臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程1 適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了臥式帶鋸床的安全操作方法及過程的注意事項。 本規(guī)程適用于臥式帶鋸床操作。2 風(fēng)險提示未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。機床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、 設(shè)備線路老化、 破損， 易發(fā)生觸電事故。工件或原材料裝夾不緊固有飛出傷人的危險， 易造成物體打擊事故。 鋸條安裝不牢固或有裂痕、 缺齒等現(xiàn)象， 易折斷造成物體打擊事故。 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆 炸事故。3 操作內(nèi)容啟動前的準(zhǔn)備3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求a) 上崗前，必需將勞動保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作 服應(yīng)扣好，不得戴

2、手套(裝卸重型工件除外) 。b) 女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)， 不得將長發(fā)披露在外。c) 在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護(hù)，開 啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具。d) 非本機操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備。e) 在操作時嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2 鋸床作業(yè)環(huán)境的要求a) 鋸床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙。b) 作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī) 范。c) 作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求。d) 作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材。e) 夜間工作時應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對鋸床狀態(tài)的規(guī)定 鋸床表面清潔，導(dǎo)軌無研傷、碰傷，鋸弓滑動靈活。各

3、手柄靈活好用，位置正確。冷卻、照明系統(tǒng)完好。3.1.4 設(shè)備啟動前檢查的要求a) 工作臺完好，夾緊裝置靈活、緊固。b) 鋸架升降正常，鋸條完好無裂痕、缺齒等現(xiàn)象。c) 變速、調(diào)整、斷開、接通等手柄或按鈕靈活。d) 送料裝置可靠。e) 冷卻系統(tǒng)完好。f) 工作燈及線路照明正常。g) 配電箱各電器元件正?？煽?。h) 油箱油標(biāo)正常。i) 機床接地接零性能可靠。j) 地腳螺栓緊固。運行操作3.2.1 操作程序的規(guī)定a) 電源連接：將三相電源與鋸床電源線連接好，合上開關(guān)，即接 通電源，面板上的電源指示燈亮。b) 按要求配置好冷卻液，灌入冷卻箱中。c) 檢查液壓油箱油標(biāo)顯示的液壓油液面高度。 如果高度不夠

4、， 應(yīng) 添加液壓油直至油標(biāo)顯示出正確的油面高度為止。d) 接通電源，按下操作面板上的啟動按鈕，此時油泵工作，按下 上升按鈕， 1-2 秒后，鋸架上升。若鋸架不動作，則立即按下緊急停 止按鈕，切斷電源，調(diào)整三相電源中任意二相的接線即可，至此試車 準(zhǔn)備工作結(jié)束。e) 帶鋸條安裝步驟 :1) 解開帶鋸條。2) 啟動鋸床液壓泵， 升起鋸架直至右導(dǎo)向臂的下端超過固定鉗 口為止。3) 打開主、被動鋸輪罩。4) 拉下左、右導(dǎo)向手上的帶鋸條夾緊手柄。5) 操作鋸架前端的帶鋸條漲緊油缸手柄， 使被動鋸輪處于松開 位置。6) 由兩人操作，將帶鋸條套在主、被動輪上，再將帶鋸條扭轉(zhuǎn) 后裝入左右導(dǎo)向手內(nèi)，并且將帶鋸條背

5、部緊靠主、被動輪的止口，此 時操作漲緊手柄，使帶鋸條處于漲緊狀態(tài)。7) 推上左右導(dǎo)向手上的夾緊手柄，至此帶鋸條安裝結(jié)束。f) 進(jìn)給速度的選擇1）順時針轉(zhuǎn)動旋鈕，鋸架下降速度加快；反之，則減慢。2）正常鋸切時， 應(yīng)根據(jù)被切工件材料和尺寸確定旋鈕位置。 確 定時，將旋鈕上的刻度線對準(zhǔn)被切工件材料所在一欄中的尺寸刻度。3）旋鈕上有三條刻線， 其中綠色刻線為推薦位置， 黃色刻線為 輕切削位置，紅色刻線為重切屑位置。g）帶鋸條跑合 : 新帶鋸條在正常切削前必須進(jìn)行跑合，否則將縮 短帶鋸條的使用壽命。跑合帶鋸條時，按下述方法進(jìn)行 :1）將帶鋸條速度降至正常工作狀態(tài)的一半。2）將進(jìn)給量降至正常工作狀態(tài)一半（

6、延長切屑時間） 。3）帶鋸條跑合時間應(yīng)注意異常的噪聲和金屬響聲是否被除去， 一般情況下至少要鋸削 5個直徑為200mm的完整切片即5X314cm2 =1570 cm2, 跑和結(jié)束后，將帶鋸條速度和鋸削壓力調(diào)整至正常狀態(tài)。h）導(dǎo)向臂位置調(diào)整 : 鋸架上裝有左右兩個導(dǎo)向臂，右導(dǎo)向臂是固 定的，位置不需要調(diào)整。左導(dǎo)向臂是活動的，操作人員應(yīng)根據(jù)被切削 工件的尺寸，確定左導(dǎo)向臂的位置，調(diào)整方法如下：1）拉下左導(dǎo)向手上的帶鋸條夾緊手柄，松開左導(dǎo)向臂鎖緊手 柄，然后用手移動左導(dǎo)向臂。2）位置確定后， 輕柔的左右搖動左導(dǎo)向臂的下端， 使其與滑軌 完全配合后，擰緊鎖緊手柄，并推上帶鋸條夾緊手柄。i）鋼絲刷位置調(diào)

7、整 : 鋼絲刷的作用是清掃帶鋸條容屑槽內(nèi)的積 屑，正確的安裝其位置，可徹底清掃積屑，達(dá)到延長帶鋸條使用壽命 的目的。操作方法如下：松開鋼絲刷盒上的鎖緊手柄，用手移動鋼絲刷， 使鋼絲刷與帶鋸條接觸恰當(dāng) （鋼絲刷接觸 2/3 齒高），然后鎖緊手柄。3.2.2 鋸床手動操作方式a）按鋸條啟動按鈕手動啟動鋸條前，確認(rèn)下列各項：1）下降速度是否合適；2）鋸條線速度是否合適；3）導(dǎo)向塊是否加緊；4）鋼絲刷調(diào)節(jié)是否到位；5）切削液量的調(diào)節(jié)是否妥當(dāng)；6）材料是否確認(rèn)加緊。b）啟動鋸條：1） 按鋸條啟動按鈕，鋸條運轉(zhuǎn)，鋸架開始下降；2）鋸架在快速接近的探板接觸材料前快速下降，接觸到材料 后，以切削進(jìn)給速度下降。

8、c）切削結(jié)束：切削到達(dá)最下端（碰最下端限位） ，鋸條停止運轉(zhuǎn)， 自動停止。d）切削中停止1）中斷及終止切削時，按鋸條上升按鈕，或按緊急停止按鈕。 按鋸條上升按鈕，鋸條停止運轉(zhuǎn)。2）在持續(xù)按下時，鋸架上升。3）按緊急停止按鈕，包括機器的液壓系統(tǒng)全部停止。3.2.3 鋸床自動操作方式a）啟動鋸條前，再次確認(rèn)一下各項：1）下降速度是否適當(dāng)；2）鋸條線速度是否適當(dāng)；3）導(dǎo)向塊是否加緊；4）鋼絲刷調(diào)節(jié)是否到位；5）切削液量的調(diào)節(jié)是否適當(dāng)；6）送料鉗確認(rèn)在前端位置，指示燈亮；7）材料確認(rèn)夾緊：主鉗夾緊指示燈亮；送料鉗夾緊指示燈亮8）正確設(shè)定切削長度；9）設(shè)定件數(shù)是否正確；10）件數(shù)計數(shù)開關(guān)有效 / 無效，

9、自動下設(shè)定為有效， 設(shè)定為無效 時自動也能工作，只是到達(dá)設(shè)定件數(shù)后，不能自動停機。b）自動切削操作設(shè)置1）手動 /自動切換開關(guān)設(shè)為自動；2）按下鋸條啟動按鈕，鋸條開始運轉(zhuǎn)，進(jìn)入自動操作；3）自動操作時，中途將自動 /手動切換成手動， 在切削結(jié)束后， 自動終止。4）在自動條件具備，手動切削中途，將手動 / 自動切換開關(guān)設(shè) 定為自動，將進(jìn)入自動切削。c）自動操作結(jié)束：進(jìn)行自動切削操作，到達(dá)設(shè)定件數(shù)后，鋸架停 在切斷時的位置，自動操作終止3.2.4 操作注意事項a）中止操作時，按下緊急停止按鈕，機器將以現(xiàn)狀立即停止，油壓也停止。b) 中斷操作時，按下鋸條上升按鈕，鋸條停止運轉(zhuǎn)；持續(xù)按 下，鋸條上升。3.2.5 對異常狀況排除的規(guī)定 : 異常情況下的自動停機，自動操作 將在以下場合自動停機：a) 材料短時；b) 鋸條斷時；c) 鋸條堵轉(zhuǎn)時，即鋸條打滑。操作結(jié)束3.3.1 作業(yè)完成后，應(yīng)先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉(zhuǎn)。3.3.2 認(rèn)真擦試機床，將各手柄放在空擋位置，做好機床及周圍環(huán)境 衛(wèi)生，原材料和半成品擺放整齊，達(dá)到定置管理的要求，保證工作場 地符合HSE的要求。3.3.3 切斷機床電源。3.3.4 認(rèn)真填寫機床運轉(zhuǎn)記錄。交接班規(guī)定3.4.1 交班人在下班前必須搞好鋸床及附件和工作場地的清潔衛(wèi)生， 毛坯、半成品等物品要擺放整齊。3.4.2 交班人應(yīng)將本班機床的運