服裝測(cè)試檢驗(yàn)程序

1、服裝測(cè)試檢驗(yàn)程序1. 需要顯示布已做過測(cè)試2. 衣服測(cè)試也講下面做法1）由檢查者從大貨中抽出2）.與大貨相同的，同等質(zhì)量樣品組的衣服做測(cè)試3）.用標(biāo)準(zhǔn)成衣水洗測(cè)試方法，由工廠自己做測(cè)試4）.最終實(shí)驗(yàn)必須由驗(yàn)貨員自己查看，是否有違反規(guī)定的設(shè)施，如果有的話，應(yīng)該寫 上詳細(xì)的觀察報(bào)告給客人1:疵點(diǎn)列表1）.成衣外觀相關(guān)連的疵點(diǎn)疵點(diǎn)影響衣服的在此基礎(chǔ)返工的衣服，客戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特性在此內(nèi)容與關(guān)鍵疵點(diǎn)結(jié)合，一起用布成衣的布顏色超過規(guī)格要求范圍，或者講超過對(duì)照卡上的允許范圍色差的片子/線/可見的附件，影響成衣外觀明顯的表面球狀204.印花缺陷缺色少色色未全部蓋住錯(cuò)拼1/16 u -花型

2、方向不符規(guī)格205.對(duì)條對(duì)格錯(cuò)位，當(dāng)組織結(jié)構(gòu)要求對(duì)條對(duì)格時(shí)錯(cuò)1/4錯(cuò)位1/4 “以上（在門襟或褲子開檔處）錯(cuò)位1/8 “以上，門襟或中心拼塊錯(cuò)位1/8 “以上，袋和口袋蓋206布弓起或斜，兩邊未對(duì)等超過1/2 “敷料，斷紗，斷頭（紗），少針導(dǎo)致破洞在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡油，污，在袖長(zhǎng)范圍內(nèi)可見的，相對(duì)影響外觀對(duì)于格子布由于裁剪關(guān)系影響外觀和縮率（平線在經(jīng)緯方向表現(xiàn)）有明顯的橫檔，條子，長(zhǎng)范圍內(nèi)影響外觀在袖長(zhǎng)內(nèi)，針織布見到顏色，有無現(xiàn)象錯(cuò)經(jīng)，錯(cuò)緯（梭織）敷料，備件未批準(zhǔn)的敷料用入或代替，影響織物的外觀，例紙襯等任何特殊敷料備件的少、 損壞不能使按原要求使用，例機(jī)構(gòu)不能扣，拉鏈不

3、能拉攏，易熔的東西在每件衣服的說明標(biāo) 上未注明任何組織結(jié)構(gòu)反向影響衣著的外表袖反向和扭曲2）.紐扣紐扣漏掉破，損壞，缺陷，反倒紐扣不符規(guī)格要求3）.紙襯易熔紙襯必須與每件衣服相匹配，不可起泡，起皺有肩襯的衣服，不可把墊伸岀下擺的外面4）.拉鏈任何功能不全兩邊的布沒有與齒的顏色相匹拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平拉鏈拉開后，衣服不好看拉鏈邊帶不平直口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋的上半部分鋁拉鏈不可以用拉鏈的尺寸與長(zhǎng)度應(yīng)該與衣服使用處的長(zhǎng)度相配套，或者符合規(guī)定的尺寸要求5）雞眼或鉤漏了或車錯(cuò)地方鉤和雞眼脫離中心位置，當(dāng)固定時(shí)，固定點(diǎn)不平直或者講鼓起來新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，釧釘，鐵鈕

4、，防銹可干或清潔尺寸要合適，定位要準(zhǔn)確和符合規(guī)格6）皮帶顏色不符要求帶寬超過規(guī)格的1/4 “眼孔的個(gè)數(shù)未按要求帶的頂端針跡不平坦，或起皺少了帶盼，或盼頭不牢帶盼與帶尺寸不符，少或多不固定盼帶的長(zhǎng)度必須與衣服相對(duì)應(yīng)注：中間眼是標(biāo)準(zhǔn)格式有托架的衣服，內(nèi)部托架不得外露，（下擺）所有金屬附件（雞眼，鉤，引帶，扌口）必須防銹可洗和干潔7）.洗標(biāo)寫商標(biāo)洗標(biāo)寫的不夠邏輯，或注意事項(xiàng)不夠，寫上的內(nèi)容還不夠符合所有客戶的要求，不 準(zhǔn)確的纖維成分產(chǎn)地，和RN號(hào)碼，商標(biāo)的位置沒有按要求商標(biāo)必須全部可見，位置誤差+T/4 “0.5線8）.鉤、釧釘、扣子鉤、釧釘、扣子有疵點(diǎn)、損壞、位置不準(zhǔn)確或者固定后看上去象 損壞一樣

5、，穿上去以后看上去不舒服，9）.車線針每寸+2/-1超過要求，或者不符規(guī)格不合適針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷克沒有足夠牢固車線到頭時(shí)，（遇到?jīng)]有連接或轉(zhuǎn)換的）沒有打倒回針此至少打2-3針修補(bǔ)針跡，兩邊連接重復(fù)不少于1/2 “鏈?zhǔn)结樭E必須由包縫針跡包或能包含的鏈?zhǔn)?車缺陷針跡鏈?zhǔn)结樭E，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針鎖式針跡，每6 “的車縫中有一處跳動(dòng)在關(guān)鍵的部分不允許有一處跳針，斷線或剪鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢固，中心位置不對(duì)、不夠牢、未按要求全部 X針跡套結(jié)長(zhǎng)度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉暗數(shù)線由于太緊導(dǎo)致扭曲和起皺無規(guī)則或不平直針跡，車縫控制不好失控針跡單線不

6、接受線號(hào)特殊而影響衣服牢度針跡線路車縫線太緊時(shí)當(dāng)它被處于正常狀態(tài)下，會(huì)引起線和布的破裂，要適當(dāng)控制紗線的長(zhǎng) 度車縫線必須放長(zhǎng)30%-35% （詳細(xì)前面）原始邊在針跡外面針跡不牢開口嚴(yán)重扭曲，兩邊針跡拷拔時(shí)，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲線頭長(zhǎng)于1/2 “衣服內(nèi)可見的掛差線在克夫下面或在下擺2 “以上0.5針跡：斷線，外面1/4 “頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對(duì)一針0.5車縫，拷克所有的車線需對(duì)衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個(gè)地方不平直車縫打褶處超1/4,內(nèi)部表現(xiàn)為多針固定，外部車出10）.成品包裝沒有盪，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求燙的不好包括色差，極光，色變，任何其它疵點(diǎn)尺

7、寸貼紙，價(jià)格牌，衣架尺寸沒有，沒有放好，或不符規(guī)格任何包裝未符合要求（衣架，袋，紙箱，箱牌）印刷不合適或不符邏輯，包括價(jià)格牌，衣架尺寸商標(biāo)，包裝板紙箱內(nèi)容不符要求成衣主要疵點(diǎn)表11）附件所有未按要求，顏色，規(guī)格，外觀。例肩帶，紙襯，橡筋，拉鏈，紐扣12）.結(jié)構(gòu)前下擺不平齊1/4 “內(nèi)部布在頂端外露各附件，片子連接不平直超1/4 “例克夫，袖弄貼塊在長(zhǎng)度上未對(duì)應(yīng)超過1/4 “貼塊形狀不良，導(dǎo)致貼上去后在兩邊鼓起貼塊位置不當(dāng)腰不規(guī)則或與對(duì)應(yīng)的部位寬度超過1/4 “松緊之帶沒有均勻分布左右針跡內(nèi)外不得超過一般1/4 “短裝，上衣，褲子羅紋領(lǐng)，克夫其寬度不得+?/F0NT3/16 “長(zhǎng)袖，下擺，和高領(lǐng)

8、羅紋，其寬度不得超過1/4 “門襟位置不超過1/4 “213.當(dāng)拉鏈拉攏時(shí)布未蓋住，或拉鏈開，閉不平直袖子，袖 弄疵點(diǎn)袖子的針跡線外露袖弄下面連接時(shí)位置未對(duì)齊超1/4 “克夫未平直克夫上袖時(shí)位置錯(cuò)位超過1/4 “內(nèi)上衣，左筒對(duì)右筒，左條對(duì)右條差異1/8 “條小于1/2”特殊寬度1/4 “條子， 11/2”或更多寬度。左右袖長(zhǎng)短差異超1/2 “領(lǐng)/領(lǐng)位，條，克夫領(lǐng)過分鼓起，起皺，扭曲（領(lǐng)頂）領(lǐng)尖不統(tǒng)一，或形狀明顯不佳領(lǐng)長(zhǎng)兩邊超過1/8 “領(lǐng)內(nèi)敷料明顯不平直，太緊或太松領(lǐng)的車跡從頂?shù)较虏痪鶆?，?nèi)領(lǐng)外露上領(lǐng)后，中心點(diǎn)不對(duì)后中心領(lǐng)座未蓋住領(lǐng)子克服不平直，扭曲，或不好看須門襟不平衡，當(dāng)肩的針跡與前袋對(duì)照

9、時(shí)超過1/4 “袋缺陷口袋水平方面不平衡，中心位置偏離1/4 “以上明顯彎曲503. 口袋布的規(guī)格重呈不符規(guī)定504. 口袋尺寸不良 口蓋兩角超過口袋1/8 “形狀不一，或袋水平，左右方向明顯可見歪斜，在袖長(zhǎng)方向袋疵點(diǎn)明顯帶斜，偏離中心線1/8 “帶扣位置不準(zhǔn)超過1/4 “帶形狀，顏色不對(duì)線顏色沒有相對(duì)應(yīng)擺皺或不齊超過1/4 “袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良下擺折邊左右或前后超過1/2 “折邊，橡筋，幫帶在邊，領(lǐng)，袖，腳口，腰開口未對(duì)齊超過1/8 “紐扣/鈕孔紐扣太大或太小鈕孔毛邊，（刀不夠快引起）位置偏離或不對(duì)，導(dǎo)致變形線未對(duì)色，或?qū)ι缓镁€的密度與布的特性沒有相配裁剪.裁剪目的是為了給車

10、縫部確切的，符合質(zhì)呈要求的裁片確定在馬克（紙板）圖上帖 上或畫上標(biāo)簽。確定拉布方向，拉布時(shí)確定是一個(gè)方向（有方向性），還是無方向，這主要取決于布 種面對(duì)面面向上背對(duì)背一個(gè)方向堆放布時(shí)是否布已放松（不僅僅在臺(tái)板上要放松，而是事先把布要放松）。 在明顯疵點(diǎn)，破裂地方做好記號(hào)，或者用拷貝紙（襯紙）或把它裁掉，或把它疊上去。 畫馬克圖，開裁。注意布的平齊，所有凹凸，缺口的布在馬克圖上是否已經(jīng)包括進(jìn)去。檢查布層：實(shí)際與帖的標(biāo)簽是否相符。同一件衣服內(nèi)的所有大小片子應(yīng)該捆在一起1）.正確的顏色2）.正確的尺寸3）.正確的捆扎號(hào)夾層紙是否合適對(duì)齊頂層到底層如果可能的話，在關(guān)鍵工序處建立工序抽樣點(diǎn)，這些關(guān)鍵工序

11、允許質(zhì)呈檢查員能夠經(jīng) 常，立即性檢查。裁剪拉布檢查表（以后補(bǔ)，或各工廠自定）每個(gè)抽樣點(diǎn)的選擇應(yīng)考慮到發(fā)生疵品后，對(duì)返工工序的操作僅僅影響在這道工序，井 不會(huì)對(duì)其它工序產(chǎn)生影響，也就是說沒有多余的工作需要增加，關(guān)鍵抽樣點(diǎn)的選擇應(yīng)避免延 期查獲的事先檢查制度線上檢查試樣性生產(chǎn)階段的控制：對(duì)于關(guān)鍵操作部位須建立樣衣點(diǎn)的操作，如果可能的話，這些點(diǎn)選擇在一起，成立一 個(gè)樣品組，樣品的管理人員能夠及時(shí)的正常的進(jìn)行抽查，成立樣品組的目的，一方面可以加 強(qiáng)成衣的制作速度，另一方面質(zhì)量方面事先已經(jīng)知道難度和易岀差錯(cuò)的地方，并且在這些部 位隨時(shí)可以進(jìn)行檢查，在進(jìn)入大貨生產(chǎn)時(shí)，要根據(jù)衣服的情況，分拆幾個(gè)關(guān)鍵工種，在

12、整個(gè) 組中選幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)行打樣，負(fù)責(zé)樣衣或檢查質(zhì)呈的人員要正常的檢查，如果有返工，使這些人 知道衣服錯(cuò)在哪里，以便正式大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)避免類似的錯(cuò)誤。根據(jù)疵點(diǎn)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每件衣服每個(gè)人每個(gè)疵點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算。所有的疵點(diǎn)需要做號(hào)記錄，以便帶線者和操作工能夠區(qū)別。在正常的樣品生產(chǎn)過程中，每捆中有僅僅一個(gè)疵點(diǎn)，在每一道工序中不必返工，不論 怎樣衣服發(fā)現(xiàn)有疵點(diǎn)須整包拿回去，給帶線員進(jìn)行合理的處理。一捆抽樣檢查，須按下列進(jìn)行。從被選的衣片中作隨機(jī)抽樣，衣片在一捆中放著合適。下面正常的抽樣處理程序，要求按下面幾點(diǎn)：查尺寸樣品能接返工10件如果1件 或少（小疵點(diǎn)）如果2個(gè)或2個(gè)以上疵點(diǎn)（對(duì)于任何一道工序）（對(duì)于任何一道

13、工序）所有 10件衣服，樣品要經(jīng)過多次反復(fù)檢查，對(duì)于操作主要工序和特殊工序需要做徹底的檢查。如 果被查的工序出在某一個(gè)環(huán)節(jié)，所有其它工序應(yīng)獨(dú)立執(zhí)行。至少對(duì)2件衣服要呈尺寸，對(duì)會(huì)影響尺寸和形狀的每道工序要重點(diǎn)抽查，如果有2 件或2件以上發(fā)現(xiàn)尺寸超過允許范圍沒，就須返工。在正常的分配情況下，衣服生產(chǎn)出來時(shí)，每個(gè)操作者對(duì)下列范圍的內(nèi)容須進(jìn)行平時(shí) 及時(shí)的控制。50%的衣服規(guī)格是準(zhǔn)確的。40%的衣服規(guī)格允許范圍和正常規(guī)格之間。10%的衣 服在允許范圍的地方。如果操作即車工做衣服的時(shí)候，車掉太多而導(dǎo)致衣服尺寸的不足，須 對(duì)一捆衣服的全部進(jìn)行測(cè)呈，如果有2件及以上發(fā)現(xiàn)超范圍，這一捆須全部返工。返工的一 捆轉(zhuǎn)

14、到帶線工返修，帶線工須按下面的做法,要求相關(guān)的操作工對(duì)一捆中每件衣服進(jìn)行檢查, 對(duì)不好衣服區(qū)分出來或做記號(hào)修復(fù)有疵點(diǎn)的衣服，如果這些衣服不能修復(fù)，對(duì)總體處理不影 響而對(duì)衣服的出口質(zhì)量有影響，客人是不會(huì)接受的，須對(duì)這些內(nèi)容做上記號(hào)，以便在最后品 檢時(shí)，再做處理，每個(gè)帶線工須能接受這些不能用的衣服。帶線工和組長(zhǎng)，應(yīng)盡快把這捆衣服放入線中，如果操作工遲疑放入，帶線工和組長(zhǎng)應(yīng) 該引起足夠的重視。如果碰到由于機(jī)器和操作工引起不能修復(fù)的疵點(diǎn)衣服，工序樣品工（工線質(zhì)量員）應(yīng) 通知帶線工，立即停止操作工的操作，檢查原因，直至問題查岀更正以后方可繼續(xù)，如果帶 線工沒有要求操作工停下來，車間的質(zhì)呈員應(yīng)立即通知質(zhì)呈總督，他應(yīng)該采取必要的行動(dòng)（例: 如果必要通知工廠經(jīng)理，阻止和防止操作工生產(chǎn)不合規(guī)格的衣服）。一捆在操作工序和抽樣點(diǎn)中偶爾返工，這些捆衣服應(yīng)放回到流水線中（包含負(fù)責(zé)操作）, 這些過程中抽樣的記錄，每捆在QC片中有此返工的記錄。正確的幾捆再作為樣品，隨機(jī)與 前面的10件樣品一起，如果有一件或更多的疵點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，整捆須返工。被質(zhì)量員接受的返修 樣衣，應(yīng)該記錄在QC控制片的疵點(diǎn)記錄表中。12. 線上質(zhì)呈員記錄結(jié)果在質(zhì)量控制片上，內(nèi)容主要有如下：所有發(fā)現(xiàn)的車縫疵