后補(bǔ)板施工方案

1、后補(bǔ)板施工方案施工部位：小高層部分陽(yáng)臺(tái)樓面，具體施工部位見(jiàn)附圖。 施工順序：按棟號(hào)由下往上依次進(jìn)行。一、鋼筋工程1、施工條件：1、 原結(jié)構(gòu)施工牛腿時(shí)，直接在牛腿上擱置鋼筋。2、 原結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋時(shí)，后補(bǔ)板鋼筋與原預(yù)留鋼筋焊接單面焊不 少于 10d+2cm。3、 原結(jié)構(gòu)既未施工牛腿又未預(yù)留鋼筋時(shí)，后補(bǔ)板鋼筋與原結(jié)構(gòu) 植筋處理。2、 材料運(yùn)輸：考慮現(xiàn)場(chǎng)外用機(jī)械設(shè)備已拆除，所有材料全部利 用電梯垂直運(yùn)輸，當(dāng)后補(bǔ)板長(zhǎng)度超過(guò) 2.8m 時(shí)，鋼筋采用分段搭接配 料。3、 施工工藝：a 有預(yù)留鋼筋：預(yù)留鋼筋清理鋼筋焊接鋼筋綁扎b、 有牛腿：直接在模板面綁扎鋼筋c、 后植筋：植筋板筋綁扎1、 預(yù)留鋼筋清理：用鋼

2、絲刷將預(yù)留鋼筋表面水泥漿清理干凈， 鋼筋清理時(shí)不得用鐵錘敲打鋼筋，如預(yù)留鋼筋有少量變形時(shí)可用手工 扳手將其恢復(fù)原狀。2、 后補(bǔ)鋼筋配料：后補(bǔ)板長(zhǎng)度超過(guò) 2.8m 需分段配料時(shí)，其同 一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋的接頭面積百分率不大于 50%，搭接長(zhǎng)度 見(jiàn) 03g101。3、 鋼筋植筋：鋼筋植筋均采用 a 級(jí)膠化學(xué)植筋，鋼筋植入深 度不少于 100mm。植筋工藝流程：定位放線-鉆孔、成孔-烘干（清孔）-鋼筋處理- 配膠-植筋-固定養(yǎng)護(hù)-檢驗(yàn)驗(yàn)收。a、 定位放線：清理原有基層，露出需打孔結(jié)構(gòu)層，依據(jù)設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行定位，標(biāo)明植筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù) 責(zé)人驗(yàn)線，防止位移。b、 鉆孔：按照

3、設(shè)計(jì)規(guī)定孔徑打孔，成孔直徑及錨固深度符合設(shè) 計(jì)要求。c、烘干（清孔）：清孔方法：用吹風(fēng)機(jī)和毛刷將孔清理干凈，水 濕潤(rùn)孔壁將孔內(nèi)積水吸干，必須保證孔內(nèi)干凈。d、清理后的孔壁用絲棉將洞口塞緊，避免其它雜物落入其中， 保持孔壁干燥。e、鋼筋處理：鋼筋表面處理，用電動(dòng)鋼絲刷或人工鋼絲刷，清 除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除表面油污及灰塵。按照設(shè)計(jì)規(guī) 定進(jìn)行鋼筋下料，下料時(shí)必須保證鋼筋長(zhǎng)度達(dá)到埋深深度。f、 配膠：膠的飽滿程度及基材干燥程度直接影響錨固力的大小， 所以配膠是一道關(guān)鍵程序，取潔凈容器（塑料或金屬盆不得有油污、 雜質(zhì)）和稱重衡器：量錨固料重量 16%左右的干凈水和錨固料一起 攪拌均勻，由于

4、錨固料會(huì)越攪越稀，所以攪拌到料干稀均勻、無(wú)流動(dòng) 性、用手能搓成條即可，搓成條的錨固料塞進(jìn)孔內(nèi)，塞滿直至孔底。 鋼筋旋轉(zhuǎn)著插入，使鋼筋和孔壁間的空隙都填滿錨固料，擠出的材料 可搓成條再用，錨固料要隨用隨拌，攪拌好的材料最好在 20 分鐘之 內(nèi)用完，以免浪費(fèi)。g、 植筋：插入鋼筋時(shí)，將鋼筋旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，直至孔底，再輕 輕敲擊鋼筋，使膠與鋼筋表面接觸更緊密。h、 固定養(yǎng)護(hù)：鋼筋插入后，常溫 24 小時(shí)以內(nèi)禁止擾動(dòng)鋼筋， 以免影響植筋效果，72 小時(shí)之后即可受力。4、 鋼筋連接：后補(bǔ)板與原結(jié)構(gòu)部位鋼筋連接采用單面焊接連接， 規(guī)范要求單面焊不少于 10d，為保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)所有焊接長(zhǎng)度均 加長(zhǎng) 2cm

5、，即 10d+2cm。5、 鋼筋綁扎：模板清理模板上劃鋼筋間距線綁扎板下層受 力筋綁扎板上層鋼筋墊混凝土保護(hù)層墊塊。a、 清理板模上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間 距；按劃好的間距，先排放受力主筋，后放分布筋；b、 綁扎板鋼筋用八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外， 其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，如板為雙層鋼筋， 兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相 交點(diǎn)均要綁扎。c、 鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1000mm 梅 花形布置，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。雙層雙向 板筋采用8“ ”型鋼筋支撐間距 1000mm 梅花

6、形布置控制上下 兩層鋼筋間距。d、板筋的搭接長(zhǎng)度和搭接位置必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。 二、模板工程：1、 待下一層后補(bǔ)板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行上一樓層模 板安裝；2、 樓面模板采用 183091518 膠合板，門式鋼管腳手架支撐 系統(tǒng)，支撐間距不大于 1200mm；。3、 模板安裝時(shí)，主格柵采用 50100 雙木枋，次格柵采用 50 100 木枋，木枋間距250，安裝樓面模板，確保板面平整，不會(huì)因 施工荷載急劇增加而變形。4、 模板鋪設(shè)拼裝應(yīng)整齊嚴(yán)密、不應(yīng)漏漿；模板與混凝土接觸面 應(yīng)清理干凈，并刷涂隔離劑；嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接搓處。 樓板模板鋪設(shè)完畢，進(jìn)行檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下

7、一道工序的施工。5、 考慮天棚打磨后直接批膩?zhàn)?，故?duì)樓面模板的周轉(zhuǎn)材料質(zhì)量 及施工質(zhì)量的要求均很高。樓面模板安裝完畢，安排專人用膠帶紙封 閉所有的接縫，杜絕混凝土澆筑過(guò)程中漏漿現(xiàn)象的產(chǎn)生。6、 將支承架利用鋼管、扣件相連接，形成一個(gè)整體穩(wěn)定、剛度 良好的支承系統(tǒng)。7、 邊梁及中間梁模板加固見(jiàn)圖；8、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差底模上表面標(biāo)高 相臨兩板面52表面平整度 5三、混凝土工程：綜合考慮工期、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素。利用電梯將混凝土原材料運(yùn)至 各澆筑點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)人工攪拌。1、施工準(zhǔn)備：a、 材料要求：原材料檢測(cè)合格，砼應(yīng)通過(guò)試配確定配合比。當(dāng) 砼的組成材料有變化時(shí)，其配合比應(yīng)

8、重新確定。b、 以一平斗車材料作為配料標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)配比確定出每立方混凝 土各需沙、石斗車數(shù)量。計(jì)算出每塊板所需混凝土數(shù)量，根據(jù)混凝土 量確定每塊板所需沙石斗車量及水泥袋數(shù)，將材料運(yùn)至各施工點(diǎn)。c、 每一樓層放置水桶一個(gè)，方便混凝土攪拌及養(yǎng)護(hù)用水。 d、施工條件：鋼筋、模板通過(guò)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收。e、 水平控制線抄測(cè)完畢f(xié)、 新舊混凝土交接處鑿毛并清理干凈2、混凝土施工：人工攪拌：（1）先將砂子倒在攪拌板（兩塊木板拼在一起）上， 再把水泥倒在砂子上翻拌 23 次。（2）使砂子和水泥攪拌均勻后再 加水，繼續(xù)攪拌 23 次。（3）拌均勻后即可投入石子，再均勻攪拌 數(shù)次，直到石子與灰漿全部調(diào)勻且稠度適合。澆

9、筑順序：同一塊板混凝土澆筑時(shí)，先澆筑靠近原結(jié)構(gòu)板混凝土， 再往前推進(jìn)，避免踩壞鋼筋。施工前模板先清洗干凈澆水濕潤(rùn)，并在新舊混凝土交界面刷素水 泥漿一道，澆筑過(guò)程中加強(qiáng)與原結(jié)構(gòu)交接處振搗。振實(shí)后隨即用刮尺 刮平，并向落水口位置稍稍找坡，并在初凝前用木抹子提漿抹平收面。后補(bǔ)板養(yǎng)護(hù)周期不得少于 14d，采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，以免樓層灑水太 多污染已完成裝飾。混凝土澆筑完畢后隨即將墻面、攪拌面清理干凈。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 強(qiáng)度和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、 表面平整度允許偏差5mm。四、注意事項(xiàng)：1、 所有臨邊均需搭設(shè)可靠圍護(hù)設(shè)施；2、 每日施工完畢隨即做好工完場(chǎng)地清，建筑垃圾清理時(shí)嚴(yán)禁從 高空

10、向下拋擲，全部用密封膠袋包裝好，統(tǒng)一運(yùn)至垃圾收納所3、 施工時(shí)盡量控制施工用水，每層設(shè)置一個(gè)水桶，樓面養(yǎng)護(hù)覆 蓋塑料薄膜。五、成品保護(hù)1、 項(xiàng)目部應(yīng)充分認(rèn)識(shí)成品保護(hù)的重要性。安排施工計(jì)劃時(shí)，盡 量避免交叉作業(yè)，如工序無(wú)法避免視現(xiàn)場(chǎng)情況采取可靠的保護(hù)措施。2、 項(xiàng)目經(jīng)理部通過(guò)每周的生產(chǎn)調(diào)查會(huì)對(duì)成品保護(hù)工作做出統(tǒng)一 布置。3、 平時(shí)加強(qiáng)對(duì)職工的教育，增強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，主要做好以下 工作：a、 新增部位施工時(shí)，必須先將原先相臨墻面、欄桿、門框用塑 料薄膜保護(hù)工作好，防止污染。b、 直接在樓面拌制砂漿、砼時(shí)，材料下方必須墊置模板，減 少地面污染。c、 采用電梯上下材料時(shí)，電梯四周采用模板全封閉。安排專人 操作電梯（建議物業(yè)安排專人操作），保持電梯清潔。d、 用斗車運(yùn)輸材料時(shí)，施工通道需經(jīng)過(guò)的門檻必須設(shè)置架空 走道，墻面陽(yáng)角做好護(hù)角。e、 應(yīng)保護(hù)好地漏及預(yù)留管，在其上用硬紙盒遮蓋，堵好下水口 防止雜物堵塞。f、 對(duì)即將完成或已完成的房間要及時(shí)關(guān)閉，有專人看管鑰匙， 班組入內(nèi)施工，做好成品登記，如有損壞或丟失須追查責(zé)任；g、 外墻裝飾貼面污染后應(yīng)立即用抹布清除干凈。h、公共部位樓面