直螺紋質(zhì)量控制要點

1、直螺紋連接質(zhì)量控制要點一、作業(yè)準(zhǔn)備1、所有鋼筋原材必須有出廠合格證及復(fù)驗報告，連接套筒應(yīng)有出廠合格證， 兩端有保護(hù)套進(jìn)行絲扣保護(hù)，進(jìn)場時質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格后方可用到工程上。 2、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗資質(zhì)才能上崗工作。二、技術(shù)要求（1） 鋼筋切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。（2） 鋼筋下料時必須符合下列規(guī)定：a. 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。同一截面接 頭百分率不應(yīng)超過 50%。b. 接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的 10 倍長度。c. 鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋砼 保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于 15mm 。連

2、接套之間的橫向凈距不宜小于 25mm。d. 接頭要相互錯開，同一截面接頭鋼筋面積在受拉區(qū)不得大于鋼筋總截面面 積的 50%，機(jī)械連接接頭中心間距不小于 35d 且不小于 500mm。（3）下料原則：a 鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的 尺寸是否相符，無誤后方可大量加工。b. 鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安 全，鋼筋切割完畢必須經(jīng)過掃毛去除鋼筋端頭毛刺。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋 有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。c. 鋼筋加工實行“樣板制”，以明確加工標(biāo)準(zhǔn)。對復(fù)雜的節(jié)點情況進(jìn)行現(xiàn)場 放樣，如電梯井、集水坑位置。加工成形后的鋼筋應(yīng)

3、按規(guī)格碼放整齊，并做標(biāo)牌， 注明使用部位，以免用錯。d. 鋼筋加工的形狀、尺寸、數(shù)量，必須和鋼筋的配料單符合 ,受力鋼筋順長 度方向全長的凈尺寸允許偏差為10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差20mm。三、鋼筋絲頭加工工藝流程（1）鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁出現(xiàn)馬蹄形狀鋼筋頭進(jìn)入現(xiàn)場；（2） 調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合 絲頭加工尺寸的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長 度，且允許誤差為+2p；（3） 絲頭加工時應(yīng)用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液;（4） 鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接 套筒對

4、鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。使 用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。四、施工要求（1） 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套 的絲扣干凈、完好無損。（2） 必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。（3） 力矩扳手的精度為5%，要求每年用扭力儀檢定一次。（4） 連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接 頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰。（5） 鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標(biāo)尺刻 度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加 力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“

5、咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。（6） 使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰 緊后按下列力矩值檢查：表 6.2.1 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑/擰緊力矩值/ （nm）16 1820 2225 2832 3640100 200 260 320 360五、質(zhì)量控制及檢驗 1.檢查鋼筋連接質(zhì)量（1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過 2 扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙； （2）用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。2.絲頭現(xiàn)場檢驗（1）加工的絲頭應(yīng)逐個進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工； （2）自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個

6、檢驗批，抽檢 10%，且不少于 10 個；現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng) 小于 95%，當(dāng)抽檢合格率小于 95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗，當(dāng)兩 次檢驗的總合格率不小于 95%時，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于 95%時，則應(yīng) 對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用。3.絲頭加工尺寸控制規(guī)格1618202225剝肋直徑15. 20.216. 90.218.80.220.80.223.70.2螺紋尺寸m16.52m192.5m212.5m232.5m263絲頭長度2022.52527.5273029.532.53235完整絲扣圈數(shù)88899注：m16.52 含義：m：螺紋；16.5 為公稱直徑（

7、單位為 mm）；2 為螺距（單位 為 mm）：4.鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗（1） 外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢 驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的 500 個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，不足 500 個的也按一個檢驗批計算。（2） 對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取 15%， 且不少于 75 個接頭，檢查其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。（3） 現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于 95%。當(dāng)抽檢合格率小于 95% 時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于 95%時， 該批接頭合格。若合格率仍小于 95%時，則應(yīng)對全部接頭進(jìn)行逐個檢驗。5.直螺紋接頭試驗（1） 同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以 500 個 為一個檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，不足 500 個的也按一個檢驗批計算。每一批取 3 個試件做單向拉伸試驗。（2） 當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗 收批定為合格。如有一個試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù) 檢中仍有一個不符合要求時，該驗收批判定為不合格。六、 成品保護(hù)（1） 成型鋼筋應(yīng)墊方木碼放整齊，