一文看懂電機通風槽板制造工藝

1、一文看懂電機通風槽板制造工藝投稿郵箱： tougao 摘要 分析電機通風槽板制造的 4 種工藝方法及各種工藝的發(fā)展前景 ,使通風槽板的設計更為合理 ,提高電機制造水平。1 前言電機通風槽板的制造由通風槽片的加工 ,通風槽鋼 (通風條 )的加工和通風槽鋼 (通風條 ) 與通風槽片的固定 3 部分組成。隨著我國電機制造技術(shù)的進步和對外技術(shù)交流的發(fā)展,我國電機通風槽板制造的工藝技術(shù)水平得到了很大提高。僅就哈電公司而言 ,目前通風槽板的制造按固定方式就可分為點焊、凸焊、鉚焊 (先焊接后點焊 )、鉚接 4 種工藝方法。為了促進電機制造水平的不斷提高 ,使設計人員更合理地選擇通風槽板的設計方式 ,筆者從電

2、機結(jié)構(gòu)對通風槽板的要求和4 種制造工藝的特點兩方面對哈電公司現(xiàn)有的通風槽板制造工藝進行了深入的分析和探討。2 電機對通風槽板的技術(shù)要求在電機鐵心裝壓中,每隔一段鐵心沖片就要疊裝一層通風槽板用以鐵心的散熱和通風。散熱和通風作用是由通風槽鋼固定在通風槽片上形成的通風道來實現(xiàn)的。從這一作用看 ,通風槽板的制造必須滿足兩個要求:一是通風槽鋼固定在通風槽片上的強度要好,不能在裝壓時產(chǎn)生“倒伏”現(xiàn)象 ;二是通風槽鋼的固定位置要準確,必須保證任意一張通風槽板上相對應的通風槽鋼都在同一位置或者錯開半張亦能一致 ,以保證鐵心壓型力的軸向直線傳遞 ,不致因為通風槽鋼位置不準 ,而使鐵心受到彎曲作用而壓不緊。3 通

3、風槽板的制造工藝方法在哈電公司目前的情況下,通風槽板的制造按通風槽鋼(通風條)與通風槽片的固定方式可分為4 種工藝方法。3.1 點焊工藝點焊工藝一般應用于各種電機定子通風槽板的制造上。該工藝在點焊機上進行,工藝方法為 :將沖制好的通風槽鋼 (工字鋼 )放在通風槽片上規(guī)定的位置上,然后把它們放到點焊機的上下兩電極之間,依靠電極通過電流產(chǎn)生的熱量將通風槽鋼焊接在通風槽片上(見圖 1) 。該工藝對每一根通風槽鋼的固定要逐點焊接。3.2 凸焊工藝凸焊工藝是新的工藝技術(shù),哈電公司現(xiàn)已應用于部分直流電機電樞通風槽板的制造上。該工藝在凸臺焊機上進行 ,工藝方法為 :將凸焊卡具把合于凸臺焊機的工作臺面上,通風

4、槽鋼用凸焊卡具夾住,靠卡具的上下電極通過的電流在槽鋼的凸臺處產(chǎn)生熱量,將凸臺熔化 ,與通風槽片焊牢(見圖 2) 。該工藝可在一次凸焊中使被焊件的幾個凸臺同時熔化在焊接的通風槽片上。3.3 鉚焊工藝鉚焊工藝一般應用于交直流電機轉(zhuǎn)子和電樞通風槽板的制造上。 由于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的緣故,單用點焊固定是十分不可靠的 ,所以采用了鉚接、 點焊的工藝方法。 該工藝方法為 :先將帶有鉚頭的通風槽鋼鉚接在通風槽片上的方形鉚孔內(nèi),然后在點焊機上將鉚點焊牢(見圖 3)。通風槽鋼長時還需增加焊點。3.4 鉚接工藝鉚接工藝現(xiàn)已應用于600MW 汽輪發(fā)電機定子通風槽板和600MW 勵磁機轉(zhuǎn)子通風槽板的制造上。工藝方法為 :在

5、NNS3-16型數(shù)控半自動沖槽機上沖制出帶有凹形鉚孔的通風槽片 ,將通風條的鉚頭鉚壓在通風槽片的鉚孔內(nèi),最后在液壓機上校平整形(鉚接工藝方法見圖4) 。4 種制造工藝方法和制造質(zhì)量的比較4.1 制造工藝方法的比較點焊、凸焊、鉚焊、鉚接4 種制造工藝的比較見表1。4.2 通風槽板制造質(zhì)量的比較通風槽板制造質(zhì)量的比較見表2。5 對 4 種制造工藝的分析5.1 固定強度 4 種制造工藝的強度都能符合技術(shù)要求。5.2 槽鋼位置準確程度在4 種制造工藝中 ,點焊工藝的固定位置由劃線來確定,因而槽鋼位置的準確程度相對于其他3 種工藝是較低的;凸焊工藝依靠專門的定位裝置定位,因而準確度較好;鉚焊工藝由于是將

6、槽鋼鉚壓鉚孔內(nèi),位置應是準確的,但經(jīng)點焊后又可能產(chǎn)生變形,因此準確度也不是最好的;準確程度最佳的是鉚接工藝,因其通風條的固定就是依靠鉚孔來進行的 ,而鉚孔的沖制位置是十分精確的。5.3 工藝技術(shù)水平和難度這4 種工藝方法 ,工序數(shù)量相差不大,但技術(shù)水平和難度卻相差甚遠。 其中 ,點焊工藝和鉚焊工藝是傳統(tǒng)工藝 ,現(xiàn)已應用多年 ,已被工藝人員和操作人員所熟練掌握,因此技術(shù)難度較小 ,生產(chǎn)效率高 ,目前一般水、火電及交直流電機均采用 ,但往往由于通風槽鋼軋制質(zhì)量及位置不準確而影響制造質(zhì)量。這種工藝已是比較原始的工藝。凸焊工藝是新的工藝技術(shù) ,該工藝在國內(nèi)僅有哈電公司應用 ,是 80 年代引進的工藝。

7、工藝難度較大,目前僅用斜槽沖片,我們對其工藝技術(shù)參數(shù)的確定正在逐步摸索。該工藝的定位裝置也很復雜 ,而且不同類型的通風槽板需要不同的定位裝置。鉚接工藝也是較新的技術(shù) ,工藝是來自美國西屋公司的技術(shù)。該工藝的技術(shù)難度最大 ,關鍵在于凹形鉚孔的沖制。 從哈電公司目前的模具制造水平看 ,要制造較復雜的鉚孔沖模并能使鉚孔的沖制符合設計要求還是有很大難度的?，F(xiàn)已生產(chǎn)600MW 汽輪發(fā)電機定子通風槽板 ,每片共有 156 個鉚孔 ,分布在 8 個不同半徑的圓弧上 ,還有成不同角度的鉚孔。 在生產(chǎn)中,我們對鉚孔逐個進行坐標計算 ,輸入到計算機程序中 ,由電子計算機系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行在數(shù)控沖槽機上沖制。沖模也是專用的。 由于目前模具制造水平的限制 ,要沖制較復雜的鉚孔必須依靠數(shù)控沖槽機 ,而且要具備計算機編程能力 ,因此要廣泛地采用這一工藝還須逐步進行,但對于簡單的鉚孔沖制 (如 600MW 汽輪發(fā)電機勵磁機組轉(zhuǎn)子通風槽板的制造)還是可行的。6 結(jié)論上述 4 種制造工藝都不同程度地在哈電公司應用,其中點焊工藝和鉚焊工藝是傳統(tǒng)工藝,由于它們的固定位置不準而影響質(zhì)量 ,它們將逐漸被新的工藝所取代。目前哈電公司和焊接研究所共同研制的多頭點焊機解決了這一問題,哈電公司正從瑞士引進的自動點焊生產(chǎn)線又將用于三峽產(chǎn)品的制造上,它保證了點焊