(shù)量用于本工程, 并在其上加蓋供應(yīng)商紅章.這樣的做法是為了 保證明確到底質(zhì)保書中有哪些爐批號、 多少數(shù)量的材料實際進(jìn)場. 所以在表格中的“規(guī)格”一欄填寫的就是質(zhì)保書上實際用于本工程的材料數(shù)量. 3、質(zhì)保書編號 質(zhì)保書編號應(yīng)為唯一編號,目前鋼材質(zhì)保書在質(zhì)保編號上都比較規(guī)范,容易出錯的 主要集中在焊材質(zhì)保書上,很多廠家出具的焊材質(zhì)保書都沒有質(zhì)保書編號和數(shù)量.因此 在采購前應(yīng)與

43、廠家明確,提交監(jiān)理審核的質(zhì)保書上必須明確本工程材料使用數(shù)量及質(zhì) 保編號.否則在填寫臺賬以及進(jìn)行抽樣復(fù)試時就會發(fā)生問題. 4、復(fù)試報告編號、檢測日期、結(jié)果 （1） 各地方檢測中心出具報告的格式不同,按實際出具的報告編號填寫即可,但是復(fù) 試項目必須齊全; （2） 檢測日期是報告出具日期,而不是委托日期; （3） 結(jié)果是檢測報告的結(jié)論; （4） 需要特別說明的是,過程中往往會出現(xiàn)已委托送檢,但是在檢查當(dāng)時報告尚未取 回的情況,那么在臺賬中的“復(fù)試報告編號、檢測日期”一欄需要填寫的是委 托單編號和委托單日期,同時需要將相應(yīng)的委托單收集整理,作為備檢資料提供 給檢查人員. 5、工程材料報審表編號、簽審日

44、期 (1)由于材料報審是按照進(jìn)場時間進(jìn)行編號的,因此在同一批進(jìn)場報審時會出現(xiàn)很多規(guī) 格材質(zhì),登記的時候不需要顧慮臺賬表中“報審表編號、簽審日期”可能出現(xiàn)的排序 混亂問題,這里的“報審表編號、簽審日期”只是為了 證明填寫的每一行規(guī)格材質(zhì) 的鋼材是在哪份報審表中報審的. 以上為鋼結(jié)構(gòu)材料臺賬填寫的基本要求,可根據(jù)過程中的實際情況予以微調(diào), 但總體原則不變,各類材料登記的原則都必須與各類材料的復(fù)試抽樣原則一致,達(dá)到全 程控制材料質(zhì)量的目的. 25 涂裝涂裝/ /防火材料進(jìn)場驗收防火材料進(jìn)場驗收(GJG-CL-2)(GJG-CL-2) 工程名稱: 驗 收 項 目牌號顏色性 能質(zhì)保書編號驗收結(jié)論備注 項

45、目負(fù)責(zé)人: 驗收人: 日期: 注:1、4.9.1,4.9.2 條全數(shù)檢查; 2、4.9.3 條,按桶數(shù)抽查 5%,不少于 3 桶. 3、涂裝材料包括防腐涂料、防火涂料、稀釋劑和固化劑等材料. 65 二、鋼柱、鋼梁檢查記錄二、鋼柱、鋼梁檢查記錄 27 多節(jié)柱制作幾何尺寸檢查記錄多節(jié)柱制作幾何尺寸檢查記錄(GJG-ZL-1)(GJG-ZL-1) 檢查批次:共 批,第 批. 工程名稱: 構(gòu)件名稱: 制作數(shù)量: 牛腿翹曲 (1) 柱截面尺寸 連接處 翼板對腹板 垂直度(l) 銑平面 至第一 孔距 (a) 柱身彎 曲矢高 (f) 檢查項目 一節(jié)柱 高度 (H) 兩端最 外側(cè)安 裝孔距 離(l3) 柱底面

46、 至牛腿 面距 (l1) 8.5.18.5.1 一節(jié) 柱身 扭曲 牛腿端 孔至柱 中心距 (l 2) l 210 00 l 2 1000 連接 處 (H) 其它 處 柱底 板平 面度 連接處 () 其它 處 底板 孔距 (e) 箱形截面對 角線差 |l1-l 2”| 箱形柱 身板垂 直度 (2) 允許偏差(米米) 3. 0 2. 0 3. 0 1. 0 H/1500 5.0 h/250 5.0 3. 0 2.03.0 1. 5 4. 0 3.01.5 b/10 05 .0 3.03.0 a(b)/15 05.0 設(shè)計值(米米)l 2l2 檢查件 編號 規(guī)格數(shù)量 檢 查 情 況 檢查結(jié)果主控項目

47、:檢查 點,符合要求 點.一般項目:檢查 點,其中合格 點,合格率 %. 注:(1)檢查數(shù)量,按構(gòu)件數(shù)量抽查 10%,不少于 3 件; 班 組 長: 質(zhì) 檢 員: 或?qū)I(yè)工長: 或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人: 年 月 日 年 月 日 28 鋼梁制作外形幾何尺寸檢查記錄鋼梁制作外形幾何尺寸檢查記錄(GJG-ZL-2)(GJG-ZL-2) 檢查批次:共 批,第 批. 工程名稱: 構(gòu)件名稱: 制作數(shù)量: 拱度(f)箱 形 截 面 檢 測 部 位 長 度 (L) 端部高度 (h) 兩端最 外孔距 離(b) 要求 起拱 未要求 起拱 側(cè) 彎 (f1) 扭 曲 (1 ) 腹板局 部不平 度() 腹板與 翼板中 心偏移

48、 (e) 翼板傾斜 () 翼板寬 (b) 封頭板 不平度 對角線 差 兩腹板至翼 板中心距 端板 與腹 板垂 直度 設(shè)計尺寸 (米米) 凸緣支 座板 其它 形式 L/5 000 0- 10.0 t 14 t 14 軌道接 觸處 其它 連接處 (a) 其它處 允許偏差 (米米)0 - 5.0 L/25 00 10 h200 0 2. 0 h200 0 3.0 3. 0吊車梁、吊車 桁架不應(yīng)下?lián)?L/20 001 0.0 h/2501 0.0 5.0 4.0 2.01. 0 b/10 03 .0 3. 0 h/50 0 ,2 .0 5.0 1.01.5 h/500 2.0 檢查件 編號數(shù)量 實 測

49、 值 ( 米 米 ) 檢查結(jié)果主控項目:檢查 點,符合要求 點.一般項目:檢查 點,其中合格 點,合格率 %. 注:1、檢查數(shù)量,按構(gòu)件數(shù)量抽查 10%,不少于 3 件; 班 組 長: 質(zhì) 檢 員: 2、吊車梁和吊車桁架的拱度,全數(shù)檢查; 或?qū)I(yè)工長: 或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人: 3、b、f、f1、e 項為主控項目. 年 月 日 年 月 日 29 鋼構(gòu)件組裝鋼構(gòu)件組裝( (焊接連接組裝焊接連接組裝) )質(zhì)量檢查記錄質(zhì)量檢查記錄(GJG-ZL-3)(GJG-ZL-3) 檢查批次:共 批,第 批. 工程名稱: 構(gòu)件名稱: 制作數(shù)量: H 型、十字型構(gòu)件(8.5.1)雙肢型鋼錯位箱形柱(8.5.1) 檢 查

50、 內(nèi) 容 對口 錯邊 () 對接 接口 間隙 (a) 搭接 長度 組裝連 接面縫 隙 (1) 高度 (h) 翼板垂 直度 (2) 翼板與腹 板中心偏 移 (e) 連接 處 其它 處 截面高 度 (h) 寬度 (b) 側(cè)板與面 板垂直度 (3) 頂緊接 觸面 桁架桿 件軸線 交點錯 位 允 許 偏 差(米米) 0.15t, 2.0 1. 0 5. 0 1.5 2. 0 b/100, 3.0 2.01.02.02.0 2. 0 b/200, 3.0 75%以 上密貼 3.0 檢查日期抽查件 年 月日 構(gòu)件 規(guī)格編號 數(shù)量 檢 查 情 況 檢查結(jié)果主控項目:檢查 點,符合要求 點.一般項目:檢查 點

51、,其中合格 點,合格率 %. 注:1、t 為板厚,b為翼板寬度(h、e、2;b、3 項為主控項目); 班 組 長: 質(zhì) 檢 員: 2、檢查數(shù)量,按構(gòu)件數(shù)抽查 10%,不少于 3 件. 或?qū)I(yè)工長: 或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人: 年 月 日 年 月 日 30 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)檢查項目質(zhì)量檢查記錄單層鋼結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)檢查項目質(zhì)量檢查記錄(GJG-ZL-4)(GJG-ZL-4) 檢查批次:共 批,第 批. 工程名稱: 施工單位: 安裝構(gòu)件名稱: 數(shù)量: 檢 測 內(nèi) 容 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定. 運輸、堆放和吊裝等造成的構(gòu) 件變形及涂層脫落(10.3.1,11.3.1 條) 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(用0.3

52、 和0.8 米 米 厚塞尺現(xiàn)場實測 )(10.3.2,11.3.3條) 鋼柱等主要構(gòu)件的中心 線及標(biāo)高基準(zhǔn)點標(biāo)記 (10.3.5,11.3.7條) 結(jié) 構(gòu) 表 面 質(zhì) 量 要 求應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ) 接觸面70緊貼,邊緣最大間 隙0.8 米米 應(yīng) 齊 全 結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈,結(jié)構(gòu)主要 表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污 垢(10.3.12,11.3.6 條) 檢測構(gòu)件位置檢查構(gòu)件 列軸編號數(shù)量 檢 測 情 況 檢查結(jié)果主控項目:檢查 點,符合要求 點.一般項目:檢查 點,其中合格 點,合格率 %. 注:1、(10.3.1,11.3.1)按構(gòu)件數(shù)量抽查 10,不少于 3 個; 2、(10.3.2,11.3.3)按

53、節(jié)點數(shù)抽查 10,不少于 3 個; 班 組 長: 質(zhì) 檢 員: 3、(10.3.12,10.3.5,11.3.7,11.3.6)按不同構(gòu)件數(shù)抽查 10,不少于 3 件; 或?qū)I(yè)工長: 或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人: 4、本表 10.3.1、10.3.2、11.3.1、11.3.3 條為主控項目. 年 月 日 年 月 日 31 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)上層柱安裝幾何尺寸檢查記錄多層及高層鋼結(jié)構(gòu)上層柱安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-ZL-5)(GJG-ZL-5) 檢查批次:共 批,第 批. 項目名稱: 安裝數(shù)量: 部位:第 節(jié)柱,第 樓層 檢測項目單節(jié)柱垂直度(11.3.2) 上、下柱連接處的錯口 ()(11.3.8)

54、 同一層的各柱項高 度差()(11.3.8) 中心線、標(biāo)高等標(biāo) 記(11.3.7) 允許偏差(米米) h/1000,10.03.05.0 設(shè)計值(米米) h= 偏移方向東南西北 檢查位置檢查構(gòu)件 列軸編號數(shù)量 檢 測 情 況(米米) 主控項目:檢查 點,符合要求 點. 檢查結(jié)果 一般項目:檢查 點,其中合格 點,合格率 %. 注:1、h為單節(jié)柱高度;施工單位: 2、檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件或節(jié)點數(shù)抽查 10%,其中柱和梁各不應(yīng)少于 3 件; 班組長: 質(zhì)檢員: 主梁與次梁連接不少于 3 個,支承壓型金屬板的鋼梁長度不應(yīng)少于 5 米; 或?qū)I(yè)工長: 或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人: 3、本表內(nèi)容除 11.3.2

55、外為一般項目. 年 月 日 年 月 日 32 高層高層( (多層多層) )鋼結(jié)構(gòu)底層柱安裝幾何尺寸檢查記錄鋼結(jié)構(gòu)底層柱安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-ZL-6)(GJG-ZL-6) 工程名稱: 部位(樓層): 安裝構(gòu)件數(shù)量: 底 層 柱(11.2.1) 檢 測 項 目 柱底軸線對定位軸線偏移 基礎(chǔ)上 柱標(biāo)高 地腳螺栓 規(guī)格 柱底板設(shè) 置情況 單節(jié)柱垂直度(11.3.2) 中心線、標(biāo)高 等標(biāo)記 (11.3.7) 同一層各柱頂 高差(11.3.8) 允許偏差(米米) 3.02.0h/1000,10.05.0 設(shè)計值(米米) 偏移方向東南西北東南西北 抽 查 構(gòu) 件 軸線位置構(gòu)件 列軸編號數(shù)量 實 測

56、 偏 差 值 (米米) 主控項目:檢查 點,符合要求 點. 檢查結(jié)果 一般項目:檢查 點,其中合格 點,合格率 %. 注:1、柱底對定位軸線偏移、柱子定位軸線、單節(jié)柱垂直度 標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查,非標(biāo)準(zhǔn)柱抽查 10%,不少于 3 件; 班 組 長: 質(zhì) 檢 員: 2、其余項目,按柱基數(shù)抽查 10%,不少于 3 件; 年 月 日 年 月 日 3、本表內(nèi)容除 11.2.1,11.3.2 外均為主控項目. 33 三、壓型金屬板檢查記錄三、壓型金屬板檢查記錄 34 壓型金屬板現(xiàn)場制作幾何尺寸檢查記錄壓型金屬板現(xiàn)場制作幾何尺寸檢查記錄(GJG-YXB-1)(GJG-YXB-1) 檢查批次:共 批,第 批. 工

57、程名稱: 使用部位: 加工件數(shù): 波 高壓 型 金 屬 板 成 型 后 質(zhì) 量 壓型鋼板檢 查 項 目波 距 h70h70 壓型鋼板側(cè)向 彎曲(在測量 長度 L1范圍內(nèi)) 允 許 偏 差 (米米) 2.01.52.020.0 基板不應(yīng)有裂紋 (13.2.1 條) 涂層、鍍層不應(yīng)有肉眼可見 的裂紋、剝落和擦傷等缺陷 (13.2.2 條) 表面應(yīng)干凈,不 應(yīng)有明顯的凹凸 和皺褶 檢查日期 年 月日 加工數(shù) 量(件) 抽查數(shù) 量(件) 實 測 偏 差 值 (米米) 檢查結(jié)果主控項目:檢查 點,符合要求 點.一般項目:檢查 點,其中合格 點,合格率 %. 注:1、檢查數(shù)量,按計件數(shù)抽查 5%,不少于

58、10 件; 班 組 長: 質(zhì) 檢 員: 2、L1為測量長度,指板長兩端各扣除 0.5 米后的 或?qū)I(yè)工長: 或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人: 實際長度(小于 10 米)或扣除后任選的 10 米長度; 年 月 日 年 月 日 3、本表 13.2.1,13.2.2 條為主控項目. 35 鋼結(jié)構(gòu)樓層梁、壓型板安裝幾何尺寸檢查記錄鋼結(jié)構(gòu)樓層梁、壓型板安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-YXB-2)(GJG-YXB-2) 工程名稱: 部位(樓層): 壓型板安裝數(shù)量: 樓層主、次梁安裝數(shù)量: 壓 型 板 鋼梁側(cè)向彎曲矢高 (11.3.4 條) 檢測項目 同一根梁兩 端頂面高差 主梁與次 梁表面高 差 主梁跨中垂直 度(11.

59、3.4 條) L30 米 30米50.01.0 設(shè)置符合設(shè)計 要求 設(shè)計值(米米)L=H=L=L=t=t= 測點數(shù)12 軸線位置抽查構(gòu)件 列軸 編號 規(guī)格 (L、H) 數(shù) 量 實 測 偏 差 值 (米米) 檢查結(jié)果主控項目:檢查 點,符合要求 點.一般項目:檢查 點,其中合格 點,合格率 %. 注: 1、樓層梁檢查數(shù)量按同類構(gòu)件抽查 10%,不少于 3 件. 2、壓型板檢查數(shù)量按縱向長度抽查 10%,不少于 10 米. 班 組 長: 質(zhì) 檢 員: 3、11.3.4、13.3.3 條為主控項目. 或?qū)I(yè)工長: 或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人: 年 月 日 年 月 日 36 屋面壓型金屬板安裝幾何尺寸檢查記錄屋

60、面壓型金屬板安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-YXB-3)(GJG-YXB-3) 工程名稱 檢查部位: 長度 米 安裝數(shù)量:面積 米 2 搭 接 長 度屋 面(壓型金屬板) 13.3.113.3.213.3.4 截面 高度 截面高度70 屋面坡度 檢 測 項 目 h70 1/10 檐口與 屋脊的 平行度 波紋線對 屋脊的垂 直度 壓型鋼板檐 口相鄰兩塊 壓型金屬板 端部錯位 壓型金屬板 卷邊板件最 大波浪高 允許偏差(米米) 37525020012.0 L/800, 25.0 6.04.0 壓型金屬板、泛水板和包 角等應(yīng)固定可靠、牢固,防 腐涂料涂刷和密封材料敷 設(shè)應(yīng)完好,連接件數(shù)量、間 距應(yīng)符合