單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計[1]

1、實用標(biāo)準(zhǔn)文案 單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計 一、工程概況 1. 工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)車間制作安裝工程 2. 工程地點：漳平工業(yè)區(qū) 3. 工程簡介： 本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車間，鋼柱、主梁均采用變截鋼；均采用高強度螺栓連接； 檁條為鍍鋅C型鋼，用普通螺栓連接固定；屋、墻面板為金屬壓型鋼板，用自攻螺釘連接固定；拉 條為圓鋼；角撐為角鋼；基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。 車間長為1#160米，2#88米，寬為1#93米，2#40米，檐高10.6米，人字形屋面，坡度 5%;窗采 用鋁合金推拉窗，門為電動卷簾門門。本工程安全等級為二級，材料多為鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。 二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)

2、準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范 1. 設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件 2. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001 ) 3. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002 ) 4. 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程(DBJ08-16-95 ) 5. 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95 ) 6. 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91 ) 7. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001) 皺 文檔大全 i 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 廠區(qū)總平面圖 三 3.7%(7%)建筑面積占 17.8% ( 59 10 12 12 允許厚度偏差t1-t2 2 3 4 作業(yè)條件 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手

3、工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng) 棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采 取加熱去濕除潮措施。 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于 0C時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100 m范圍內(nèi)的母材，加熱到 20C時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。 （2）施工工藝 工藝流程 焊接工藝 焊條直徑選擇 焊件厚度（m） v 2 2 3 46 612 12 焊條直徑（m） 1.6 2.5 3.2 3.2 4 45 46 焊接電流選擇 焊件厚度（m） 1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6 焊條電流（m

4、） 25 40 40 60 50 80 100130 160210 200270 260300 1）焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要 ??；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流 要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左 右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。 電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的0.51.0 倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生 產(chǎn)率。 坡口底層焊道

5、宜采用不大于 4.0 mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。 在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在03 mm選。 焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24mm。 2）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格 后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求， 但坡口間隙超過較薄板厚度 2倍或大于20mm是時，不應(yīng)用堆焊方法。 3）T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊 母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧

6、板引出板。手工電弧焊 焊縫引出長度應(yīng)大于25伽。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于 50伽，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30伽, 厚度應(yīng)不小于6伽。 4）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。 5）定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng) 與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè) 計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于 40伽，間距500600伽，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高 于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。

7、6）對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊 的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參 數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后變形。 7）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進行；如因故中斷，在焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。 采用多層焊時， 應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。 因焊接變形的構(gòu)件， 可用機械 （冷矯） 或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。 （ 3）焊接檢驗 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志

8、及檢驗報告。 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗、 復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要 求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查復(fù)驗報告。 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評 定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。 設(shè)計要求全熔透的一、 二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗、 超聲波探傷不能 做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及

9、探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊縫探傷報告。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且 不得少于 1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。 檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫， 其焊腳尺寸不得小于1/4的板 厚；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2

10、 的板厚，且不應(yīng)大于10伽。焊腳的允許偏差為 04伽。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于 3條。 檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。 （ 4）成品保護 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正， 加熱溫度不宜大于650 C。 凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。零、部件采用機械矯正法矯正，一 般采用壓力機進行。 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣500 mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號 必須按圖紙要求編號進行標(biāo)識，編號要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號的附近，在 構(gòu)件上掛上鐵牌， 鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。 用紅色油漆標(biāo)

11、注中心線標(biāo)記并打鋼 印。 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后， 應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進行驗收。 在工廠內(nèi)制作完畢后， 根據(jù)合同 規(guī)定或業(yè)主的安排， 有監(jiān)理驗收。 驗收合格后方可安排運輸至現(xiàn)場， 驗收要填寫記錄報告。 驗收合格后方能進行包裝，包裝應(yīng)保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包 裝應(yīng)符合交通運輸部門的有關(guān)規(guī)定。 現(xiàn)場安裝用的連接零件， 應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運， 成品 發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。 運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場， 根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排， 按照吊裝順序一次運輸?shù)?安裝使用位置，避免二次倒運。超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運輸，并在運輸車后設(shè)引路車 和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌踩?鋼構(gòu)件運輸時， 應(yīng)

12、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度、 重量選用車輛， 鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點兩端伸 出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。 5鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗 （ 1）基礎(chǔ)檢查 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、 基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、 地腳螺栓規(guī)格和位置等進行復(fù)查， 并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢驗和辦理交接驗收。如地腳螺栓需復(fù)核每個螺栓的軸線、標(biāo)高，對超出規(guī) 范要求的，必須采取相應(yīng)的補救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重 新鉆孔等。 當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進行交接時， 每次交接驗收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基 基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；基礎(chǔ) 的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及

13、基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、 齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整， 二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、 地腳螺栓應(yīng)完好無損。 將柱子就位軸線彈測在柱基表面。 對柱基標(biāo)高進行找平。 混凝土柱基標(biāo)高澆筑一般預(yù)留 5060mm （與鋼柱底設(shè)計標(biāo)高相比）， 在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。 當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底板下二次 灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平 整、緊密。 當(dāng)采用坐漿承板時應(yīng)采用無收縮砂漿， 柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度 的一個等級，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要求。 （ 2）鋼柱安裝 安裝前應(yīng)按構(gòu)件

14、明細(xì)表核對進場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn) 場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。并對構(gòu)件進行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、 連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在 地面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。 i、吊裝 根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數(shù)量。 常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。 （旋轉(zhuǎn)法）鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。 （滑行法）用12輛起重機抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法

15、，為減少柱腳與 地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。 （遞送法）雙機或多機抬吊，其中一臺為副機。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機吊點選 擇在鋼柱下面，配合主機起鉤；隨主機的起吊，副機要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上 面，副機摘鉤卸載，主機將柱安裝就位。 一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點也可以放在柱長 的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細(xì)長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或 兩點以上。 若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩被割 斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強板，對格構(gòu)柱增加支撐桿。 吊裝前先將基礎(chǔ)板清理

16、干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳 并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn) 柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對齊后，立即點焊定位。如果是已焊有連接板的 柱腳，在吊機把鋼柱連接板對準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面， 立即用螺母固定鋼柱。 雙機或多機抬吊時應(yīng)盡量選用同類型起重機，根據(jù)起重機能力，對吊點進行荷載分配，各 起重機的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80%雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合， 動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故。 ii、鋼柱校正 鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，

17、安裝時應(yīng)立即校正。并進行永久 固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許 的。 柱底板標(biāo)高根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點保證柱頂部 標(biāo)咼值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)咼的調(diào)整數(shù)值。 縱橫十字線鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個面，每個面一 個點，用三個點與基礎(chǔ)面十字線對準(zhǔn)既可，爭取達(dá)到點線重合，如有偏差可借用線。 柱垂直度兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進行矯正。先不斷調(diào) 整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自 由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差，調(diào)整下螺母并滿足要

18、求，將雙螺母擰緊；矯正結(jié) 束后，可將螺母與螺桿焊實。 （3）鋼梁安裝 i、鋼吊車梁安裝 鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。在進行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記 引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。如圖： 鋼吊車梁吊裝示意圖 ii、鋼吊車梁的矯正 鋼吊車梁的矯正包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂直度。 標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀（精度為土3伽/km）在梁上 或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，測量每根梁兩端的標(biāo)高，計算標(biāo)準(zhǔn)值。通過增加墊板的措施進行調(diào) 整，達(dá)到規(guī)范要求。 縱橫軸線矯正鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經(jīng)緯儀，將每軸列中端部柱基

19、的正確 軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心 線拉一通長鋼絲（或經(jīng)緯儀），進行逐根調(diào)整。當(dāng)兩排縱橫軸線達(dá)到要求后，復(fù)查吊車梁 跨距。 吊車梁垂直矯正從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的距離。 根據(jù)梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上下相等?？v橫軸線和垂直度可同時進 行。對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進行。 （3）鋼斜梁安裝 i、起吊方法 門式剛架采用的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接。 可用單機進行兩、三、四點或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如圖?；蛘卟捎秒p機抬吊。 ii、吊點選擇 大跨度斜梁的吊點必

20、須計算確定。對于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件，主要從吊點多少及 雙機抬吊同步的動作協(xié)調(diào)考慮；必要時，兩機大鉤間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。在吊點中 鋼絲繩接觸的部位放加強筋或用木方子填充好后，再進行綁扎。 （4）鋼屋架安裝 i、鋼屋架的吊裝 鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性不足是應(yīng)進行加固。 單機吊常加固下弦，雙機吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點，以防屋架產(chǎn)生 彎曲變形。 第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。如果端部已有抗風(fēng)柱已校正，可與 其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間隙調(diào)整器，進行屋架垂直度矯正； 然后，兩端支座中螺栓固定或焊

21、接T安裝垂直支撐T水平支撐T檢查無誤，成為樣板跨， 依次類推安裝。 如果有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在 中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定。 ii、鋼屋架垂直度的校正 在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出一個同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正垂 直度。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離；在對面柱頂上設(shè)同樣為 a的一點，再 從屋架中心線處用標(biāo)尺挑出 a距離點。如三點在一線上，即屋架垂直。 （2）其他構(gòu)件的安裝 安裝順序宜先從靠近山強且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的 支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度

22、等，合格后進行連接固定； 然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝， 待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。 大跨度構(gòu)件、長細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件等，吊點必須經(jīng)過計算，構(gòu) 件的捆綁和懸挑部位等，應(yīng)采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。 各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。不 得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物； 不得在高強度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他 物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應(yīng)臨時 固定。 檁條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時

23、吊點位置應(yīng)適當(dāng)， 防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。 拉條宜設(shè)置在腹板的中心線以上， 拉條應(yīng)拉緊； 在安裝屋面時， 檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過3。檁條與剛架、梁的連接件（檁托） 應(yīng)采取措施，防止檁條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。 鋼平臺、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身安全，安裝時應(yīng)特別重視，其連接質(zhì)量、尺 寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，特別是欄桿，應(yīng)平整，無飛濺、毛刺等。 （6）安裝要點 鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應(yīng)包 括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié) 構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時對柱腳

24、底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進行二次澆 灌。當(dāng)柱底板面積比較大時，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為 12個$ 80100mm。安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格 后進行。 安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載（包括施工用料、施工機具、臨時吊具、 操作者及結(jié)構(gòu)自重），雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面 板、平臺鋪板等的承受能力。 鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進行補涂。一般情況下，工廠制作完 后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安 裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制

25、作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最 后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng) 補涂。補涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。 (7)鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗 基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填土夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點 齊備、準(zhǔn)確 檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實測。 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板(牛腿、肩梁)等，其接觸 面應(yīng)有70%及以上的面積緊貼，用0.3 mm厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總 面積的30%邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8 mo 檢查

26、數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3個。 檢查方法：用0.3 m厚和0.3 m厚塞尺現(xiàn)場檢查。 鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查10%且不應(yīng)少于3個。 檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。 單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度為L/1000 ,且不應(yīng)大于25m和整體平面彎曲為 L/1500 ，且不應(yīng)大于 25m。 檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。 檢查方法：用經(jīng)緯儀檢查。 鋼柱等主要鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)志應(yīng)齊全。 檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3件。 檢查方法：觀察檢查

27、。 鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合( GB50205-2001 )附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3件。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線和鋼尺等。 鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合(GB50205-2001 ) 附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3榀。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。 檁條、墻架等次要構(gòu)件的安裝允許偏差應(yīng)符合( GB50205-2001 )附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3件。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等檢查。 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應(yīng)符合( GB50205-2001

28、 )附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：鋼平臺按總數(shù)抽查 10%，欄桿、鋼梯按總長度抽查 10%，鋼平臺不少于 1個，欄桿不少于 5 米，鋼梯不應(yīng)少與 1跑。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。 檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3件。 檢查方法：觀察檢查。 6螺栓連接、檢驗 (1 )普通螺栓連接 鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭，連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進 行緊固施工。螺栓按照等級分為 3.6、 4.6、 4.8、 5.6、 5.8、 6.8、 8.8、 9.8、 10.9、 12.9 等十一個等級，其中 8.

29、8 級以上為高強度螺栓， 8.8級以下（不含 8.8 級）為普通螺栓。 安裝使用的臨時螺栓， 在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量， 應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定， 并應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的 1/3 ；臨時螺栓不應(yīng)少于 2個。 永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈， 不不得采用大螺母代替墊 圈，緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。 對于設(shè)計有要求防松動的螺栓、 錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母 （雙螺母） 或彈簧墊圈， 或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛） 。 對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按照設(shè)計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè) 置在螺母一側(cè)。對

30、于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面 垂直螺桿。 緊固件的儲運應(yīng)符合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放； 使用時應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應(yīng)作記錄，使用剩余的 緊固件應(yīng)當(dāng)天回收保管； （2）高強度螺栓連接 高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污， 用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進行安裝。 使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對定扭矩扳手進行校核，合格后方可使用。 嚴(yán)格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴(yán)禁一步到位的方 法直接終擰。一個接頭上的

31、高強度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍 均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不 受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以使板間密貼。 高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數(shù)量不得超過一個 接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于孔徑再加 2mm。嚴(yán)禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工 作。 長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數(shù) 或性能的高強度螺栓，應(yīng)視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數(shù)或 預(yù)拉力檢驗，合格后方可使用。 （3）螺栓連接檢驗 高強度螺栓連接副、普通螺栓

32、等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及其螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件其品種、規(guī)格、性 能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。 高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副的緊固力、普通螺栓最小拉力 載荷應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查 8個。 檢查方法：檢查復(fù)驗報告。 高強度大六角頭螺栓緊固檢查。 檢查數(shù)量：每個節(jié)點螺栓數(shù)的 10%，但不少與 1顆進行扭矩抽檢。 檢查方法：用0.30.5 kg的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。如有不符合規(guī)定的接 點，應(yīng)擴大 10%進行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整個節(jié)點應(yīng)重

33、新緊固并檢查。扭矩檢查應(yīng)在1小時后 進行，并應(yīng)在 24小時后結(jié)束。 7鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗 （1）工藝流程 基面噴砂除銹 k 第一遍底漆涂裝 第一遍底漆涂裝 面漆涂裝 檢杳驗收 （2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹） 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適 當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量 等級應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等 級和除銹等級（GB8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 油污的清除方法根據(jù)工件的

34、材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清 洗。 清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。 鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方 法。 （3）涂料涂裝方法 合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂 料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。 （4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝 環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度 宜在538C之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后 4小時內(nèi)應(yīng)保護不受雨淋。 設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)

35、施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保 護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。 涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能 攪起，有漆皮應(yīng)除掉。 涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分地攪拌，使油漆色澤、 黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗。 涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定；涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定； 涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。 鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓 縮機等工具將

36、鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進行補涂，最后按照 設(shè)計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。 涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時修 補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。 構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬 傷涂層；需要運輸時，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。 鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進行補涂。一般情況下，工廠制作完 后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安 裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最 后一遍面漆

37、仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng) 補涂。補涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。 (4) 涂料涂裝檢驗 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn) 行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面除銹應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。處理后的鋼材表面不應(yīng)有鐵 銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級應(yīng)符 合規(guī)定。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3件。 檢查方法：用鏟刀檢查。 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮

38、和返銹。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：目光觀察檢查。 8.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢驗 (1) 工藝流程 (2) 施工準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件(GB14907的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 所選用防火涂料應(yīng)是主管部門鑒定合格，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。 防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程已驗收合格，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆應(yīng)符合設(shè)計要求和 規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)驗收合格后方可進行涂裝。 防火涂料涂裝前，應(yīng)徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等雜物。對鋼構(gòu)件防銹涂層碰損或 漏涂部位補刷防銹底漆。并應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。施工 前，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設(shè)備和

39、其他構(gòu)件應(yīng)用塑料布遮擋保護。 涂裝施工時，環(huán)境溫度宜在 538C之間，相對濕度不應(yīng)大于 90%空氣應(yīng)流通。露天作業(yè) 時應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒均不應(yīng)作業(yè)。 (3) 厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料操作工藝 防火涂料涂裝，一般采用噴涂法施工，機具為壓送式噴涂機，局部修補和小面積構(gòu)件采用 手工抹涂方法施工。 防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配制的涂料必須在說明書規(guī)定的時間使用完。攪拌 和配制的涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動暢通。而噴涂后又不 會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。 噴涂應(yīng)分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為510 mm, 般以7mm為宜。在每層涂

40、層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每 天噴涂一層。噴涂保護方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定。 噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為610m,噴涂氣壓應(yīng)保持在0.40.6Mpa。 噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留。噴涂過程中，配料及往噴涂機內(nèi)加料要 連續(xù)進行，不得停頓。 施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止噴 涂。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂，以確保涂層表面 均勻。 質(zhì)量要求 涂層應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)干燥固化，各層間黏結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫 落和明顯裂紋。鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層

41、應(yīng)均勻一致，無漏涂出現(xiàn)；涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè) 計要求，否則，應(yīng)進行補涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。 （4）防火涂料涂裝檢驗 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢 測機構(gòu)檢測符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。 防火涂料涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3件。 檢查方法：用鏟刀檢查。底涂層用干漆膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件檢查5處。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘接強度和抗拉強度應(yīng)國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CECS

42、24： 90的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 檢查數(shù)量：按每使用 500t 或不足 500t 厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘接強度和抗拉強度。 檢查方法：檢查復(fù)驗報告。 9. 壓型金屬板安裝、檢驗 （1）施工準(zhǔn)備 壓型鋼板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、防腐、防火完畢驗收合格并辦理有關(guān)隱蔽手續(xù)后進 行，最好是整體施工。 壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合建筑用壓型鋼板（GB/T12755）的要求。 有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗和有關(guān)試驗鑒定已經(jīng)完成。 高空施工的安全走道應(yīng)按施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)完畢。 施工用電的連接應(yīng)符合安全用電 的有關(guān)要求。 壓型鋼板施工前， 應(yīng)根據(jù)施工圖的要求， 選定符合設(shè)計規(guī)定的材料， 板型報設(shè)計審批確認(rèn)。

43、根據(jù)已確認(rèn)板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型鋼板排板圖。 （ 2）施工工藝 壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放時有足夠支點，以防 變形。鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好，鋼柱、屋架頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆 未干。 壓型鋼板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子弧的方法切割，嚴(yán)禁用氧氣切割。大孔洞四周應(yīng)補 強。壓型鋼板應(yīng)按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝，不宜在高 空過夜，必須過夜的應(yīng)臨時固定。 壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并用自攻螺釘固定。壓型鋼板之間，壓型鋼板與龍 骨（屋面檁條、墻檁、平臺梁等）之間，均需要連接件固定，常用的連接方式有以下幾種： 自攻螺釘連

44、接；拉鉚釘連接、扣件連接、咬合連接、栓釘連接。不管采用何種連接型式， 連接件的數(shù)量與間距應(yīng)符合設(shè)計要求。 壓型鋼板是一種柔性構(gòu)件，其搭接端必須支撐在龍骨上，同時保證有一定的搭接長度。縱 向搭接部位一般會出現(xiàn)不同的縫隙，此縫隙會隨搭接長度的增加而加大，尤其在屋面上， 搭接越長并不意味著防雨水的滲漏就越好。在壓型鋼板安裝時，搭接部位和搭接長度均應(yīng) 按設(shè)計要求施工，且應(yīng)滿足規(guī)范中規(guī)定的最小值。對組合樓板的壓型鋼板，施工和驗收的 重點是端部支撐長度和錨固連接的要求。 壓型鋼板的安裝除了保證安全可靠外，防水和密封問題事關(guān)建筑物的使用功能和壽命，應(yīng) 注意以下幾點： 屋面自攻螺釘、拉鉚釘一般要求設(shè)在波蜂上；

45、墻板一般要求設(shè)在波谷上，自攻螺釘配備的密封 橡膠蓋墊必須齊全，且外露部分可使用防水墊圈和防銹螺蓋。外露拉鉚釘必須采用防水型，外露釘 頭涂密封膏。 屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間的搭接宜背主導(dǎo)風(fēng)向，搭接部位接觸面宜采用密 封膠密封，連接拉鉚釘盡可能避開屋面板波谷。 夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應(yīng)設(shè)置密封條，密封條應(yīng)通長，一般采用軟質(zhì)泡沫聚氨 脂密封膠條。在壓型鋼板的兩端，應(yīng)設(shè)置與板型一致的泡沫堵頭進行端部密封，一般采用軟質(zhì)泡沫 聚氨脂制品，用不干膠粘貼。 安裝完畢，應(yīng)及時清掃施工垃圾，剪切下的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。應(yīng)減少在壓 型鋼板上的人員走動，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。

46、 （3）壓型鋼板安裝檢驗 壓型鋼板的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu) 檢測符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。 壓型鋼板安裝應(yīng)平整、 順直， 板面不應(yīng)有施工殘留物和污物， 不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。 檢查數(shù)量：按面積抽查 10%且不少于10m2。 檢查方法：觀察檢查。 八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理 1質(zhì)量保證組織措施 建立質(zhì)量保證體系，對工人進行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進行質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)量是 企業(yè)的生命的思想觀念。 所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。 工序之間必

47、須進行交接檢查。 認(rèn)真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準(zhǔn)確及時。 現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停 止施工和責(zé)令糾正。 2質(zhì)量保證監(jiān)督措施 工序質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。 認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。 質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復(fù)查。 每個施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。 3質(zhì)量保證技術(shù)措施 （1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝 樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應(yīng)采用鉆模制孔，鉆 模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可使

48、用。 （2）鋼結(jié)構(gòu)焊接 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查， 并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證 書；焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案 裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要 求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。 雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四 級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。 （3）鋼結(jié)構(gòu)安裝 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場 應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工

49、方案等技術(shù)文件。進行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計單 位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu) 安全的技術(shù)準(zhǔn)備。 鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。 熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測量方案。 編制吊裝方案。 同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試 驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測，大型設(shè)備安全檢測等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進 行。 （4）螺栓連接 為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受

50、力均勻，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進行； 對于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。 施工前應(yīng)對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，合 格后方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均 應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自 由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。 （5）防腐涂料涂裝 施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。 （6）防火涂料涂裝 施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具備消防部門批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)許證

51、明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn) 合格的專業(yè)操作人員施工。 (7) 壓型鋼板安裝 壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口 點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400mm,整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所 有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5 mm的縫應(yīng)用拉錨釘固定。 4 施工管理體系 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 技術(shù)總負(fù)責(zé)人 1 1 1 1 1 1 計劃部 工程部 物供部 安全部 U 1 * 計劃員 施工員 材料員 安全員 1 f 質(zhì)檢員 資料員 機電維修班 油漆班 吊裝班 焊工班安裝班 測量班 九、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理 1.安全組織措

52、施 對新工人、實習(xí)學(xué)生、臨時工人在技術(shù)安全部門進行專門的安全培訓(xùn)之后，才能進入施工 現(xiàn)場，并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不 得進入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進行，還要有針對性。 建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時 整改。定期組織相關(guān)部門進行安全大檢查。 對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。 每一項工程開工前， 施工單位在技術(shù)交底時必須有安全交底， 重要的工程和特別危險的工 程一定要制出切實可行的安全技術(shù)措施， 如有需要， 還要對工程人員進行針對性的安全教 育和培訓(xùn)。 如發(fā)現(xiàn)危及安全工作

53、的因素， 應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負(fù)責(zé)人報告， 排除不安全因素 后才能進行施工。 2安全技術(shù)措施 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝 必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對生產(chǎn)場地必須 留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于 1米。進入施工現(xiàn)場的所有人員，應(yīng)戴好勞 動防護用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。 操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo) 志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。 所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件 的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。 索具、吊具要經(jīng)

54、常檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。 鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進行強度驗算，不得憑經(jīng)驗自行估算。 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄 漏和接地情況。 起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移 動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過。 所有制作場地的安全通道必須暢通。 （2）鋼結(jié)構(gòu)焊接 認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際， 制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。 所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、

55、用電設(shè)備的拆除、車間 照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢 查、維護用電線路及機具，認(rèn)真執(zhí)行（ JGJ46-88 ）標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。 氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)庖旁谝?guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，車間、工具房、操作 平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，應(yīng)先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進 行工作。 做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動保護工作。起重指揮要果斷，指令要簡單、 明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。 （3）鋼結(jié)構(gòu)安裝 I、高空作業(yè)一般要求 高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具， 必須列入工程的施工組織設(shè)計。 高空作業(yè)的

56、設(shè)施、 設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。 單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級進行安全教育及交底，落實所有安全技 術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進行施工。 攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。施工中對高空 作業(yè)的安全技術(shù)措施， 發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患， 應(yīng)及時解決； 危及人身安全時， 必須停止作業(yè)。 施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng) 堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及 時清理干凈，不得任意拋丟。 雨雪天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍

57、措施。對于水、冰、雪、霜應(yīng) 及時清除。對于高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有6級以上強風(fēng)、濃霧天氣，不得 進行露天攀登和懸空作業(yè)。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業(yè)。 n、臨邊作業(yè) 基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架 的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必須設(shè)置防 護欄桿。 地面通道上邊應(yīng)設(shè)安全防護棚，接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。 川、洞口作業(yè) 進行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的， 使人和物有墜落危險或危及人身安全的其 他洞口進行高空作業(yè)時，必須設(shè)置防

58、護欄桿。 施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應(yīng)設(shè)置防護欄桿與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅 燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。 “、攀登作業(yè) 現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設(shè)施，也可采用載人的垂直運輸設(shè)備；進行攀登作業(yè) 時，也可使用梯子或其他攀登設(shè)施。 柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出 規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。 梯腳底部應(yīng)墊實，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛 梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時，應(yīng)使用梯子或操作臺。 鋼梁安裝登高時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手架。在梁面上行走

59、時， 其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改為扶手繩時，繩的自由下垂度不超過L/20 ，并應(yīng) 控制在100伽以內(nèi)。 在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時，對于三角形屋架應(yīng)在屋脊處，梯形屋架應(yīng)在兩端處設(shè)攀登上 下的梯架。鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)置防護欄桿；并應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完 畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)、固定。 V、懸空作業(yè) 懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足處，并應(yīng)視情況而定，設(shè)置防護欄桿、防護網(wǎng)或其他安全設(shè)施。 防護欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證后方 可使用；懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操 作

60、工序的高空安全措施，隨構(gòu)件同時安裝就位，并應(yīng)考慮這些安全設(shè)施的拆卸工作。高空 吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)所需的安全設(shè)施。 切、交叉作業(yè) 結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作 業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時，應(yīng)安 裝設(shè)置安全防護層。 樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴(yán)禁堆放任何拆下構(gòu)件。 四、起重機作業(yè) 起重機的行駛道路，必須堅實可靠；起重機不得停留在斜坡作業(yè)，也不允許起重機兩側(cè)履 帶一高一低；并嚴(yán)禁超載吊裝和斜吊。 履帶式起重機吊物時，一般不能行走，如吊物時需要行走，只能短距離行走，構(gòu)件離地面 30mm左