地下連續(xù)墻施工方案及工藝流程范本

1、地下連續(xù)墻施工工藝2.1 工藝流程(見圖 1)2.2 導(dǎo)墻施工2.2.1 導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式預(yù)制鋼筋-混凝土結(jié)構(gòu)。導(dǎo)墻的位置、尺寸準(zhǔn)確與否直接決定地下連續(xù)墻的平面位置和墻體尺寸能否滿足設(shè)計要求。導(dǎo)墻間距應(yīng)為設(shè)計墻厚加余量(46cm),允許偏差5mm,軸線偏差10mm,一般墻面傾斜度應(yīng)大于1/500。到強的頂部應(yīng)平整,以便架設(shè)鉆機機架軌道,并作為鋼筋籠、混凝土導(dǎo)管、結(jié)構(gòu)管等得支撐面。導(dǎo)墻后的填土必須分層回填密實,以免被泥漿掏刷后發(fā)生孔壁坍塌。常見的導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式見圖2。2.2.2 導(dǎo)墻施工方法(1)導(dǎo)墻是保證連續(xù)墻精度的首要條件,因此,在施工放線前做好技術(shù)交底,嚴(yán)格復(fù)合,保證定位放線準(zhǔn)確。(2)導(dǎo)墻施

2、作時放寬4060mm(沿中軸線向兩側(cè),每邊放寬2030mm),是為了保證抓斗鉆頭及鋼筋網(wǎng)片、鎖扣管進出較為順利。(3)為保證連續(xù)墻既滿足設(shè)計精度又不侵入車站建筑界限,同時保證內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)厚度,在放線時將連續(xù)墻中軸線向外多放120130mm(一般連續(xù)墻內(nèi)側(cè)輪廓放寬100mm)。(4)導(dǎo)墻垂直度控制在7.5mm內(nèi),導(dǎo)墻內(nèi)墻垂直度控制在3mm內(nèi),導(dǎo)墻頂面平行,全長范圍內(nèi)高差控制在5mm內(nèi),導(dǎo)墻軸向誤差控制在10mm之內(nèi)。(5)導(dǎo)墻上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水沖入導(dǎo)槽內(nèi)污染或者稀釋泥漿。(6)導(dǎo)墻開挖土方時,如果外側(cè)土體能保持垂直自立時,則以土壁代替外膜板,避免回填土,否則外側(cè)設(shè)模板。混凝土強

3、度達到設(shè)計要求后,墻背用粘土分層夯填密實,防止地表水滲入槽內(nèi),引起槽段塌方。(7)導(dǎo)墻施工完成后,在槽底鋪上40mm厚M5號水泥砂漿,在槽段末開挖前可做臨時儲漿或換漿溝用。(8)拆模后每隔2m設(shè)上下兩道木支撐,支撐采用80mm直徑的圓木。抓槽之前不拆內(nèi)撐,并及時回填土方,同時嚴(yán)禁重型機械在混凝土未達到設(shè)計強度之前靠近導(dǎo)墻行走,以防止導(dǎo)墻變形。2.3 泥漿制備2.3.1 泥漿池設(shè)計 為了發(fā)揮泥漿的功能,最好在泥漿充分膨潤之后再使用。在一般情況下,使用泥漿沉淀池使挖槽過程中混入泥漿里的土渣沉淀,同時該池又作為新鮮泥漿的儲漿池使用,但這種方法在泥漿循環(huán)速度快的情況下,泥漿會得不到充分的水花膨潤時間。

4、考慮到漏漿等事故時會緊急需要大量的泥漿,所以最好設(shè)置新鮮泥漿的專用儲漿池,見圖3。根據(jù)膨潤土的膨潤特性,泥漿應(yīng)在儲漿池內(nèi)至少儲存12h,最好24h。一般泥漿儲漿池采用鋼制儲漿罐,若在地下挖坑作為儲漿池使用,必須防止地面水流入池內(nèi)。2.3.2 泥漿材料選擇(1)水的選定在使用地下水、河水或海水等時,要對水質(zhì)進行檢查。對于膨潤土泥漿,最好使用鈣離子濃度不超過100ppm、鈉離子濃度不超過500ppm和pH值為中性的水。超出這個范圍時,應(yīng)考慮在泥漿中增加分散劑和使用耐鹽性的材料或改用鹽水泥漿。(2)膨潤土的選定鈉膨潤土與鈣膨潤土相比,其濕脹度較大,但容易受陽離子影響。對于水中含有大量的陽離子或在施工

5、過程中可能有顯著陽離子污染時,最好采用鈣膨潤土。膨潤土的種類不同,泥漿的混合濃度、外加劑的種類及摻加濃度、泥漿的循環(huán)使用次數(shù)等會有很大的差異,所以在選用時要充分考慮成本因素。(3)CMC的選定預(yù)計有海水混入泥漿時,應(yīng)選用耐鹽性CMC。當(dāng)溶解性有問題時,要使用顆粒狀的易溶性CMC。一般CMC的黏度可分為高、中、低三種,越是高黏度的CMC價格越高,但它的防漏效果好。(4)分散劑的選定為使泥漿在沉淀槽內(nèi)容易產(chǎn)生泥水分離,應(yīng)使用能夠減少泥漿凝膠強度及屈服值的分散劑。對于工程泥漿來說,應(yīng)首選使用純堿(Na2CO3),但在透水性高的地基內(nèi),如果對已經(jīng)變質(zhì)的、過濾水量增多的泥漿再使用不適當(dāng)?shù)姆稚?就會進一

6、步增大槽壁坍塌的危險性,所以在這種情況下,最好使用盡管泥漿變質(zhì)也不會增加失水量的分散劑(碳酸鈉或三磷酸鈉等分散劑)。(5)加重劑的選定一般來說,除重晶石外,其它加重劑較難獲取。(6)防漏劑的選定泥漿的漏失通常分大、中、小三種情況,選用防漏劑時要根據(jù)漏失的空隙大小而定。一般認為防漏劑的粒徑相當(dāng)于漏漿層土砂粒徑的10%15%最好。2.3.3 泥漿循環(huán)和再生泥漿循環(huán)方式:掘槽時采用正循環(huán),清槽時采用反循環(huán)。如圖3所示。泥漿的再次利用采用重力沉降處理和機械處理并用。目前,機械處理的方法通常是使用振動篩,利用振動篩來分離土渣和泥漿。由所有的篩孔大小來決定可分離土渣的粒徑,篩孔越小,可分離的比率越高,但效

7、率越低,一般用以除去20目(0.77mm)以上的砂或黏土塊。振動篩是通過強力振動將土渣與泥漿分離的設(shè)備,其形式有兩種:一種是雙層單軸園振動傾斜篩,篩網(wǎng)傾斜度一般為1520,這種形式適用于大塊狀土渣；另一種是雙層雙軸單向振動傾斜篩,篩網(wǎng)傾斜度一般為5,上下振動,振幅較小。2.3.4 泥漿處理及外運在施工點設(shè)置一套由制漿機、旋流器、振動篩和泥漿罐組成的泥漿處理系統(tǒng),泥漿的制備、儲存、輸送、循環(huán)、分離等均由泥漿處理系統(tǒng)完成。此外,在現(xiàn)場修建存土坑和泥漿沉淀池及污水池等,保證泥漿不落地,以減少對環(huán)境的污染。經(jīng)檢查不能再生的泥漿和混凝土澆筑置換出的劣質(zhì)泥漿經(jīng)沉淀池、旋流器、振動篩分離處理后,用罐車將、固

8、化物運至指定地點廢棄,施工污水經(jīng)沉淀并達到排放標(biāo)準(zhǔn)后,排XX市下水道管道。2.4 成槽施工2.4.1 槽段劃分 (1)概述一般情況下,地下連續(xù)墻都不是一次就能做成的,而是把它分隔成很多不同長度的施工段,用1臺或是多臺挖槽機,按不同的施工順序,分段建成。而且一個槽段,也是用1臺挖槽機分幾次開挖出來的,每次完成的工作量叫做一個單元,它的長度就叫單元長度。通常,使用抓斗時,它的單元長度就是抓斗斗齒開度(23m),習(xí)慣上把這種抓斗單元叫做“一抓”,通常一個槽段由23抓組成。一般來說,加大槽孔長度,可以減少結(jié)構(gòu)數(shù)量,提高墻體的整體防滲性和連續(xù)性,還可以提高工作效率,但是泥漿和混凝土用量及鋼筋籠重量也隨著

9、增加,給泥漿和混凝土的生產(chǎn)和供應(yīng)、鋼筋籠的吊裝帶來困難,所以必須根據(jù)設(shè)計、施工和地質(zhì)條件等,綜合考慮后確定槽孔長度。(2)影響槽段劃分的因素1)設(shè)計條件。 地下連續(xù)墻的使用目的、構(gòu)造(同柱子及主體結(jié)構(gòu)的關(guān)系)、形狀(拐角、端頭和圓弧等)。墻的厚度和深度。一般來說,墻厚和深度增大時,槽孔穩(wěn)定可能有問題,2)施工條件對相鄰建筑物或管線的影響；槽寬不應(yīng)小于挖槽機的最小挖槽長度；鋼筋籠和預(yù)埋件的總重量和尺寸；混凝土的供應(yīng)能力和澆筑強度(上升速度應(yīng)大于2m/h)；泥漿池的容量應(yīng)能滿足清孔泥漿和回收泥漿的要求(通常泥漿池容量不小于槽孔體積的2倍)；在相鄰建筑物作用下,有附加荷載或動荷載時,槽長應(yīng)短些；必須

10、在規(guī)定時間內(nèi)完成一個槽段時,槽長應(yīng)短些。(3)地質(zhì)條件挖槽的最關(guān)鍵問題是槽壁的穩(wěn)定性,而這種穩(wěn)定性取決于地質(zhì)和地形等條件。遇到極軟的地層、極易液化的砂土層、預(yù)計會有泥漿急速漏失的地層、極易發(fā)生塌槽的地層時,槽長應(yīng)采用較小數(shù)量值。此時,最小槽孔長度可小些,可只有一個抓斗單元長度(約為23m)。實際上,槽孔最大長度主要受3個因素制約:鋼筋籠(含預(yù)埋件)的加工、運輸和吊裝能力,混凝土的生產(chǎn)、運輸和澆筑能力,泥漿的生產(chǎn)和供應(yīng)能力。一般槽長為58m,也有更長或更短的,目前大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)都在6m左右。(4)槽段劃分槽段劃分時應(yīng)考慮以下幾個原則:1)應(yīng)使槽段分縫位置遠離墻體受力(彎矩和剪力)最大的部位。2)在結(jié)

11、構(gòu)復(fù)雜的部位,分縫位置應(yīng)便于開挖和澆筑施工。3)在某些情況下,可采用長短槽段交錯配置的布置方式,以避開一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)節(jié)點(墻與柱、墻與內(nèi)隔墻等)。把短槽作為二期槽段,便于處理接縫。4)墻體內(nèi)有預(yù)留孔洞和重要埋件,不得在此處分縫。5)槽段分縫應(yīng)與導(dǎo)墻(特別時預(yù)制導(dǎo)墻)的施工分縫錯開。6)在可能得條件下,一個槽段的單元應(yīng)為奇數(shù),如為偶數(shù),挖槽時可能造成斜坡。2.4.2 軟土成槽施工在軟土地基中,地下連續(xù)墻采用液壓成槽機直接進行開挖,開挖的土方直接存放于場內(nèi)的臨時存土坑內(nèi),及時用槽車運至指定棄土場。(1)按槽段成槽劃分,分副施工,標(biāo)準(zhǔn)槽段(6m)采用三抓成槽法開挖成槽,即每幅連續(xù)墻施工時,先抓兩側(cè)土體

12、,后抓中心土體,防止抓斗兩側(cè)受力不均而影響槽壁垂直度,如此反復(fù)開挖直至設(shè)計槽底標(biāo)高為止。異性槽段嚴(yán)格按分副分段一次開挖成型。(2)挖槽施工時,應(yīng)先調(diào)整好成槽機的位置,對于無自動糾偏裝置的成槽機,它的主鋼絲繩必須與槽段的中心重合。成槽機掘進時,必須做到穩(wěn)、準(zhǔn)、輕放、慢提,并用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)控鋼絲繩、導(dǎo)桿的垂直度。挖完槽后用超聲波側(cè)壁儀進行檢測,確保成槽垂直度1/300。(3)異性“T”字形成“L”形槽段,采用對稱分次直挖成槽,即先行開挖一短副,開挖一段深度后,挖另一短副,相互交替施工。不足兩抓寬度的槽段,則采用交替互相搭接工藝直挖成槽施工。(4)挖槽時,應(yīng)不斷向槽內(nèi)注入新鮮聚泥漿,保持聚泥漿面在導(dǎo)

13、墻頂面以下0.2m,且高出地下水位0.5m。隨時檢查泥漿質(zhì)量,及時調(diào)整泥漿符合上述指標(biāo)并滿足特殊地層的要求。(5)轉(zhuǎn)角處異性槽段嚴(yán)格按照規(guī)定的幾種形式開挖,挖槽施工時一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工,分析原因并采取相應(yīng)措施后,再繼續(xù)施工。(6)雨天地下水位上升時,及時加大泥漿比重及黏度,雨量較大時暫停挖槽,并封蓋槽口。(7)在挖槽施工過程中,若發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)泥漿液面降低或濃度變稀,要立即查明是否因為地下水流入或泥漿隨地下水流走所致,并采取相應(yīng)措施糾正,以確保挖槽繼續(xù)正常進行。2.4.3 巖層施工巖層施工工藝流程見圖4。液壓成槽機抓斗挖到巖面即停,并使槽底基本持平,在導(dǎo)墻上標(biāo)出鉆孔位置。在地下連續(xù)墻轉(zhuǎn)角

14、部位向外多沖半個孔位,保證連續(xù)墻的完整性。入巖施工分為如下步驟:(1)采用沖擊鉆機沖擊主孔,泵吸反循環(huán)出渣,鉆頭大小和主孔中心距根據(jù)墻厚進行調(diào)整,主孔間距一般為1.5倍墻厚,充分利用沖擊鉆機沖頻高、出渣快、進尺快的特點。(2)采用沖擊鉆沖擊副孔(主孔間剩余的巖墻),泥漿在槽內(nèi)采用循環(huán)出渣,減少重復(fù)破碎,這樣可以減少沖擊面積較小時沖擊錘的擺動,保證槽壁垂直。(3)以沖擊鉆配以方錘(目前常用的為800(600)mm1200mm),修整槽壁聯(lián)孔成槽,沖擊過程中控制沖程在1m以內(nèi),并防止打空錘和放繩過多,減少對槽壁的擾動,成槽后輔以液壓成槽機抓斗清除巖屑。(4)沖擊鉆鉆入巖層時,采用勤松繩、勤掏渣,防

15、止錘環(huán)磨損過大造成斜孔和吊錘。施工過程中每0.5m1m測量一次鉆孔垂直度,并隨時糾偏。變化處采用低錘輕擊、間斷沖擊的方法小心通過。成槽過程見圖5.(5)針對入巖部分,另需配備沖擊鉆機進行修槽,配備方錘。沖錘大樣圖見圖6.2.5 鋼筋量制作及吊裝2.5.1 鋼筋平臺設(shè)計由于連續(xù)墻特殊的工藝和精度要求,鋼筋籠制作精度必須滿足設(shè)計和施工要求,因此將鋼筋籠的平整度5mm的混凝土(C20)平臺或槽鋼平臺上制作加工。鋼筋平臺的尺寸根據(jù)工程需要的最大副連續(xù)墻鋼筋籠尺寸確定,長度一般取最大副的鋼筋籠長加2m,寬度一般取最大副鋼筋籠寬加3m(方便桁架的加工)。2.5.2 鋼筋籠加工(1)鋼筋加工1)主鋼筋盡量不

16、要采用搭接接頭,以增加有效空間,有利于混凝土的流動；2)有斜拉鋼筋時,應(yīng)注意留出足夠的保護層；3)主筋采用閃光接觸對焊或錐形螺紋連接；4)鋼筋應(yīng)在加工平臺上放樣成型,以保證鋼筋籠的幾何尺寸和形狀正確無誤；5)拉(鉤)筋兩端做成直角彎鉤,點焊于鋼筋籠兩側(cè)的主筋上。(2)鋼筋籠的制作1)按圖紙要求制作鋼筋籠,確保鋼筋的正確位置、根數(shù)及間距,焊接牢固。2)為保證混凝土灌注導(dǎo)管順利插入,縱向主筋放在內(nèi)側(cè),橫向鋼筋放在外側(cè)。3)縱向鋼筋搭接應(yīng)采用對焊連接,鋼筋軸線要保證在一條直線上；同一截面的焊接接頭面積不能超過50%,且間隔布置。4)鋼筋籠除結(jié)構(gòu)焊縫需滿焊及周圍鋼筋交點需全部電焊外,中間的交叉點可采用

17、50%交錯電焊。5)鋼筋籠成型后,臨時綁扎鐵絲全部拆除,以免下槽時掛傷槽壁。6)制作鋼筋籠時,在制作平臺上預(yù)安定位鋼筋柱,以提高工效和保證制作質(zhì)量；制作出的鋼筋籠須滿足設(shè)計和現(xiàn)規(guī)范要求。7)施工前準(zhǔn)備好對焊機、弧焊機、電焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等,且鋼筋進過復(fù)核合格。8)主筋間距誤差10mm,箍筋間距誤差20mm,鋼筋籠厚度0-10mm,寬度20mm,長度50mm,預(yù)埋件中心位置10mm。9)鋼筋籠制作完成后,按照使用順尋加以堆放,并應(yīng)在鋼筋籠上標(biāo)明其上下頭和里外面及使用槽段編號等。當(dāng)存放場地狹小需要鋼筋籠重疊堆放時,為避免鋼筋籠變形,應(yīng)在鋼筋籠之間加墊方木,堆放時注意施工順序。2.5.3

18、 鋼筋籠吊放當(dāng)鋼筋籠加工場距槽孔較遠時,可用特制平臺車將其運到槽孔附近。水平吊運鋼筋籠時,必須吊住4點,吊裝時首先把鋼筋籠立直,為防止鋼筋籠起吊時彎曲變形,常用兩臺吊車同時操作。為了不使鋼筋籠在空中晃動,可在其下端系上繩索用人力控制,也有使用1臺吊車的兩個吊鉤進行吊裝作業(yè)的。為了保證吊裝的穩(wěn)定,可采用滑輪組自動平衡中心裝置,以保證垂直度。大型鋼筋籠可采用附加裝置-橫梁、鐵扁擔(dān)和起吊支架等。鋼筋籠進入槽孔時,吊點中心必須和槽段中心對準(zhǔn),然后緩慢下放。此時應(yīng)注意起重臂不要擺動。如果鋼筋籠不能順利入槽時,應(yīng)馬上將其提出孔外,查明原因并采用相應(yīng)措施后再吊放入槽。切忌強行插入或用重錘往下壓砸,那會導(dǎo)致鋼

19、筋籠變形,造成槽孔坍塌,更難處理。在吊放入槽內(nèi)過程中,應(yīng)隨時檢測和控制鋼筋籠的位置和偏斜情況,并及時糾正。(2)鋼筋籠分段連接當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻深度很大、鋼筋籠很長而現(xiàn)場起吊能力又有限時,鋼筋籠往往分成2段或3段,第一段鋼筋籠先吊入槽段內(nèi),使鋼筋籠端部露出導(dǎo)墻1m,并架立在到墻上,然后吊起第二段鋼筋籠,經(jīng)對中調(diào)正垂直度后即可焊接。焊接接頭一種是上下鋼筋籠的鋼筋逐根對準(zhǔn)焊接,另一種是用鋼板接頭。第一種方法很難做到逐根鋼筋對準(zhǔn),焊接質(zhì)量沒有保證而且焊接時間很長。后一種方法是在上下鋼筋籠端部所有鋼筋焊接在通長的鋼板上,上下鋼筋籠對準(zhǔn)后,用螺栓固定,以防止焊接變形,并用同主筋直徑的附加鋼筋300一根與主筋電

20、焊以加強焊縫和補強,最后將上線鋼板對焊,即完成鋼筋籠分段連接。2.5.4 鋼筋籠入槽標(biāo)高控制制作鋼筋籠時,選主桁架的兩根立筋作為標(biāo)高控制的基準(zhǔn),做好標(biāo)記。下鋼筋籠前測定主桁架位置處的導(dǎo)墻頂面標(biāo)高,根據(jù)標(biāo)高關(guān)系計算好固定鋼筋籠于導(dǎo)墻上的設(shè)于焊接鋼筋籠上的吊攀,鋼筋籠下到位后用槽鋼字鋼穿過吊攀將鋼筋籠懸吊于導(dǎo)墻之上。下籠前技術(shù)人員根據(jù)實際情況下技術(shù)交底單,確保鋼筋籠及預(yù)埋件位于槽段設(shè)計上的標(biāo)高。2.6 混凝土的灌注2.6.1 清孔及換漿(1)沉淀法和置換法沉淀法是待土渣沉淀到槽孔底部之后再進行清底。置換法則是在挖槽結(jié)束后,對槽底土渣進行清除,在土渣還沒有來得及再次沉淀之前,就用新泥漿把槽孔內(nèi)泥漿置

21、換出槽外。清底方法不同,清底時間也不同。置換法是在挖槽結(jié)束后立即進行,所以對于泥漿反循環(huán)工法的挖槽施工,可以在挖槽后立即清底。沉淀法應(yīng)在鋼筋籠或埋件吊裝之前進行,但若等待澆筑時間太長,可能需要在澆筑混凝土之前再次清底。此時由于鋼筋籠和埋件的妨礙,很難清理干凈。(2)清底方法清底方法主要有下面幾種:1)抽筒換漿法,這是在防滲墻施工中仍在大量采用的清孔方法。它把抽筒下放到孔底后,不斷沖擊孔底淤積物,使其通過底伐進入筒內(nèi),達到一定數(shù)量后,連同進入筒內(nèi)的泥漿一并提出槽外,如此反復(fù)循環(huán)多次,可達到減少孔底淤積和置換不合格泥漿的目的。一般情況下,用抽筒清孔時,按槽體積計算,清孔效率可達100150m3/d

22、。2)空氣吸泥法(壓氣法),這是使用空氣升液(壓氣)法來抽吸孔底淤積物和稠泥漿,送到槽孔外,經(jīng)凈化處理后再回到槽孔內(nèi)。在較淺的槽孔內(nèi),使用空氣吸泥法的效率是比較低的,一般應(yīng)在大于10m深得槽孔內(nèi)使用。3)導(dǎo)管吸泥法,這是利用澆筑混凝土用的導(dǎo)管,將其上下端接入砂石泵,作為泵的吸水管放入槽孔內(nèi),通過移動導(dǎo)管來抽吸孔底淤泥和稠泥漿。因為混凝土導(dǎo)管本身是不透水的,所以作泵的吸水管正好適用。有時因吊放鋼筋籠、接頭管或注漿管以及埋設(shè)儀器等,使槽孔不能在短時間(4h內(nèi))澆筑混凝土,孔底淤積物厚度就會增加而超出標(biāo)準(zhǔn)值。此時就可利用已放在孔內(nèi)的混凝土導(dǎo)管進行上述清孔吸泥工作。這個方法在槽孔深度小于30m左右是可

23、行的,效率較高。如果槽孔太深,移動導(dǎo)管就會比較困難。4)抓斗清底。抓斗可以直接把孔底殘留的淤積物帶出孔外,清底效果比其他方法好。用抓斗挖槽時,可以把絕大部分土體以固定方式排到槽孔外,它的泥漿密度和含沙量變化不大,而且殘留在孔底的土渣也是很少的,所以這種槽孔的清孔工作很快就可以完成。5)反循環(huán)鉆機吸泥法。當(dāng)使用反循環(huán)鉆機(挖槽機)挖槽時,清孔工作也是很方便的,只要在挖槽結(jié)束后,繼續(xù)抽吸孔底殘留土渣和稠泥漿,并用合格泥漿補入孔槽中,很快就會滿足要求。2.6.2 混凝土供應(yīng)地下連續(xù)墻的混凝土是靠導(dǎo)管內(nèi)混凝土與導(dǎo)管外泥漿面之間的壓力差和混凝土本身良好的和易性與流動性,不斷填滿原來被泥漿占據(jù)的空間,而形

24、成連續(xù)墻體。所以,要得到質(zhì)量優(yōu)良的連續(xù)墻,必須具備以下幾個條件:(1)要生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的混凝土拌合物,具有良好的和易性與流動性以及緩凝的特性。(2)要保證連續(xù)不斷地供應(yīng)足夠數(shù)量的混凝土。XX市政工程,大多采用商品混凝土,只需要做好現(xiàn)場的檢查工作及保證混凝土供應(yīng)不間斷,即能滿足連續(xù)墻澆筑混凝土的要求。2.6.3 混凝土灌注(1)清槽完畢,泥漿經(jīng)檢查合格后(相對密度1.15,含砂率4%,pH值79,黏度25s),4h內(nèi)開始灌注混凝土。(2)為保證水下混凝土的灌注能順利進行,灌注前應(yīng)擬定灌注方案,主要機具應(yīng)留有備用,灌注前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。(3)灌注前應(yīng)復(fù)測沉渣厚度,辦理隱蔽工程檢查,合格后及時灌注,其

25、間歇時間不得超過30min,灌注宜連續(xù)灌注,不得中斷。(4)開始灌注時,隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近水面,導(dǎo)管底端到槽底的距離0.30.5m。(5)開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.5m以上深度的混凝土儲存量,即V3.6m3.(6)混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h,每個單元槽段的每個導(dǎo)管灌注間歇時間不得超過30min,灌注宜連續(xù)灌注,不得中斷。(7)隨著混凝土的上升,要適時提升和拆卸導(dǎo)管,導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持1.53.0m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面。提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰撞掛鋼筋籠。(8)設(shè)專人每30min測量一次導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度,以此判斷兩根導(dǎo)管

26、周圍混凝土面得高差(要小于0.5m),并確定導(dǎo)管埋入混凝土中得深度和拆管數(shù)量。(9)在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注時,其間距應(yīng)不大于3m,導(dǎo)管距槽段端頭不宜大于1.5m,槽內(nèi)混凝土面應(yīng)均衡上升,各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.5m,終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計要求0.5m,鑿去浮漿及墻頂0.5m高混凝土后使符合設(shè)計標(biāo)高內(nèi)的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計要求?；炷凉嘧⑹疽鈭D見圖7。(10)在灌注作業(yè)時,若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞或?qū)Ч軆?nèi)混入泥漿,應(yīng)立即停灌并進行處理,作好記錄。(11)灌注混凝土?xí)r,每個單元槽段應(yīng)留置一組混凝土抗壓試塊、一組混凝土抗?jié)B試塊。(12)灌注混凝土?xí)r,槽段內(nèi)的回收泥漿全部抽回泥漿

27、池,經(jīng)沉淀和處理后,符合要求的繼續(xù)使用,不符合要求的按規(guī)定棄掉。2.7 鎖扣管下放及頂拔2.7.1 鎖扣管施工工藝(1)鎖扣管的結(jié)構(gòu)鎖扣管通常是用無縫鋼管制作的,鋼管的壁厚815mm,每節(jié)長度510m。鎖扣管的外徑通常等于設(shè)計墻厚,也有比墻厚小12cm的。鎖扣管的連接方式主要有以下3種:內(nèi)法蘭螺栓連接；銷軸連接；螺栓-彈性錐套連接。(2)鎖扣管的起拔目前比較常用的有頂升架與吊機配合起拔,連續(xù)墻混凝土開始灌注后4h用吊機或液壓頂升機上提一次鎖扣管,第一次上提0.20.3m,馬上放下,以后每間隔3h上提一次,提高0.51m再放下,如此往復(fù)進行。當(dāng)墻頂混凝土灌注完6h(混凝土全部初凝后),將鎖扣管拔

28、出槽后,清洗干凈,放在平整的地面上。為了準(zhǔn)確掌握鎖扣管起拔的時間,工地在施工前及時掌握該槽段混凝土采用水泥的初凝情況,并在澆筑混凝土?xí)r作現(xiàn)場試件初凝試驗。2.7.2 鎖扣管施工方法(1)當(dāng)槽段開挖、清槽完成后,吊放鎖扣管,然后吊裝鋼筋籠,最后將鎖扣管背與未開挖土體間間隙用粗砂或小碎石填滿,鎖扣管與導(dǎo)墻間的間隙用木楔塞滿。如不用鎖扣管,這吊放時位置應(yīng)當(dāng)相當(dāng)準(zhǔn)確,下放時速度不應(yīng)太快,防止擺動,防止鋼筋在混凝土澆筑過程中得擺動以及串漿后影響下個槽段的成槽。(2)槽段混凝土灌注過程中每3個小時松動一次鎖扣管,混凝土灌注完成6h后拔出鎖扣管,進行二期槽段開挖,完成后刷壁、下籠,澆筑二期槽段混凝土。2.7

29、.3 鎖扣管頂拔方法(1)鎖扣管吊裝就位后,隨著安裝液壓頂管機。(2)為了減小鎖扣管開始頂拔時的阻力,在混凝土開澆以后4h或混凝土面上升到15m左右時,啟動液壓頂管機頂動鎖扣管,但盡量減少頂升高度,不使管腳脫離插入的槽底土體,以防管腳處尚未達到終凝狀態(tài)的混凝土坍塌。(3)開始拔鎖扣管的時間,以開始澆灌混凝土?xí)r所作的混凝土試塊達到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù),如沒做試塊,開始頂拔鎖扣管在開始澆筑混凝土6h以后,如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑,開始頂拔鎖扣管時間還需延遲。(4)在頂拔鎖扣管過程中,根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑記錄表計算鎖扣管允許頂拔的高度,嚴(yán)禁早拔、多拔。(5)鎖扣管由液壓頂管機頂拔,履帶吊協(xié)

30、同作業(yè),分段拆卸。3 勞動力組織勞動力組織人員配置見表14 機具設(shè)備配置連續(xù)墻施工機具設(shè)備配置見表25 質(zhì)量控制要點5.1 導(dǎo)墻施工的質(zhì)量控制要點(1)內(nèi)墻面與地面縱軸線平行度誤差為10mm。(2)內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為10mm。(3)導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5。(4)導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm。(5)導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。5.2 泥漿的質(zhì)量控制要點(1)泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求,符合制備的配合比。(2)泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測,新拌泥漿應(yīng)存放24h后方可使用,補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。(3)混凝土置換出的泥漿,應(yīng)進行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo),與新鮮泥漿混合循環(huán)使用,不可調(diào)凈的泥漿

31、排放到廢漿池,用泥漿罐車運輸出場。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見表3。(4)泥漿檢測頻率見表4。5.3 成槽施工的質(zhì)量控制要點5.3.1 成槽施工的垂直度控制要點(1)挖槽時,應(yīng)加強觀測,確保槽位、槽深、槽寬和垂直度符合設(shè)計要求。(2)鉆進速度應(yīng)小于排渣和供漿速度,避免發(fā)生埋鉆或速度過快引起軸線偏斜。(3)終槽深度必須保證設(shè)計深度,同一槽段內(nèi),槽底深度必須保持平整。(4)槽段終槽深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計入巖深度要求,參照地質(zhì)剖面圖的巖層標(biāo)高、成槽時的鉆進速度和鑒別槽底巖屑樣品等綜合確定。同一槽段開挖深度宜一致,遇有特殊情況應(yīng)會同監(jiān)理和設(shè)計人員研究處理。(5)槽段開挖完畢,應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度,

32、合格后進行清槽換漿工作。槽段開挖精度應(yīng)符合下列要求:1)垂直度不得大于0.3；2)槽深允許誤差為:+100mm,-200mm；3)槽寬允許誤差為:+50mm。5.3.2 成槽施工防坍控制要點(1)挖槽過程中應(yīng)保持護壁泥漿高于地下水位并不低于導(dǎo)墻面下50cm,并隨時補充新鮮泥漿,保證槽內(nèi)泥漿性能,穩(wěn)定槽壁。整個挖槽過程中必須注意防止泥漿惡化,超過允許值,特別是在導(dǎo)墻內(nèi)有滲漏水流時,或遇大雨天氣或墻體槽壁已有坍塌現(xiàn)象,應(yīng)及時換成儲漿池中密度、黏度均較大的新鮮泥漿。(2)加快施工速度,應(yīng)在清槽換漿完成后34h以內(nèi)將鋼筋籠吊裝完畢,進行混凝土澆筑。5.3.3 清底換漿質(zhì)量控制要點(1)清理槽底和置換泥

33、漿結(jié)束1h后,槽底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定:1)承重墻應(yīng)不大于100mm；2)非承重墻應(yīng)不大于300mm。(2)膨潤土泥漿的原材料選擇和使用必須經(jīng)試驗室檢驗合格后才可現(xiàn)場進料使用。(3)拌制泥漿前,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、成槽方法和用途等進行泥漿配合比的設(shè)計,泥漿由泥漿攪拌機高速攪拌68min,試驗合格后方可使用。制備泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合表5規(guī)定。(4)新拌制的泥漿應(yīng)存放24h以上,使黏土或膨潤土充分水化后方可使用。(5)泥漿的制作、使用,要嚴(yán)格按技術(shù)操作要求進行,不同施工階段應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r間和位置進行取樣試驗,按試驗結(jié)果判斷新泥漿的可使用性、再生和修正配合比等措施,確保成槽精度和施工安全。(6)槽段周圍

34、要采取排水措施,防止地面水和雨水流入槽內(nèi),破壞泥漿性能。當(dāng)?shù)叵滤}或其他化學(xué)污染時,必須采取措施以保證泥漿質(zhì)量。(7)施工期間,槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位1.0m以上,并且不低于導(dǎo)墻頂0.5m。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中挖槽時,應(yīng)適當(dāng)提高泥漿黏度,增加泥漿儲備量,并備有堵漏材料。當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時,應(yīng)及時堵漏和補漿,使槽內(nèi)泥漿面保持正常高度。(8)成槽后泥漿在槽內(nèi)靜止時間不能過長,否則應(yīng)隨時向槽內(nèi)補充新泥漿進行調(diào)整,保持泥漿的漿位,并注意觀察液面和周圍施工條件的變化。(9)在槽段開挖結(jié)束后,灌注槽段混凝土前,應(yīng)進行槽段的清底換漿工作,以清除槽底沉渣,置換出槽內(nèi)稠泥漿,直至沉渣厚度、槽內(nèi)泥漿指標(biāo)均

35、符合設(shè)計要求為止。即清槽后測定槽底以上0.20.5m處的泥漿相對密度應(yīng)小于1.5,含砂率不大于4%,槽底沉渣厚度小于100mm。(10)混凝土置換出的泥漿,應(yīng)進行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo),與新鮮泥漿混合循環(huán)使用,不可調(diào)凈的泥漿應(yīng)按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。(11)清底置換時,應(yīng)注意保持槽內(nèi)始終充滿泥漿,以維持槽壁的穩(wěn)定。5.4 鋼筋網(wǎng)片制安質(zhì)量控制要點(1)鋼筋平臺按照設(shè)計要求,保證在同一平面內(nèi)的平整度(5mm)。(2)鋼筋籠的主筋采用閃光對焊連接,要求兩根主筋軸線對中及紋理對應(yīng),保證對焊質(zhì)量符合規(guī)范要求。(3)鋼筋籠桁架筋質(zhì)量控制,保證桁架內(nèi)撐筋的加工精度與桁架的焊接質(zhì)量,保證焊接長度符合規(guī)范要求

36、(雙面焊接5d)。(4)保證鋼筋籠的吊筋安裝精度(吊筋下緣高度-支撐鋼軌高度=到墻面到鋼筋籠底的高度),保證連續(xù)墻鋼筋籠入槽精度。(5)鋼筋籠鋼筋的混凝土保護層厚度符合設(shè)計要求。為保證鋼筋籠的保護層厚度,必須采用鋼板定位墊塊焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。(6)為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度,除縱向設(shè)置桁架外,根據(jù)需要加設(shè)斜撐和橫撐補強。(7)鋼筋籠應(yīng)檢查合格,并得到監(jiān)理的認可后,方可吊裝入槽。鋼筋籠的制作和入槽安置應(yīng)符合設(shè)計要求。(8)在運輸和入槽過程中,不得產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形,如有變形不得強行入槽。鋼筋籠的吊點位置、起吊方式和固定方法應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。4級以上大風(fēng)時不得吊放鋼筋籠

37、。(9)鋼筋籠和導(dǎo)管吊放入槽、施工接頭安裝固定自檢合格后,上報監(jiān)理對單元槽段進行隱蔽工程驗收,得到監(jiān)理的檢驗認可后,灌注水下混凝土。5.5 混凝土澆筑質(zhì)量控制要點連續(xù)墻混凝土的質(zhì)量形成過程分為:原材料選定及配合比設(shè)計 混凝土拌合及運輸 澆注水下混凝土前的準(zhǔn)備 澆注水下混凝土。這幾個階段中原材料選定及配合比設(shè)計是混凝土本身質(zhì)量及質(zhì)量形成的重要階段,通過采取科學(xué)化的、嚴(yán)格的試驗手段和管理措施,混凝土本身品質(zhì)較容易得到控制,而其余幾階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多,為確保連續(xù)墻混凝土質(zhì)量,對上述幾階段采取以下措施:(1)混凝土的拌合及運輸1)將商品混凝土拌和站質(zhì)量管理納入工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理范圍,督促拌和站

38、根據(jù)混凝土的質(zhì)量技術(shù)性能要求制定相應(yīng)的控制措施。2)拌和站每次攪拌前,應(yīng)檢查拌合、計量控制設(shè)備的狀態(tài),保證按施工配合比計量拌合。同時根據(jù)材料的狀況及時調(diào)整施工配合比,確保調(diào)整各種材料的使用量。3)制定切實可行、準(zhǔn)時的混凝土運輸線路,并根據(jù)使用情況編排好拌和、運輸計劃,保證在規(guī)定時間內(nèi)準(zhǔn)時運到,確保現(xiàn)場的連續(xù)澆注。(2)混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作1)混凝土導(dǎo)管、料斗等孔口用具安放到位,準(zhǔn)備好提升料斗的吊機。2)做好電力、動力、照明等準(zhǔn)備工作。(3)混凝土澆注時的注意事項1)第一次澆注要保證槽底混凝土上升到導(dǎo)管底部0.5m以上。2)混凝土供應(yīng)要連續(xù),混凝土上升速度不小于2m/h,保證混凝土澆注過程連續(xù)

39、。3)混凝土澆注過程中,要適時提升和拆卸導(dǎo)管,導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持1.53.0m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面。提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰撞掛鋼筋籠。4)每30min測量一次導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度,判斷兩根導(dǎo)管周圍混凝土面得高差(要小于0.5m),并由此確定導(dǎo)管埋入混凝土中得深度和拆管數(shù)量。5.6 接縫質(zhì)量控制要點(1)施工接頭應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力,傾斜度應(yīng)不大于0.4%,不致于妨礙下一槽段的開挖,且能有效地防止混凝土繞過接頭管外流。(2)使用接頭管接頭安裝前,應(yīng)對接頭管逐段進行清理和檢查,清理管面,并在管外壁面涂刷隔離劑。接頭管宜用吊車安裝,中心對準(zhǔn)槽段中心位置,垂直并緩慢地緊貼槽段

40、插入槽內(nèi)底部,管連接處應(yīng)密封,防止混凝土在底部或連接處漏入管內(nèi)。(3)刷壁要求在鐵刷上沒有泥才可停止,一般需要刷20次,確保接頭面的新老混凝土結(jié)合緊密?？蓪嶋H情況往往刷壁的次數(shù)達不到要求,這就有可能造成兩幅墻之間夾有泥土,首先會產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏,其次對地下連續(xù)墻的整體性有很大影響。6 安全注意事項6.1 施工現(xiàn)場的安全注意事項(1)施工現(xiàn)場和生活區(qū)建立門衛(wèi)和巡邏護場制度,巡邏人員佩戴執(zhí)勤標(biāo)志,人員出入施工現(xiàn)場憑證,外部人員進入進行登記。(2)各種車輛嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,施工現(xiàn)場內(nèi)行車速度不大于5km/h,嚴(yán)禁酒后駕車。(3)施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求,按

41、批準(zhǔn)的總平面布置圖進行布置。(4)現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實、保持暢通,危險地點應(yīng)懸掛規(guī)定的標(biāo)牌,施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。(5)現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施,組成一個1520人的義務(wù)消防隊,所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。(6)各類房屋、庫棚、料場等得消防安全距離和爆破材料存放地點應(yīng)符合公安部門的規(guī)定辦公及居住室內(nèi)不得堆放易燃易爆物品；嚴(yán)禁在木工加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物,應(yīng)隨時清除；嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放易燃易爆材料。(7)氧氣瓶不得沾染油脂,乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置,氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。(8)施工現(xiàn)場的臨時用電,嚴(yán)格

42、按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。(9)進場人員必須按規(guī)定配戴安全防護用品。各類施工機械都要制定安全操作規(guī)劃,并掛牌明示。起重設(shè)備運轉(zhuǎn)時要有專人指揮,吊臂及重物不得站人或者通過。所有危險處都要有警示牌。6.2 成槽機及吊車等機械的安全注意事項(1)采用液壓抓斗和沖擊鉆機開挖槽段時,吊臂下不得站人,行人也不得從吊臂和吊斗下通過。抓斗裝車時,吊臂的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有人。(2)槽段挖出后應(yīng)隨即灌注水下混凝土,不能馬上灌注時,敞口的槽段必須設(shè)欄桿防護,以防行人落入槽內(nèi)。導(dǎo)墻完成后都要設(shè)欄桿防護。(3)槽段兩側(cè)不得堆放重物,零星散料放于槽口2m以外。挖槽作業(yè)時,主機下必須鋪墊

43、厚度不小于3cm的鋼板,以擴散接地壓力。(4)吊放鋼筋籠,主副鉤必須密切配合,設(shè)專人指揮,吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人,指揮人員亦必須站在旋轉(zhuǎn)范圍以外。(5)汽車吊起吊重物時,必須放下支腿并墊牢。(6)起拔接頭管時,不得用吊機起拔。用液壓千斤頂起拔時,油泵油路附近不許站人。(7)抓斗式成槽機安全操作措施。1)成槽機運至工地后,按隨機使用說明書和附件表對大件和附件進行點收,并查驗合格證明資料。2)檢查主機的發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、電腦系統(tǒng)、離心泵、礫石分離機、除砂器以及主機吊臂、鋼絲繩、滑輪、走行系統(tǒng)的外部狀態(tài),有無運輸途中的損傷、變形等。3)在外商派遣人員的指導(dǎo)下,進行組裝、試車,并對機組人員進行正規(guī)培訓(xùn)

44、、試操作,直到能單獨操作,試抓槽段,并經(jīng)考試合格后發(fā)證上機。4)成槽作業(yè)前必須由機組人員對整機各部位先行檢查,試機10min后再進行作業(yè)。5)成槽機的縱軸要調(diào)整到與槽段縱軸一致,作業(yè)時應(yīng)輕放慢放,不得碰撞導(dǎo)墻。6)下班后成槽機應(yīng)停于距槽段10m以外,對成槽機頭進行清洗,并檢查各部件運轉(zhuǎn)情況,緊固一遍螺栓,補充潤滑油。(8)大型吊裝作業(yè)安全措施1)大型吊機使用前要對動力、傳動部分和吊臂、繩索作一次全面檢查,主要檢查外部各種螺栓有無松動、動力及傳動部分運轉(zhuǎn)是否良好、桁式吊臂有無變形、繩索有無破損、剎車是否可靠等,并在使用前進行試車、試吊。2)大型吊機要按吊臂俯角大小折減起重量,吊重不得超過限值。3

45、)吊臂下合旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或者通過,作業(yè)時有專人指揮,操作手要能看到指揮者和起吊物。4)雙機起吊同一重物要事先對雙機操作手交代作業(yè)步驟和操作要點并下作業(yè)指導(dǎo)書7.6 生態(tài)環(huán)境控制措施(1)XX市綠化,在施工范圍內(nèi)嚴(yán)格按照法規(guī)執(zhí)行。合理布置施工場地,生產(chǎn)、辦公設(shè)施布置在征地紅線以內(nèi),盡量不破壞原有的植被,保護自然環(huán)境。(2)嚴(yán)格履行各類用地手續(xù),按規(guī)劃的施工場地組織施工,不亂占地、不多占地。(3)對施工中可能遇到的各種公共設(shè)施,制定可靠的防止損壞和移位的實施措施,向全體施工人員交底。(4)施工場地采用硬式圍擋,施工區(qū)的材料堆放、材料加工、出渣及出料口等場地均設(shè)置圍擋封閉。施工現(xiàn)場以外的公用

46、場地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。(5)工程竣工后搞好地面恢復(fù),恢復(fù)原有植被,防止水土流失。附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負責(zé)原則。在本項目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則。科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅持

47、突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風(fēng)險評估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護,盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、

48、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機構(gòu)為加強安全領(lǐng)導(dǎo),進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責(zé)日常的安全管理工作。(見應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu)圖)項目經(jīng)理 常務(wù)副經(jīng)理 項目副經(jīng)理安全環(huán)保部總工程師安全總監(jiān)施工技術(shù)部財務(wù)管理部計劃合同部物資設(shè)備部綜合辦公室應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu)圖2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術(shù)、資金和設(shè)備支

49、持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險事故級別,負責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急搶險救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當(dāng)發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報告項目經(jīng)理或?qū)ｍ棸踩撠?zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故

50、發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負起本身責(zé)任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進行妥善處理。 1.2 第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴大。 1.3 認真保護事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護區(qū)禁止閑人進入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標(biāo)記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、

51、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災(zāi)事故時,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進行滅火自救工作。 2.2 迅速準(zhǔn)確地撥打119報警。在撥打119時,做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災(zāi)單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。 2.3報警后,派專人到約定的路口迎接消防隊。 2.4 在消防部門到達前,對易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況,機動靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場,應(yīng)行動統(tǒng)一,如火勢擴大,一般撲救不可能時,應(yīng)及時組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時間內(nèi)將事故

52、情況進行層級上報。 4、發(fā)生事故層級上報時限。 4.1 輕傷事故,應(yīng)在24小時內(nèi)報告企業(yè)負責(zé)人、安全管理部門和基層工會組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應(yīng)在24小時內(nèi)報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關(guān)部門。對涉外有影響的,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位。 4.3 重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關(guān)部門。 4.4 死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應(yīng)在事故發(fā)生后2小時XX市人民政府,同時報上級主管單XX市勞動行政部門、工會組織、公安部門。 4.5 發(fā)生急性中毒、中署事故,除報上級主管單X

53、X公司安質(zhì)部、辦公室)外,應(yīng)同時XX市衛(wèi)生行政部門。 4.6 發(fā)生爆炸物品爆炸事故和火災(zāi)事故,除報報上級主管單XX公司質(zhì)安部、辦公室)外,應(yīng)同時XX市公安部門。5、防止違章和事故的安全規(guī)定 5.1 未經(jīng)三級安全教育的新工人,復(fù)工換崗的人員未經(jīng)崗位安全教育,不得進入施工現(xiàn)場的工作崗位進行操作。 5.2 不正確佩戴安全帽及佩戴超過使用年限(2年半)的安全帽,不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。 5.3 嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。 5.4 嚴(yán)禁酒后及帶小孩進入施工現(xiàn)場。 5.5 不得到禁止煙火的地方吸煙、動火。 5.6 不得攀登腳手架。 5.7 特種作業(yè)人員、機械操作工未經(jīng)專門安全培訓(xùn),無有效專業(yè)上崗操作

54、證,不得上崗操作。 5.8 腳手架及所有機械設(shè)施設(shè)備和現(xiàn)澆混凝土模板支撐,搭設(shè)安裝后,未經(jīng)驗收合格,不得使用。 5.9 電源開關(guān)箱不準(zhǔn)一閘、一漏電、一箱多用。 5.10 未經(jīng)指派批準(zhǔn),未經(jīng)作業(yè)安全交底或安全交底不清和無安全防護設(shè)施,不得盲目操作。 5.11 不得違章指揮和違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)作制止他人違章作業(yè)。 5.12 對各種安全檢查防護裝置、防護設(shè)施及警告、安全標(biāo)志等不得隨意拆除和有意挪動。五、高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案橋梁施工過程中,高處作業(yè)的機會比較多,經(jīng)常在四邊臨空的高處進行作業(yè),施工條件差,危險因素多。多年來,高墜傷亡事故占全部事故的比例較高,這種事情

55、對社會影響較大,要作為安全預(yù)防等大事來工作。要避免發(fā)生高處墜落事故,必須加強監(jiān)控管理。對現(xiàn)場施工人員進行預(yù)防高處墜落的技術(shù)知識教育,使他們熟悉操作時必須使用的工具和防護用具。同進,在技術(shù)上采取有效的防護措施。 1、防止高處墜落事故的基本要求 以預(yù)防墜落事故為目標(biāo),對于恐怕要發(fā)生墜落事故等事故的特定危險施工,在施工前制定防范措施,并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認。 1.1 凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進行體檢和定期體檢。 1.2 嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 1.3 作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧,以免失足發(fā)生墜落危險。 1.4 不得攀爬腳手架。 1.5 進行

56、懸空作業(yè)時,應(yīng)有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。 1.6 作業(yè)層上部周邊、基坑周邊等,必須設(shè)置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的臨時護欄,護欄圍密目式安全網(wǎng)。 1.7 各種架子搭好后,項目安全負責(zé)人必須與架子工和使用的班組共同檢查驗收,驗收合格后,方準(zhǔn)上架操作。 2、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案 2.1 發(fā)生高處墜落事故,應(yīng)馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進行搶救治療。 2.2 出現(xiàn)顱腦損傷時,必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞?yīng)平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送往就近有條件的醫(yī)院治療。 2.3 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,搬運時,將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救脊椎受傷者,搬運過程中,嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。 2.4 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折者,不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷的位